Номинальное передаточное число редуктора

Типы редуктора различаются конструктивно:

Цилиндрические горизонтальные редукторы имеют параллельное расположение осей входных

и выходных валов, которые лежат в одной горизонтальной плоскости.

расположение осей входных и выходных валов, которые лежат в одной

скрещенные под углом 90 0 оси входных и выходных валов.

параллельное расположение осей входных и

выходных валов, которые лежат в разных

Коническо-цилиндрические редукторы имеют пересекающиеся под углом 90 0 оси входных и

выходных валов, которые лежат в одной горизонтальной плоскости.

Особое значение имеет расположение выходного вала редуктора в пространстве:

в червячных редукторах конструкция редуктора позволяет применять один и тот же редуктор

для любого положения выходного вала в пространстве;

в цилиндрических и конических редукторах в большинстве случаев возможно расположение

выходных валов только в горизонтальной плоскости;

имея одинаковые внешние габариты (или вес), цилиндрические редукторы (по сравнению счервячными)

передают нагрузку в 1,5-2 раза большую имеют более высокую КПД, более долговечны, значит

их установка будет экономически эффективнее.

Передаточное отношение редуктора:

n вх — количество оборотов входного вала редуктора, т.е обороты электродвигателя, об/мин.

n вых — необходимое количество оборотов выходного вала редуктора, об/мин.

При выборе электродвигателя частота вращения вала двигателя, а, следовательно, и входного вала редуктора не должна превышать 1500 об/мин для всех редукторов. Обороты электродвигателя следует выбирать из технических характеристик электродвигателей .

Количество ступеней по типу редуктора определяется по таблице, исходя из рассчитанного передаточного числа.

Тип редуктора

Диапазон передаточных чисел

Цилиндрический одноступенчатый Цилиндрический двухступенчатый Цилиндрический трехступенчатый Червячный одноступенчатый Червячный двухступенчатый Коническо-цилиндрический одноступенчатый Коническо-цилиндрический двухступенчатый

Т=(9550*Р* U * N )/ (К* n вх ) (формула 2)

Р — мощность электродвигателя, кВт

U — передаточное число редуктора

N — КПД редуктора ( для цилиндрического редуктора принимается 0,97-0,98,

для червячного — свое для каждого передаточного числа (см. паспортные данные))

n вх — количество оборотов входного вала редуктора или электродвигателя, об/мин

К — коэффициент эксплуатации выбирается по таблице.

Режим эксплуатации по ГОСТ 21354-87 и нормам ГосТехНадзора

"0"-непрерывный ПВ 100%

"II"-средний ПВ ПВ = (Т / 60) * 100%

Т — среднее время работы в течение часа, мин.

На данный габарит редуктора, возможно, установить только электродвигатели габариты , которых указаны в технических характеристиках на этот редуктор.

Технические характеристики для мотор-редуктора червячного одноступенчатого МРЧ-80.

Редуктор червячный ч 80 предназначен для оптимизации скорости крутящегося момента, а также частоты вращения вала. Устройство универсально. Преимущественно оно используется в качестве комплектующего в машинных приводных системах.

Редуктор способен выдерживать критические нагрузки независимо от постоянства напряжения и направления кручения. Благодаря конструктивным особенностям предусмотрена возможность работы с периодическими остановками и продолжительностью до 24 часов.

Оптимальная частота вращения вала – 1800 об/мин.

Для передачи движения между пересекающимися осями не требуется значительное пространство, что определяет компактность агрегата.

Показатели передаточного числа достигают соотношения 1:80, что свидетельствует о присущем червячной передаче высоком потенциале снижения частоты вращения. Крутящийся момент определяет силовую составляющую редуктора и влияет на значение КПД, составляющее в данном случае 58%.

Бесшумность работы определяется особенностями зацепления, что вкупе с плавностью хода представляет собой уникальную характеристику редуктора.

Для червячной передачи характерно отсутствие обратимости. При отсутствии вращательного момента ведомый вал блокируется, при этом его невозможно провернуть вручную.

Недостатками червячного редуктора Ч-80 являются: мощностные потери при увеличении скорости вращения; склонность к заеданию при больших нагрузках.

Условия применения редукторов

• нагрузка постоянная и переменная, одного направления и реверсивная;
• работа с периодическими остановками и длительная до 24 часов в сутки;
• вращение валов в любую сторону;
• частота вращения входного вала не более 1800 об/мин;
• атмосфера типов I и II по ГОСТ 15150-69 при запыленности воздуха не более 10 мг/м3;
• климатические исполнения У,Т для категорий размещения 1-3 и климатические исполнения УХЛ и О для категорий размещения 4 по ГОСТ 15150-6.

Пример записи условного обозначения:

Ч — 80 — 40 — 52 — 1 — 2 В УЗ ТУ2 – 056 – 181 — 79 , где:

80 — межосевое расстояние;

40 — номинальное передаточное число;

52 — вариант сборки;

1 — вариант по расположению червячной пары;

2 — вариант по расположению лап;

В — с вентилятором;

У3 — климатическое исполнение и категория размещения.

Варианты сборки

валы под муфты или в виде части муфты:

с полым выходным валом:

Варианты по расположению червячной пары

Варианты по расположению лап:

1. без лап;
2. со стороны червяка;
3. со стороны колеса;
4. боковое расположение лап со стороны противоположной выходному концу червяка;
5. боковое расположение лап со стороны выходного конца червяка.

Технические характеристики

Частота вращения входного вала, об/мин	номинальная	750	1500	выход., Н
допускаемый крутящий момент на вых.валу, Нм	КПД	допускаемый крутящий момент на вых.валу, Нм	КПД	допускаемый крутящий момент на вых.валу, Нм	КПД
8	7,75	280	0,89	250	0,90	212	0,91	4000
10	10	250	0,88	224	0,89	190	0,90
12,5	13	250	0,86	230	0,87	195	0,89
16	15,5	280	0,83	250	0,85	218	0,86
20	20	243	0,79	224	0,81	195	0,84
25	26	243	0,78	224	0,79	195	0,83
31,5	31	300	0,72	280	0,75	250	0,78
40	40	230	0,67	218	0,71	195	0,73
50	52	243	0,65	230	0,66	206	0,71
63	64	224	0,60	212	0,62	190	0,64
80	78	200	0,55	190	0,58	175	0,64

• для исполнения по варианту расположения червячной пары 2 допустимый крутящий момент должен быть снижен на 20%;
• в непрерывном режиме работы редукторы с передаточным числом больше 50 применять не рекомендуется;

редуктора для вариантов сборки 51 и 52 с лапами	19,0±5% кг
редуктора для варианта сборки 53 с лапами	19,4±5% кг
редуктора для вариантов сборки 56 с лапами	17,6±5% кг
лап с деталями крепления	2,3±5% кг

Габаритные и присоединительные размеры

1. Зубчатая цилиндрическая

2. Зубчатая коническая

Номинальные передаточные числа зубчатых передач редукторов приведены в табл. 1.2.

Номинальные передаточные числа

Ряд I: 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 10; 12,5.

Ряд 2:- 1,12; 1,4; 1,8; 2,4; 2,8; 3,55; 4,5; 5,6; 7,1; 8; 9; 11,2.

При выборе материала для зубчатых колес следует учитывать назначение передачи условия эксплуатации и возможную технологию изготовления колес. В табл.1.3 приведены рекомендуемые материалы для изготовления зубчатых колес.

При окружных скоростях более 6 м/с целесообразно применять колеса с косыми, шевронными или круговыми зубьями.

В закрытых передачах не рекомендуется принимать модули меньше 1,75-2 мм (значения стандартных модулей приведены в табл. 1.4) и применять передачи 9-12 степени точности.

Материалы зубчатых колёс

,

,

Модули, мм (СТ СЭВ 310-76)

Ряд I: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20.

Ряд 2: 1,25; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14,

Примечание. Ориентировочное определение величины модуля:

Межосевые расстояния червячных и цилиндрических зубчатых пе­редач, а также диаметры колес конической зубчатой передачи, поду­ченные при проектировочном расчете, рекомендуется округлять до стандартных значений, приведенных в табл. 1.5.

Межосевые расстояния зубчатых и червячных передач, внешние делительные диаметры зубчатых колес конических передач,

мм (ОТ СЭВ. 229-75)

Ряд I: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000.

Ряд 2: 71; 90; 112; 140; 180; 225; 280; 355; 450; 560; 710; 900.

Примечание. Фактические диаметры конической передачи не должны отличаться от номинальных более чем на .

Число зубьев шестерни зубчатой передачи рекомендуется прини­мать больше 17; при получении необходимо применять кор­ригирование зубьев с соответствующим расчетом. После определения делительных диаметров шестерни и колес и необходимо уточнить величину межосевого расстояния по формуле

для того чтобы убедиться в отсутствии необходимости корригирова­ния зубчатых колес. При определении ширины зубчатого венца цилиндрических колес в по формуле

полученное значение следует округлить по стандартному ряду чисел или согласно ГОСТу 6636-69 (табл. 1.6) .

При выборе значений коэффициента учитывается твер­дость рабочих поверхностей зубьев и расположение колес относительно опор (табл. 1.7).