Нож из клапана паровоза

Ножи из клапанов двигателей отличаются высокой прочностью и, что также немаловажно для мастеров кузнечного дела, удобной формой, которая не требует большой работы по подгонке заготовки под нужную форму изделия. Преимущество стали на клапане в том, что она устойчива к коррозии, а нож из нее получается достаточно гибким.

Как сделать нож из клапана своими руками? В трех видео будет показан весь процесс изготовления высокопрочного ножа. Однако, если вам по душе готовые классные ножи, то вам сразу в этот магазин.

В первом видео происходит первичная обработка заготовки. Клапан с помощью кузнецкой работы подготавливается для дальнейшей обработки.

Далее прошедшая ковку заготовка обретает форму, делаются спуски.

Третья стадия – закалка. Мастер осуществляет закалку заготовки из клапана на воздухе. В чем заключается закалка ножа? Сначала он медленно и равномерно нагревается на горне до красного цвета, после чего просто охлаждается на воздухе.

Четвертая часть – сборка рукояти для ножа. Здесь можно использовать текстолит, береста, ясень.

Далее – не последняя часть. Изготавливается рукоять из текстолита разных цветов, яблони. Фактура яблони достаточно прочная и смотрится красиво.

В этом видео показан результат пропитки рукояти ножа маслом.

Нож из другой очень прочной заготовки в этой статье.

Нож можно встретить практически в любом доме. Подобное изделие также используется при работе или на охоте, во время рыбалки. При желании изготовить подобное изделие можно самостоятельно при использовании различных материалов. Часто ножи изготавливают из клапанов, что связан с высокой прочность и твердостью применяемого сплава Х40 при их изготовлении. За счет включения в состав легирующих элементов повышается показатель коррозионной стойкости. Рассмотрим особенности подобной процедуры подробнее.

Основные характеристики стали Х40

При выборе заготовки для изготовления ножа следует уделять внимание основным свойствам сплава. Клапана изготавливаются при использовании стали Х40, которая обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Среди особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

1. Рассматриваемый металл характеризуется высокой жаропрочностью, что связано с включением в состав большого количества легирующих элементов. Клапана работают в тяжелых эксплуатационных условиях.
2. Высокие механические свойства не теряются даже при воздействии температуры до 600 градусов Цельсия. Именно поэтому ножи из клапанной стали получили широкое распространение.
3. При длительном воздействии жара может снизиться показатель ударной вязкости.
4. Высокий показатель концентрации углерода определяет то, что режущая часть ножа из клапана изнашивается медленно.
5. Включение в состав хрома приводит к тому, что материал характеризуется отличной коррозионной устойчивостью. Именно поэтому на лезвии ножа из клапана не появятся темные или желтые пятна. Смазка поверхности при длительном хранении изделия не требуется.

Характеристики стали Х40

Приведенная выше информация определяет достаточно большое распространение ножей из клапана.

Однако, основные свойства существенно усложняют процедуру обработки.

Преимущества клинков из клапанной стали Х40

Клапанная сталь ножа характеризуется большим количеством преимуществ перед другими сплавами. Среди них можно отметить нижеприведенные моменты:

1. Точение проводится не слишком сложно, для этого можно использовать обычный точильный камень.
2. Даже при использовании изделия для резки труднообрабатываемого материала на поверхности режущей кромки не образуются зазубрины и другие дефекты.
3. Служит устройство достаточно долго. Это связано с тем, что поверхность характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.
4. Простота в уходе. Для того чтобы изделие прослужило в течение длительного периода не нужно проводить какие-либо работы, связанные с обслуживанием.

Нож для рыбалки из клапана

Небольшим недостатком можно назвать то, что подобная сталь обладает достаточно высоким показателем хрупкости на излом. Однако, сломать лезвие достаточно сложно, для этого приходится прикладывать большое усилие.

Процесс изготовления

Весь процесс можно разделить на несколько основных этапов. Обработка дизельных тепловозный клапанов проводится следующим образом:

1. Подготовительный этап.
2. Изменяется форма изделия, делаются спуски.
3. Выполняется закалка.
4. Сбор рукоятки.

Каждому из них следует уделить довольно много внимания, за счет чего можно сделать качественное изделие, которое прослужит на протяжении длительного периода.

Первичная обработка

Этап первичной обработки проводится для того, чтобы придать заготовке первичную форму, которая будет приближенно напоминать конечное изделие. Подготовительный этап характеризуется следующими особенностями:

1. Проводится ковка заготовки.
2. Структура материала уплотняется.

Приведенная выше информация определяет то, что нож из клапана можно изготовить только в случае наличия навыков кузнеца. Кроме этого, требуется соответствующая оснастка, которая применяется для нагрева материала и его деформации.

Спуски

Создание спусков проводится при применении наждака. Этот этап можно охарактеризовать следующим образом:

1. Проводится формирование режущей кромки, а также острия.
2. Для точения рассматриваемой заготовки следует применять подходящий камень.

Этому этапу нужно уделить довольно много внимания, так как на данном этапе формируется рабочая часть лезвия.

Закалка

Повысить качество и твердость поверхностного слоя можно путем выполнения закалки. Данная процедура заключается в воздействии высокой температуры, после чего нож из клапана охлаждается на открытом воздухе. Особенностями процедуры назовем следующие моменты:

1. Требуется печь.
2. Температура выдержки и время выбираются в зависимости от размеров заготовки.
3. Рекомендуется проводить охлаждение на открытом воздухе. За счет этого обеспечивается требуемая твердость, но выдерживается пластичность.

В целом можно сказать, что процедура закалки довольно проста и для этого не требуется специальное сложное оборудование.

Сборка рукоятки

Заключительный этап касается в сборке рукоятки. Эту процедуру можно связать с использованием текстиля или ясеня, береста. Выбору материала нужно уделить довольно много внимания, так как от их качества зависит удобство применения. Среди особенностей этого этапа отметим следующие моменты:

1. В металле делаются отверстия. Для этого потребуется дрель и сверло из износостойкого материала. Отверстия создаются для заклепок.
2. Из выбранного материала создаются две части, которые будут скрепляться. Ни должны быть максимально симметричными, иначе изделие будет плохо лежать в руке.
3. Зачастую соединение двух элементов рукоятки проводится при применении заклепок.

После сборки рукоятки нож из клапана будет практически готов к применению.

При желании можно проводить декорирование рукоятки путем выжигания различных рисунков.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Всем доброго времени суток, дорогие друзья!

Подарил как то мой дед отцу отличный нож, клинок был изготовлен из тепловозного клапана а ручка из ореха, вообщем нож потрясающий- заточку держит безупречно, ручка была очень даже удобной и отлично сидела в руке. После неоднократных просьб подарить мне этот нож (в ответ на мои просьбы я слышал "я без него как без рук"), договорился с отцом довести его до ума: привести в порядок клинок и ручку. Как раз зарегистрировался на этом сайте и подумал, что будет интересно пообщаться с единомышленниками на тему ножей, пневматики и вообще на тему нашего общего хобби.

Как Вы видите нож- настойщий работяга. Заюзанный нож.

В течении двух дней я неспеша занимался его преображением.

Конечно же эстетические свойства никак не влияют на работоспособность клинка, но всё же приятней будет держать в руках нож с аккуратным, выправленным клинком и удобной ручкой- разбираем его.

И немедля приступаем к работе, в чем на помогут наждачка все возможной зернистости, бор машинка и точильный станок.

Предварительно я обрабатываю клинок крупной наждачкой я выявляю неровности, которые нам необходимо убрать!

Затем беру бор машинку, шлифовальную насадку и неспеша — как художник, выправляю поверхность (выводим спуски на самодельной приблуде, назначение которой служит только для этого (аналог точилки"Лада","Профиль"))

Бор машинкой такую сталь сразу не отшлифовать, опять в ход идет наждачка,ей мы и закончим обработку клинка на черновой.

После долгой обработки наждачкой, мы начинаем видеть результат- клинок преображается))

После этой фото клинок перетерпел еще достаточно мелких доработок, дабы избавиться от мелких вкраплений и царапин- в итоге это будет видно.

И тут мы приступаем к ручке, это ясень.

Точильный станок нам как раз тут и пригодился)

Обрабатываем ручку, переодически примеряя её по руке, я ориентировался на руку отца, у него она побольше — необходимо учитывать конечно)

Ручка для ножа, не менее важная часть чем клинок, она должна быть очень удобна и практична, я знал в каких целях будет использоваться нож, поэтому сделал ручку с хорошим хватом и задней частью служащей для упора при давлении на неё.

И вот у нас виднеется результат, который меня лично порадовал.)

Далее, нам необходимо закрепить клинок и ручку вместе- дрель и эпоксидка нам в помощь.

Вот что у нас получается. По моему довольно неплохо)

Ручку я решил покрасить, морилка- красное дерево+дуб (хотя этого можно было и не делать)

И вот наш нож готов) Тадааааааам.

Спасибо за внимание, дорогие друзья. Надеюсь статейка моя понравится Вам.

Около года моим хобби является изготовление ножей, дело это мне нравится) В скором выложу фото ножей которые я сделал, естествеено и первый мой нож) Наблюдайте кому интересно. Спасибо за внимание! С уважением, Владислав.