Обслуживание станков и оборудования

На универсальных станках настройку режимов резания производит станочник непосредственно перед или во время обработки, устанав­ливая рукоятками частоту вращения шпинделя, подачу и глубину резания.

На специальных и специализированных станках режим резания устанавливается заранее (согласно карте наладки), путем установки сменных колес в цепях главного движения и подач. Наладку завершают регулировкой инструмента на размер и пробными работами.

На большинстве станков при механической обработке на направ­ляющих станины и суппортов образуется мелкая пылевидная стружка, которая оседает на оборудовании, поэтому после каждой смены пре­дусматривается 10—15 мин на уборку. За это время рабочий станочник обязан тщательно очистить оборудование от стружки и грязи. Направ­ляющие необходимо тщательно протереть от охлаждающей жидкости и смазать тонким слоем масла. Доставку масел, долив в резервуар, замену отработанных масел и периодическое смазывание производят по графику. Ежедневное смазывание оборудования и контроль за состоянием системы подачи СОЖ выполняет станочник.

При работе оборудования необходимо также периодически прове­рять качество изготавливаемых деталей. При ухудшении качества, которое контролируется станочником, он должен произвести подна — ладку оборудования, отрегулировать механизмы станка.

Уход за станками и их обслуживание включает чистку и смазывание, осмотр и контроль состояния механизмов и деталей станков и остастки, гидросистемы, системы смазывания и подачи СОЖ, регулировку и устранение мелких неисправностей. При эксплуатации автоматизиро­ванных станков применяют смешанную форму обслуживания: наладку станка производит наладчик, а подналадку — станочник. При этом в функции станочника входят: приемка заготовок и их установка, снятие готовых деталей, оперативное управление, периодический контроль деталей, смена или регулировка режущего инструмента, регулирование подачи СОЖ, контроль за удалением стружки и др.

Уход за гидросистемой оборудования предусматривает контроль температуры масла, которая не должна превышать + 50° С. Первую замену масла в гидросистеме, как правило, производят через 0,5—1 месяц работы, чтобы удалить продукты притирки механизмов. В дальнейшем замену масла производят через 4—6 месяцев. Необходимо систематически контролировать и поддерживать уровень масла, сле­дить за состоянием трубопроводов (во избежание утечки и попадания воздуха в гидросистему), регулярно чистить фильтры.

Уход за электрооборудованием включает в себя ежемесячную очи­стку аппаратов от грязи и пыли, подтягивание винтовых соединений, контроль плавности перемещений и надежности возврата подвижных частей электроаппаратов в исходное положение. Периодически сма­зывают приводы аппаратов тонким слоем смазочного материала, не допуская попадания его на контакты. Раз в полгода меняют полярность рабочих контактов у кнопок и выключателей, работающих в цепях постоянного тока, проверяют состояние контактов. При появлении пригара или капель металла на поверхности контактов их слегка зачищают бархатным надфилем.

Особенности эксплуатации станков обязательно указывают в инс­трукциях. Соблюдение инструкции обеспечит длительную, беспере­бойную работу оборудования.

Для устранения неисправностей и восстановления работоспособ­ности станков выполняют их ремонт. Его производят не дожидаясь выхода оборудования из строя. Такой ремонт называют планово-пре­дупредительным ремонтом (ППР). Система ППР металлорежущих станков включает техническое обслуживание, плановый, текущий, средний и капитальный ремонт. При текущем ремонте заменяют поврежденные детали; шпонки, втулки, болты и т. д. При среднем ремонте устраняют неисправности и частично восстанавливают ресурс станка (например, по точности обработки) с заменой или восстанов­лением составных частей. Капитальный ремонт производят для устра­нения неисправностей с заменой или восстановлением основных частей, включая базовые элементы для близкого к полному или полного восстановления ресурса станка.

Ремонт станков позволяет увеличить срок службы оборудования. Капитальный ремонт производится с целью модернизации, восстановления заводских параметров, улучшения точности и других рабочих характеристик. Стоимость ремонта станка всегда выгодно отличается от количества средств, требуемых для покупки нового устройства. Благодаря этому услуги по ремонту станков являются экономически целесообразными для любого производственного предприятия, которое занимается обработкой металлов и древесины, изготовлением комплектующих и готовой продукции.

Компания «Станкон» предлагает:ремонт станков,обслуживание станков,модернизация станка по самым выгодным ценам.Ремонтирует широкий спектр промышленного оборудования: от универсальных станков с ручным управлением до крупногабаритных моделей, оснащенных системами ЧПУ. Сотрудники предприятия выполняют профессиональный ремонт токарных, шлифовальных, фрезерных, сверлильных металлообрабатывающих агрегатов, гидропрессов и прочего оборудования. В производственных цехах компании налажен выпуск комплектующих и запчастей для замены деталей, которые вышли из строя: звездочек, шестерней, валов и других компонентов. Компания осуществляет ремонтные работы со шлифовкой станины, а также капитальный ремонт и модернизацию всех видов станочного оборудования.

Профессиональный ремонт станочного оборудования

Специалисты компании «Станкон» эффективно решают все проблемы, связанные как с капитальным ремонтом станочного оборудования, так и с модернизацией устаревших моделей и систем. Комплексный подход к ремонту и сервисному обслуживанию станочных агрегатов позволяет успешно решать любые задачи, поставленные заказчиком, независимо от уровня их сложности. При капитальном ремонте станков производится регулировка параметров точности, ремонтируются системы охлаждения и смазки рабочих узлов, производится восстановление механических узлов и электрической схемы.

При ремонте винторезных, сверлильных, вертикальных и горизонтальных фрезерных установок производится замена комплектующих, реставрация или замена всех изношенных компонентов. При необходимости выполняется внедрение систем ЧПУ и полная модернизация устаревших электрических приводов.

Проведение капитального ремонта гидропрессового оборудования предполагает обновление узлов механической части, восстановление паспортной точности, силовых и скоростных характеристик агрегата. Мы выполняем замену уплотнителей, обновление гидравлических компонентов, управляющих блоков, насосов, резервуаров и емкостей.

После завершения ремонта и наладки станка заказчик получает обновленное оборудование, которое по функциональным и рабочим параметрам не уступает аналогичным новым станкам.

Капитальный ремонт станочного оборудования состоит из нескольких последовательных этапов:

составления перечня запчастей всех электрических и механических узлов станка;

диагностики работоспособности систем агрегата;

составления дефектной ведомости;

демонтажа станка и разборки его узлов;

промывки и очистки комплектующих станка согласно нормам, которые установлены для данного типа оборудования;

осмотра и сортировки комплектующих, выявления всех имеющихся дефектов (включая наиболее мелкие). После уточнения списка неисправностей вносятся дополнения в дефектную ведомость;

восстановления либо замены поврежденных узлов и компонентов станка;

модернизации узлов и системы управления (операция производится при необходимости, по согласованию с заказчиком);

сборки станка, его запуска и наладки;

контроля качества сборки и обкатки станка;

нанесения на корпус станка декоративно-защитного покрытия (покраски).

Модернизация станочного оборудования

Выполняя работы по модернизации станков, наши специалисты производят улучшение и восстановление всех систем, которые имеются в обслуживаемом агрегате. Мы модернизируем системы охлаждения и смазки станочных узлов, производим замену электрического оборудования на более современные устройства. По желанию заказчика в станки внедряются современные системы управления ЧПУ.

Модернизация станочного оборудования имеет следующие преимущества для предприятия:

• увеличивается общий ресурс работы и надежности станочного парка;
• восстанавливаются и расширяются технические характеристики агрегатов. Это происходит за счет комплектации оборудования конструктивно новыми механизмами и узлами;
• повышается качество и производительность выпуска продукции за счет внедрения частичной или полной автоматизации рабочих процессов;
• станки получают новые эксплуатационные характеристики, что, в свою очередь, позволяет расширять ассортимент обрабатываемых деталей (согласно их технологическим возможностям).

На все произведенные работы и установленные запчасти предоставляется гарантия, срок которой оговаривается индивидуально.

Наши клиенты могут быть уверены в качестве осуществленного ремонта или модернизации. Перечень производимых операций согласуется с заказчиком, а по завершении ремонтных работ производится тестирование, которое позволяет убедиться в соответствии оборудования заводским параметрам точности.

Заказать ремонт металлообрабатывающего станка Вы можете по телефону +7 (916) 380-67-27.

ООО «Профит» предоставляет полный комплекс работ по ремонту станков более 10 лет и является надежной организацией для многих Российских компаний.

Наша организация специализируется на ремонте и восстановлении всех видов металлообрабатывающих станков. Ремонт осуществляется на территории заказчика. Для дальнейшего бесперебойной работы оборудования осуществляется работы по техническому обслуживанию и проведение планового предупредительного ремонта станков.

В процессе эксплуатации промышленных станков, независимо от нагрузки на них изменяются физико-механические и геометрические параметры узлов и агрегатов. Одновременно снижаются качество и время на изготовку продукции в целом. И наступает момент, когда дальнейшая эксплуатация невозможна или не рентабельна. Для того чтобы отсрочить или избежать чрезмерно быстрого старения и износа оборудования проводиться три вида ремонта:

• Текущий ремонт (Т.О. Техническое обслуживание оборудования) — представляет собой наименьший по объему вид планового ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата. Он заключается в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных ее узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.
• Средний ремонт (ППР. Планового предупредительный ремонт) — отличается от текущего большим объемом работ и числом изношенных деталей, подлежащих замене.
• Капитальный ремонт — полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата с заменой (восстановлением) любых его частей, включая базовые.

Также существует Аварийный ремонт оборудования, ведь очень важно быстро запустить утраченную единицу промышленного оборудования чтобы выполнить или не просрочит заказы изготовляемой продукции.

Основные причины, приводящие к ремонту промышленного оборудования;

• Отсутствие или неполное техническое обслуживание.
• Допуск к оборудованию неквалифицированного персонала.
• Не правильный монтаж промышленного оборудования.
• Нарушение норм эксплуатации заявленных изготовителем. Отсутствие планового ремонта

Сегодня можно с уверенностью утверждать, что руководству ООО «Профит» удалось достичь поставленной задачи: в компании заняты лучшие специалисты, пришедшие из различных отраслей машиностроения, имеющие глубокие технические знания и колоссальный опыт производственной работы.

• ООО «Профит» обладает всем спектром технических требований для выполнения работ, связанных с ремонтом промышленного оборудования.
• В случае отсутствия технической документации наши специалисты могут её восстановить или разработать.
• Мы не только можем произвести ремонт промышленного оборудования, но и взять его на гарантию, с последующим техническим обслуживанием оборудования.
• Сроки и цены, которые мы предлагаем Заказчику, как правило, являются реальными и взаимовыгодными.
• На все работы есть допуски, все наши действия с промышленным оборудованием согласно Российскому законодательству застрахованы, т.к. мы являемся членами СРО.

Телефоны: +7 (495) 760-18-95 | +7 (495) 517-83-74 | +7 (495) 958-75-17.