Паяльник для листового полипропилена

В последние годы металлические трубы всё чаще замещаются более удобными в эксплуатации пластиковыми (пропиленовыми) изделиями. Технология сварки полипропиленовых труб позволяет получить качественные соединения и продлить эксплуатационные сроки канализационных сетей до 50 лет.

При этом составляющие их трубы и соединительные элементы практически не разрушаются со временем, мало весят и позволяют собирать трубопроводы самостоятельно (без привлечения специалистов).

Какое оборудование применяют

Для того чтобы сварить полипропиленовые трубы своими руками от исполнителя потребуется умение обращаться со специальным инструментом, а также наличие определённых навыков работы с пластиковыми материалами.

Для состыковки полипропиленовых труб разработан специальный метод, называемый полифузионным термическим свариванием. Суть этого способа сварки заключается в нагреве срезов полипропиленовых труб до фиксированной температуры и последующем быстром их соединении.

Для предварительного нагрева мест сочленения применяется специальное устройство, называемое в просторечье «паяльником». Аппарат для сварки полипропиленовых изделий (паяльник) нередко оснащается двумя нагревательными элементами, позволяющими обустраивать сразу пару стыков.

Для каждого из рабочих мест предусматривается отдельный узел управления с включателем, а их мощности достаточно для расплавления труб и фитингов заданного диаметра.

Не рекомендуется работать на двух нагревательных элементах сразу, поскольку можно перегреть пластик, а также сильно перегрузить сеть. Второй элемент обычно используется в качестве резервного, включаемого в случае неисправности первого.

В тех случаях, когда паяльник имеет два нагревательных контура – их одновременное включение допускается лишь непосредственно перед сваркой полипропиленовой трубы. Такой приём позволяет быстрее разогреть сварочный элемент до требуемой температуры, после чего один из двух контуров просто отключается.

Порядок работ

Оборудование для сварки трубы из полипропилена не требует специальных навыков и позволяет быстро освоить основные приёмы сплавления.

Поскольку расплавленный полипропилен на какое-то время сохраняет свою пластичность – в течение этих секунд удаётся состыковать элементы и зафиксировать образовавшееся соединение посредством внешнего усилия.

Опытные мастера (специалисты по полифузионному свариванию) одновременно с этим успевают устранить едва наметившиеся перекосы.

По мере застывания материала он утрачивает свою пластичность, после чего с сочленяемых заготовок снимается фиксирующее их положение усилие.

Оптимальная температура сварки полипропиленовых труб – 260 градусов, превышение которой может привести к потере формы самих изделий. Помимо этого, излишний их нагрев нередко является причиной образования оплывов и сужений внутри трубы.

Для исключения этого нежелательного явления необходим постоянный контроль времени нагрева, которое регламентируется специальной инструкцией и выбирается согласно сводной таблице.

Диаметр полипропиленовой трубы	Глубина сварки	Время нагрева	Время сварки	Время охлаждения
16	12-14 мм	5 с	6 с	2 мин
20	14-17 мм	6 с	6 с	2 мин
25	15-19 мм	7 с	10 с	2 мин
32	16-22 мм	8 с	10 с	4 мин
40	18-24 мм	12 с	20 с	4 мин
50	20-27 мм	18 с	20 с	4 мин
63	24-30 мм	24 с	30 с	6 мин
75	26-32 мм	30 с	30 с	6 мин

Обратный эффект, связанный с недостаточным разогревом места сварки полипропиленовых труб, приводит к получению некачественного соединения, в зоне которого со временем может образоваться протечка.

Для большей уверенности в хорошем результате перед началом сварки полипропиленовых труб следует попрактиковаться, используя для этого обрезки и отработавшие свои сроки соединители (фитинги).

В инструкции и таблицах по сварке труб из полипропилена также указываются точные значения времени остывания их после стыковки. Согласно указанным документам на это должно отводиться столько же времени, сколько затрачивается на нагрев места соединения.

Начинающие пользователи обычно торопятся и снимают удерживающую нагрузку раньше положенного срока, в результате чего трубопроводы в месте соединения подвергаются нежелательной деформации.

Аппараты для листового полипропилена

Технология сварки листовых полипропиленовых заготовок заключается в сплавлении их по тщательно подготовленной линии среза. Для образования качественного соединения могут применяться следующие методы:

• автоматическая сварка;
• ручное сваривание с помощью паяльного приспособления;
• подобный же метод, но с применением специального технического фена.

Автоматическое соединение полипропиленовых листов относится к наиболее эффективным и качественным приёмам, при реализации которых применяется полифузионная сварка.

Для этого используется особый тип оборудования, в виде рабочих станков или раздвижных столов, на которые в процессе сварки укладываются заготовки и фиксируются посредством прижимного механизма.

Перед началом сварочных процедур оператор устанавливает параметры будущего шва (их толщину и длину), а затем нажимает кнопку «Пуск».

Тем же фиксирующим механизмом края полипропиленовых листов прижимают к нагревательному элементу и после этого прогревают в течение определённого промежутка времени.

При нагреве до заданной температуры нагревательный элемент отводится из рабочей зоны, а раздвижные элементы продолжают сжимать детали точно по линии среза. Длительность сжатия и развиваемое при этом усилие строго нормируются и задаются оператором перед началом процедуры сплавления.

Этим методом заготовки листового полипропилена могут соединяться независимо от их формы, длины и толщины. Ширина рабочей части раздвижного стола для некоторых моделей станков может достигать 3-4-х метров.

Приведённые выше параметры удовлетворяют показателям различных материалов из пропилена, что представляется очень выгодным для обработки больших партий этих изделий.

Ручные паяльники и фены

Ручная сварка полипропиленового листа, трубы или другой детали может быть реализована методом сплавления посредством паяльника, либо с помощью технического фена (экструдера).

Для облегчения процесса сплавления применяется специальный присадочный пруток, изготавливаемый из того же полипропилена.

Перед тем, как сваривать заготовки этим методом стыкуемые поверхности зачищаются мелкой шкуркой, устраняющей все имеющиеся неровности и обеспечивающей идеальное сопряжение.

Пруток для сварки полипропиленовых деталей сначала поступает в экструдер, где осуществляется его разогрев до требуемой температуры. И лишь после этого переходят непосредственно к сварке самих листовых заготовок методом их сжатия.

По завершении этой процедуры место соединения оставляют примерно на пять минут для того, чтобы оно смогло полностью остыть.

Поскольку работа с экструдером предполагает ручное управление – при его применении не всегда удаётся обеспечивать равномерность сжимающих усилий, что отражается на качестве шва.

Заметим, что получаемый при ручном сплавлении шов уступает по качеству соединению, образуемому при автоматической сварке. Его показатель прочности (в сравнении с монолитным полипропиленовым изделием) не превышает значения 0,8.

Холодное сваривание

Технология под названием «холодная сварка» предполагает использование специального пластичного состава, время готовности которого к применению (при комнатной температуре) не превышает пяти минут.

Этот состав обладает характеристиками, приближающимися к показателям металлических материалов, и предназначен для оперативного восстановления мест разгерметизации труб.

Для полипропиленовых труб холодная сварка подходит как нельзя лучше, поскольку имеет хорошую адгезию даже к сильно загрязнённым пластиковым поверхностям.

По этой же причине она часто используется при ремонте радиаторных систем отопления с полиэтиленовыми подводящими каналами.

Порядок подготовки к холодной сварке полипропиленовых труб совсем не сложен. Он предполагает изготовление специального состава, который замешивают в заранее просчитанной пропорции и сразу же распределяют по стыку.

После нанесения ремонтный состав «застывает» в течение примерно 20-ти минут; при этом к эксплуатации восстанавливаемой трубы разрешается приступать не ранее чем через 2 часа.

Ни при каких условиях не допускается попадание этого химически активного состава на лицо и в глаза, а при работе с ним обязательно применение резиновых перчаток.

Для сваривания полипропиленовых листовых изделий допускается применять любой из описанных ранее методов. Их выбор определяется предпочтениями и возможностями исполнителя.

Ручной сварочный экструдер Meltplast 600F

Эта серия ручных экструдеров оснащена блоком управления , сварочной насадкой вращающейся на 360 градусов, двигателем с системой защиты от «холодного пуска», независимым нагревом сварочного прутка и материала мембраны, а также другими функциями. Применяется для сварки PE, PP, полимерных геомембран и других наплавляемых материалов.

Сварочный экструдер Booster EX3

WELDY booster EX3 — мощный аппарат экструзионной сварки Профессиональная экструзионная сварка пластика и строительных материалов Лучший в своем классе!

Сварочный экструдер Booster EX2

WELDY booster EX2 — мощный аппарат экструзионной сварки Профессиональная экструзионная сварка пластика и строительных материалов Лучший в своем классе!

Экструдер WELDPLAST S6

WELDPLAST S6 имеет производительность 6 кг/час и является самым мощным экструдером в программе LEISTER. Он оснащен всеми современными разработками, применяется для сварки материалов большой толщины, в гидростроительстве и там, где нужна высокая производительность

Экструдер сварочный WELDPLAST S4

Компактный и эргономичный экструдер WELDPLAST S4 оснащен мощным приводом, обеспечивающим производительность до 4 кг/час. Незаменимый помощник при сварке толстостенных изделий

Экструдер сварочный WELDPLAST S2 PVC

Ручной сварочный экструдер WELDPLAST S2 PVC был разработан специально для сварки листового ПВХ. Защита от коррозии и высокая прочность сварного шва делают этот экструдер надежным партнером в работе

Экструдер сварочный WELDPLAST S2

Ручной сварочный экструдер WELDPLAST S2 с производительностью до 2,3 кг/ч. снабжен микропроцессором для управления процессом сварки. Применяется в различных климатических условиях и труднодоступных местах

Экструдер сварочный FUSION 3

Ручной сварочный экструдер симметричной конструкции, производительность — до 3,5 кг/час

Сварочный экструдер Leister Fusion 3c

Высокая производительность (до 3,5 кг/час), удобная конструкция (длина всего 580 мм.), и невысокая цена делают FUSION 3С оптимальным экструдером для решения большинства сварочных задач

Экструдер сварочный Leister FUSION 2

Надежный, недорогой ручной сварочный экструдер, производительность 1,8 кг/час. Компактная конструкция и поворотная рукоятка позволяет использовать FUSION 2 в узких местах

ОШИБКА: значение Цены не задано

Ручной сварочный экструдер 6007CSP (напряжение 230)

Мощный, профессиональный, ручной экструдер с раздельным цифровым управлением температурами массой и воздуха и встроенной подачей воздуха для сварки гранулятом материалов ПЭ, ПП.

Ручной сварочный экструдер 5002CS

Мощный профессиональный, ручной экструдер с раздельным цифровым управлением температурами массой и воздуха и встроенной подачей воздуха для сварки прутком материалов ПЭ, ПП.

Ручной сварочный экструдер 3007CS

Профессиональный, ручной экструдер с раздельным цифровым управлением температурами массой и воздуха и встроенной подачей воздуха для сварки прутком материалов ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ.

Ручной сварочный экструдер ExOn 2 (2007 CS)

Профессиональный, ручной экструдер с раздельным цифровым управлением температурами массой и воздуха и встроенной подачей воздуха для сварки прутком материалов ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ.

Ручной сварочный экструдер ExOn2A HERZ. Модификация 1507CS

Профессиональный, ручной экструдер с цифровым управлением и встроенной подачей воздуха для сварки прутком материалов ПЭ, ПП.

Ручной сварочный экструдер ExOn1 HERZ. Модификация MiniCS

Профессиональный, легкий, ручной экструдер с цифровым управлением и встроенной подачей воздуха для сварки прутком материалов ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ.

Ручной сварочный экструдер ExOn1A HERZ. Модификация Mini AirCS

Профессиональный, легкий, ручной экструдер с цифровым управлением и встроенной подачей воздуха для сварки прутком материалов ПЭ, ПП.

В интернет-магазине Weldi вы можете купить экструдер для полипропилена. Мы предлагаем инструмент известных производителей, который отличается оптимальным набором эксплуатационных характеристик и доступностью. У нас вы найдете различное ручное оборудование для сварки полипропиленов. Все аппараты по пластику обладают безупречными техническими характеристиками, высокой надежностью и удобством использования.

Сварка пластика – это соединение поверхностей материала под прямым углом или встык. Если стыковка производится вручную, используется промышленный фен и экструдер. При автоматической сварке применяются другие виды оборудования, в частности, стыковой станок или специальные аппараты-автоматы.Также для выполнения соединения пластиков понадобится присадочный пруток из полипропилена. Стыкуемые поверхности соединяемых листов пластика предварительно зачищают для лучшего сцепления. Сварка пластика должна проводиться в помещении с нормальным уровнем влажности, где нет пыли и грязи.

Процесс сварки пластиковых конструкций или листов с помощью ручного экструдера осуществляется в несколько основных этапов, среди которых:

1. Поступление присадочного прутка для пластика.
2. Расплавление прутка путем разогревания до требуемой температуры.
3. Выполнение сварки листового пластика, труб или элементов конструкций.

После того как работы по скреплению будут завершены, следует подождать около пяти минут, пока участок, в границах которого производилась сварка, остынет. После этого на месте стыка образуется сварочный шов, который может иметь разную толщину и прочность. При выполнении сварки экструдером коэффициент прочности полученного сварного шва достигает 0,8. Коэффициент прочности сварного шва, который сделан феном, достигает 0,7. Ручной способ оптимально подходит для скрепления листов и отдельных деталей толщиной не более 10 мм. Поэтому чаще всего экструдер применяется во время сварки листов пластика при изготовлении небольших конструкций, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам в процессе эксплуатации. Такие устройства для соединения пластиков – идеальный вариант для не слишком крупных производств.

Во время соединения материалов с помощью экструдеров или других ручных аппаратов важно учитывать, что детали, свариваемые между собой, должны относиться к одному классу. Кроме того, когда выполняется сварка, нужно обязательно прогревать и листы, и присадочный пруток до требуемой температуры. В противном случае сварка листов будет выполнена с ненадлежащим качеством.

Если вы хотите приобрести экструдеры и другие аппараты, обращайтесь в интернет-магазин «Велди». Мы предлагаем широкий спектр ручных и автоматических аппаратов известных брендов по разумной цене. Доставка заказов осуществляется по Москве и другим городам России силами транспортных компаний. Если вы хотите задать какие-либо вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами, используя контакты, указанные на сайте.

ССПЛ – российская компания, производящая качественное оборудование для сварки пластиковых листов, а также их подготовки и обработки при изготовлении изделий из полимерных материалов. В настоящий момент ассортимент выпускаемой нами продукции состоит из аппаратов для стыковой сварки пластиковых листов применяемых при изготовлении конструкций из полипропилена, ПВХ, полиэтилена, ПВДФ и др. В ближайшей перспективе начнется разработка гибочных станков для листов и полимерных термопластичных материалов, а также увеличение ассортимента аппаратов стыковой сварки за счет введения новой линейки столов с пневматическими прижимами. Применение пневматических прижимов позволит увеличить диапазон свариваемых листов по толщине материала. Все выпускаемые столы осуществляет как стыковую сварку полипропиленовых и полиэтиленовых листов, так и сварку полипропиленовых или листов из других полимерных материалов под углом 90°, а также сварку «вкруг» или «круговую» сварку для изготовления цилиндров из пластиковых заготовок

Продукция, выпускаемая нашим предприятием:

Станки для стыковой сварки листов из полимерных материалов:

• ССПЛ 1.0 — сварочный станок для сварки листов шириной 1 000 мм и толщиной до 12 мм
• ССПЛ 1.5 — сварочный станок для сварки листов шириной 1 500 мм и толщиной до 12 мм
• ССПЛ 2.0 — сварочный станок для сварки листов шириной 2 000 мм и толщиной до 12 мм

Станки для стыковой сварки с пневматическим прижимами (перспективная разработка)

• ССПЛ 1.0-П — сварочный станок для сварки листов шириной 1 000 мм и толщиной до 20 мм
• ССПЛ 1.5-П — сварочный станок для сварки листов шириной 1 500 мм и толщиной до 20 мм
• ССПЛ 2.0-П — сварочный станок для сварки листов шириной 2 000 мм и толщиной до 20 мм

Дополнительное оборудование:

• Станок для загиба полипропиленовых и полиэтиленовых листов при «круговой сварке»

Гибочные станки для пластиковых листов (перспективная разработка):

• станок для гибки листов до 1 000 мм
• станок для гибки листов до 1 500 мм
• станок для гибки листов до 2 000 мм

В конструкции наших сварочных столов применены лучшие принципы работы западных производителей и учтен опыт крупнейших предприятий по выпуску пластиковых изделий.

Наша команда – квалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт в эксплуатации, ремонте и обслуживании сварочного оборудования для полиэтиленовых и полипропиленовых конструкций, а также опытные инженеры в области машиностроения. Многолетний опыт и высокая квалификация служат гарантией высокого качества выпускаемой продукции.

Наше оборудование произведено в России с использованием преимущественно отечественных комплектующих, что помимо конкурентоспособной цены обеспечивает вам внимательное отношению к сервису и отсутствие временных задержек при поставке запасных частей при гарантийном и послегарантийном ремонте.

Гарантийный срок на продукцию составляет 1 год. Если в течение данного срока у вас возникнут какие-либо проблемы в эксплуатации — мы безвозмездно и в кратчайшие сроки устраним недочеты с обеспечением разумных сроков поставки запасных частей.

При покупке оборудования мы обеспечим обучение персонала работе на станках, ведь в конечном счете именно квалификация персонала определяет качество выпускаемой продукции. В ходе обучения наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы и дадут ценные указания как по работе оборудования, так и дадут практические рекомендации по производству изделий из полипропилена и полиэтилена.

Производство изделий из полипропилена

Также у нас вы можете заказать изготовление конструкций любой сложности из полимерных материалов.

Высокая квалификация и многолетний опыт работы наших специалистов в области эксплуатации оборудования и производства изделий из полимерных материалов обеспечат высокое качество и долгосрочную эксплуатацию конструкции.

Если у вас не хватает производственных мощностей или нужна помощь в освоении новых технологий — обращайтесь к надежному партнеру — компании ССПЛ. Мы окажем всестороннюю поддержку как начинающим производителям, так и подскажем ноу-хау опытным мастерам.