Патрон четырехкулачковый с независимым перемещением кулачков

Крепление патронов на шпиндель станка — согласно типа патрона. Патроны поставляются с цельными закаленными кулачками, которые могут выполнять функцию как прямых, так и обратных, после переустановки. Патроны изготавливаются из стали.

8 (8352) 37 87 30

8 (927) 667 87 30

8 (8352) 50 01 10

ICQ: 594 030 304

• Главная
• .
• Токарные патроны с независимым перемещением кулачков
• Патроны токарные 4 х кулачковые с независимым перемещением цена.

Токарный самоцентрирующий четырехкулачковый. Кулачки цельные.

Тип 4306

Стандартная комплектация кулачкового патрона:

• 1 комплект переворачи-
  вающихся кул.
• 1 ключ

• Патроны с диаметром 1000 мм и выше оснащены дополнительными Т-образными пазами
• Цена представлена в прай-листе компании

Тип 4306. Кулачки цельные.

Код	Патрон тип	A	B	C	D H7	E	F	Q	G	J	кг.
354306100300	Патрон 4306-80	80	32,0	2,5	69,85	20	54,00	4	M6	18,5	1,6
354306101600	Патрон 4306-85	86	40,0	5,0	62,00	25	72,00	4	M6	17,0	1,9
354306110500	Патрон 4306-100	100	40,0	2,5	79,38	25	54,00	4	M8	17,0	2,5
354306111800	Патрон 4306-125	130	43,0	2,5	69,80	26	54,00	4	M8	20,0	4,8
354306112000	Патрон 4306-160	156	43,0	2,5	82,55	42	69,85	4	M10	20,0	6,6
354306120700	4306-200	200	72,5	5,0	110,00	50	82,60	4	M10	40,3	18,0
354306121000	4306-250	250	77,5	7,0	150,00	65	104,80	4	M12	40,3	27,0
354306130900	4306-315	315	87,0	7,0	175,00	80	133,40	4	M16	49,8	50,0
354306131100	4306-350	350	95,0	7,0	175,00	80	133,40	4	M16	49,8	68,0
354306140000	4306-400	400	92,0	10,0	200,00	100	171,40	4	M16	49,8	86,0
354306150200	4306-500	500	107,0	12,0	270,00	125	235,00	4	M20	59,8	155,0
354306160400	Патроны 4306-630	630	127,0	12,0	270,00	160	235,00	4	M20	59,8	300,0
354306170600	4306-800	800	147,0	12,0	380,00	200	330,20	4	M24	70,8	576,0
354306180800	4306-915	915	155,0	18,0	370,00	190	330,20	8	M24	70,8	770,0
354306190000	4306-1000	1000	155,0	18,0	370,00	190	330,20	8	M24	70,8	930,0
354306200400	Патроны 4306-1250	1250	155,0	18,0	550,00	190	500,00	8	M24	70,8	1450,0

Q — Количество крепежных болтов патронов

Четырехкулачковый с независимым перемещением кул. Сборные кулачки.

Тип 4307

• 1 комплект каленых накладок
• 1 комплект реек
• 1 ключ

Четырехкулачковые патроны

Эти патроны обычно выполняются с независимым перемещением каждого из кулачков и применяются для обработки деталей сложной конфигурации, несимметричных, эксцентричных (отливки, поковки, арматура и т. п.). Реже встречаются самоцентрирующие четырехкулачковые патроны.

Четырехкулачковые патроны (ГОСТ 3890—72) с независимым перемещением кулачков (ключевым) изготавливаются четырех классов точности Н, П, В, А, двух типов: для крепления на фланцевые концы шпинделей — тип А и для крепления на резьбовые концы шпинделей через промежуточные фланцы (ГОСТ 3889—71) — тип Б. Патроны типа А имеют исполнение 1 — для крепления на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595—72 и исполнение 2 — с креплением на фланцевые концы шпинделей посредством поворотной шайбы (ГОСТ 12593—72).

Четырехкулачковые самоцентрирующие патроны выполняются со спирально-реечным механизмом и ключевым зажимом и по конструкции отличаются от остальных патронов наличием четвертого кулачка.

На рис. 54 показана конструкция механизированного четырехкулачкового патрона. Каждая пара встречных кулачков подводится и отводится от поверхности детали последовательно, что обеспечивает равномерный зажим всеми кулачками. Тяга 1, связанная с приводом, расположенным на заднем конце шпинделя станка, перемещает втулку 2 в осевом направлении. Последняя непосредственно либо посредством резьбовой втулки с фланцем воздействует на плавающие секторы 3 и 8 (в радиальном направлении относительно втулки 2). Последние перемещают втулки 4 и 5 с диаметрально расположенными прорезями для пят рычагов 6, которые, поворачиваясь на осях, сообщают радиальные перемещения основным кулачкам 7. Каждая из втулок может поворачивать только одну пару рычагов 6. При перемещении тяги 1 вправо плавающие секторы 8 осуществляют попарное разжатие кулачков. При перемещении тяги влево работают плавающие секторы 3, осуществляя зажим детали.

Рис. 54. Механизированный самоцентрирующий кулачковый патрон.

2. Примеры наладок на трехкулачковые самоцентрирующие патроны

Универсальные спирально-реечные и винтовые патроны позволяют обрабатывать детали — тела вращения — в большом диапазоне диаметров, так как вращением спирали или винтов кулачки легко можно перемещать и устанавливать на нужный размер заготовки.

У других патронов ход кулачков небольшой (от 3 до 12 мм), поэтому при переходе от обработки одной партии деталей к другой накладные кулачки (губки) приходится переставлять или менять. Устанавливать специальные накладные кулачки приходится и в универсальных патронах в случае обработки тонкостенных деталей или деталей сложной формы.

Сменные накладные кулачки сопрягаются с основными шпоночными выступами и пазами. Форма губок кулачков зависит от формы обрабатываемых деталей и может быть самой разнообразной.

При закреплении тонкостенных и точных изделий в кулачках силы зажима вызывают их деформацию и приводят к неточности обработки, поэтому приходится изготовлять специальные патроны и оправки. Однако в ряде случаев, особенно при изготовлении единичных деталей или небольших партий, можно ограничиться применением соответствующих наладок на кулачковые патроны.

Для повышения точности центрирования обычно применяют сырые накладные кулачки, которые растачивают на месте.

16.3. Приспособления для обработки валов и труб

Регулировка и установка деталей (пустые детали)

Кулачковые патроны

Используйте двух-, трех- и четырехходовые вилы с ручным и механическим зажимным приводом на токарных станках. Двухсторонние самоцентрированные вставки придают отливку и поковки различной формы; Пазы таких патронов обычно предназначены только для определения одной части. Трехходовые самоцентрированные пазы фиксируют круглые и шестигранные заготовки или круглые стержни большого диаметра.

В четырехместных самоцентрированных картриджах квадратные стержни закреплены и в картриджах с индивидуально регулируемыми камерами — прямоугольными или асимметричными деталями.

Наиболее часто используемая эгоцентричная голова с тремя челюстями (рисунок ниже).

Диски 1, 2 и 3 картриджа перемещаются параллельно с диском 4. С одной стороны, пластины выполнены канавками (архимедовым спирали), в которых диски расположены нижние выступы, а с другой стороны — нарезанное коническое зубчатое колесо, вместе с тремя коническими зубчатыми колесами пятые

При повороте одного из колес 5, это также 4 диска (за счет зубчатого колеса) и вращается с помощью спирали одновременно и равномерно перемещать все три камеры в пазы корпуса картриджа 6. В зависимости от направления вращения камней дискового картриджа ближе к центру или отойти от него, прикрепите или отпустите деталь.

Камеры обычно состоят из трех уровней и упрочняются для повышения износостойкости. Разделите зажимы для фиксации заготовки на внутренней и внешней поверхностях; когда есть отверстие, в котором камни могут быть прикреплены к внутренней поверхности заготовки.

Камерные картриджи могут быть оснащены механизированным приводом или встроенным приводом.

Картриджи с приводом имеют зажимные элементы, которые соединены с интегрированными или полыми канавками с пневматическими или гидравлическими цилиндрами. На приведенном ниже рисунке показана конструкции два клина рычажного зажимного патрона со сменными губками 14, которые устанавливаются на детали (оси вращения) с движением печенья 12 (с кулачками 14 болтов 13) скользит в пазах одиннадцатого

Каретки 11 перемещаются по направлению к центру патрона рычаги 10, которые при перемещении конца 15 (вместе со стержнем 3) поворачивается вокруг оси 9 корпуса 8. При вращении рычагов 10 сидят на поверхности 7. Движение ползуна 11 (вместе с кулачком 14) от центра конической контактной поверхности 15 образуется во время перемещения возвратной тяги 3, связанной с фокусировкой втулки 6 и соединительных частей 2, 4 и 5.

Картридж крепится к машине с помощью винтов 1.

Вставка с интегрированным приводом (рисунок ниже) имеет пневматический цилиндр 6 со вспомогательным поршнем 5 и прикреплен к машине с фланцем 1.

Резиновое кольцо 11 смягчает поршневые ходы относительно фланца 4. Уплотнительные кольца 10 и 12 обеспечивают герметизацию пневматического привода.

Токарная подставка

Ползуны 7 (с зажимными губками 8) имеют выступы 9, которые входят в щели поршня 5. Прорези 40,5 градусов, что обеспечивает самоблокирующиеся условия. Когда воздух через каналы 2 и 3 находится в левой или правой цилиндрической полости, ползуны 7 перемещаются от центра картриджа или к центру картриджа, а через плоскогубцы 8 заготовка отпирается или закрепляется. производство токарных станков для винтовых машин

Chetyrehkulachkovy патрон с независимым перемещением дисков (показано ниже) состоит из корпуса 1, в котором предусмотрены четыре канавки, каждая канавка кулачка 4 установлена ​​с винтом 3, который используется для независимого перемещения кулачковых канавок в радиальном направлении.

От осевого перемещения винт 3 удерживается печеньем 2. Когда круглые балки вращаются на 180 градусов, конус может быть прикреплен к внутренней поверхности. Концентрические круговые риски (расстояние 10-15 мм) расположены на передней поверхности картриджа, при этом плоскогубцы выставляются на одинаковом расстоянии от центра картриджа.

Циркулярный конический конус. Паспорта

Самоцентрированные спиральные дисковые треугольные направляющие классов точности A, B, P и N предназначены для крепления деталей и деталей для обработки деталей и других металлорежущих станков.

Картриджи с тремя челюстями выполнены с цилиндрическим центральным ремнем и установлены на шпинделях станков через адаптеры в соответствии с ГОСТ 3889-80.

Чернильные картриджи, классы точности A и B изготовлены из стали, а классы точности P и H выполнены из серого чугуна.

Все основные части картриджей изготовлены из конструкционных легированных термообработанных сталей.