Пильный диск по фанере для чистого реза

Для предприятий, занимающихся строительством, ремонтом или изготовлением мебели важное место среди деревообрабатывающих инструментов отводится пиле. Не обойтись без пилы в загородном доме или на даче, для неё всегда найдётся работа. Моторизованная пила значительно повышает производительность труда как на производстве, так и в домашнем хозяйстве. Основной оснасткой для таких пил является пильный диск по дереву для чистого реза. От выбора приспособления зависит качество работы и скорость её выполнения, величина отходов и брака, образующихся при резке. Кроме этого, возрастает риск получения травмы.

Классификация пильных дисков

К сожалению, нет таких полотен, которые справляются с одними и теме же задачами, могут работать с одинаковым материалом, устанавливаются на любой инструмент.

Предприятия-производители выпускают два вида конструкций:

Твердосплавными они называются, потому что на зубьях диска есть пластины из твёрдых сплавов металла. Это придаёт им большую надёжность. Пластины могут быть из кобальта или карбида вольфрама. Именно эти приспособления приобрели большую популярность у покупателей. Несмотря на их далеко не бюджетную стоимость, они оправдывают себя продолжительностью работы и возможностью заточки. Эта оснастка широко используется при работе с ламинатом и металлом.

Монолитные — это диски, изготовленные из одного материала. Часто оснастка состоит из большого количества зубьев, которые периодически нужно затачивать и разводить. Затачивать зубья можно самостоятельно, что не требует особых приспособлений, в отличие от твердосплавных полотен. Для их переточки необходим специальный станок.

Монолитные бывают двух конфигураций:

• с изогнутыми зубьями;
• с острыми зубьями.

Полотна с изогнутыми зубьями имеют широкую спинку и предназначены для быстрой работы с мягкой древесиной.

Полотна с острыми зубьями, как у ножовки, применяются для распила мягкой и твёрдой древесины.

По интенсивности использования диски классифицируются по трём группам:

Названия этих групп говорят за себя. Для тех, кто не является заядлым столяром, подойдут бытовые приспособления. Профессиональные диски используют те, кто занимается столярными работами изо дня в день. На производстве используются полотна, которые качественно справляются с работой на протяжении длительного времени.

Все пильные диски имеют разную стоимость, износостойкость и качество реза.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Заточка оснастки

Неправильно заточенный пильный диск не только плохо работает и быстро придёт в негодность, но и может вывести из строя мотор пилы. Так как полотно имеет высокий процент изнашиваемости, то заточка своими руками увеличит срок использования оснастки. Для заточки вручную понадобится:

• 2 бруска из дерева;
• напильник;
• точило;
• монтажные тиски;
• цветной маркер.

Необходимо вынуть оснастку из станка и зажать в монтажные тиски. С помощью двух брусков, которые исполняют роль клиньев, диск плотно крепится в одном положении. С помощью цветного маркера отмечается тот зубец, с которого начнётся заточка. Важно запомнить, какое количество движений точильным инструментом сделано при затачивании первого зубца. Последующие зубья должны точиться с такой же интенсивностью.

После этого необходимо опробовать диск в работе. Если слышен скрип или посторонний шум, нужно взять цветной маркер, зафиксировать возле пилы и медленно начать вращать полотно. Маркер отметит разницу в высоте зубьев. При помощи напильника эту разницу урегулировать.

Твердосплавный диск затачивать самостоятельно без ущерба для полотна можно только тогда, когда есть специальный станок, а лучше полотно отдать специалисту на обслуживание.

Выбор полотна

При выборе полотна возникают вопросы вроде «Марку какого пильного диска приобрести? Выгоднее купить подешевле или подороже?»

Первое, что необходимо сделать — посмотреть технические характеристики инструмента, для которого приобретается приспособление, такие как:

• мощность двигателя;
• допустимые нагрузки;
• скорость вращения шпинделя;
• диаметр штифта для насадки полотна;
• технические характеристики полотна.

Второе, что нужно знать, так это какой породы дерева нужен диск для распила, параметры толщины обрабатываемой древесины, вид распила (поперечный или продольный).

Третье: важная роль отводится производителю и цене полотна. Рейтинг производителей с лучшей репутацией можно составить из таких компаний: Премьер-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.

Безопасность при работе

При нарушении правил работы с пильным диском он может стать причиной получения травмы. Поэтому нужно придерживаться простых правил при эксплуатации:

1. Подачу небольших заготовок нужно осуществлять специальными упорами, а не вручную.
2. Ограничить работу с пильным полотном болгаркой. Это наиболее травматичный инструмент, который тяжело удержать, если диск наткнётся на сучок или другое препятствие.
3. Размер полотна должен соответствовать диаметру посадки. Если пренебречь этим требованием, то при вращении эксцентриситет приведёт к разрыву диска.
4. Нельзя снимать защитный кожух, чтобы установить полотно большего размера.
5. Работать нужно только острыми дисками и вовремя менять тупые, согнутые, треснутые полотна.
6. Нельзя пытаться останавливать вращающийся диск, нажимая на его боковую сторону.

Главная страница » Диск Для Циркулярной Пилы Чистый Рез

Похожие записи

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это инструмент, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без занят> невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Диск для циркулярной пилы из стеллита. Пильные диски используются в стационарных станках не ручном режущем инструменте.

Предназначение

Отталкиваясь от вида диска быть обрабатываться:

• древесина различных пород;
• изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное покрытие не другие подобные материалы;
• полимерные вещества не изделия в их числе, крапива, органическое стекло, полистирол;
• природный каменный материал, крапива, мрамор;
• мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
• изделия основываясь на железных сплавов – трубы, листы профнастила не т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого его изготавливают.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха

– диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Как сделать стол для циркулярной пилы своими руками? Лобзика руками (циркулярка. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, однако определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска не самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки не

чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, увы возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

• огромный выбор резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
• среднее количество (40-80 шт.);
• малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими обрабатывают мягкую не твёрдую древесину, выполнять поперечные не продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Читайте так же

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. Диск для циркулярной пилы по дереву hitachi. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в течении обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в итоге. Наклон зуба подразделяют:

• стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
• положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
• обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до.5°.

Конфигурация зубьев

Кто тип резца сконструирован не выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

• Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой иначе говоря твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
• Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну иначе говоря

другую сторону. Резцы дают ровный не достаточно чистый пропил. Как сделать стол для циркулярной пилы своими руками? Смотрите фото и видео дисковая пила. Применяется для поперечного не продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП не композитных плит, обозначаются символом ATB.

Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) не >учебника плоского (FT). Обозначаются как Combi. > миф тип диска относят к универсальным по причине возможности выполнять разные виды пропилов.

Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины не изделий из неё, для полимерных материалов не мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.

Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а кроме того для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Обзор пильного диска по дереву АТАКА "чистый рез"

Тест пильного диска по дереву АТАКА чистый рез сто девяносто x 3.2.0/1.3 x 30; Z=40 Используемый материал: сосна, фанера, сосна.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,4 мм. А дополнительно, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска не к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно не режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной

высокоуглеродистой как еще его называют быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины не продукции из неё, в добавок для реза изделий из полимеров. Имеют массу преимуществ:

• недороги;
• простая заточка зубьев – есть вариант выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
• многократно перетачиваются, следовательно, имеют необыкновенно общирный ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Диск для циркулярной пилы продольнaя резкa. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама по другому кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

• позволяют резать большинство из известных материалов;
• не нужно производить развод зубьев;
• прочны не надёжны при работе;
• срок службы от заточки до заточки в несколько

раз выше в сравнении с монолитным диском;

дают более чистый рез;

повышают скорость резания;

выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

Здесь бывают существенный недостаток – такие диски относительно дороги и так же для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

Выбирая для себя диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

• мощность двигателя;
• максимальное число оборотов;
• посадочный размер на валу двигателя;
• внутренний диаметр защитного кожуха.

Читайте так же

Мощность двигателя влияет на тип диска –

отрицательный угол, огромный выбор зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов иначе говоря скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных приводит к нештатному режиму работы, по этой причине возможны поломки диска, пилы не порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) не соответствующий на валу двигателя изготавливаются совпадать, иначе инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не способен превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

• вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы не обрабатываемый материал. Диск для ручной циркулярной пилы по ламинату. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), в добавок учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

Исходя из вида операций не материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки не вид материала определяют количество зубьев, их вид не наклон. Стол для циркулярной пилы своими руками: фото. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

1. На диске обязательно выполняется маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
2. Полотно является подвергнуто процедуре шлифовки не полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском при свете.
3. Дискрежущего инструмента подвергают процедурам балансировки не калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», во время работы не возникнет вибрация.
4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
5. Некоторые изготовители><отечественного усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. Это европейские, американские, южноазиатские, российские не производители китая (перечислены по убыванию качества). К слову сказать, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

То, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле чем двух 2-3 лет.

Как избрать диск для циркулярной пилы? Где и самые заточить диск для циркулярной пилы?

Дисковая пила является универсальным инвентарем, который работает с неоднозначными материалами – от дерева до пластика и сэндвич-панелей. Однако чтоб рез был ровненьким и без зазубрин, требуется хорошо избранный диск для циркулярной пилы. Отметим, что универсального диска, подходящего под материалы, нет, потому что каждое изделие решает свои задачки. Уже сегодня, не экономьте, покупая продукцию неведомого бренда – это сначала опасно.

Виды пильных дисков

Что остается сделать нашему клиенту диски для пилы делятся на два вида:

1. Цельные создаются из цельного металла и отличаются остро заточенным зубьями. Они пользуются популярностью благодаря доступной стоимости, способности восстановления, другими словами повторной заточки. А дополнительно, цельные изделия резвее изнашиваются.
2. Твердосплавные диски для ручной циркулярной пилы более надежны и долговечны, потому что на зубцах они оснащаются наточенными напайками из кобальта по другому карбида вольфрама. С применением твердосплавных материалов изделия являются более долговременными и надежными, правда, если диски затупятся, вернуть их будет тяжело.

Форма зубьев имеет значение!

Выбирая диск для пилы, стоит обратить внимание на конструктивные особенности изделий, размещение зубцов, их форму:

• прямые схожие зубцы подходят для реза ДСП, дерева, фанеры либо алюминия;
• переменные чередующиеся зубья управляются с распилом древесной породы мягенькой и жесткой текстуры либо фанеры, и дополнительно при поперечном резе;
• диск для циркулярной пилы с трапециевидными зубьями используется во время работы с ДСП, мягенькими цветными металлами, пластиком. Благодаря особенной форме зубцов материал не расщепляется, а сам распил проводится в два шага – поначалу производится предварительный рез, потом подравниваются кромки;
• зубья имеют положительный по другому отрицательный уклон: 1-ый нужен при распиловке заготовок с толстыми, 2-ые – с тонкими стенам;
• редчайшие зубья с глубокими впадинами у них обеспечивают неплохой продольный разрез древесной породы, при всем этом просто отводятся опилки;
• маленькие, близко расположенные зубья позволяют делать поперечный рез материалов. Самым комфортным посреди данных видов является диск для циркулярной пилы, кто зуб занят> имеет сзади особый выступ. По причине таковой конструкции рез производится стремительно и умеренно.

До того, как избрать тот иначе говоря другой диск, необходимо решить себе несколько вопросов.

Соответствуют ли технические данные?

Читайте:

Кто пильный диск подбирается под определенный вид циркулярной пилы. А потому при выборе стоит учитывать и мощность ее двигателя, и скорость вращения шпинделя, и диаметр посадочного штифта. Диск для циркулярной пилы с большим числом оборотов и зубьев при отрицательном угле наклона будут оказывать большую нагрузку на двигатель. А потому стоит обязательно узнать, каковы возможности вашей пилы. Стоит помнить и о том, что каждая пила имеет посадочный диаметр, поэтому и диск должен соответствовать его размерам. Выбор пильного диска предполагает внимание к таким сведениям, как серия диска, его конструкция и внешний размер, диаметр посадочного отверстия.

Как будете пилить?

Мои пильные диски. Часть первая

В этом видео я рассказываю о своих пильных дисках.

Тест пильных дисков 160-165 мм. Фанера 15 мм. Поперечный рез. Некоторые выводы.

Тестирование 8 пильных дисков 160-165 мм. Фанера 15 мм. Поперечный рез. Некоторые выводы.

Пильный диск для циркулярной пилы стоит выбирать с учетом вида реза – он может быть поперечным или продольным. Кроме того, важную роль играют и материалы, которые вы планируете пилить – дерево, пластик, ДСП, цветные металлы, трубы… Отметим одно – каждая серия дисков конструируется конкретно под определенные виды работ.

Качество полотна диска напрямую влияет на эффективность пиления. Хорошее полотно создается посредством лазерной резки, причем балансировка выполняется на компьютере. Шлифование каждого диска выполняется по отдельности. Качественное полотно на свету будет отражать следы от шлифовального инструмента. Если полотно шероховатое и выглядит грубо обработанным, такой пильный диск для циркулярной пилы не будет обеспечивать эффективность работы да и быстрее затупится.

Учитываем диаметр

Каждая пила имеет свои размеры, а потому и оснастку для нее нужно выбирать с учетом этого параметра. Диаметр дисков важен, так как если диаметры будут разными, это приведет к потерям. Так, от внешнего диаметра зависит глубина пиления. Специалисты говорят, что глубина пиления над заготовкой должна быть минимальной: в этом случае пропил будет лучше, нагрев будет снижаться, а нагрузка на двигатель будет минимальной. Важно, чтобы диск плотно фиксировался на посадочном штифте.

Считаем зубья

Читайте:

Среди самых популярных инструментов в арсенале домашнего мастера. циркулярная пила. Диск по металлу для нее следует подбирать с учетом количества зубьев, от которых зависит скорость и чистота резания. Если зубьев много, то и распил будет чистовым, правда, нагрузка на двигатель будет расти, а стружка будет выноситься труднее. При малом числе зубьев распил грубоватый и черновой, зато стружки легко удаляются, а распил выполняется быстрее. Большим числом зубьев считается 80-90, маленьким – 10-40.

Как заточить?

Как и любой другой инструмент, пила нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы. Специалисты отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней кроме, а если пилятся массивные заготовки, то быстро изнашиваются и боковые грани. Чрезмерного затупления пилы не стоит допускать, так как она будет менее производительной, да и не факт, что можно будет заточить диски.

Правильная заточка предполагает одновременное обеспечение должной остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной передней плоскости, то количество заточек окажется меньше. Многих владельцев подобных инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. А это зависит от материала зубьев. Заточка чаще всего выполняется на круге из эльбора или зеленого карбида или на основе алмазных кругов. Эльборовые круги целесообразно использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из твердых сплавов. Чтобы заточка была быстрой, но меньше влияла на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с наибольшей зернистостью.

Для заточки можно использовать и станки, которые обладают разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели способы обеспечить автоматизированную заточку. При заточке следует разводить зубья: если это будет сделано неправильно, то во время распила появится запах гари, посторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не очень удобно.

В целом же за состоянием дисков следует следить постоянно, так как их износ скажется на повышенной нагрузке на механизмы и рано или поздно приведет к полному его выходу из строя. Благодаря регулярной заточке можно продлить срок работы оборудования, улучшить производительность и сократить время на сам процесс распила. Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, значит, следует уделить больше внимания расположению зубьев.

Выводы

Как же выбрать пильные диски? Сделать это просто, если следовать нескольким правилам:

1. Узнайте на этикетке диаметр посадочного отверстия и внешний диаметр диска – они должны соответствовать требованиям характеристик вашей пилы.
2. Уделите внимание толщине диска: тонкие обеспечивают хороший и чистый рез и применяются при работе с ценными породами древесины, а толстые целесообразно применять при черновой резке материалов.
3. На диске должно быть указано, каково предельно допустимое число оборотов. Небольшая частота оборотов позволит развить высокую скорость распила, но приведет к деформации диска и некачественному пилу.
4. Оцените качество полотна пильного диска: если он хороший, то и плоскость распила будет гладкой, без шероховатостей и изъянов.

А главное – следите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые рассчитаны на конкретный вид пилы. А еще подумайте о том, где заточить диск циркулярной пилы, если своими силами вы этого сделать не можете.