Пластик pom чем склеить

Форум для крепких духом и больных на голову Alfa è una macchina per la gente forte di spirito e debole di testa

• Список форумов‹Собственно про машинки‹Ремонт Alfa
• Изменить размер шрифта
• Версия для печати

• FAQ
• Регистрация
• Вход

Вопрос про склейку пластика.

Модераторы: Typhoon, Лютег

Вопрос про склейку пластика.

Racoon » Ср дек 07, 2005 4:53 pm

Re: Вопрос про склейку пластика.

JP156 » Ср дек 07, 2005 5:16 pm

Что такое РР?

Racoon » Ср дек 07, 2005 5:40 pm

PP, PP/EPDM — сополимеры этилена, пропилена и диена

Самая популярная пластмасса, применяемая в производстве облицовочных деталей. Относиться к термопластам. Удобна в работе, ее легко сваривать и клеить. На протяжении многих лет считалась не окрашиваемой в условиях мастерской, но современные агдезионные грунты позволяют давать полноценную гарантию на окрашенный полипропилен.

Термопласт, сочетающий хорошую атмосферостойкость с высокой механической прочностью даже при самых низких температурах ( до — 100 С). Используется для изготовления мотошлемов и других подобных изделий. Серьезным недостатком поликарбонатов является их склонность к растрескиванию из-за внутренних напряжений. Неподходящие или слишком агрессивные растворители провоцируют это растрескивание. Мотошлемы из поликарбоната спокойнее вообще не брать в окраску, как говориться, во избежание… По той же причине окрасочные материалы надо эластифицировать соответствующими добавками, даже не смотря на то, что этот вид пластмассы сам по себе является довольно жестким.

ABC — сополимеры акронитрила, бутадиена и стирола

Пластмасса вязкая и одновременно жесткая. Также относиться к группе термопластов. Вязкость определяет каучук (бутадиен), а жесткость — акрилонитрил. Как все пластики, содержащие каучук, ABC со временем теряет вязкость и становиться хрупким (здесь-то и важна дата изготовления в маркировке детали во избежание неприятных объяснений с клиентами). Старение этого пластика резко ускоряется под воздействием солнечного света, поэтому его надо обязательно окрашивать.

PU — полиуретан, PU-WS — эластичный полиуретан, TPU — термопластичный полиуретан, RTPU — усиленный термопластичный полиуретан

В сущности, это пенопласты разной степени пластичности и жесткости. Они относятся к группе реактопластов. В разрезе имеют характерную губчатую структуру с порами, постепенно уменьшающимися к поверхности. Из-за этого зашкуривать полиуретан надо очень осторожно, чтобы не пришлось потом зашпатлевывать открывшиеся отверстия. Часто встречаются доморощенные детали кое-как отформованные из полиуретана. При прогреве перед окрасочными работами такое изделие частенько изгибается винтом. Эта деформация уже необратима, но без прогрева слой краски иногда облезает после даже не долгой эксплуатации. Конкретное решение — прогревать или нет, маляр должен принимать сам, исходя из собственного опыта и интуиции.

Термопласт. Высокоэластичен, но при этом обладает высокой жесткостью и прочностью. Практически невосприимчив к органическим растворителям. Однако полиамид связывает воду внутри своей молекулярной решетки, что ухудшает адгезию окрасочных материалов. Из-за этого стандартный прогрев надо проводить не при 60С, а при 80С. Остальные операции по очистке производятся обычным путем.

UP-GF — ненасыщенные полиэфиры армированные стекловолокном (стеклопластик ручной выкладки)

Для стеклопластика характерно наличие скрытых усадочных раковин, из-ща чего прогрев, как и в предыдущем случае, надо проводить при 80С. Проявившиеся после этого раковины прошпатлевывают традиционным способом. Другой особенностью стеклопластика ручной выкладки является наличием на нем смазки, которой обрабатывали форму при изготовлении детали. В отличие от всех остальных пластмасс, у которых смазка удаляется растворителем и прогреванием, смазка для стеклопластика- поливиниловый спирт- удаляется только водой. Если на детали из стеклопластикп нет маркировки то она все равно легко узнаваема по неровной, волнистой обратной стороне — ручная работа, как никак!

ABS ACRYLNITRIL-BUTADIEN-STYROL
сополимеры акронитрила, бутадиена и стирола
BMC BULK MOULDING COMPOUND
полиэфирная смола, наполненная мелом и коротким стекловолокном
CAB CELLULOSEAZETOBUTYRAT
ацетобутират целлюлозы
CN CELLULOSENITRAT
нитрат целлюлозы
EC ETHYLCELLULOSE
этилцеллюлоза
EP EPOXIDHARZ
эпоксидная смола
MF MELAMINFORMALDEHYD
меламинформальдегид
PA POLYAMID
полиамид
PBTP POLYBUTYLENTEREPHTHALANT
полибутилентерефталат
PC POLYCARBONAT
поликарбонат
PE POLYETHYLEN
полиэтилен
PETP POLYETHYLEHTEREPHTHALAT
полиэтилентерефталат
PF PHENOLFORMALDEHYD
фенолформальдегид
PMMA POLYMETHYLMETHACRYLAT
полиметилметакрилат
POM POLYOXIMETHYLEN
полиоксиметилен
PP, PP/EPDM POLUPROPYLEN
полипропилен, сополимеры этилена, пропилена и диена
PPO POLYPHENYLENOXID
полиоксифенилен
PU, PU-WS POLYURETHAN, PU-WEICH-SCAUM
полиуретан, эластичный полиуретан
PVC POLYVINYLCHLORID
поливинилхлорид (полихлорвинил)
SAN STYROL-ACRYLNITRIL
стирол-акрилонитрил
SB STYROL-BUTADIEN
стирол-бутадиен
SMC SHEET-MOULDING COMPOUND
плиты или панели из полиэфирной смолы с текстильным стекловолокном
TPU, RTPU THERMOPLASTISCHES POLYURETHAN
термопластичный полиуретан, усиленный термопластичный полиуретан
UP UNGESAETTIGTER POLYESTER
насыщенные полиэфиры
UP-GF ненасыщенные полиэфиры армированные стекловолокном (стеклопластик ручной выкладки)

Доброго Вам дня и с прошедшими праздниками!
Последние несколько лет наблюдал, изучал и применял различные варианты ремонта пластиковых изделий.
В около автомобильной тематике распространены такие работы как:
Ремонт бампера, ремонт фары, ремонт радиатора (крыла, молдинга и т.д), ремонт мотопластика, ремонт пластика снегохода и т.д.

Прежде чем начать ремонт изделия необходимо определить из какого материала (пластика) он изготовлен.
Как правило на деталях есть обозначения вида пластика (PP, PPE, PPH (+ другие варианты PP (Полипропилена)), ABS), но встречаются детали и без обозначений, тут уже определять придется опытным путем. Так как данный пост все же о ремонте а не о том как определить вид пластика продолжим.

1-й метод: назову его "Дедовский это "пайка пластика паяльником и сеткой"

На мой взгляд основным и единственным его преимуществом является доступность.
Цена паяльника 100 руб + сетка.
Основной недостаток в том что материал меняет свои свойства (горит) и становиться хрупким.
Как показала практика однажды отремонтировав трещину или отверстие таким методом при последующем повреждении становиться восстановить очень проблематично или даже не реально.
Вывод: стоит применять в случае если других вариантов просто нет

2-й метод: В данный момент набирает популярность в автомобильном сегменте"сварка пластика"

Тут главное правило сваривать материал необходимо подобным, если предстоит ремонт PP пластика то и электроды (присадочный материал) должен быть аналогичного состава.
На данный момент освоена сварка таких пластиков как PP (и его модификации), ABS, Plexiglas (он же акрил, поликарбонат, полиметилметакрилат, оргстекло), Полиамид (PA он пластик в радиаторах). В общем варятся все известные пластики кроме стеклопластика (так как это композитный материал.

Присадочный материал он же электрод можно изготовить самостоятельно из ненужных запчастей, либо использовать специальный (как заявляет производитель с повышенной адгезией).
На семинаре одного из них мне удалось побывать

3-й метод: Склеивание пластика "с армирующим порошком".
Технология проста и токсична. Некоторые дельцы позиционируют ее компоненты как "НАНО-технологичные".

В основе ее лежит Цианакрилатный клей один из вариантов Cosmofen CA 12, аналогичные клеи есть и у 3M, Henkel и даже обычный "супер клей" имеет эту основу армирующим материалом выступает обычная чайная сода. Данный метод позволяет работать там где вариант сварки просто невозможен. Так же при данном методе ремонта можно склеить пластики разные по составу. Ремонтный шов крепкий и нагрузки на разрыв держит хорошо, но не стоит забывать что он не эластичный. Особое внимание требует уделить защите органов дыхания и зрения. Токсичен как во время склеивания так и во время обработки.

4-й метод: Склеивание пластика "Дихлорэтаном"

Дихлорэтан или дихлоэтановый клей, растворяет пластик до "жидкого" состояния. Благодаря своим свойствам позволяет быстро и максимально эстетично склеить однородные составы. Главное не дать обрабатываемым поверхностям потерять форму. Применим только с теми материалами которые растворяет (тестировали на PP и Плексиглас).

5-й метод: Ремонтные составы "3M"

Существуют и специальные составы (в формате жидкого пластика) от компании 3M. Но в данном формате не буду их рассматривать так как в живую не тестировал, а в виду высокой стоимости применение не вижу целесообразным на данном этапе

Какие бы технологии Вы не применяли главное помнить, что если сломалась деталь изготовленная в условиях завода (производства), то ремонтная деталь крепче не станет, схожие удары судьбы держать будет но большего ожидать не стоит!

С надеждой на обратную связь от людей применяющих технологии по ремонту пластика!

В быту многие сталкивались с такой проблемой, как сломанные пластиковые изделия. Эти предметы редко поддаются какому-либо ремонту своими руками, надежнее их заклеить. Решить, чем склеить пластмассу намертво можно, рассмотрев самые лучшие клеи для различных типов и технологию клейки.

Определяем тип пластика

Прежде, чем склеить пластмассу, важно в первую очередь определить вид материала сломанной вещи. Это важно сделать для того, чтобы как лучше склеить пластмассу и не испортить изделие — многие клеи являются растворителями пластмассовых деталей.

Чаще всего производитель маркирует свою продукцию символом вторичной переработки, по которому можно определить вид пластика. Он представляет собой треугольник с прорисованными стрелками на гранях, внутри стоят цифры от 1 до 7.

Еще одним обозначением марки являются буквенные символы внутри или рядом с треугольником. Зная эти обозначения, можно определить тип пластика, после подходящий к нему клей для пластмассы.

Маркировка

1 или PET — это полиэтилентерефталат. Основная область применения — упаковка пищевых продуктов. Применяется в изготовлении искусственных волокон, пластиковых упаковок для жидких пищевых продуктов, пленки.

2 или HDPE — высокоплотный полиэтилен по технологии низкого давления. Применяется в производстве термоусадочной пленки и пакетов для упаковки.

3 или PVC — поливинилхлорид (ПВХ) применяется в изготовлении линолеума и пластиковых окон.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

4 или LDPE — низкоплотный полиэтилен по технологии высокого давления. Пищевой пластик, их него делаются пакеты, обертки и бутылки, парниковая пленка, упаковочная тара, игрушки для детей, трубы.

5 или PP — полипропилен в силу своей инертности и термоустойчивости (его можно держать под горячим паром и кипятить) повсеместно применяется в производстве пищевой упаковки. Материал широко используется в медицине (одноразовые шприцы, катетеры), в производстве бытовых приборов, термоустойчивой посуды и пластиковых труб для горячего водоснабжения.

6 или PS — полистирол. Из этого вида изготавливается одноразовая посуда (стаканчики для пищевых продуктов), внутренняя пластиковая обшивка холодильных устройств. При вспенивании пенополистирола получается пористый изоляционный материал (пенопласт) широко применяемый в строительстве и производстве.

7 или О (Other) — материалы, не поддающиеся вторичной переработке (сочетают в себе комбинацию фольги, бумаги и полимерных материалов) или не вошедшие в предыдущие группы.

Одним из способов определения марки пластика при отсутствии знака является проверка горением. Каждый материал горит по-своему и с разным запахом, из чего можно определить его вид.

Маркировка клеящих составов

Помимо пластика символами маркируется клей для пластмассы, правда это обозначение редко совпадает с маркировочными символами вторичной переработки. Чтобы знать, чем склеить пластмасс, на клеях проставляются следующие буквы для обозначения склеиваемых материалов:

• поликарбоната — PC;
• сополимер акрилонитрила — ABS;
• полипропилен — PP;
• органическое стекло — PMMA;
• полиэтилен — PE;
• поливинилхлорид — PVC;
• полистирол — PS;
• полиамид — РА 66;
• полиуретан — PUR.

Часто не имеет смысла искать маркировку на упаковке клея, достаточно изучить инструкцию на русском языке, которая доходчиво поясняет, для каких видов материалов клей предназначен и как склеить пластмассу.

Типы клеев

Пластмассовые изделия имеют массу видов и широко распространены в быту, поэтому склеивание пластмассы можно осуществлять широким рядом клеев и разными методами.

Одним из способов склейки является размягчение поверхностей склеиваемых частей подходящим растворителем (дихлорэтан для оргстекла или полистирола), после соединения шов надежно спаивается. Аналогичным способом можно приготовить своими руками и клей, растворив пластиковую мелкую стружку.

Жидкие

Популярные клеи в быту просты в использовании, бывают двух видов: с растворителем или на водной основе. Принцип работы первого заключается в следующем: из нанесенного на верх пластмассовых деталей клея испаряется вода или растворитель, происходит высыхание клеевого шва с дальнейшим отвердеванием, за счет этого детали крепко держатся.

Такие клеи могут клеить пластик с пористыми материалами, пропускающими воздух, в противном случае вода с растворителем не испарится и клей не застынет.

В быту и промышленности известен хороший жидкий клей ПВА, широко используемый в мебельном производстве для надежного приклеивания искусственных пленок на деревянные поверхности, в строительной области на ПВА часто приклеивают линолеум. Другие жидкие клеи изготавливаются на основе каучуковых смол, в этом случае растворителями являются метилацетат, спирт, ацетон.

Контактные

Наименование получили из-за принципа склеивания: прежде, чем приклеить пластик к пластику, поверхности обеих склеиваемых изделий промазываются клеем и через 10 — 15 минут крепко прижимаются друг к другу. Бывают двух видов: с отвердителем и без отвердителя, самые лучшие известные марки БФ-2(4), «Момент», резиновый клей.

На видео вы узнаете как использовать контактные клеи:

Клеи включают токсичные материалы, поэтому в домашних условиях прежде, чем склеить пластик, необходимо обеспечить проветривание помещения.

Реакционные клеи

Различают однокомпонентные и двухкомпонентные виды. Первые при нанесении на склеиваемую поверхность очень быстро затвердевают от взаимодействия с кислородом или парами воды. К таким видам относятся широко известные «Секунда», «Суперклей» и другие аналоги, способные заклеивать с получением жесткого и прочного шва.

Двухкомпонентные имеют отвердитель и закрепитель, находящиеся отдельно друг от друга. Перед использованием для склеивания они соединяются и после нанесения на склеиваемые поверхности под воздействием окружающих условий постепенно начинают отвердевать и приклеивают детали. Их основа различные смолы, наиболее известные виды — полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные.

Термоклеи

Отдельный вид клеев, обретающий свои клеящие свойства при высокой температуре. Для этого клей помещается в специальный пистолет, где происходит его разогрев до 110 -120 С, затем горячий клей наносится для склеивания на пластик.

Посмотрите видео чтобы узнать подробнее о процессе склейки:

Прежде, чем склеить намертво пластмассу, необходимо установить ее вид при помощи маркировки, сопоставления свойств с описанием или физических экспериментов (горение, растворимость). После не должно составить труда приобрести подходящий клей для пластика и произвести надежную склейку своими руками, руководствуясь инструкцией.