Пневмо штукатурка своими руками

Наверняка каждый мастер в процессе выполнения отделочных работ сталкивался с необходимостью использования вспомогательного устройства. Одним из таких помощников можно по праву назвать штукатурный ковш. Что это, каковы его разновидности, зачем он нужен и как выбрать: давайте разбираться.

Особенности

Штукатурный ковш есть не что иное, как приспособление для облегчения труда и сокращения сроков нанесения штукатурного материала. Внешне это ковш-бункер с ручкой либо подобие пневмопистолета с ковшом. Однако некоторые разновидности данного строительного инструмента подразумевают более сложную конструкцию.

Длина ручки зависит от типа штукатурного устройства. Современный агрегат далек от ковша Шаульского, который был более похожим на классический ковш с деревянной ручкой. Сегодня строительный инструмент известен как хоппер, пневматический ковш с компрессором, пневмолопата для нанесения штукатурки.

Инструмент полностью соответствует своему названию. В переводе с английского оно означает «скакать», что объясняет принцип работы ковша. Бункер или штукатурная лопата имеет выходное сопло, через которое осуществляется подача раствора на обрабатываемые поверхности. Манера подачи похожа на скачки смеси от устройства к основанию. За счет повышенного давления материал надежно впечатывается в поверхность, усиливая адгезию. Некоторые модификации могут быть оснащены крутящейся головкой.

За 1 раз в него можно вместить большую порцию штукатурного состава. При этом ковш полностью освободится от массы за несколько секунд. Это позволяет существенно упростить отделку оснований, позволяя уложиться в считанные часы. Он является настоящей находкой, позволяя отделать большие площади быстро и ровно. В среднем за час работы с его помощью уйдет до 50-60 кубов отделочного раствора.

Конструкция удобна для работы. Вам не придется разбираться в ее тонкостях: все предельно просто. У ковша удобная рукоятка, поэтому нет нужды приспосабливаться к агрегату. Работа осуществляется в краткие сроки путем распыления используемого состава на подготовленную поверхность.

При необходимости слой штукатурной смеси подравнивают правилом или широкой кельмой.

Преимущества и недостатки

У штукатурного ковша есть масса достоинств. Отметим их:

• Его применение экономит используемый раствор до 30-40% (зависит от вида штукатурного материала).
• Ковш предназначен для работы с разными типами оснований. При этом его можно использовать не только по прямому назначению.
• Модели отличаются вариативностью размеров. При желании можно подобрать вариант для отделки небольших площадей.
• Инструмент можно взять в аренду, если планируется одноразовое проведение работ.
• Штукатурный ковш предназначен для отделки помещений внутри и снаружи. Его часто используют для оформления фасадов строений.

• Устройство характеризуется точностью набрызга. В процессе отделки образуется ровный и равномерный слой штукатурки или иного материала.
• Ковш прост в уходе. Если его своевременно чистить, он прослужит долго и останется устойчивым к ржавчине.
• Инструмент справляется с отделкой труднодоступных мест. Вам не придется мучиться, чтобы нанести смесь в сложных участках.
• При покупке вам также могут предложить компрессор и комплектующие.
• Ассортимент данных устройств обширен. Современный рынок подобной продукции готов предложить любые модификации для покупателя с учетом его запросов и бюджета.

Конструкция порой настолько проста, что сделать ее своими руками под силу каждому главе семейства.

Есть у данного агрегата и недостатки:

• Если не чистить его сразу после выполнения отделки, засоряется сопло. Это является главной причиной выхода устройства из строя.
• Покупать мощный агрегат с большими функциональными возможностями нет нужды, если объем работы минимален.
• Не каждый тип используемого материала достоин покупки. Некоторое сырье деформируется под тяжестью имеющегося в ковше материала.

• Ковш для штукатурки не является инструментом для выравнивания штукатурного или стартового слоя. Стартовые покрытия отличаются крупнозернистой фракцией. Это может вывести прибор из строя, так как диаметр сопла небольшой.
• Прибор нельзя назвать универсальным. Для каждого типа используемого материала предусмотрены разные диаметры выходного отверстия.
• Каждый вид изделия предназначен для обработки конкретных плоскостей, о чем говорит угол наклона к обрабатываемому основанию.

Все модели, предложенные вниманию покупателя, условно делятся на 2 категории: стеновые и потолочные. Из названия вытекает сфера их применения.

Один прибор нельзя заменить другим из-за расположения угла наклона. У стеновых разновидностей он всегда равен 45 градусам. Для отделки потолка такое изделие не годится: при наклоне ковша раствор польется наружу. По этой причине производители выпускают потолочные изделия, в которых угол наклона по отношению к обрабатываемой плоскости составляет 90 градусов. В зависимости от типа изготовления штукатурные ковши бывают самодельными и промышленными.

Фабричные варианты имеют большую мощность, однако их нельзя считать универсальными. Этот недостаток компенсирует разное количество форсунок, которых может быть от 1 до нескольких штук.

Недостатком самодельных устройств является тот факт, что при всем желании их нельзя использовать для отделки потолка. В таком случае придется их переделывать, модифицируя под нужный вид работы, что не всегда возможно. К тому же такие устройства не предназначены для бетона.

Сфера использования

Исходя из того, каково назначение выбранного устройства, штукатурный ковш можно использовать для:

• набрызга краски;
• нанесения клеевого состава;
• распределения по основанию жидких обоев;
• нанесения шелковой штукатурки.

Одним из преимуществ таких приборов является совместимость с применением фактурной штукатурки. Они не только не портят структурную смесь, но и позволяют быстро и качественно нанести фактурный финишный материал (например, с эффектом «короед», «шуба», венецианской штукатурки).

Если размер сопла позволяет, штукатурный пневмоковш можно использовать в работе по отделке поверхностей красками мультиколорного и мозаичного типа. Допускается использование инструмента при нанесении на основание хлопкового покрытия, составов со стеклянной и пенопластовой структурой.

Кроме стандартного применения составов на гипсовой и цементной основе, штукатурный ковш применяют в работе с такими смесями:

• торкретом;
• известковой;
• глиняной;
• пробковой;
• стеклофибробетоном;
• гидроизолятором.

Все типы готовых смесей также могут быть использованы в отделке поверхностей штукатурной лопатой. Сокращение срока нанесения состава на основание позволяет выполнить фактурный узор максимально качественно и быстро. При этом нажим фактурного валика, специальной кельмы или подручных материалов будет идентичным, нежели выполнять декор постепенно, участок за участком.

На большей подготовленной площади проще выполнять волнистые, дугообразные или хаотичные линии.

Как выбрать?

Приобретение нужного инструмента подчиняется ряду правил. Обозначим основные, на которые опираются профессионалы в сфере строительства и ремонта.

• Хороший пневмоковш не стоит дешево. Чтобы не попасться на уловку недобросовестного продавца, требуйте у него сертификат качества и соответствующую документацию. Фирменные изделия всегда их имеют.
• Возьмите пневмоковш в руки. Ручка должна быть удобной. Осмотрите лопату на предмет визуального брака. Никаких царапин, сколов, механических повреждений быть не должно.
• Для проведения отделочных работ нет нужды покупать изделие с большим бункером. Вес разведенного состава скажется на тяжести устройства. Это может стать причиной дискомфорта в работе.

Безусловно, каждый строитель хотел бы максимально облегчить свой труд, но при этом улучшить качество работы и для этого можно сделать штукатурный пневматический ковш своими руками или другими словами маленький хоппер.

Такое приспособление (кстати, не очень сложное) позволяет наносить раствор на стены практически без потерь (не падает на землю, как с мастерка), делать это очень быстро и, что, пожалуй, самое важное, не требует специальной подготовки.

Ниже мы поговорим о том, как можно сделать такой механизм, как ним пользоваться, а также, качестве дополнительного материала, посмотрим тематическое видео в этой статье.

Хоппер-ковш

Примечание. Такое приспособление предназначено для выполнения масштабных работ, например, для штукатурки целого здания. Использование механизма при малых объёмах обрабатываемой площади не имеет смысла — больше времени уйдёт на установку агрегата и его последующую мойку (например, штукатурку печки).

Что это даёт

• Устройство данного типа обладает целым рядом преимуществ, которые теряются при выполнении штукатурных работ вручную. Прежде всего, это скорость, с которой поверхность можно покрыть раствором (производительность увеличивается в 2-3 раза), не теряя при этом качества покрытия — создаётся струйный напор, который способствует адгезии.
• При такой отделке есть возможность применения различных примесей и фибров и при этом какие-либо специальные требования отсутствуют — весь процесс осуществляется в обычном режиме. Хоппер-ковш можно использовать для нанесения раствора на стену и потолок внутри помещения и на улице.
• Агрегат легко моется, особенно если сама ёмкость сделана из оцинкованной или нержавеющей стали. Пневматика просто продувается рабочей струёй воздуха, а затем все детали высушиваются.

Устройство

Для изготовления такого пневматического механизма необходимо понять принцип его работы в целом и тогда легче будет сделать и собрать воедино штукатурный пневмоковш своими руками.

А суть действия здесь достаточно проста — струя воздуха из компрессора через шланг попадает в ковш, наполненный раствором. На противоположной стенке ёмкости есть отверстия, через которые, под напором воздуха, и выталкивается смесь.

Передняя стенка ковша делается с наклоном — это позволяет эффективнее вычёрпывать смесь с ёмкости, где она готовится заранее. Примечательно, что если сделать на верхней части хоппера небольшую крышку, то есть, закрыть только третью или даже четвёртую часть отверстия со стороны подачи воздуха, то при нанесении раствора на потолок он не будет разливаться.

Можно использовать этот чертеж пневмоковша для штукатурки

Обратите внимание на чертёж или эскиз (называйте, как угодно) хоппера, расположенный выше, а конкретнее, на его нижнюю часть, где расположено сопло и выходное отверстие. Так, на пневматический шланг вам понадобится насадка, которая будет служить соплом, при этом её оптимальный внутренний диаметр лучше всего подобрать на 4-5 мм, а для выходного отверстия — 10-12 мм.

Сопло отрегулируйте таким образом, чтобы его расстояние до передней стенки, то есть, до выходного отверстия, не превышало 15-20 мм, хотя нижнюю часть ковша можно сделать гораздо больше, например, 50×50 мм или даже 70×70 мм.

В этом случае, какая-либо строгая инструкция неуместна, так как чаще всего такие изделия конструируются из подручных материалов — что нашлось на хозяйстве — из того и делают. Но здесь важен сам принцип — раствор должен опускаться вниз в узкое пространство, где и будет выталкиваться воздухом.

Если, например, увеличить расстояние от сопла до передней стенки, скажем, до 100 мм, то почти вся пневматическая мощность будет растрачиваться на сопротивление раствора и вы просто будете наблюдать пузыри вверху ёмкости и очень слабый отток смеси сквозь предназначенный для этого выход.

В качестве клапана с ручкой использован пневматический пистолет

Если вы посмотрите на верхнее фото, то увидите, что там в качестве клапана, а по совместительству и ручки, использован пневматический строительный пистолет.

Вы видите, что он по бокам крепится с помощью двух хомутов, которые зафиксированы на краях бункера, а также самого сопла — то есть, получается, что он имеет три точки опоры. Если хомуты можно приварить или взять на заклёпки, то передняя часть должна фиксироваться при помощи резьбового соединения.

В данном случае ковш сделан частично из оцинкованной листовой стали (передняя часть), а частично из дюралюминия, швы скреплены алюминиевыми заклёпками (можно сделать всё из стали, а швы заварить, но агрегат получится тяжелее). Ручка в данном случае приклёпана с левой стороны, то есть, для правшей, но её с таким же успехом можно закрепить справа, если вы левша.

Штукатурка

Для штукатурки пневмоковшом вам понадобится более густой раствор, нежели обычно — попробуйте сделать из него снежок — форма должна зафиксироваться. Подключаете пистолет к компрессору через шланг, при этом вам понадобится давление в 2-3 атмосферы (если больше, то будет раздувать набрызг, а если меньше — не будет струи).

При работе выдерживайте расстояние от стены до выходного отверстия порядка 15-20 см, а толщину слоя регулируйте по потребности.

Примечание. Для увеличения скорости производства можно увеличить количество сопел и, соответственно им количество выходных отверстий. Но при этом всё равно останется один шланг, главное, чтобы хватило мощности компрессора.

Заключение

Приведенное здесь устройство не является эталоном и вы можете попробовать менять диаметр сопел и их расстояние до выходного отверстия в зависимости от обрабатываемой поверхности.

Тем не менее, цена такого устройства (если не учитывать компрессор) получается чуть ли не символическая, зато эффект, приносимый пневмоковшом при штукатурных работах не вызывает никаких сомнений.

Производить штукатурку вручную больших по площади стен – это довольно дорогое удовольствие и большие трудозатраты, особенно, если требуется идеальное качество и в очень короткие сроки по времени. Чтобы ускорить процедуру штукатурных работ, используется так называемая штукатурная лопата хоппер ковш, при помощи которой удается практически полностью механизировать весь штукатурный процесс.

Хоппер-ковш: что это такое, его особенность и применение

Это механическое приспособление, с помощью которого на поверхность стен и потолков наносится слой штукатурки. Штукатурная смесь под воздействием воздуха, подаваемого из компрессора под давлением 6 атм., распыляется на стены. Скорость подачи раствора (производительность) составляет примерно 60 куб./час, при этом его расход, по сравнению с ручной накидкой, примерно на 40% ниже.

Пневмоковш используется для отделки обработанных грунтовкой вертикальных, наклонных и горизонтальных (потолки) поверхностей жидкими, цементно-известковыми, цементно-гипсовыми растворами, а также красками и клеевыми составами.

Хопперы заводского изготовления делятся на два вида – для потолочной штукатурки и отдельно для отделки стен.

Конструктивные особенности

Разница ковшей для оштукатуривания стен и отделки потолков небольшая и заключается только в конструктивной особенности сопла состоящая в разнице наклона его угла к обрабатываемой поверхности. Также они отличаются и по конструкции рукоятки. У ковшей, предназначенных для потолочных работ, она расположена под углом 90 градусов, а у стеновых она имеет угол 45 град.

Ковш для механической штукатурки имеет в комплекте несколько регулируемых форсунок, которые могут меняться от вида используемой для работы смеси. Благодаря этому, ковш избавляется от раствора в течение 5-10 сек. И способен оштукатурить за небольшой промежуток времени площадь около 60 кв/м. Нанесенный раствор разглаживается по стене при помощи правила и широкого шпателя.

Как работает хоппер-ковш

Для работы хоппер-ковша используется компрессор с подачей сжатого воздуха на выходе в 5-6 атм., и производительностью в пределах 350 литров в минуту. Подача воздуха осуществляется через шланг диаметром около 16-18 мм. Хоппер приводится в действие с помощью нажатия на пусковую скобу, которая расположена на ручке.

Во время производства штукатурных работ, ковшом зачерпывается определенная порция раствора из емкости, после чего он подносится на расстояние примерно 2-5 см к оштукатуриваемой поверхности. При нажатии спусковой скобы на рукоятке, производится подача сжатого воздуха из шланга в хоппер-ковш, после чего раствор выбрасывается из него на поверхность стены.

Пневмоковш полностью освобождается от штукатурного раствора в течение 3-5 сек. Благодаря этому свойству, один штукатур пожжет обработать площадь стены около 60 кв./м.

При подаче очень жидкого раствора для затирки штукатурки, устройство следует удерживать от стены на более удаленном расстоянии в пределах 250 – 350 мм, при этом смесь должна подаваться под максимальным давлением воздуха.

Весь процесс работы с хоппер-ковшем можно просмотреть на видео.

Преимущества и отзывы о штукатурном ковше

1. Невысокая стоимость.
2. Хоппер ковш продается отдельно, в комплект к ней может идти отдельно компрессорная насадка.
3. Довольно простая и удобная для работы конструкция, которая при правильной эксплуатации и уходе будет достаточно долговечной.
4. Для ее использования не нужны специальные знания кроме небольших навыков.
5. Даже два человека способны, за довольно короткое время, выполнить большие объемные работы, при этом один работает с хоппером, другой занимается выравниванием штукатурки на поверхности стены.
6. При работе с жидкими обоями, красками и клеями, могут использоваться специально предназначенные для них портативные ковши.
7. Большая экономия раствора.
8. За счет давления, выходящего из сопла раствора, намного увеличивается его адгезия с оштукатуриваемой поверхностью.

Отзывы

По многочисленным отзывам, пользователи высоко оценили работу с этим оборудованием.

Ковш-хоппер – это довольно неплохая штучка, дешево и сердито. Своим видом напоминает пистолет для покраски. Сам оштукатурил гараж практически за один день без подсобников.

Штукатурил свой гараж самодельным хоппер ковшом, работает отлично. Соседи толпились, чтобы рассмотреть это чудо-техники.

Пользуюсь хоппером давно. Работа по штукатурке, если сравнить с ручной, намного упрощается и ускоряется. Но есть небольшое уточнение, при большом слое штукатурки в несколько слоем, наброс быстрее делается вручную.

Как изготовить хоппер ковш своими руками

В комплект ковша входят:

1. Выходные распылительные форсунки, рассеивающие штукатурную или иную смесь.
2. Емкость для раствора. От ее формы и объема, а также угла наклона выходного сопла, напрямую зависит производительность отделочных работ.
3. Пневматический клапан, регулирующий подачу раствора к форсунке из ковша.
4. Штуцер с выходным конфузорным соплом, который придает раствору определенную скорость на выходе.
5. Рабочая рукоятка, на которой находится пусковая кнопка подачи воздуха для выброса раствора.
6. Компрессор для подачи воздуха.

Рассматриваемое штукатурное устройство, возможно, свободно изготовить собственными силами, а чертежи и схемы можно свободно найти через интернет.

Изготовление ковша собственными силами

Практически все детали хоппер ковша, возможно, приобрести по отдельности в специализированных магазинах или строительном рынке, после чего просто собрать их согласно схеме, которую можно найти в интернете. Сделать своими руками, возможно, только саму емкость для раствора.

Различные чертежи и схемы можно свободно найти в интернете и усовершенствовать под свои запросы, но при этом следует учитывать и эргономические свойства изготавливаемого ковша. Например, если общая масса устройства будет в пределах 6-8 кг, и более, им будет довольно трудно работать длительное время.

Чтобы сделать самостоятельно емкость для механической штукатурной лопаты, нужно будет выполнить следующие действия:

1. На бумаге нарисовать контур ковша с указанием его всех его размеров, и по нему составить чертеж.
2. Затем перенести чертеж полномасштабной раскройки на тонкий лист металла или алюминия.
3. Болгаркой вырезать все расчерченные заготовки для емкости, после чего при помощи сварочного аппарата или автогена собрать все в одну конструкцию.
4. Закрепить на корпусе рукоятку с входным штуцером для воздушного шланга и подобрать выходные сопла. Рукоятка должна быть прочной и удобной для работы.
5. Определится с мощностью воздушного компрессора, и подсоединить его к емкости, из которой будет набрасываться на стены штукатурный раствор.

После этого оборудование практически полностью будет пригодно для работы.

В целом, если хоппер изготовлен собственными силами, он практически мало в чем по работе будет уступать заводской модели. Но все же, для самоделки есть одно маленькое ограничение – им можно будет выполнять штукатурку только по стенам, а работать с потолками будет весьма затруднительно.

Требования к самодельному ковшу

• Емкость для раствора должна иметь откидную либо сдвигаемую крышку, которая не даст проливаться жидкости во время оштукатуривании наклонных поверхностей, а особенно потолков.
• Входное отверстие не должно иметь диаметр меньше 1,5 мм, в ином случае оно будет постоянно забиваться раствором. При большом диаметре в 5-6 мм, после выхода раствора из ковша, произойдет резкое падение давления.
• Большую роль играют размеры выходного сопла, а также угол конической части и длинна его раструба. Если длинна раструба будет более 200 мм, естественно, увеличиться и расстояние от ковша и оштукатуриваемой поверхности, а это может отразиться на качестве работы.
• Емкость не должна изготавливаться из жести, которая довольно мягкая и уже через небольшой промежуток времени просто деформируется. Алюминиевый ковш будет намного легче металлического, но все соединения емкости придется делать на саморезах, а для герметизации швов использовать резиновые прокладки. Емкость из металла собирается при помощи сварки из листа не толще 0,8 – 1 мм.
• Вместо стандартного пневматического клапана, возможно, применить устройство, которое используется при подкачке автомобильных шин или простой шаровой кран. Но с его помощью не удастся мгновенно перекрыть подачу раствора, что приведет к его перерасходу.

После окончания работы, хоппер нужно сразу же тщательно промыть. А если остатки раствора удаляются с трудом, приспособление рекомендуется опустить в воду примерно минут на 30.

Смотрите видео о том, как сделать хоппер ковш их канистры.