Победитовые сверла для чего

При отделочных работах стен часто используется кафельная плитка. После того как облицовка будет завершена, становится актуальным вопрос о размещении на стене навесной мебели и оборудования. Чтобы повесить полку или что-либо другое, необходимо сверлить в плитке отверстие – и здесь начинаются сложности. Обыкновенное сверло по бетону для кафеля использовать нельзя. Можно повредить отделку. Здесь следует применять специальное сверло для керамической плитки. Давайте рассмотрим, что это за инструменты, в чем их особенности, как выбрать сверло под определенную задачу.

Для кафеля под дюбель

Если нужно проделать отверстие в поверхности керамической плитки, от простого сверла по бетону получатся лишь сколы и трещины. Решить проблему можно только при помощи специального инструмента. Существует несколько видов сверл по кафелю для разных задач. С их помощью получают отверстия для монтажа посредством дюбелей. Диаметры сверл небольшие. Но в домашних условиях дюбель более 12 миллиметров редко используется.

Копьевидные сверла

Они используются, когда нужно выполнить отверстие диаметром до 12 миллиметров. Среди основных плюсов этого инструмента можно выделить высокую эффективность и износостойкость, если в процессе сверления соблюдать основные правила работы с ним. Также к основным плюсам относят доступную цену.

Победит

Иногда вместо этих инструментов используют обычные победитовые сверла. При условии хорошей заточки, они позволяют получить неплохой результат. Но стоит учитывать, что износ их будет наступать за более короткое время. Победит не предназначен для работы с такими поверхностями, как кафель и керамика. Хотя такие инструменты на порядок дешевле копьевидных.

При работе с подобным материалом лучше использовать именно эти сверла для керамической плитки даже несмотря на их быстрый износ. Инструменты для работ с керамогранитом стоят значительно дороже – их покупают, когда нужно сверлить очень много. Если стоит цель сделать всего пару отверстий, победит – наиболее оптимальный вариант.

Твердосплавное сверло с односторонней треугольной заточкой

Этот инструмент отличается односторонней заточкой – угол ее острый. За счет особой формы, сверло легко войдет не только в кафель и керамику, но и другие твердые материалы. Таким инструментом можно работать с керамогранитом. Твердосплавные плиточные сверла используются для изготовления отверстий под дюбель. Максимальный диаметр – 12 миллиметров.

Изделия с алмазным напылением

Эти инструменты работают так же, как и обычные. Но за счет напыления из алмазной крошки сверло значительно легче проделывает отверстия в твердых материалах. Существенный недостаток – цена изделия. Однако при учете эффективности сверла, на стоимость можно закрыть глаза. Но для двух-трех отверстий покупать алмазное сверло для керамической плитки – дорого.

Виды инструментов для изготовления отверстий большого диаметра

Отверстия большого диаметра могут понадобится в процессе монтажа трубопровода, розеток. Здесь используются особые сверла, предназначенные для работы с твердыми материалами. Ниже мы рассмотрим их.

"Балеринка"

Такое название это сверло для керамической плитки получило из-за принципа действия. Специалисты называют его круговым. В момент сверления, инструмент действительно вращается, как и танцовщица-балерина. Изделие чаще всего используется для больших отверстий диаметром от 30 до 90 миллиметров в кафельной и керамической плитке.

Как работать с «балеринкой»?

Давайте посмотрим, как сверлить керамическую плитку с этим инструментом. Для работы необходима электрическая дрель без ударной функции. Процесс сверления проводят строго на малых оборотах. Также в процессе работ не стоит сильно давить, прижимая инструмент к поверхности плитки.

Максимально удобно проделывать отверстия в керамике, когда та еще не уложена. Если сверлить с двух сторон, можно получить самый качественный результат.

Но даже при правильном использовании сверл такого типа, стенки проделанного отверстия никогда не будут идеально ровными. Если плитка будет располагаться на открытом месте, отверстие обязательно потребует доработки. Ну а в случае если оно будет под ванной или под раковиной, то неровные края не имеют такого серьезного значения.

Коронка с алмазным напылением

Для проделывания отверстий с большим диаметром, специалисты часто применяют коронки с напылением из алмазной крошки. Это изделие дает возможность получить отверстие крупных размеров, при этом края будут идеально ровные. Коронки изготавливаются в диапазоне от 10 до 70 миллиметров. Но в продаже можно встретить и более крупные варианты – для дрели эти коронки не годятся. С ними нужно работать на станке.

Инструмент отлично работает с твердыми материалами, в том числе и с керамогранитом. Но при сверлении последнего коронка быстро износится.

Коронка с карбидно-вольфрамовым напылением

Этот вид изделия подойдет для работ не только с кафелем, но и даже камнем. Зачастую инструмент продается в виде комплекта из четырех сверл разного диаметра. Эти сверла крепятся на одном основании. Можно работать с керамикой, керамогранитом, мрамором и другими твердыми материалами.

Инструмент для сверления

Для проделывания небольших отверстий специалисты рекомендуют использовать ручную дрель. Она позволяет максимально контролировать количество оборотов и силу прижима. Также подходят и электрические дрели, имеющие функцию плавной регулировки скорости. Допускается использование шуруповерта. Главное при сверлении кафеля – отсутствие вибраций и рывков. Обязательно рекомендуется отключить ударную функцию. Верхний слой любой плитки очень хрупкий. Он деформируется даже от малейшего удара.

Применение перфораторов или ударных дрелей возможно, но только после того, как плитка будет просверлена до упора.

Как правильно работать?

Рассмотрим безопасные способы сверления керамической плитки. Существует два метода – ручной и при помощи сверлильного станка.

При выборе ручного способа необходимо снизить силу прижима до минимума. Это поможет сохранить целостность кафеля. Работа должна проводиться только на низких оборотах. Чем они меньше, тем меньше люфтов и вибраций.

Основные трудности в процессе проделывания отверстий заключаются в самом верхнем слое, который покрыт глазурью. За счет сильной гладкости сверло уходит с намеченного места. Для точного позиционирования сверла в необходимой точке можно использовать несколько методов. Так, следует выцарапать конусное углубление каленым саморезом или острой гранью напильника. Можно добиться того же результата, наклеив на поверхность кафеля малярный скотч или лейкопластырь из ткани.

Технология сверления

Первым делом нужно определить количество отверстий и места, где они будут проделаны. Далее будущие отверстия отмечаются маркером. Участки заклеивают скотчем так, чтобы метка хорошо проглядывалась через него. Малярный скотч не даст сверлу скользить. Обойтись без такового не получится.

У дрели обязательно отключается ударный режим и выставляются минимальные обороты. После того как верхний слой пройден, обороты увеличивают. Но нужно периодически охлаждать сверло и дрель. Если сверло затупилось, следует подточить его. В случае повреждения — заменить.

Когда плитка пройдена полностью, можно сменить сверло по типу материала стены. Сейчас уже можно перейти на ударный режим и аккуратно на средних оборотах, досверлить отверстие на нужную глубину. Ну и, наконец, можно отклеить скотч, вставить в отверстия дюбеля – крепеж выполнен.

Стоимость

За сколько можно приобрести подобное сверло? Цена, в зависимости от модели и производителя, составляет от 70 до 250 рублей за единицу. В случае покупки комплекта, стоимость будет ниже на 10-15 процентов.

В заключение

Как видно, обычными сверлами проделывать отверстие в плитке нельзя. Инструмент для бетона только повредит кафель. Здесь нужно использовать специальные приспособления, с помощью которых можно получать идеальные отверстия разных диаметров. При правильной эксплуатации и хорошем охлаждении, сверла можно использовать достаточно долго. При этом они не потеряют своих свойств. Некоторые виды изделий применяют даже для работы с керамогранитом, а это очень твердый материал. При помощи современных сверл и твердых сплавов получают идеальные отверстия с гладкими краями, что очень важно при чистовых работах.

Сверление – один из наиболее часто используемых методов обработки различных деталей и конструкций. Материалы, в которых делают отверстия, могут иметь разную структуру, как более плотную, так и менее твердую. Сверлят каналы при помощи сверла. Для мягких поверхностей, например древесины, применяют инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали. Металл также поддается обработке такой оснасткой. А вот бетон, кирпич и подобные строительные материалы может одолеть лишь победитовое сверло.

Структура бетонных конструкций такова, что содержит природные абразивные компоненты, поэтому при воздействии на него обычным инструментом из стали последний будет приходить в негодность. Сверло с напайками из победита, который имеет сверхпрочную поверхность и мало подвержен истиранию, эффективно может бурить такие материалы, не требуя частой заточки.

Победитовую оснастку нужно применять точно по назначению. Буры по бетону не подходят для сверления стали и древесины!

Конструктивные особенности сверла с победитом

Стандартный инструмент с наконечником из победитового материала состоит из таких конструктивных элементов:

1. Хвостовик – цилиндрическая, многогранная или конусовидная (конус Морзе) часть сверла, при помощи которой его закрепляют в специальном оборудовании.
2. Рабочая часть со спиралевидными канавками – этот элемент конструкции служит для отвода из области образуемого канала бетонной пыли и крошки. Здесь нет режущих кромок, как у обычной оснастки.
3. Пластина из твердого сплава или победитовая головка. Этот элемент конструкции принимает непосредственное участие в сверлении. Он имеет конусовидную фронтальную часть, где расположены передние режущие кромки, и боковые режущие кромки для калибровки канала. Иногда рабочую головку не делают из цельной пластины, а ограничиваются победитовыми напайками.

Отдельно стоит сказать о конструкции победитового бура для перфоратора. Особенностью здесь является оригинальная конфигурация хвостовика. В отличие от обычного, который зажимается в патроне жестко, этот элемент у бура имеет возможность совершать колебательные движения в поступательном направлении и жестко закреплен в направлении вращения оси. Для этого в хвостовике имеются две направляющие проточки, одна из которых дополнительно выполняет функцию быстросъемной фиксации сверла в патроне. Для лучшей работы на хвостовик такой конструкции нужно наносить смазочный материал.

Виды сверл

Сверла, которые считают высокопрочными или победитовыми, можно разделить на две основных категории:

1. Для электрической дрели. Такой инструмент можно использовать в тандеме с обычной или ударной дрелью. Они предназначены для проделывания отверстий в керамической плитке, штукатурке, кирпиче и шлакоблоке. Их особенностью является хвостовик, приспособленный к жесткому удержанию в патроне. Подходит такая оснастка для деликатного сверления.
2. Ударные сверла для перфораторов, или, другими словами, буры. Их отличают от обычных по форме хвостовика, который, не имея жесткого крепления в патроне, позволяет инструменту совершать колебательные движения. Победитовым буром невозможно получить высокую геометрическую точность канала, но зато он, кроме всего прочего, легко справляется с бетоном, железобетоном и камнем.

Буры также делятся на три подгруппы:

1. Буры пологого типа. Это небольшие по длине и диаметру победитовые сверла. Для проделывания отверстий таким инструментом требуется приложить больше усилий, чем другими видами буров.
2. Оснастка спиралевидного типа. Этот инструмент может иметь разные диаметры, в том числе и большие. Длина здесь не ограничивается короткими экземплярами.
3. Буры шнекового типа. Это супердлинные победитовые сверла, позволяющие проделывать каналы свыше одного метра. За счет нарезанного по всей длине шнека пыль и частички бетона легко удаляются из канала.

Сами победитовые напайки есть разных модификаций: для сверления чугуна, алюминия, нержавеющей стали или бетона.

Преимущества победитовых сверл

Анализ преимуществ сверл, наконечники которых снабжены победитовым материалом, можно свести к рассмотрению положительных сторон самого победита. Этот сплав был разработан еще в 1929 году и состоит из кобальта и вольфрама, процентное соотношение которых в сплаве 10 на 90 % соответственно. Почему именно сверла с победитовыми наконечниками эффективно справляются с таким материалом, как кирпич, шлакоблок, бетон, объясняют его производные:

1. Сплав обладает высокой прочностью. Это означает, что его очень трудно деформировать обычными абразивными материалами, а так как бетон содержит частички абразива, то сверло не тупится им.
2. Если сталь – более вязкий материал и снимается послойно, то строительные материалы хрупкие и осыпаются. Бур как раз рассчитан на крошение бетона, а не на срезание.
3. Победит хорошо выдерживает ударную нагрузку, при которой нет деформации его режущих кромок. Это актуально потому, что все перфораторы работают по ударному принципу. Стальные сверла после удара деформируются и не способны эффективно работать.
4. Некоторые сплавы могут свободно прорезать сталь – они незаменимы при бурении железобетона с каркасом из арматуры.
5. Технология получения современных победитовых сплавов отличается низкой себестоимостью.

Область применения

Победитовые сверла были разработаны в основном для монтажных целей, чтобы сверлить отверстия в разного рода строительных конструкциях, там, где традиционный инструмент бессилен. Оснастку можно применять в таких операциях:

1. Бурение каналов для прокладки электронных и электрических коммуникаций.
2. Сверление отверстий для установки анкеров и других конструкционных крепежных элементов.
3. Получение каналов для закладки связующих элементов стен при возведении коробки зданий.
4. Демонтаж бетонных конструкций, получение оконных, дверных проемов, больших отверстий для прокладки приточно-вытяжной вентиляции, канализации и водопровода.
5. Монтаж крепежных элементов для установки мебели, оборудования и фурнитуры.
6. Сверление хрупких материалов, таких как керамическая плитка, стекло или фаянс.
7. Бурение твердых каменных пород.
8. Сверление твердых сплавов.

Одним из условий эффективной работы перфоратором является то, что не нужно прикладывать излишних усилий, надавливая на победитовый бур. Оснастка должна иметь свободу колебательных движений, за счет которых и происходит проделывание канала в бетоне.

На каких производителей обратить внимание

На рынке лидерами можно считать победитовые сверла от такого производителя, как DeWalt, серии Extreme SDS-Plus. Особенностью таких буров является наличие у них режущей кромки зубчатой формы. Эта конфигурация позволяет эффективно резать не только бетон, но и имеющуюся внутри арматуру. Напайка из победита зафиксирована здесь при помощи медного припоя, что позволяет сверлу быть более устойчивым к перегреву.

Еще одним качественным продуктом среди победитовых сверл можно считать инструмент фирмы Bosh. Особенности:

1. Высокая прочность при изгибающих нагрузках.
2. Использование оригинальной канавки U-образной конфигурации, позволяющей быстро удалять из канала отходы.
3. Использование высокоточных и прочных победитовых пластин из твердого сплава.

Уважаемые посетители сайта, поддержите тему в комментариях – поделитесь своим опытом использования победитовых сверл.

При проведении ремонта квартиры (даже самого незначительного), а уж при строительстве собственного дома тем более, не обойтись без такого привычного процесса, как сверление отверстий в стенах, перекрытиях или основании пола. Штукатурку легко просверлить даже обычным сверлом по металлу. А если приходится сверлить бетон (самых различных видов), кирпич или камень, то не обойтись без такого инструмента, как победитовое сверло. В отличие от обычных сверл по металлу на конце таких приспособлений припаяна специальная твердосплавная режущая вставка.

«Победит» или не «победит»

Сплав «Победит», изобретенный в первой четверти прошлого века состоял из 96% карбида вольфрама и 4% кобальта. В современной классификации по ГОСТ-у такой материал соответствует сплаву под индексом ВК4. Цифра в маркировке твердых сплавов указывает на процентное содержание кобальта. Сейчас для твердосплавных наконечников сверл большинство производителей используют сплав ВК8 (92% карбида вольфрама и 8% кобальта). В сплав добавляют специальные присадки, улучшающие режущие качества и продлевающие срок службы изделий с твердосплавными наконечниками. Однако по укоренившейся привычке в народе сверло для работы по бетону, кирпичу, камню, стеклу или плитке так и осталось «победитовым».

Разновидности

По сфере применения и конструкции режущей части все сверла с твердосплавными наконечниками делят на три основные группы:

• для изготовления отверстий в камне, бетоне и кирпиче;
• для сверления стекла, плитки, фарфора и другой керамики;
• для пено- и газобетона.

Эти расходные материалы могут иметь различную форму хвостовика:

• цилиндрическую (для патрона стандартной электрической дрели);
• шестигранную (обычную или HEX с канавкой для быстрой фиксации);
• трехгранную (для предотвращения проворачивания хвостовика в патроне);
• SDS (различных модификаций: SDS-plus, SDS-max, SDS-top, SDS-quick), для установки в патрон большинства разновидностей перфораторов.

Большое разнообразие производителей, выпускающих изделия для изготовления отверстий в твердых материалах самых различных диаметров (начиная от 3 мм) и с разными конструкциями хвостовой части, позволит вам без труда выбрать сверло для любой модели дрели, шуруповерта или перфоратора.

Сверла для работы по камню, бетону, кирпичу

Самый востребованный на строительном рынке вид твердосплавных сверл предназначен для сверления бетона, кирпича и камня (натурального или искусственного). Наконечник этих изделий закреплен высокотемпературной пайкой. Практически все сверла этой категории можно использовать с дрелями и перфораторами в ударном режиме.

Внимание! Выбирая победитовые сверла по бетону для своего инструмента, обратите внимание на диаметр и тип хвостовика, который можно зажать в патроне.

Как правило, все изделия этой категории имеют угол заточки около 130˚. Некоторые производители делают более сложную геометрию заточки: более тупой угол и центрирующее острие. На фото ниже представлено, как выглядит наконечник, заточенный по различной технологии:

При ударном воздействии наконечник дробит обрабатываемый материал (аналогично обычному зубилу). На стальном корпусе сверла имеются винтовые канавки (от двух до четырех) для отвода пыли и мелких кусков дробленого строительного материала, также они препятствуют зажиманию или заклиниванию инструмента при вращении.

Важно! Для некоторых изделий данной разновидности производители запрещают использовать инструменты в ударном режиме! Это обусловлено углом режущей кромки и материалом сплава. Растрескивание штукатурки (если она уже нанесена на стены) при таком режиме работы не происходит.

Продавцы изделий данной категории считают их одноразовыми расходными материалами. Однако многие затачивают эти инструменты в домашних условиях, так как процесс во многом схож с заточкой сверл по металлу. Имея в хозяйстве электрическое точило, и немного потренировавшись, сделать это будет довольно просто. Как заточить победитовое сверло – подробности смотрите на видео: