Поделки из газовых баллонов своими руками фото

Для обогрева дачи, гаража вполне возможно сделать печь из обычного газового баллона.

Преимущества газового баллона, как материала изготовления, заключаются в следующем:

• оптимальная форма, обеспечивающая высокий КПД;
• качественный и прочный материал, рассчитанный на высокое давление и температуру;
• низкая цена.

Самая подходящая форма для печной топки – это сфера. Камеру такой формы легко чистить, а равномерное распределение тепла повышает КПД всего устройства. С учетом того, что в топливной камере должно быть минимум два противоположных отверстия: для закладки топлива и вывода тепла, то оптимальная форма топки в виде сферы несколько вытягивается и превращается в цилиндр с округлыми торцами.

Именно такую форму имеет обычный газовый баллон, широко используемый в быту. Из-за того, что отработанные изделия сделаны из прочной и качественной стали, они часто используются в хозяйстве в виде основы для разнообразных приспособлений и устройств. Из них изготавливают самодельные мангалы, коптильни, ручные катки, кормушки и поилки для скота и даже самодельные компрессоры и бойлеры.

Самодельные топки из газобаллонов также находятся в этом списке примеров появления «второй жизни» у израсходованного изделия. Баллон может оказаться в хозяйстве после его применения по прямому назначению, а можно и приобрести пустую емкость, цена на них довольна демократична.

Разновидности печей

Виды печей, которые можно сделать из пустого газового баллона определяются его формой. Таким образом, баллон подходит в качестве корпуса для следующих отопительных приспособлений:

• Буржуйка. Основными плюсами печки-буржуйки являются малогабаритность, мобильность и безопасность, определяемая простотой конструкции. Она идеально подходит для помещений, в которых ещё не проведены отопительные коммуникации и есть возможность вывести дымоход печки на улицу. Буржуйка быстро разжигается и нагревается, а небольшая форма позволяет использовать её во многих ситуациях. К сожалению, конструкция буржуйки такова, что при частом и длительном использовании корпус печки прогорает, каким бы толстым он ни был, поэтому часто эксплуатировать буржуйку не рекомендуется;
• Печь на отработке. Несколько сложнее в изготовлении, чем буржуйка. В качестве горючего в такой печке используется отработанное масло, которое очень дешево. И, так как сама идея получения печки из газобаллона вызвана желанием сберечь финансовые средства путем альтернативного применения отработанного материала, такая печка позволит не только сэкономить на материале оболочки, но и постоянно экономить на топливе. Так как сгорает не только масло, но и его пары, отходов от использования печи практически нет. Однако, из-за высокой пожароопасности и токсичности самого горючего такая печь не подходит для использования в жилых помещениях;
• Печь-ракета. По сравнению с другими кустарными изделиями крупнее и сложнее в изготовлении. К плюсам можно отнести непрерывность и длительность горения в ней топлива. Не страдает от долгих перерывов в холодное время. К минусам можно отнести некоторые неудобства при регулировании подачи воздуха и сложность контроля теплоотдачи при полном разогреве печи. Недостатком можно считать и определенную сложность изготовления такого устройства, по сравнению с другими самодельными печками здесь потребуется больше материалов и трудозатрат;
• Бубафоня – печь длительного горения. Очень простая в исполнении, в её классической конструкции отсутствуют какие-либо дверцы. Определенным минусом является то, что до начала эксплуатации сложно определить оптимальную величину зазоров, через которые кислород вовлекается в процесс горения, при использовании отдельных видов топлива пиролизные газы не успевают прогорать и печка может начать сильно дымить. Также у такого рода печей, как правило, невысокая начальная теплоотдача, которая частично компенсируется длительностью обогрева после одной закладки.

Отработанные изделия сделаны из прочной и качественной стали, они часто используются в хозяйстве в виде основы для разнообразных приспособлений и устройств

Этап подготовки

Для использования в качестве корпуса для печи баллон должен подходить по следующему ряду параметров:

• Баллон обязательно должен быть цельнометаллическим, композитные материалы не подходят – они не жаростойки и достаточно взрывоопасны;
• Объем газобаллона должен быть не меньше 12 литров. Печки из баллонов меньшего объема не экономичны по причине низкого соотношения объема и площади поверхности. Топливо в такой печи не будет полностью сгорать из-за высокой потери тепла. Баллоны объемом от 12 до 27 литров подходят для изготовления небольших печей для отопления маленьких помещений от случая к случаю. Самый подходящий объем газобаллона – 50 литров. Печи такого размера подходят для длительной эксплуатации, в них эффективно используется любое топливо;

Промышленные пневмобаллоны (распространенный размер 40 литров, размеры поменьше используются под гелий) не подходят для их переделки в какие-либо отопительные устройства с помощью бытовых подручных средств. У них очень толстые стенки, а сами они тяжелы и громоздки, их форма не подходит для применения в качестве топки – они слишком вытянуты в длину.

Изготовление печи

Чтобы сделать печь из газового баллона его придется резать и для этого изделие сначала нужно подготовить:

1. Даже при наличии уверенности в том, что баллон пуст, следует перед началом каких-либо действий полностью открыть вентиль или клапан;
2. После выхода остатков газа через вентиль, его нужно демонтировать. Делать это следует только с помощью ручных приспособлений, спиливать вентиль с помощью резаков или шлифовальных машин небезопасно – остатки газа могут детонировать. Удалить вентиль, можно просто сбив его кувалдой или отпилив ручной ножовкой. Безопаснее всего выкрутить вентиль, но это не всегда выполнимо в бытовых условиях;
3. В отверстие, образовавшиеся после демонтажа вентиля заливается вода, для того чтобы своим объемом вытеснить наружу остатки газа. Это действие не очень удобно, из тяжелого баллона потом требуется слить воду. Поэтому перед заполнением емкости водой стоит предусмотреть возможность комфортного удаления воды с рабочего места. Можно просто ополоснуть газобаллон водой изнутри, но это не всегда обеспечивает полное избавление от оставшегося газа. Были случаи, когда даже после неоднократного промывания водой остатки горючего газа воспламенялись при резке металла;
4. Для удобства работы с баллоном, чтобы он не катался, рекомендуется предусмотреть подпорки, позволяющие удерживать его в горизонтальном состоянии. Или он просто вкапывается в землю на определенную глубину, что фиксирует его в вертикальном положении.

Дальнейшие манипуляции с будущей топкой зависят от конструкции печи.

Буржуйка из баллона

Для печки-буржуйки можно использовать изделия сравнительно небольшого объема:

1. Места для разреза предварительно размечаются с помощью маркера. Нужно определить место для закладки топлива, отверстия для воздуховода и дымохода;
2. В боковине баллона прорезается отверстие, подходящее по размеру для закладки дров в будущем. Вырезанную часть можно использовать в качестве дверцы, предварительно отшлифовав её грани;
3. Из стальных уголков изготавливается рамка для крепления дверцы печки. Эта рамка приваривается к стенке газобаллона;
4. Дверца прикручивается к рамке при помощи болтов, для плотного прилегания дверцы рекомендуется использовать шарниры;
5. Рядом с дверцей следует приварить или прикрутить болтами приспособление для закрывания дверцы (защелки);
6. На дно топки приваривается чугунная решетка (колосник) для поддержания твердого топлива. Для удержания самой решетки, изнутри можно приварить стальные уголки;
7. Ниже дна топки в корпусе вырезается отверстие для воздуховода и удаления золы из печки;
8. Из листовой стали требуется изготовить коробку без одной стенки и верхней части. Эта коробка приваривается к отверстию воздуховода, с её помощью будет удаляться зола;
9. К приваренной коробке приделывается заслонка с возможностью регулирования подачи воздуха;
10. Сбоку от дверцы или на стороне ей противоположной вырезается отверстие под дымоход. Труба для дымохода должна быть изогнутой, коленчатого типа, чтобы тепло не уходило слишком быстро;
11. Труба приделывается к своему отверстию в баллоне или к предварительно приваренному к горловине стальному кольцу;
12. К днищу газобаллона привариваются ножки.

Труба для дымохода должна быть изогнутой, коленчатого типа, чтобы тепло не уходило слишком быстро

Печь бубафоня

Печка с названием бубафоня относится к печам длительного горения, которое обеспечивается путем давления своеобразного поршня на твердое топливо, из-за чего повышается КПД печи. При таком способе сжигания происходит образование и сгорание пиролизных газов, которые дополнительно нагревают печь.

Сделать печь-бубафоню не сложнее чем печку-буржуйку:

1. С баллона емкостью 50 литров срезается верхняя часть (верхушка). К крышке привариваются фиксаторы, которые должны удерживать её на корпусе;
2. Чтобы сделать поршень, нужен металлический диск диаметром чуть поменьше, чем диаметр внутренней окружности баллона. Требуется добиться того, чтобы поршень мог свободно двигаться внутри корпуса, а размер бокового промежутка был достаточен для выхода теплых газов;
3. Для обеспечения подачи кислорода в нижний отсек печи понадобится труба, диаметр которой должен быть достаточным для прохождения потока воздуха поддерживающего процесс горения. Высота трубы должна быть больше высоты корпуса на 8-12 см;
4. В центре диска поршня должно быть отверстие, диаметр которого равен диаметру трубы;
5. К внутренней стороне поршневого диска привариваются стальные отрезки, сходящиеся в центре и расходящиеся к его краю (как лепестки цветка). Это не позволит диску вплотную прилегать к топливу и перекрывать тем самым подачу кислорода;
6. Длинная труба вставляется в отверстие диска и герметично приваривается. Для того чтобы диск не деформировался под воздействием высоких температур, рекомендуется сделать ребра жесткости на внешней стороне диска;
7. В центре ранее отрезанной крышки баллона нужно проделать отверстие диаметром, чуть большим, чем у используемой поршневой трубы. Это делается для того чтобы оставался зазор между крышкой и трубой, позволяющий затягивать больше кислорода для полного сгорания пиролизных газов;
8. В самом корпусе баллона проделывается отверстие чуть ниже крышки для последующего прикрепления дымохода. Диаметр трубы для дымоотвода должен быть не менее 10 см. Дымоход должен иметь хотя бы одно колено, его длина должна быть не менее 2 метров, чем длиннее дымоход, тем лучше тяга.

Высота трубы должна быть больше высоты корпуса на 8-12 см

Печь-ракета

Так называемая печь-ракета представляет вершину иерархии отопительных приспособлений, изготавливаемых из пустых газобаллонов. Её название отражает не только характерный звук при не совсем правильной работе печи, но и эффективность, достигаемая с помощью максимально полного использования сжигаемого топлива.

Высокий КПД обеспечивается путем сжигания и самого топлива и пиролизных газов, выделяемых при горении. Топливный материал загружается в расположенную под углом топку и сгорает, постепенно опускаясь вниз. Топка соединена с корпусом. Через поддувало кислород попадает в область горения в корпусе печи, обеспечивая процесс дополнительного сгорания пиролизных газов.

Изготовление корпуса:

1. Верхушка срезается так, чтобы получилось отверстие диаметром около 250 мм;
2. Полученное отверстие закрывается металлическим диском толщиной до 5 мм;
3. Верхняя часть баллона срезается на уровне 5-6 см ниже предыдущего разреза, в итоге получаем крышку.
4. К получившейся крышке приваривается полоска листовой стали шириной примерно 6 см, так чтобы получилась своеобразная прямая «юбка»;
5. По окружности этой юбки просверливаются отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга. В них потом будут вкручиваться болты;
6. На крышку приклеивается изолирующая герметизирующая прокладка, например, из качественного асбестового шнура, при этом следует избегать полной пропитки этой прокладки клеем, чтобы она не потеряла эластичность;
7. После этого крышка с прокладкой одевается на баллон, придавливается грузом и в корпусе баллона, через ранее сделанные отверстия в юбке, насквозь просверливаются отверстия;
8. Нижняя часть баллона отрезается на высоте 8 см от земли, снизу баллона вырезается отверстие для размещения в корпусе внутренней части жаровой трубы.

Основные элементы топки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 15х15 см:

• камера для забора воздуха и чистки печи от золы (поддувало),
• топочная камера,
• жаровая труба.

Эти элементы свариваются между собой, чтобы часть, в которую будет загружаться топливо располагалась по отношению к корпусу под острым углом до 60°. Поддувало и дымоход располагаются примерно на одной линии внизу конструкции, при этом жаровая труба вставляется в отверстие, проделанное в нижней части корпуса.

К внешней части поддувала приделывается дверца с защелкой для возможности регулирования подачи воздуха. Для верхней части топочной камеры также изготавливается крышка, достаточно плотно прилегающая к стенкам загрузочного отверстия.

В центр корпуса вертикально помещаются одна в другую две круглые трубы, диаметром от 7 до 10 см и от 15 до 20 см соответственно. В трубу меньшего диаметра вваривается жаровая труба. Пространство между вертикальными трубами засыпается негорючим наполнителем, обладающим способностью удерживать тепло (керамзит, вермикулит).

Поддувало и дымоход располагаются примерно на одной линии внизу конструкции, при этом жаровая труба вставляется в отверстие, проделанное в нижней части корпуса

Правила эксплуатации

Большинство печей из отработанных газовых баллонов не подходят для постоянного использования в жилых помещениях. Уровень их безопасности не очень соответствует противопожарным требованиям.

При размещении таких устройств важно стараться ставить их на ровную поверхность, чтобы предотвратить вероятность падения. Если печка помещается на поверхность, которая может загореться, то её следует ставить на минеральный картон или лист кровельной жести.

При использовании изделий в закрытом помещении требуется учитывать, что из-за того, что корпус топки изготовлен из металла, в помещении довольно быстро “выгорает” воздух. Поэтому жизненно важно обеспечить регулярное и достаточное проветривание помещений.

Обычный аэрозольный баллончик может стать прекрасной основой для полезных и занятных самоделок. В данной пошаговой инструкции мы наглядно продемонстрируем, как он превращается в шкив, стильную дверную ручку, а также забавную детскую игрушку-юлу.

Мастер-класс № 1: шкив из баллончика своими руками

Шкив из баллончика получается в меру прочным и бытовые грузы с его помощью поднять можно без проблем.

Перед началом работы приготовьте:

пилу или ножовку;

наждачную бумагу или напильник;

Шаг 1. Перед резкой баллончика, убедитесь, что он пуст. После этого сделайте прокол, используя удобный острый инструмент, например, гвоздь или шило.

Шаг 2. От двух баллончиков вам нужно будет отрезать верхние части. Края среза обязательно зашкурьте до гладкого состояния.

Шаг 3. Удалите из заготовленных элементов стержень распылителя, пружину и сам распылитель.

Шаг 4. Элементы будущего шкива вам нужно будет склеить между собой. Обратите внимание на их расположение по отношению друг к другу.

Шаг 5. Зафиксируйте полученную конструкцию, используя болт и гайку. Они сыграют роль хомута на время, пока клей полностью не высохнет. По окончании данного процесса крепления снимите.

Шаг 6. С помощью дрели и сверла отверстие в заготовке под шкив расширьте.

Шаг 7. L-образный кронштейн аккуратно согните в форме буквы «U».

Шаг 8. Теперь вам нужно будет обрезать резьбовой стержень. Вначале определитесь с его длиной, исходя из конструкции шкива, и только после режьте. Края среза при необходимости обработайте, чтобы не было острых выступов.

Шаг 9. Соберите шкив. Элементы конструкции крепите на заготовленный резьбовой стержень, и фиксируйте их гайками.

Мастер-класс № 2: дверная ручка из аэрозольного баллончика

Стильная и лаконичная дверная ручка может получиться из аэрозольного баллончика. Сделать ее несложно, особых затрат не потребуется.

Чтобы сделать дверную ручку из баллончика приготовьте:

пилу или ножовку;

термопистолет и палочки горячего клея;

средство для полировки изделий.

Шаг 1. Проколов стенки баллончика, срежьте его верхний и нижний элементы. Удалите распылитель и трубку. Края среза обязательно обработайте шлифовальным диском или наждачной бумагой.

Шаг 2. В отверстие верхнего элемента пропустите болт. Зафиксируйте его в этом положении, используя горячий клей. Дайте клею не просто схватиться, но и полностью застыть.

Шаг 3. Приклейте к полученному основанию дверной ручки, нижний элемент баллончика. Обязательно разверните его выпуклой стороной наружу.

После высыхания клея ручка готова! Вам осталось лишь прикрепить ее к двери и отполировать.

Мастер-класс № 3: игрушечный волчок из баллончика

Баллончик из-под краски может стать прекрасным материалом для детской игрушки-волчка. Вращается запущенная игрушка, благодаря легкости конструкции, в течение нескольких минут без остановки.

Чтобы сделать волчок из баллончика, приготовьте:

пустой аэрозольный баллончик;

штекер или болтик;

Шаг 1. Уже известным вам способом от аэрозольного баллончика нужно будет отрезать верхнюю и нижнюю части.

Шаг 2. Их следует склеить вместе горячим клеем, как и дверную ручку, только вместо болтика отправить следует штекер от старых наушников либо болт с закругленным наконечником.

После высыхания горячего клея, волчок готов!

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Крутая самодельная коптильня горячего копчения из газовых баллонов на дачу

Если вы мечтаете обзавестись хорошей коптильней, но не желаете тратиться, тогда взгляните на эту пошаговую инструкцию. Без особых затрат можно изготовить коптильный агрегат из пары газовых баллонов, что и сделал автор представленных снимков. Мужчина признается, что ни он, ни его помощники сварочные работы никогда прежде не выполняли. Тем не менее, вещь получилась действительно прекрасная и еще не раз порадует своего хозяина.

Шаг 1 : выкручивание вентиля

Самая сложная часть изготовления коптильни — выкручивание вентиля из газового баллона. Прежде всего нужно убедиться, что в баллоне больше нет газа. Открутите вентиль и оставьте баллон на открытом воздухе на несколько дней. Возможно, вам повезет, и вы сможете открутить вентиль с помощью трубного ключа. Автору этой коптильни пришлось делать гаечный кольцевой ключ с почти двухметровой рукояткой.

Шаг 2 : проверка на отсутствие газа

Как только вы извлечете вентиль, заполните баллон водой для вытеснения оставшегося газа. Лучше всего повторить эту процедуру трижды.

Шаг 3 : вырезание отверстия под дымоход

Вырезаем отверстие под дымоход и два отверстия для соединения баллонов. В этом деле мастер использовал кольцевую пилу, но лучше взять плазменный резак.

Шаг 4 : вырезание дверцы

Для резки вдоль баллона мужчина прикладывал железный уголок, для поперечной — металлическую ленту, прижатую стяжным ремнем. Работа выполнялась плазменным резаком.

Шаг 5 : Создание регулятора дымохода

Для регулирования потока воздуха/дыма в коптильне автор взял пару пластин с треугольными отверстиями. Одну пластину нужно приварить к дымоходу, а другую — прикрепить к верхней части основной дымовой камеры. Пластины вращаются вокруг оси, тем самым отверстия в них могут совпадать или не совпадать.

Шаг 6 : сварка дымовой камеры с печкой

Между дымовой камерой и печкой мужчина добавил трубу длиной в 125 миллиметров, чтобы предотвратить попадание огня в дымовой отсек.

Шаг 7 : установка дверцы

По краям каждой дверцы была приварена 35-миллиметровая стальная лента. Петли были изготовлены из стального стержня, который просверлили, чтобы вставить болт. А на изготовление дверных ручек пошел металлолом.

Шаг 8 : снятие старой краски

Из-за высокой температуры во время эксплуатации коптильни, требуется снять остатки старой краски. Угловая шлифовальная машина вам в помощь!

Шаг 9 : финальные штрихи

Для установки решеток приварите железные уголки. Автор установил четыре решетки в дымовой камере и одну — в печи, в качестве колосника. Также не забудьте перед покраской отшлифовать и обезжирить коптильню. Выбирайте жаростойкую краску.

Шаг 10 : применение в деле

Эта коптильня пока использовалась всего несколько раз, но мужчина уверен в успешности своего "детища". Кажется, такая вещь прослужит целую вечность.

Вот еще несколько полезных указаний:

1. Чтобы жир не капал на огонь, поставьте поднос в нижней части камеры.

2. Температура в нижней части коптильни значительно выше, чем в верхней. Учитывайте это при приготовлении продуктов.

3. Ручка сильно нагревается.

4. Возможно, стоит сделать более широкую основу для лучшей устойчивости.