Правильный дымогенератор настройка инжектора

В видео делюсь своими мыслями и взглядами на построение дымогенераторов с разными типами эжекции (нижняя или верхняя), а так же их конструктивными особенностями.
Предлагаю свою методику по тонкой настройке внешнего эжектора.
Дымогенраторы для коптильни (сделанные своими руками) такого типа отлично походят как для холодного, так и для горячего копчения.
————————————
Контакты, схемы и описания для самостоятельной сборки: http://vitaliypavlov.ru/

==================
Плейлисты :
— Правильный дымогенератор, эжектор и нагнетатели воздуха https://goo.gl/p1LYfE
— Электростатическое копчение https://goo.gl/GVvDQC
— Коптильни от подписчиков https://goo.gl/KTkmzw
— Хобби — Самоделкино https://goo.gl/M7aDEe
=========================

Видео ПРАВИЛЬНЫЙ ДЫМОГЕНЕРАТОР.Ч.2. ЭЖЕКТОР. Ejector for smoke generator канала Виталий Павлов

Подскажите пожалуйста.собираюсь собрать по вашей схеме только из профильной трубы 100х100 длинной около 80см(это будет камера) и охладитель из профильной трубы 80х80 длинной примерно 30см.Вопроы вот в чем какие вы посоветуете использовать сгоны 3/4 или дюймовые. И расстояние от колосника до отверстия для розжига,и от колосника до выходной трубы.Может дадите совет как сделать что бы стружка не зашивала выходную трубу.Зарание Спасибо.Просто нехотелось бы ошибиться в расстояниях т.к. С материалом у нас туго.а у Вас опыт имеется.(собрал блок вентиляторы по вашим видео.работает!спасибо.)

День добрый. Не всё конечно бесспорно. В качестве корпуса Д.Г. можно использовать мет. дымоходы и заглушки к ним, подберете любой диаметр от 100 до 250 мм. и высоту (только не оцинкованные – цинк опасен). Тоже и для охладителя-сепаратора. В сепаратор вход делать в верхней части, так чтобы движение дыма было по окружности с выходом через воронку (конус). А вместо “сеток” поставить воду, заглушки очень для этого подходят. Расстояние от воронки до воды 3-5 мм. Этого будет достаточно, чтобы и охладить, и очистить дым. С уважением.

Здравствуйте! Я просто показал свой конструктив, а материал конечно можно другой применять.. Вот только диаметр камеры больше 120 мм я бы не советовал – часто наблюдается неравномерное горение щепы по горизонтали. К стати – вода будет очень сильно испаряться (этот метод очистки называется водоинерционным) , и потом ее нужно опять конденсировать.. Мой ДГ прост, эфеективен и легко повторяем (многие естественно делают не из банок, а из труб). Накрутить и усложнить вообще можно много чего, но не вижу смысла..

здравствуйте.всё у вас отлично.спасибо за полезную информацию.имеется вопрос касательно нагнетания воздуха.
посоветуйте нагнетатель воздуха.например с алиехпресс.ибо другого варианта нет.

Здравствуйте! Я хотел бы у Вас уточнить имеет ли размер трубы(банки в вашем случае) зависимость для расстояния от дна до отверстия для розжига??

Считаю, что отверстие для розжига должно находиться в самом низу и ниже выходной трубы на 4-6 см вне зависимости от размера камеры горения (банок). А их диаметр не должен превышать 100-110 мм для равномерного горения щепы по горизонтали.

Здравствуйте.конденсат собирается но присутствует несильный запах гари как после пожара.может мне кажется не замечали?

Едкий запах есть всегда, поэтому продукт после такого копчения надо выветривать около суток.

Собрал из нержового дымохода на 110.
Подключил НВ – работает просто изумительно!
Виталий Спасибо!

Добрый вечер Виталий пытаюсь второй раз написать

Если проблемы с “написать на блоге”, пишите мне на емайл

хочу собрать Высоковольтный генератор из бесконтактного зажигания Жигули 2108 я в этом мало разбираюсь Ну как понял на выходе нужно собрать дополнительно схему https://i-a.d-cd.net/93a6e09s-960.jpg у нас эти детали сравнительно не дешёвые поэтому я покопался в интернете и нашёл другую схему Ну и хотел бы спросить У вашего совета будет ли она работать с зажиганием от восьмерки вот эта схема https://public.ostfalia.de/

harrieha/lifter/media/images/3.png и плата http://www.hcrs.at/BILDER/40KV5.GIF http://www.hcrs.at/BILDER/40KV4.JPG посмотрите если нетрудно и скажите будет ли она теоретически работать вместе с зажиганием С уважением Андрей

Извините Виталий Это опять я детали сопротивление 3 штуки – HB3330MFZRE (330 MΩ, 4 W, 15 kV конденсаторы 3 штуки DHR4E4C102K2FB (1 nF, 15 kV) и одно сопротивление 100k Если не трудно ответить напишите

Подскажите, допустимо ли для целей охлаждения дыма, использовать холодильник димрота или кожухотрубный холодильник, с проточным хлад. агентом например водой?

Здравствуйте! Собрал дымогенератор по вашей схеме не только впускная труда у меня находится практически на одном уровне с отверстием для розжига. Дым идет из отверстия для розжига и только когда дуеш в отверстие для розжига выходит где необходимо. Щепа не разгорается. В чем проблема если не сложно на электронку. Заранее спасибо. Размеры по схеме не соблюдал так когда делал ее не увидел.Я думаю это из-за того что на одном уровне отверстие для розжига и выхода дыма??

Здравствуйте! Во первых лучше делать как на чертеже, во вторых – похоже, что у вас плохая тяга от узла эжекции.

Столкнулся с аналогичной проблемой. Действительно, в узле эжекции была плохая тяга.

Доброго времени суток. Подскажите сколько по времени работает ваш дымогенератор при полной заправке, на минимальных оборотах. я имею ввиду не аккумулятор, а насколько хватает щепы?

Не знаю, я копчу 20-30 мин электростатикой на средних оборотах нагнетателя, при этом уходит около стакана щепы (полбанки)

Виталий, хочу сказать большое спасибо за подробную схему дымогенератора и объяснение что зачем и куда. Собрал, все отлично работает!

Рад, что у вас все получилось! Вкусных копченостей!

Здравствуйте Виталий, очень понравилось ваша конструкция дымогенератора!
Только один вопрос, не происходит ли затухания дыма если оставлять дымогенератор на ночь?
Спасибо!

Здравствуйте! Не знаю, не пробовал, т.к. я копчу электростатикой не более 30-40 мин

Здравствуйте. Собрал аналогичный дымогенератор, но немного крупнее – для корпусов взял дымоходную трубу из нержавейки диаметром 115мм. Трубы – 3/4. Дымит отлично, но возникли проблемы: через 5 минут работы раздался хлопок и выбило верхнюю крышку.

Здравствуйте! Нет, про такой эффект я ни от кого не слышал и у меня ничего подобного не было.. Может в щепу что то лишнее попало, может вы делали резкие вкл/выкл нагнетателя.. Т.е. шепу ОЧЕНЬ сильно распалили, потом отключили нагнетатель , и тогда щепа могла вспыхнуть.. Как то так..

Виталий,а какая температура дыма на выходе из генератора и чем она регулируется?

Чем меньше поток (скорость) дыма, тем ниже будет t на выходе,но она всегда будет на пару градусов выше температуры окружающей среды.

Здравствуйте! А вы не пробовали в банку конденсатора дыма (там где внутри крышки с прорезями) дополнительно установить металлические кухонные мочалки для посуды ? Возможно это будет дополнительно очищать дым от смол.

Здравствуйте! Да, так многие и делают. Об этом написано в комментах под видео.

Почему забор дыма идет снизу от горения опилок а не сверху? дым ведь поднимается к верху и меньше будет забирать залы и остальной примеси.

Очень грамотное и толковое описание. Спасибо! Вот только не везёт мне с вентиляторами – из шести купленных фенов работает только один и то плохенько… Покупал и у Али, и на Е-бее, и на Амазоне по 2 штуки… И не самые дешёвые. Это обычная ситуация?

Реальный разброс параметров вентиляторов, даже если написано везде одинаково – огромен. Но по моим ссылкам вроде нормальные приходят, пока никто из подписчиков не жаловался..

ВИталий, приветствую! СОбрал дымогенератор из нерж. дымоходнях труб 135мм. НЕ подумал, что может неравнмерно щепа сгорать по горизонтали. Но не в этом дело. Первые пару часов все было хорошо и при открытой крышке камеры сгорания дым из нее не шел. Затем стал идти. Как вы думаете, отчего?
И кстати, при малом кол-ве засыпанной щепы, у меня происходит такой же эффект, как описал выше Игорь_Р. А именно периодически в камере сгорания возникает вспышка огня и выбивает верхнюю крышку. МОжет этот эффект и дымление через верх камеры сгорания как то связаны?

Здравствуйте! Дым начинает выходить через верх, когда щепы становится мало. В этом видео про это тоже говорится https://youtu.be/pCMroKdC-78 И там тоже иногда “стреляло” с вылетом через отверстие для розжига. Сейчас я склонен думать, что такое происходит в больших камерах горения, где при малом слое щепы пиролизные газы собираются в свободном пространстве и потом происходит их воспламенение. Когда слой щепы большой, то он не позволяет этим газам просачиваться сквозь него и скапливаться в свободном пространстве камеры, и тогда микровзрыва не происходит. У меня камера маленькая и такого я не замечал. Как то так. Можно попробовать сделать крышку камеры не очень герметичной или как то уменьшать свободный объем камеры, положив, например сверху щепы металлическую крышку с небольшим грузом.. Попробуйте, потом отпишитесь по результату.

Здравствуйте!
Может ли быть плохая тяга, если отверстие для выхода из камеры сгорания, диаметром 10-12мм? то есть примерно одинаковая с отверстием для розжига?
Каков минимальный размер выхода должен быть?
Спасибо.

Конечно, при таком малом диаметре у вас не будет тяги.. Малый размер отверстия для розжига увеличивает скорость входящего потока воздуха, который нормально “окучивает” кислородом бОльшую часть площади горения щепы и она нормально дымит. Это возможно только при хорошей тяге со стороны фильтра, а при малом диаметре выхода нужной тяги не будет. Оптимальным по выходу считаю трубы 1/2″ или 3/4″.

Добрый день! Всё правильно сделал по вашему чертежу, всё отлажено работает. Но проблема в том что, даже при длительном копчение, на продукте нет ни цвета ни вкуса, только запах. С чем это связано, что может быть не так.
Заранее благодарю!

Если дым идет нормально, то вопросы к качеству подготовки продукта к копчению (его просушка и тд) , щепе и погоде (влажность, температура и тд)

Здравствуйте, Виталий. У меня вопрос, – какого диаметра отверстия в решётке под опилками в камере сгорания.

Если вы спрашиваете про наклонную решетку, то примерно 2-3 мм

Здравствуйте, Виталий!
Испытываю дымогенератор по Вашей схеме. Собрал из нержавеющих дымоходов 115 и труб 1/2. При первом запуске замечен эффект микровзрывов с выбросом пламени через запальное отверстие, единожды стрельнула верхняя крышка. Затем установил в газоочистку два жестяных рассевателя на шпильке и подсоединил к коптильному шкафу. Через 5 минут работы произошел серьезный хлопок. Вылетела крышка камеры со щепой, сорвало верхнюю крышку газоочистки и вылетели рассееватели на шпильке, поврежден быстросъем нагнетателя. Щепы насыпал минимальное количество, только для проверки герметичности коптильного шкафа. Пытаюсь понять причину взрыва и устранить. Может у Вас есть такой опыт, поделитесь.

Микровзрывы – это воспламенение пиролизных газов. Известные мне причины:
1. Неправильное расположение (или отсутствие) наклонной “дырявой” крышки, которая закрывает вход трубы в камере горения. Она должна быть примерно под углом 45 град
2. Подсос воздуха со стороны крышек (верхних или/и нижних) в камере горения.
Пояснение: если все крышки герметичны, то воздух поступает ТОЛЬКО через отверстие для розжига и двигается сквозь тлеющий слой щепы (уже в виде дыма) по направлению к трубе, идущей в фильтр. Тогда вероятность скопления и воспламенения пиролизных газов в камере горения будет минимальна.

Смею предположить,идёт обратная тяга. То есть, в коптильной камере маленькое отверстие для выхода дыма и воздуха. При её герметичности создаётся повышенное давление в ней, тем самым воздух подаваемый компрессором начинает идти в камеру сгорания и происходит взрыв пиролизных газов, из-за невозможности их выхода. Если бы отверстие розжига было больше выхода дыма или крышка открыта, то скорей всего дым бы просто пошёл из них. Такое обычно происходит и в твердотопливных котлах при использовании их при малых температурах, когда открывают загрузочный отсек при закрытой заслонке, т.е. поток воздуха идёт в обратном направлении, газы идут на источник тепла, происходит взрыв и выхлоп дыма через поддувало, а пламя через загрузочный отсек.

Добрый день, Виталий. Я собираю свой дымогенеработор на подобие Вашего, т.к. к такому виду я больше расположен из-за “очестки” дыма. Все другие конструкции, которые встречал на просторах интернета, мне очень нравились, ибо в моего голове это не очень уклавыеться, как дым вместе с золой, смолой, конденсатом и другими примесями, подавать напрямую в коптильный шкаф.
Но у меня назрел один вопрос, подскажите, пожалуйса имеет ли смысл собирать все из нержавеющей стали, а не из обычной углеродистой? Вопрос в ряду того, не будут ли какие-то примеси выделяться из стали при нагревании, и соответственно “прилипать” к продукту?
Спасибо Ваши старания, и доходчивые объяснения

Здравствуйте. Большинство людей делают именно из нержавейки (обычно это дымоходы), и это – правильно, т.к. дым – это смесь влаги, кислот и др. активных соединений + температура, которые могут вступать в реакцию с очень многими материалами.. Нержавейка устойчива к большинству из них, а стало быть ничего из нее и не выделяется..

Виталий доброго времени суток. А можно у вас заказать генератор высокого и нагнетатель воздуха для коптилки если да то цена вопроса?

виталий, здравствуйте. прочитал ваш ответ от 21.01.2019 о нержавейке. вопрос- банки от ананасов без покрытия или их необходимо прокалить? возможно ли использовать банки от тушенки- на них внутри имеется неизвестное мне глянцевое покрытие,а для сборки подходят отлично. спасибо за доступность и простату пояснений.

В принципе, можно наверное использовать любые банки.. Только перед началом эксплуатации нужно их хорошенько погонять в холостую на большиих оборотах без продукта, чтобы камера горения хорошенько обгорела, да и фильтр тоже..

Доброй ночи. Очень интересное и поучительное видео. Много чего узнал для себя, хотя изготовлением дымогенераторов занимаюсь уже года два. Моя конструкция похожа на Вашу. Вот только в охладительной камере у меня пусто но дым выходит белого цвета. Напихивал в охладитель стружки с нержавейки – цвет дыма не меняется. А с отверстием для перехода дыма между камерами я тоже долго провозился и в результате добился высокой производительности на малых оборотах компрессорного блока. И еще на выходе дыма с камеры сгорания я ставлю сетчатый фильтр чтоб щепа не попала в канал перехода дыма. Вот мои работы: https://apollo-ireland.akamaized.net/v1/files/d7ra03hq9ldj2-UA/image;s=1000×700
https://apollo-ireland.akamaized.net/v1/files/narybuzt1596-UA/image;s=1000×700
https://apollo-ireland.akamaized.net/v1/files/sutuwv22izrb3-UA/image;s=1000×700

Имею вопрос – камеру для розжига (2банки) вы проклеили герметиком и затем стянули хомутом? Интересует момент соединения.

Под хомутом стык обернут алюминиевой фольгой без герметика. Знаю, что люди просто пропаивают этот шов оловом.

Виталий здравствуйте! Хочу делать коптильную камеру 0.9куба. думаю поставить сверху четыре u-образных воздушных тена по1.5квт по паре с двух сторон между ними центробежный вентилятор 3000об/мин он будет разгонять нагретый воздух и дымпо камере. Посоветуйте мне какой нужен терморегулятор чтобы контролировать температуру в камере и внутри изделия. И как все это правильно подключить. Каждый Тен должен быть независимым но включаться или выключаться должны одновременно с команды терморегулятора. Если Вас незатруднит посоветуйте мне и нарисуйте схему. Я знаю что вы в этом АС. Заранее спасибо. Жду ответа как соловей лета. С уважением Игорь.

Здравствуйте. ТЭНы сверху, думаю не лучшее решение и они должны работать одинаково, поэтому раздельную регулировку делать нет смысла и сложно.
Мне нравится вариант как в этом видео https://youtu.be/pCMroKdC-78

Здравствуйте ! Подскажите, имеет ли принципиальное значение длинна выбранная Вами сгонов. Как не странно таких размеров у нас нет. Брать больше и подгонять по размеру нет желания. У Вас подобраны в пропорции один к двум. Есть варианты 110мм и 200мм или 150мм и 300мм.Может 110мм и 300мм.Какие размеры предпочтительно выбрать. И по материалу желательно оцинкованные не применять.Я так понял. Спасибо.

Здравствуйте! Сделал все как вы рекомендовали. Но у меня такая проблемка. После того как происходит розжиг, минут 15 -20 и все прекращается потому как опилки покрываются пеплом. Приходится продувать и тогда опять все работает, но на такое же время. Как вы избегаете такого? Или у вас точно так же.

Добрый день. Виталий, есть несколько вопросов, надеюсь получить ваши пояснения.
Позвольте для начала опишу стоящую передо мной задачу. Коптильня с внутренним объемом 8 кубических метров Способ копчения – традиционный – холодный и горячий (без электростатики). Основной продукт копчения – сыр. Остальные продукты – редко, для себя. Теперь вопросы.
1. Есть ли преимущества у круглой трубы перед квадратной, например для осыпания щепы? Дело в том что с профильными трубами проще работать, а ваша схема уж очень заинтересовала.
2. Оказывают ли влияние на работу дымогенератора толщина стен топки и дымоочистителя? Какую толщину проката вы бы посоветовали?
3. Читал ваш ответ о максимальном диаметре трубы в 120 мм. А как с квадратной трубой?
4. Вы не встречали моделей с нижним запаливанием щепы через колосник при отсутствующим боковым запальным отверстием? Нет ли у такой с схемы преимуществ? Например в виде равномерного поджига щепы.
5. На схеме вашего дымогенератора указана боковая сеточка, закрывающая выходную трубу из топки. Получается, эта деталь работает как колосник. В таком случае не происходит ли засасывание осыпающейся сквозь сеточку пепла в дымовод?
6. Не совсем понятно как вы изготовили, закрепили и проводите периодическое обслуживание вышеописанной сеточки.
7. Так как мне нужно подавать дым в камеру довольно долго, придется увеличивать размеры. Менять ли пропорции, отступы и т.д. из вашего чертежа?
8. Есть ли смысл пересмотреть размеры камеры для охлаждения дыма, учитывая предполагаемые длительные циклы работы, и если да, то нужно ли пересматривать мощность системы нагнетания воздуха?
9. Есть ли смысл устанавливать трубы и фитинги большого диаметр (дюйм или два) для увеличения КПД?
10. Есть ли у вас схемы организации зоны горения со съемным колосником и зольником, с возможностью легкой чистки?
Прошу прощения за обилие вопросов, я только начал погружаться в вопрос.
С уважением, Дмитрий.

Здравствуйте. Выйдете на меня по емайл.

По поводу вопросов, про взрывы в камере сгорания, выскажу своё мнение. Идёт “обратная тяга”.
Принцип следующий.
В камере копчениния маленькое отверстие для выхода дыма и воздуха, относительно его входа. В камеру копчения попадает больший объем газов и воздуха, чем выходит, тем самым создаёт давление в камере копчения, при наличии герметичности. Как известно тёплый воздух легче холодного. При наполнение камеры копчениния воздухом теплее воздуха компрессора и увеличением давления в ней, создаётся пробка для прохода воздуха от компрессора.Так называемая термопробка. Следовательно поток воздуха идёт в обратном направлении, к источнику тепла. Так как, там нет давления. Когда происходит доступ кислорода в камеру сгорания с верхней подачи больше, чем с нижней подачи, происходит перенасыщение кислородом камеры сгорания и происходит взрыв пиролизных газов. При попадании холодного воздуха и обогощения кислородом, моментально вызывает воспламенение и повышает как температуру,так и давление, при взрыве пиролизных газов. Если отверстие подачи воздуха будет больше, чем выход или крышки не будет, то должен тогда просто пойти дым. Как в принципе и было у одного человека.

Здравствуйте, Виталий. В рецептах традиционного копчения устанавливают время копчения. (коптить 2-3-6 часов) Есть ли какое соотношение 1-го часа традиционного копчения, скажем при температуре 42С и при такой же температуре с электростатикой?
Вобщем при одинаковых устовиях температуры и плотности дыма.

Здравствуйте. К сожалению не подскажу – я не специалист по традиционному копчению. Статикой копчу только по холодному, без поднятия температур до 42 град (на сколько я знаю такой режим только при горячем копчении используется)

автор Сергей Соболев 4k Просмотров Мнений

С помощью копчения увеличивают срок хранения продуктов питания, улучшают вкусовые параметры мяса, рыбы, овощей. В этой статье рассказано о том, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. Чертежи, видео, примеры удачных проектов и пошаговые инструкции помогут реализовать проект быстро, точно, без лишних затрат.

Читайте в статье:

Что такое дымогенератор коптильни: основные определения и формулировка задачи

Технология холодного копчения подразумевает длительное воздействие на исходные продукты дымом тлеющих дров. Этот процесс уничтожает бактерии, блокирует процессы разложения. Одновременно такая обработка придаёт специфический вкус и запах.

Ограниченный температурный диапазон (от+16°C до +36°C) позволяет удалять влагу медленно. Применение бережного режима помогает сохранять структуру, полезные витамины, жир. В зависимости от размеров кусков и других факторов длительность процесса может составить несколько суток. Приведённые сведения пригодятся для создания списка требований к подходящему оборудованию:

1. Необходимо создание достаточно большого количества дыма, чтобы копчение было быстрым.
2. Для поддержания оптимального температурного режима надо продумать систему охлаждения.
3. Длительность процедуры заставляет применять автономное оборудование, выполняющее свои функции без тщательного контроля.

Чтобы сократить затраты, рассмотрим создание коптильни холодного копчения с дымогенератором своими руками.

Устройство дымогенератора для холодного копчения, который можно сделать своими руками

На рисунке отмечена камера (1), в которой на подвесах размещают продукты для последующей обработки. Древесные опилки (3) засыпают в подходящую по размеру топку, изготовленную из достаточно прочного жаропрочного материала. Регулировка тяги здесь организована с применением поддувала (7). Компрессор (6) подаёт свежий воздух через гибкий шланг (5) и патрубок (4). Ёмкость закрыта сверху крышкой. Поэтому дым направляется по соединительной трубке (2) в коптильную камеру.

Эжектор

Специалистырекомендуют применять первый вариант. При верхнем размещении эжектора можно пользоваться следующими преимуществами:

• увеличивается объём области сгорания. Уменьшается вероятность затухания твёрдого топлива;
• в таком варианте проще обеспечить медленное тление. Следовательно, реже придётся пополнять запас дров;
• верхнее расположение эжектора с принудительной подачей воздуха создаёт достаточную тягу. Пригодится дополнительная фильтрация дыма слоем засыпки;
• нижнее – способствует попаданию крупных частиц в дымоход, заставляет увеличивать его длину для снижения рабочей температуры в коптильной камере;
• близость к нагретой области уменьшает срок службы патрубка, увеличивает риски повреждения сварных соединений.

Компрессор для дымогенератора коптильни

Такое подключение компрессора минимизирует тепловое воздействие на эжектор, что продлевает срок службы узла. Одновременно обеспечивается достаточная скорость воздушного потока для подачи дыма в зону обработки продуктов питания.

Коптильная камера

На рисунке приведён пример фабричной камеры для копчения. Несложно догадаться, что подобные функции вполне способен выполнить старый холодильник. При поддержании оптимального температурного режима компоненты его конструкции не будут повреждены. Типовые резиновые уплотнители будут выполнять свои прямые функции. Встроенные направляющие и решётки пригодятся для размещения продуктов питания.

Примеры коптильных камер

Разные проекты и схемы для создания дымогенератора холодного копчения своими руками

Как сделать своими руками простейший дымогенератор из электроплитки

Регулятор мощности позволяет установить оптимальный режим нагрева. В старую кастрюльку засыпают щепки – получается самодельный дымогенератор для холодного копчения без компрессора.

Для создания коптильной камеры можно использовать стандартную железную бочку

В стенки вворачивают крепёжные детали, фиксируют сетку. На крючках подвешивают продукты для обработки. После запуска закрывают верхнее отверстие подходящим листом из жаропрочного материала.

Такой дымогенератор для холодного копчения способен выполнять свои функции на одной загрузке дров 4−6 часов, не более. Он потребляет электроэнергию. В этом варианте сложно обеспечить оптимальный температурный режим. Затруднена оперативная регулировка производительности. Несмотря на существенные недостатки, привлекает дешевизна и простота конструкции. На дачном участке можно установить работоспособное оборудование при соответствующей подготовке буквально за 20−30 минут.

Дымогенератор из огнетушителя

Для изготовления такого генератора дыма своими руками надо найти подходящий огнетушитель с металлическим корпусом. Изделие с истёкшим сроком годности можно получить в собственность совершенно бесплатно.

Комплектующие для сборки дымогенератора

После удаления порошка и промывки на высоте 40−60 мм от дна сверлят 2−3 отверстия диаметром 8−12 мм. Засыпают древесные опилки. В штатную крышку вворачивают тройник с патрубками.

Для принудительного перемещения дыма в этом проекте использован старый тепловентилятор

Из этой техники удалён вышедший из строя нагреватель. Ступенчатый переключатель позволяет использовать только два режима скорости. Подключение – к сети 220 V.

Как применить аквариумный компрессор для создания дымогенератора

На фото отмечен стальной дымоход с тройником (1). Аквариумный компрессор (3) нагнетает воздух через гибкий шланг (2). В топочную камеру (5) засыпают опилки. Процесс тления активизируют пламенем газовой горелки (4). В этом варианте «слабое звено» – это симпатичная баночка из-под растворимого кофе. Самая крупная тара не вмещает более 250 г, поэтому рабочий объём получается маленький. Приходится часто пополнять запас опилок. Тонкие стенки деформируются открытым пламенем, быстро приходят в негодность.

Чтобы устранить перечисленные недостатки, топку дымогенератора можно сделать на основе стального квадрат

Печка-дымогенератор для холодного копчения

Перечисленные выше примеры демонстрировали особенности разборных конструкций. При необходимости любую из них можно разобрать на составные части, переместить на склад для длительного хранения. Однако если есть свободное место на дачном участке, можно установить стационарную коптилку холодного копчения с дымогенератором своими руками. При правильном расчёте можно обеспечить высокую производительность обработки промышленного уровня.

Применяют кирпичные и металлические печи Чтобы улучшить тягу, устанавливают функциональные компоненты на разных уровнях с помощью рационального использования неровностей рельефа

Компрессоры для дымогенератора коптильни холодного копчения

Такое решение объясняется не только разумной стоимостью изделий, которые выпускаются крупными сериями. Техника этой категории рассчитана на долгосрочное применение без тщательного надзора. Для бытовых масштабов при работе с технологией холодного копчения достаточно будет подобрать модель с производительностью от 4 до 12 л/мин. Если отсутствует электрическая регулировка производительности, установить нужный уровень можно с помощью типового дросселя. Также допустимо пережать гибкую трубку нужным образом и зафиксировать приемлемое положение.

Для экономии средств достаточно часто применяют подобные конструкции

Такой компрессор для дымогенератора своими руками сделать несложно. Надо взять работоспособный компьютерный вентилятор, закрепить его в отверстии снизу пластиковой бутылки подходящей ёмкости. В крышке делают отверстие. Для подсоединения гибкого шланга приклеивают к ней пластиковый патрубок. Регулируют обороты переменным резистором в цепи питания. Электродвигатели малой мощности можно подключать к батарейкам (аккумуляторам).

Увеличить производительность и уменьшить продолжительность включения привода можно с помощью ресивера

Подбирают подходящую по объёму ёмкость. Работу нагнетателя настраивают по уровням давления с применением специального реле. Для контроля устанавливают манометры. Чтобы сливать накопленный конденсат, врезают кран в нижней части. Аварийный клапан предотвратит чрезмерное повышение давления.

Примитивный вентилятор для дымогенератора функционирует постоянно, а эта установка включается по мере необходимости. Для производительности 4−5 л/мин можно выбрать накопительную ёмкость объёмом 8−12 л. Этого хватит на 8−12 мин автономной работы.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи, видео, пошаговая инструкция, важные нюансы

Чтобы создать правильный дымогенератор для холодного копчения, необходимо обеспечить:

• удобство загрузки;
• быстроту розжига;
• очистку дыма от конденсата;
• регулировку производительности;
• простоту ухода.

Для упрощения задачи можно подробно изучить действующую установку и рекомендации автора проекта:

Фото	Пошаговая инструкция с пояснениями
	Этот самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения оснащён системой эффективной очистки. В прикреплённой снизу пластиковой бутылке собирается конденсат. Промежуточная ёмкость установлена перед эжектором. Внутри неё вмонтированы перегородки, которые ускоряют отвод тепла, задерживают капли влаги.
	Для начала работы открывают пластиковую крышку, засыпают ольховые щепки до середины объёма рабочей камеры. Такое сырьё можно приобрести недорого либо заготовить самому.
	К входному патрубку эжектора присоединяют компактный компрессор с электронной регулировкой оборотов. Закрывают крышку, поджигают щепу открытым пламенем через отверстие в нижней части рабочей камеры.
	Эта установка начинает выполнять свои функции буквально через несколько секунд после розжига. Интенсивность процесса образования дыма устанавливают с помощью изменения оборотов привода компрессора. После практической проверки дееспособности установки разберёмся с алгоритмом изготовления.
	Рисунок поясняет несколько важных принципов. В красной зоне температура достигает 1400°C. Помимо ароматических составляющих, выходной дым содержит смолы, сажу, другие вредные компоненты. При большой длине дымоход выполняет функции фильтра.
	Компактную конструкцию надо оснастить элементом, выполняющим очистку. Для выбора подходящих размеров самодельного дымогенератора для коптильни холодного копчения можно пользоваться приведёнными на схеме пропорциями. Значения верхней строчки соответствуют параметрам стандартной жестяной банки для консервированных фруктов.
	Принципиальная схема блока. Обратите внимание на выходную часть в топке. Там установлен отражатель, который направляет дым вверх. Такое решение позволяет задерживать тяжёлые механические частицы на финишной стадии очистки.
	В основном блоке фильтра преграды созданы из жестяных крышек. Через треугольные вырезы дым проходит по заданной трассе с завихрениями в центральной части. Снижается температура. Смолы и другие примеси стекают в накопительную бутылку из пластика.
	Основные ёмкости дымогенератора для коптильни своими руками созданы из консервных банок. Крупная камера составлена из двух элементов, которые скреплены типовым автомобильным хомутом. При увеличении объёма внизу устанавливают зольник. Для компактных конструкций, как в данном примере, такое дополнение не нужно.
	Образованная дымовая смесь поступает в тройник. Прикреплённая крышка с резьбой нужна для подсоединения пластиковой бутылки. Этот узел можно ослабить для создания дополнительного подсоса воздуха. Такой приём применяют для уменьшения концентрации дыма, увеличения эффективности процесса фильтрации.
	На фото показана конструкция блока очистки (направление сверху−вниз): крышка с эжектором; перегородка № 1 с прорезями; решётчатая опора; перегородка № 2; решётчатая опора; перегородка № 3. Все компоненты прижимаются пружиной, которая вырезана из консервной банки.
	Пластиковая крышка обеспечивает хорошую герметичность. В этой части невысокая температура, поэтому изделие не будет повреждено. Для дополнительной защиты с нижней стороны прикреплена металлическая пластина. Она же выполняет функции силового каркаса для подсоединения эжектора.
	На этом фото изображён вентилятор с питанием от сети. Для мобильности автор проекта применяет модификацию с аккумуляторной батареей.

На этом видео показан процесс сборки фабричного генератора дыма для холодного копчения: