Профиля гибочный станок своими руками
Содержание:
- 1 Типы профилегибов
- 2 Принцип работы профилегиба
- 3 Последовательность сборки профилегиба с ручной подачей
- 4 Что представляет собой профессиональное оборудование
- 5 Для чего нужен трубогиб?
- 6 Конструкция и чертеж трубогиба для профильной трубы
- 7 Как работает трубогиб для профильной трубы?
- 8 Трубогиб профильной трубы: виды
- 9 Обзор производителей профилегибов
- 10 Как сделать трубогиб: пошаговая инструкция
- 11 Заключение
- 12 Что такое профилегиб
- 13 Ручной профилегиб своими руками
- 14 Электрический профилегиб
- 15 Другие варианты
Для равномерной гибки металлического проката с различным профилем сечения применяют профилегиб – станок с устройством из комплекта вальцов. От обычного трубогиба профилегибочный станок отличает возможность делать арочные заготовки из фасонного погонажа металлических профилей, например, тавра, двутавра, швеллера, уголка и других форм. Помимо этого, торцевая поверхность прижимающих вальцов отличается характерным сечением, которое применяется только для определенного вида проката.
Типы профилегибов
По способу осуществления прижима вальцов различают профилегибы:
- гидравлические станки;
- простые ручные приспособления.
По типу передвижения металлического профиля на вальцы профилегиба применяют:
- ручную подачу;
- подачу с электрическим приводом.
Гидравлический прижим обеспечивает прочное закрепление, что дает возможность изгибать профиль значительной толщины. В качестве примера можно привести профилегибы профессиональной сборки в условиях завода, которые работают с домкратами, создающими усилие свыше 8 тонн. Работа профилегибочных станков с любым способом подачи и закрепления вальцов является эффективной, отличие возникает только в целесообразности использования того или иного типа.
Принцип работы профилегиба
Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:
- Вал для прижимания заготовки движется по направлению сверху вниз. Такое воздействие заложено в основе работы многих гибочных станков, применение силы домкрата в большинстве случаев не требуется.
- Прижимной вал профилегиба работает по направлению снизу вверх, и сила давления действует так же. Этот простой принцип работы применяется в устройствах с применением гидравлического домкрата. Характерно движение серединного вала, а самые боковые валы остаются стационарно неподвижными.
Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.
Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже
Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы. Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус. В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.
Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля, если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:
- если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
- если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
- если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
- если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.
Изготовление самодельных схем
Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.
Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем. Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости. Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.
С учетом типажа своего изгибаемого профиля
Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:
- трубы круглого или овального сечения, арматуры, прута – в форме желоба по диаметру профиля или круглой канавки по форме изделия;
- квадратной или прямоугольной трубы — в виде правильного сечения соответствующей формы с размерами по внешним габаритам проката;
- уголка для гибки по наружной стороне (когда снаружи арки окажется внутренняя сторона уголка) – торец вальца делается плоским, предусмотрен удерживающий кант в виде борта;
- в предыдущем случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать в паре, так, что борт первого четко прижимал металлическую полку к боковой поверхности другого;
- уголка, если гибка осуществляется по внутренней поверхности, тогда удерживающий борт располагается на опорном ролике, а изгибающий имеет плоский торец;
- швеллера, который гнется так же, как и уголок, для него применяется похожая система;
- двутавра – по принципу гладкой торцевой поверхности вальцов, и поперечным сечением, равным по размеру внутреннему габариту профиля, чтобы ролик при пропуске профиля проходил внутри проката.
Последовательность сборки профилегиба с ручной подачей
Этот станок после комплектации и запуска сможет изгибать трубы, у которых диаметр не более 60 мм.
Материалы для работы
Для устройства гибочного станка своими руками понадобятся:
- готовые подшипниковые узлы, в которых подшипники уже запрессованы;
- швеллер № 80;
- сталь полосовая толщиной 5 мм;
- стальной вал с диаметром 70 мм, понадобится три штуки;
- шестерни и цепь ГРМ от классического «жигуленка»;
- стальная арматура гладкого сечения;
- болты диаметром 20, длиной 60 см;
- гайки, болты, гроверные шайбы в ассортименте.
Изготовление станка
Первым этапом своими руками подготавливаем рамные заготовки, для этого из швеллера готовим два куска по 70 см и два – по 20 см, первые относят к продольным, а вторые к поперечным элементам. Торцы двух длинных заготовок отрезаем под углом в 70º. Чтобы разметить место под крепление болтов, прикладывают узлы подшипников к верху длинных кусков швеллера и делают отметки.
По отметкам работают пробойником, чтобы наметить точки сверления, затем дрелью сверлят отверстие насквозь. После этого приступают к изготовлению боковых креплений валов. Размеры крепежных деталей специально не указываются, они принимаются в зависимости от диаметра вала. Чтобы протянуть ось вала через крепление, в нем сверлят отверстие насквозь. Так как прижимной вал будет работать в конструкции с повышенной нагрузкой, то на месте крепления приваривают дополнительные вставки из полосовой стали, чтобы итоговая толщина металла получилась не менее десяти миллиметров.
Чтобы устроить верх прижимного узла своими руками, из остатков швеллера отрезают часть по размеру ширины вала, а его боковые части отпиливают под 45º. Из верха и двух кусков для боковой части делают рамку в виде буквы П для поддерживания вала.
Готовят направляющие полосы, по которым будет двигаться прижимной вал, для этого из швеллера отрезают стойки по полметра высотой, их требуется две штуки. К ним приваривают квадратные пластины из расчета свободного вхождения между стенок швеллера. Отступив от начала 1 сантиметр, делают отверстия для болтов, диаметр которых 12 миллиметров.
Далее формируют узел крепления подвижного вальца. Из пары ранее сделанных боковин и верхнего куска швеллера делают раму, где в процессе сборки вставляется вал. После этого переходят к сборке вертикальных стоек и рамы.
Основание станка собирают сваркой из ранее подготовленных поперечных и продольных заготовок. К нему присоединяют сваркой вертикальные полозья — направляющие, по которым будет осуществляться передвижение прижимного узла. Вверху прижимного устройства находят центр и делают отверстие 22 миллиметра, где будет стоять болт М20. Для свободного вращения болта в отверстии, но без возможности выхода наружу на конце его наваривают два утолщения.
Для направляющих конструируют верхнюю перекладину, отрезают швеллер по размеру, равному расстоянию между рельсами. Прикладывают его к направляющим и сверлят два отверстия по старым, которые уже есть. В центре перекладины делают отверстие, куда поверх приваривают гайку, в которую вставляется болт. Совмещая совпадающие отверстия перекладины и направляющих, крепят болтами верхнюю часть к вертикальным полозьям.
Переходят к креплению подшипниковых узлов поверх рамы на основании со вставленными в них валами. Их крепят чрез совпадающие отверстия с помощью гаек и болтов. Под гайки подкладывают гроверные шайбы.
Шестерни варят к валам, иногда делается более сложная конструкция, состоящая из ступицы, присоединенной сваркой в центре шестеренок под цепь. Диаметр ступицы равен этому размеру у шпинделя вала. Вал протачивается, а в ступице делается наплавленный участок. После этого шестерни ставят на шпиндели и притягивают их гайками – основной и контргайкой.
Ось с шестеренкой для ворота со стороны готовых уже шестеренок приваривают в середине вертикальной направляющей. Стараются расположить ось так, чтобы в цепи присутствовало натяжение, но ее легко было надеть и снять при необходимости. Изготавливая ворот для рук, берут отрезок полосовой стали по длине до 50 см, с одного бока ворота с помощью сварки присоединяют металлическую арматуру, служащую рукояткой. Друга сторона остается для крепления ступицы из трубного обрезка. Его наружный диаметр равен внутреннему диаметру у шестеренок.
Плотно надевают шестерню на ручку, а на ступицу рукоятки напрессовывают, используя для этого тиски, шестеренку для цепи. Для ускорения процесса прессовки шестеренку греют до 120ºС, после чего происходит температурное расширение и увеличивается посадочное отверстие. Остывшие детали суживаются и гарантируют плотное соединение.
Чтобы выполнить прижимной ворот, на окончании болта сверлят отверстие насквозь, куда вставляют обрезок арматуры для изготовления ручки ворота. Установка бокового ворота осуществляется на ранее присоединенную ось, где приварена ступица и затягивается двумя гайками. Цепь натягивается через все имеющиеся шестеренки. После полного окончания устройства гибочного станка его нужно покрасить для замедления окисления металла и предупреждения коррозии.
Что представляет собой профессиональное оборудование
Для изготовления арочных заготовок из более мощного профиля и гибки проката на любые углы, требуется устроить профилегиб прокатного варианта. Он носит название трехроликового. Такой станок показан на фото.
У этой конструкции присутствует на корпусе один центральный изгибающий валец, помимо него есть два опорных ролика. Иногда для этого не нужен корпус, так как крепление вальцов может быть организовано на сконструированной опорной поверхности любого типа или гибка может вестись в горизонтальной плоскости. Стационарно закрепленные опорные ролики не двигаются, перемещается только прижимной валец, на котором есть ручка для вращения во время работы и постепенного поджимания профиля.
Расстояние между шкивами выбирается расчетом приложенного усилия. Если расстояние увеличить, то уменьшится усилие для выгибания проката. При этом увеличится значение минимального радиуса. По технологии при выгибании профиля на концах заготовки остаются «мертвые» куски необработанного профиля. Их длина увеличится при отдалении роликов один от другого.
Материалом для изготовления профилегиба служит в основном металл, но есть и другие варианты. Например, если постоянно приходится иметь дело с мягкими цветными металлами, то самодельные ролики можно сделать даже из дерева, но идеально подходит прочная пластмасса. Но станки со съемными роликами под различное сечение профиля в обязательном порядке делаются из металла, такой вариант будет долго служить и пригодится в разных случаях.
автор Андрей Виноградов 3.8k Просмотров Мнений
Во время строительных работ нередко используются металлические изделия. Чаще всего они монтируются на прямолинейных участках, поэтому проблем не возникает. Однако, бывают случаи, когда конструкция имеет искривленную форму, тогда появляется необходимость согнуть трубу (например, профиль для устройства теплицы) под определенным углом. На производстве данный процесс происходит при помощи профессиональных трубогибов. Однако при частном строительстве, когда нужно провести небольшой объем работ, нет необходимости покупать дорогое устройство. В этом случае можно изготовить простейший профилегиб своими руками или приобрести ручной трубогиб с минимальным количеством функций. Обо все этом подробнее далее.
Читайте в статье:
Для чего нужен трубогиб?
Благодаря совершенствованию производства, современные устройства могут изогнуть трубу любого размера и из любого материала (например, сталь, ПВХ, алюминий) до 180°. Данное оборудование незаменимо при проведении сложных строительных работ и, особенно, при прокладке инженерных сетей (отопления, водоснабжения, газоснабжения и так далее). Кроме того, они часто применяются для благоустройства приусадебных участков.
При помощи профилегиба можно сгибать следующие элементы:
- Балки.
- Целостные заготовки прямоугольной или квадратной формы.
- Швеллеры.
- Двутавры.
- Трубы.
Конструкция и чертеж трубогиба для профильной трубы
Устройство для сгиба профильной трубы – ручное, электрическое или механическое оборудование с относительно небольшими размерами и весом. В работе применяется технология холодного проката. А для кривизны оптимальных параметров и обработки деталей разных разметов и видов используются специальные насадки.
Гибочные башмаки для деформации деталей разных размеров
Профилегибочные станки являются роликовыми механизмами и бывают четырех видов:
- С верхним подвижным роликом.
Самый распространенный и простой вид. При этом, если профилегиб ручной, ролик движется под управлением редуктора, если гидравлический – гидросистемы. Погрешность данного вида устройств – минимальна.
- С левым подвижным роликом.
Кроме обычного сгиба детали, данное устройство способно завивать спирали. Для контроля сгибания такие станки оснащены ЧПУ с возможностью заранее установить параметры процесса. Поэтому у готового изделия параметры сгибания максимально соответствуют начальным параметрам.
- Станки с подвижными нижними коликами.
Применяются для сгиба крупных заготовок. Такие трубогибы бывают только гидравлическими и отличаются полным автоматизированным управлением.
- Трубогибы, все ролики котороых двигаются при работе.
Самое технологически сложное устройство, вмещающее в себя плюсы всех вышеперечисленных видов. Он способен провести полный цикл гибочных работ над деталью.
Чертеж профилегиба своими руками
Чертежи как покупного, так и самодельного трубогиба для профильной трубы зависят от вида прибора. Но есть элементы, присутствующие в каждом устройстве: рама, трубные упоры (два или больше), валы.
Вальцы для трубогиба, предназначенные для деталей разных форм и размеров
Рама (или станина) предназначена для закрепления на ней остальных деталей. Она может быть одного из двух видов:
- Закрытая (имеет сложную конструкцию, поэтому изготавливается на заводах; требует определенных навыков при эксплуатации, однако является более безопасной, чем открытая).
- Открытая (характерна для трубогиба, сделанного своими руками по чертежам; размеры такой рамы относительно небольшие, поэтому использовать ее несложно).
Как работает трубогиб для профильной трубы?
Трубогибочные станки загибают детали, а профилегибы (или вальцы для профильной трубы) – деформируют заготовки, прокатывая их. У всех устройств данного вида (как профессиональных, так и сконструированных самостоятельно) принцип работы практически одинаковый.
Схема простейшего профилегиба Чертеж вальцев для профильной трубы
Перед началом работы с деталью нужно удалить смазку с устройства сухой тряпкой и запустить его вхолостую примерно на полчаса. Это необходимо для обнаружения погрешностей и поломок перед началом работы. При обнаружении неисправностей с деталью в устройстве, устранить их будет гораздо сложнее.
Теперь займемся настройкой валов для трубогиба профильной трубы (купить или заказать в мастерской которые не составит труда и не отнимет много денег при самостоятельном изготовлении устройства):
- Откручиваются гайки валиков (опорного и прижимного).
- Устанавливаются и фиксируются ролики для профилегиба (покупку которых при самостоятельном изготовлении прибора, можно осуществить в любом профильном магазине).
- Поднимается прижимной валик.
- Очищается и фиксируется заготовка (при помощи специальных болтов).
Далее происходит деформация детали при помощи ее прокатывания между валами, поэтому для регулировки достаточно двигать вверх или вниз верхний вал. Причем в ручном устройстве это происходит путем поднятия рычага, в электрическом – при помощи электропривода.
Простой в использовании ручной профилегибочный станок Современное электромеханическое устройство
Трубогиб профильной трубы: виды
Существует несколько классификаций профилегибов: по мобильности (стационарные, переносные, носимые), типу передаточного механизма и типу привода. Последнее разделение является наиболее важным для того, чтобы понять устройство станка для гибки профильной трубы и сделать его своими руками.
Ручное устройство с валиками Сложный гибочный станок, сделанный своими руками
Гибочный станок для профильной трубы может быть исполнен с одним из трех видов привода: ручным, гидравлическим или электрическим.
Гидравлический трубогиб для профильной трубы
Профилегиб данного типа широко распространен в промышленности за счет способности обрабатывать детали любых размеров быстро и качественно. Кроме того, такое устройство часто применяется при работе с трубопроводами водоснабжения и канализации.
Ручной гидравлический профилегиб
Несмотря на сложность устройства гидравлического трубогиба, своими руками его сделать вполне возможно. Необходимо лишь наличие небольшого опыта работы с промышленным оборудованием.
Гидравлический трубогиб своими руками: чертеж
Трубогиб для профильной трубы с электрическим приводом
Данное оборудование те очень большое и тяжелое, однако требует стационарной установки. Профилегибы с электрическим приводом способны выполнять точные работы без потери качества. Они могут быть полностью электрическими или электромеханическими. Второй тип дешевле, но требует частичного ручного управления. Электрические устройства могут быть оборудованы автоматикой для длительной автономной работы (правда, стоимость таких трубогибов довольно высока).
Электромеханическое устройство способно гнуть изделиялюбого сечения, достаточно лишь купить ролик для трубогиба профильной трубы необходимого размера
Используются устройства данного типа в основном на предприятия и в частных мастерских. Для гибки профильных труб в домашних условиях лучше подойдет ручной трубогиб.
Ручной профилегиб
Наиболее популярный вариант среди владельцев небольших мастерских и людей, занимающихся гибкой труб в домашних условиях.
Фото трубогиба для профильной трубы с ручным приводом
Достоинства данного устройства:
- Низкая стоимость. Ручной профилегиб можно купить по весьма привлекательной цене из-за простоты устройства и небольших затрат на производство.
- Малый вес и мобильность. Его легко переносить с места на место, так как конструкция не предусматривает основания.
- Редкие поломки. Благодаря отсутствию электроники, ручной профилегиб редко выходит из строя. А если это произошло, ремонт не отнимет много времени и денег.
- Возможность сборки самодельного трубогиба. Станок для гибки профильной трубы можно сделать в домашних условиях (например, трубогиб из домката).
- Относительно невысокая точность работ. В ручных приспособлениях нет аппаратного управления, поэтому точность гибки зависит только от ваших навыков.
- Необходимость приложения физических усилий.
- Невозможность работы с большими размерами. С помощью ручного устройства можно гнуть детали с максимальным размером 4х4 см.
- Затрата большого количества времени для максимально точного исполнения.
Таким образом, для работы дома ручного устройства вполне достаточно. Если же вы будете проводить большой объем работ, и использовать при этом заготовки большого размера, стоит присмотреться к электронным или гидравлическим трубогибам.
Обзор производителей профилегибов
Рассмотрим несколько интересных моделей трубогибов для профильной трубы.
Название | Характеристики | Описание | |
---|---|---|---|
Профилегибочный ручной станок Stalex TR-40 391006 | Тип привода | Ручной (механический) | Данное устройство предназначено для деформации тру как квадратного, так и прямоугольного сечения. При работе нет необходимости иметь рядом внешний источник питания. |
Габариты, мм | 650х300х510 | ||
Вес, кг | 27,8 | ||
Максимальное сечение трубы, мм | 40х40 | ||
Страна производитель | Россия | ||
Цена, руб. | 10000 | ||
Гидравлический профилегиб Stalex HB-40 100261 | Тип привода | Ручной (механический) | Данный профилегиб хорошо подходит для небольшого производства. Имеет небольшие размеры, что очень удобно и возможность менять ролики для сгибов самого разнообразного профиля. |
Габариты, мм | 1100х620х340 | ||
Вес, кг | 53,0 | ||
Максимальное сечение трубы, мм | 60х30 | ||
Страна производитель | Россия | ||
Цена, руб. | 17500 | ||
Электрический трубогиб Blacksmith ETB51-40HV | Тип привода | Электрический | Данный трубогиб может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, что позволяет сгибать (при необходимости) достаточно длинные заготовки. |
Габариты, мм | 1200х750х1210 | ||
Вес, кг | 282,0 | ||
Максимальное сечение трубы, мм | 80х40 | ||
Страна производитель | Китай | ||
Цена, руб. | 180414 | ||
Гидравлический профилегибочный станок Sahinler HPK 60 | Тип привода | Электрический | Данный станок так же имеет возможность работать в горизонтальном и вертикальном положении. Гнет профили на любой угол и в один проход. |
Габариты, мм | 830х1140х1650 | ||
Вес, кг | 860,0 | ||
Максимальное сечение трубы, мм | 40х40 | ||
Страна производитель | Турция | ||
Цена, руб. | 832500 | ||
Профилегиб METALMASTER MBM 50E | Тип привода | Электрический | Данное устройство очень удобна, тем что имеет ножное управление и тем самым позволяет оператору держать заготовку обеими руками. Для защиты двигателя от перегрева в корпусе имеется отверстие для отвода горячего воздуха. |
Габариты, мм | 900x850x1700 | ||
Вес, кг | 450,0 | ||
Максимальное сечение трубы, мм | 60х60 | ||
Страна производитель | Китай | ||
Цена, руб. | 227400 | ||
Профилегиб Sahinler PK 30 | Тип привода | Электрический | Данный профилегиб отлично подходит для небольших частных мастерских. Имеет возможность работы в горизонтальном и вертикальном положении. |
Габариты, мм | 650х500х1400 | ||
Вес, кг | 220,0 | ||
Максимальное сечение трубы, мм | 30х30 | ||
Страна производитель | Турция | ||
Цена, руб. | 259800 |
Как сделать трубогиб: пошаговая инструкция
Для редкого применения в гаражеили небольшой мастерской будет вполне достаточно собственноручно изготовленного трубогиба для профильной трубы. Как сделать самому такое устройство? Для начала необходимо определиться, какую задачу должен выполнять ручной трубогиб.
Для домашнего применения достаточно устройства, способного деформировать трубы небольшого сечения. Приведенное видео отвечает на вопрос: как согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях без сборки сложного устройства?
Далее из куска согнутой трубы делается «башмак», а на оси по краям станины устанавливаются ролики.
Заключение
Самодельный профилегиб – отличное решение для редкого использования в небольшой мастерской. Однако, если подойди к его сборке ответственно, можно сконструировать устройство, способное гнуть не только изделия небольшого диаметра (например, трубогиб из домкрата). Важен правильно составленный чертеж, размеры на котором указаны для каждого элемента. Главное – точно следовать инструкциям, тогда вы сможете сделать надежное и долговечное устройство.
Трубогиб, собранный из металлолома, может справиться даже с деталями больших размеров
Каркас многих конструкций выполняют из металлических профилей, однако в некоторых ситуациях форма объекта требует трансформации прямой линии. Приобретать профессиональное оборудование для разового использования нецелесообразно. Для простых операций можно изготовить профилегиб своими руками из подручных материалов.
Что такое профилегиб
Сфера применения профилегиба понятна из его названия — придание изогнутой формы изделиям из металла различного сечения.
Его функционал позволяет:
- сгибать квадратные и прямоугольные заготовки;
- гнуть сортовой прокат (уголки, швеллеры и пр.);
- придавать изогнутую форму трубам;
- выполнять гибку прутьев из металла.
В зависимости от вида профилегиба можно одновременно прокатывать одну или несколько труб
Технологически он представляет собой устройство, состоящее из роликов, обеспечивающих столь широкие возможности:
- воздействие на отдельный участок или по всей длине;
- гибка изделий без нагрева;
- получение контуров с различными углами изгиба от 0 до 360°;
- соблюдение принципов симметрии или отступление от этого правила.
Изгиб заготовки происходит за один прокат. Из-под роликов профилегиба выходят замкнутые и открытые заготовки, спиралевидные трубы, окружности разного диаметра и пр.
На промышленных предприятиях используют три вида профилегибочных станков:
-
Электрические. От предыдущей категории отличаются меньшими габаритами, обладают ограничением на сечение обрабатываемого профиля.
Некоторые виды и модели электрических профилегибов по своим габаритам и массе пригодны для эксплуатации частными лицами в небольших мастерских и даже дома, а также доступны по цене
При использовании ручного профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу
Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности.
Ручной профилегиб своими руками
Ручной вариант профилегиба вполне под силу создать самостоятельно при наличии необходимых комплектующих. Такое приспособление поможет гнуть заготовки небольшого сечения для изготовления или ремонта изогнутых конструкций из труб или металлопрофилей.
Одна из основных характеристик ручного профилегиба — минимально возможный радиус гиба.
Необходимые инструменты и материалы
Для самодельного ручного профилегиба понадобится:
- отрезки труб сечением или швеллера 14П;
- 2 опорных валика и 1 ролик;
- подшипники;
- 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
- ручка для кручения ролика;
- 2 звёздочки и цепь привода;
- ограничитель натяжения цепи;
- регулировочный винт;
- гайки М8;
- пружины;
- болты для фиксации отдельных элементов.
Все детали можно приобрести в специализированных магазинах или пунктах сбора металлолома, заказать токарю или самостоятельно выточить в домашней мастерской на токарном станке.
Размеры и чертежи
До начала сборки самодельного устройства необходимо определиться с его габаритами и чертежом. Помочь в этом могут представленные ниже варианты схем.
Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести
Если планируется сделать конструкцию, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок.
Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы — ролики — могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей её длине
Пошаговая инструкция по изготовлению
Процесс изготовления ручного профилегиба своими руками состоит из следующих этапов:
- Подготовка площадки. Выбранный для размещения станка участок трамбуем и при необходимости выравниваем щебнем или заливаем бетонным раствором из песка и цемента в соотношении 4:1.
- Изготавливаем П-образный регулятор.
Свариваем станину профилегиба
После этого этапа привариваем все подложки, обоймы и валы
Звёздочки и цепь нужны для того, чтобы вращая рукоятку, можно было двинуть трубу
Усилия будет достаточно, чтобы провернуть профильную трубу
Валы над платформой немного припоняты, чтобы дуга вошла большим диаметром
При наличии токарного станка можно вытачить валы более точных размеров
Для облагораживания внешнего вида устройство очищают от ржавчины, следов старой краски, обрабатывают антикоррозийным составом и тщательно прокрашивают.
Видео: изготовление ручного профилегиба
Электрический профилегиб
Электрическая модификация самодельного профилегиба позволяет прокатывать и изгибать значительные объёмы металлопрофиля с минимизацией ручного труда оператора. Для этого в общей схеме размещения приводной цепи добавляют ещё один элемент — электропривод.
Необходимые инструменты и материалы
Для самодельного электрического профилегиба понадобится:
- двигатель 1500 Вт 380 В;
- червячный редуктор с понижением 1/43;
- отрезки труб сечением 70 мм или швеллера;
- 2 опорных валика и 1 ролик;
- подшипники;
- 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
- ручка для кручения ролика;
- металлическая пластина;
- 3 звёздочки и цепь привода;
- ограничитель натяжения цепи;
- винтовое приспособление от старой струбцины;
- гайки М8;
- пружины;
- болты для фиксации отдельных элементов.
Размеры и чертежи
Без чертежа в таком деле не обойтись, с некоторыми из вариантов можно ознакомиться ниже и использовать их или создать свой по аналогии.
Перед первым запуском электрического профилегиба необходимо прочистить ролики от консервирующей смазки
Эксплуатацию готового профилегиба нужно начать с проверки соответствия напряжения тому, что необходимо устройству.
Важно правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя
Пошаговая инструкция по изготовлению
Алгоритм изготовления самодельного профилегиба с электрическим приводом аналогичен рассмотренной выше последовательности действий. Технология включения в схему электрического двигателя добавляет лишь несколько нюансов:
- под электропривод готовят нижнюю площадку из металлической пластины, на которой его надёжно фиксируют;
- приводную цепь пропускают через звёздочку электромотора.
Видео: общий вид и работа электрического профилегиба
Другие варианты
Ещё одна модификация самодельного профилегиба, позволяющая гнуть красивые арки для теплиц и беседок, потребует придания подвижности одному из валиков и обыкновенного автомобильного домкрата. В этом случае в конструкцию вносят следующие изменения:
- один из валиков размещают на подвижном плече, которое крепят к станине шарнирами;
- угол подъёма плеча будет регулироваться установленным снизу домкратом.
У представленной конструкции домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает её
Автомобильный домкрат можно устанавливать и на верхней площадке самодельного профилегиба — вместо винтового приспособления. В этом случае необходимое прижимное усилие будет создаваться этим устройством.
Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный
Механизация станка может быть выполнена и без электромотора, если в распоряжении домашнего умельца есть дрель с регулятором оборотов или перфоратор большой мощности. Этот инструмент присоединяют к рабочему валу и запускают станок в работу.
При необходимости изогнуть металлический профиль под арочную конструкцию в домашних условиях не потребуется приобретать промышленное оборудование. Из металлолома, запасных частей от автомобиля и других подручных элементов можно своими руками собрать профилегибочный станок. Он может быть как полностью на ручном приводе, так и оснащён «помощниками» — электромотором, домкратом, мощной дрелью и др.
«>
Отправить ответ