Производство отливок из чугуна и стали

Помимо изготовления станков промышленного назначения, на предприятии имеется литейный участок, который может производить литье заготовок и высокопрочных готовых изделий из серого чугуна марок СЧ15, СЧ18, СЧ20. На протяжении многих лет успешно функционирует литейное производство по изготовлению чугунных отливок с припусками на мехобработку.

Для изготовления качественных изделий на заводе имеется все необходимое: квалифицированный персонал, новейшее оборудование и технологии. В своей работе мы учитываем особенности используемого материала и современные требования к техническим характеристикам заготовок.

Серый чугун – особенности и преимущества

Чугунное литье – сложный многоступенчатый процесс, который начинается с выбора сырья для производства отливок. Для этого на предприятии используется высококачественный сплав чугуна СЧ20, обладающий отличной текучестью, позволяющей производить отливки сложной формы, высокой устойчивостью к образованию коррозии и относительно низкой температурой плавления. Наиболее прочные изделия получают из жидкого чугуна, обработанного магнием, церием и другими сфероидизаторами. Помимо этого, на заводе налажено литейное производство отливок из легированного чугуна, который, в зависимости от состава, приобретает такие свойства, как повышенная жаростойкость, низкая восприимчивость к механическим воздействиям и т.д.

Сфера использования отливок из чугуна

Отливкам из чугуна нашлось обширное применение в самых разнообразных промышленных сферах. Наиболее востребованными такие изделия являются в машиностроении. Актуальным чугунное литье остается в сфере производства архитектурных объектов, при изготовлении элементов крепления и других изделий, которым отработанная технология чугун-литья гарантирует отменные эксплуатационные характеристики.

Припуски на механическую обработку

Несмотря на использование современных технологий производства, отливки не являются готовыми изделиями, что обусловлено особенностью серого чугуна. На финишном этапе выполняется механическая обработка деталей, для чего на каждом изделии оставляется слой металла, называемый припуском. Расчет припуска на мехобработку – важная задача, которую успешно решают специалисты завода. От того, насколько правильно произведены расчеты, зависит качество получаемых поверхностей, а также эффективность технологического процесса обработки. Излишняя толщина приводит к увеличению затрат, а недостаточная – становится причиной ухудшения качества обрабатываемых изделий. Достичь баланса в данном вопросе нашим специалистам позволяет огромный опыт, а также глубокие знания, полученные как в процессе обучения, так и на практике.

Получить консультации по вопросам литейного производства, а также приобретения современного промышленного оборудования можно у наших менеджеров по бесплатному телефону, указанному в разделе «Контакты».

Изготовление отливок из ковкого чугуна, требует применения исходного чугуна такого химического состава: 2,5 — 3,2 % углерода, 0,9 — 1,2 % кремния, 0,3-0,7% марганца, до 0,2 % фосфора и до 0,12 % серы. Такой чугун обеспе­чивает получение отливок со структурой белого чугуна, подвергаемых дли­тельному отжигу, при котором труднообрабатываемый белый чугун превра­щается в достаточно прочный, легко обрабатываемый резанием ковкий чугун. По механическим свойствам он занимает среднее положение между серым обыкновенным чугуном и углеродистой сталью.

Технология изготовления отливок из высокопрочного чугуна ничем не отличается от технологии получения отливок из серого чугуна. Если в пере­гретый до 1500°С жидкий серый чугун перед заливкой в литейную форму до­бавить менее 1% (по весу расплава) смеси магния с ферросилицием или це­рий то после кристаллизации получается структура высокопрочного чугуна с включениями графита шаровидной формы. Высокопрочным чугуном во мно­гих случаях заменяют углеродистую сталь, ковкий чугун и цветные сплавы. Отливки из высокопрочного чугуна на 25-30 % дешевле стальных и в 3-4 раза дешевле отливок из цветных сплавов.

Изготовление отливок из стали. Литые изделия из стали имеют ряд пре­имуществ перед чугунными: обладают значительной прочностью, что дает возможность уменьшить сечение отливки и вес конструкции; хорошо свари­ваются, что позволяет получать сложные крупные отливки из нескольких ли­тых свариваемых частей и легко исправлять литейные дефекты.

Технология изготовления форм для фасонного стального литья является наиболее сложной и трудоемкой операцией из-за плохих литейных свойств

Малая жидкотекучесть требует перегрева металла и большего сечения каналов литниковой системы, чем для отливок из серого чугуна.

Отливки из сплавов алюминия, содержащие 5-13 % кремния (силумины), полученные литьем в разовые и особенно в металлические формы, отличают­ся высокими литейными и механическими свойствами. Присадка меди и маг­ния позволяет упрочнить эти сплавы. Применяют их для литья высоконагруженных деталей двигателей.

Алюминиевые сплавы с добавкой меди (дуралюмины) обладают высокими механическими, но низкими литейными свойствами.

Все литейные сплавы на алюминиевой основе имеют небольшую плот­ность (2,55-2,95 г/см 3 ), невысокие температуры плавления (610-780 С).

Отливки из сплавов меди обладают хорошими литейными и достаточно высокими механическими и антифрикционными свойствами, но имеют высо­кую плотность (8,9 — 9,2 г/см 3 ).

Контроль отливок осуществляется визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки — гидравлическими испыта­ниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9589 — | 7565 — или читать все.

Для отливок из серого чугуна необходимо изготавливать формы. Данный процесс обладает рядом характерных особенностей, которые следует учитывать. Для производства фасонных отливок, как правило, используют серый чугун. Это обусловлено, в первую очередь, его высокими и выгодными технологическими свойствами: сравнительно невысокая температура заливки, хорошая жидкотекучесть, невысокая усадка.

Литье из чугуна требует особого внимания, проверку составов стержневых и формовочных смесей во избежание нежелательных примесей в чугунных отливках. По специальным расчетам и номограммам определяют размеры каналов литниковой системы непосредственно для форм отливок из чугуна.

Тормозящие литниковые системы, которые обладают специальными элементами сопротивления, активно применяют для отливок ответственного назначения в случае заливки в сырые формы. Также используются и дроссельные литниковые системы, которые являются значительно сложнее, однако при этом обеспечивают значительно лучшее отделения шлаковых и прочих включений от металла. Как правило, не устраивают прибыли в форме, однако иногда используют питающие бобышки.

Для того чтобы литье чугуна было максимально правильным, эффективным и выгодным, необходимо знать множество правил и особенностей. Так, следует быть предельно внимательными при изготовлении форм, предназначенных для отливок из чугуна высокой прочности с шаровидным графитом.

Чугунные отливки с шаровидным графитом широко применяются по той причине, что они отличаются особыми, высокими механическими свойствами, стойкостью против образования окалины, высокой термической стойкостью, чувствительность к образованию при нагреве и охлаждении трещин, постоянство размеров во время нагревания отливок. Следует указать, что чугун с шаровидным графитом имеет повышенную объемную усадку. Именно поэтому могут образовываться рыхлоты и усадочные раковины в отливках. Литье из чугуна в такой ситуации может быть не столь выгодным, так как общий объем рыхлоты и усадочных раковин может достигать 10 процентов от всего объема отливки.

Важно учитывать при формовке эту особенность чугуна. Питание затвердевающей отливки в обязательном порядке должно быть устроено таким образом, чтобы правильно и эффективно обеспечить направленное затвердевание металла к толстым частям от тонких. В таком случае прибыли используются точно такие же, как и для любых стальных отливок. Прибыль не делают в случае изготовления форм для небольших отливок, обладающих равномерной толщиной стенок.

Следует помнить, что перед установкой в форму холодильники должны окрашиваться. Нужно также помнить, что чугун с шаровидным графитом склонен к отбеливанию в зоне установки холодильников.

Для того чтобы получить по-настоящему качественные отливки без плен и спаев, заливку форм нужно производить максимально быстро. Жидкотекучесть данного чугуна выше, нежели у стали и примерно равна показателю серого чугуна. И именно поэтому изготавливаются из высокопрочного чугуна качественные тонкостенные отливки.

Литье из чугуна – сложный процесс и следует знать о тонкостях изготовления форм с использованием наполнительной и облицовочной смеси. Для того чтобы получить отливки без пригара, все формы необходимо окрашивать графитовой краской. Дважды нужно окрашивать высушиваемые формы – до момента сушки и после. Попадание шлака непосредственно в полость формы со струей металла устраняется за счет установки керамической пробки.