Производство пеллет в гараже

Оборудование для производства пеллет из опилок может стать отличной идеей для бизнеса или способом сэкономить на отоплении, нагреве воды в собственном доме. Цены на топливо постоянно растут, оплачивать коммунальные услуги все дороже. Потому многие ищут альтернативу. Одна из них — это пеллеты на основе опилок.

Эффективность сырья из опилок

Схема оборудования для производства пеллет из опилок

Приведем несколько примеров, которые дадут наглядно понять, почему на производство пеллет обращают такое повышенное внимание.

Тонна гранул пеллет по показателям энергоэффективности аналогична следующим параметрам:

• 680 литров мазута;
• 500 кубов природного газа;
• 1,5 тонны дров.

При этом производство пеллет можно организовать своими руками. Технология позволяет сделать все в домашних условиях. Сам станок также достаточно прост, потому оборудование легко разместится на территории вашего участка, в гараже или мастерской.

Пеллеты

Схема устройства линии оборудования для производства пеллет из опилок

Прежде чем сделать станок и наладить производство специальных гранул на основе опилок своими руками, мы расскажем, какими бывают пеллеты. Это позволит вам решить, на какое производство стоит ориентироваться конкретно в вашем случае.

Пеллеты — это гранулы из опилок, которые существуют множества типов. Основное отличие в компонентах, использованных для производства альтернативного экологически чистого топлива. Потому они бывают:

• Чистыми, без использования примесей;
• С добавлением соломы;
• С древесной корой;
• С ореховыми очистками;
• С шелухой от семечек.

Важно понимать, что присутствие примесей негативно сказывается на качестве производимых гранул пеллет, поскольку это способствует увеличению зольности материала. Потому самые лучшие пеллеты, которые можно изготовить своими руками, изготавливаются без добавок.

При этом выделяют два основных вида сортов пеллет.

1. Первый. Продукция первого сорта отличается зольностью менее 1,5 процента от общей массы материала. Стандартный диаметр гранул у пеллет первого сорта составляет 6-8 мм. Показатели теплопроводности составляют порядка 4,7 кВт ч от 1 кг продукции. Сырье первого сорта может выступать в роли высококачественного топлива, но одновременно с этим применяться в качестве кошачьего туалета.
2. Промышленный. Продукция промышленного сорта содержит золу в количестве до 5 процентов от общей массы. Преимущественно подобное сырье из опилок применяется для изготовления кошачьих наполнителей. В качестве топлива промышленные пеллеты подходят только для промышленных котлов. Диаметр гранул достигает 1,2 см, а теплопроводность составляет около 4 кВт ч. Производство пеллет, зольность которых превышает 5 процентов, не допускается.

В среднем оборудование для производства топлива требует 6 кубических метров опилок, чтобы изготовить 1 тонну продукта.

Особенности производства пеллет

Прежде чем начать изготовление экотоплива на основе опилок своими руками, вам потребуется определиться с устройством, которое будет осуществлять производство. Технология получения пеллет на всех станках примерно одинаковая. Но существуют как мини-станки для домашнего изготовления, так и целые производственные линии. Это серьезное оборудование, предназначенное для массового изготовления продукции.

Отличаются мини станки и промышленные линии уровнем производительности пеллет и стоимостью. Если домашний агрегат для работы своими руками может выпускать около 100 кг продукции за счет, на специализированных линиях данный показатель достигает нескольких тонн.

Но и цена разная. Мини станки для пеллет обойдутся примерно в 100 тысяч рублей за качественный, надежный экземпляр. Производственная линия, где есть высокоэффективная сушка и остальные комплектующие, стоит порядка 2-3 миллионов рублей.

Гранулы из опилок, которые в дальнейшем используют как топливо или наполнители, производят за счет нескольких основных этапов.

1. Дробилки измельчают сырье. При этом получаются материалы определенной фракции. На выходе из дробилок частицы имеют диаметр не больше 2-3 мм.
2. Далее специальный скребок отправляет раздробленное сырье на сушку. Сушка необходима, чтобы снизить уровень влажности примерно до 7-12 процентов. Рекомендованная влажность, которую должна обеспечить сушка, составляет 10 процентов.
3. Полученное сырье переходит на мельницу, где измельчается до еще меньших фракций — до 1,5 мм в диаметре.
4. Шнековое устройство и пресс, совместно с обработкой сырье водой или паром. При этом осуществляется непрерывный процесс перемешивания массы.
5. Когда сырье для пеллет достигает необходимого уровня влажности, оператор прессует его своими руками с помощью соответствующих механизмов станка.
6. Чтобы влага попала в барабан для смешивания частиц опилок, используется специальный дозатор.
7. Если при производстве пеллет использовалась твердая, старая или низкосортная древесина, обрабатывать опилки следует горячим паром.
8. Для прессования пеллет используются матрицы. Они бывают плоскими и цилиндрическими. Мощность пресса, в зависимости от модели оборудования, может достигать 500 кВт. Технология изготовления в домашних условиях требует куда менее мощного прессовального устройства.
9. Охлаждения пеллет. Следующий этап — это охлаждение образованных гранул. На выходе из пресса их температура может достигать 90 градусов Цельсия. Система охлаждения снижает температуру, удаляет излишки влаги из заготовки.
10. Фасование пеллет. Если это топливные промышленные пеллеты, их просеивают и загружают в грузовики, вагоны россыпью. Когда речь заходит про продукцию высшего качества, то здесь фасовка осуществляется в специальные объемные мешки своими руками. Такая фасовка позволяет сохранить качество пеллет, не утратить их свойства с течением времени. Обычно сырье распределяется по мешкам весом 20 кг.

В качестве дополнительных этапов изготовления пеллет могут использовать:

• Очистители сырья;
• Системы удаления камней;
• Узлы распознавания и удаления металлических изделий;
• Транспортировка пеллет;
• Складирование;
• Дозировка пеллет.

Важное преимущество производства пеллет из древесных опилок своими руками заключается в том, что полученные в результате просеивания остатки на мусор не отправляются. Они возвращаются на линию, где участвуют в повторном производстве уже следующей партии сырья. Это делает производство безотходным.

Элементы оборудования

Прежде чем приобрести оборудование и сделать первую партию пеллет, рекомендуем ознакомиться с оснащением, которое должно присутствовать на станке. Домашние и производственные линии, с целью повышения качества производства своими руками, должны включать следующие компоненты, формирующие оборудование для пеллет.

1. Измельчитель. Бывают дисковые и барабанные. Барабанные — это оборудование для крупных производств, потому легко могут измельчить бревно толщиной 300 мм. Для дома выбор следует сделать в пользу дисковых устройств. Они справляются с ветками, сучьями, обрабатывают щепу до 3 см.
2. Сушилка. Сушилки бывают барабанными или аэродинамическими. Последние созданы для работы с частицами, диаметр которых не превышает 3 мм. Актуальны для крупных производств, комплектуются теплогенераторами.
3. Грануляторы пеллет. Это пресс, формирующий из сырья гранулы. Отличаются по производительности. Самые эффективные за час производят 3,5 тонны продукции.
4. Охладитель пеллет. Бывают жалюзийными и противоточными. Первые характеризуются производительностью до 2 тонн за час, а противоточные — до 20 тонн за аналогичное время.
5. Упаковочный узел и транспортер. Служат для фасовки продукции в соответствующие емкости.

Почти все этапы производства пеллет автоматизированы, что позволяет при минимальных затратах и расходах сырья получать максимальную прибыль.

Бизнес, направленный на переработку отходов сегодня приобретает все большую популярность. Ведь подобное занятие позволяет получить ценную и полезную продукцию из остатков сырья, использованного для выпуска конкретных объектов. Хорошей идеей для новичка может стать прибыльное производство биотоплива – пеллет. Рассмотрим некоторые аспекты этого дела подробнее.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта слева или звоните по телефону

+7 (499) 450-39-61
Это быстро и бесплатно !

Обзор рыночного сегмента и нюансов деятельности

В процессе обработки древесины образуется масса отходов, которые используются в различных отраслях промышленности. Мы предлагаем вашему рассмотрению производство пеллет в домашних условиях как перспективную возможность начать собственное дело. Эта технология обработки сырья появилась сравнительно недавно, и, по мнению бизнес-экспертов, может представлять определенный финансовый интерес. Теплоотдача такого топлива сопоставима с каменным углем, а его себестоимость значительно ниже. Кроме того, экологичность подобного материала на порядок выше приведенного в качестве примера аналога.

Сырье для производства пеллет отличается своей неприхотливостью. Это может быть древесина с корой, трухлявые пни, солома, отходы обработки зерновых, листья кукурузы, бумага и в принципе любой биологический материал, способный поддерживать горение и обладающий минимальной теплоемкостью. Разумеется, КПД брикетов, изготовленных из опилок лиственных пород, будет значительно выше, чем у выработанных из соломы и листьев.

Процентное отношение таких примесей в конечном продукте называется коэффициентом зольности. От него зависит класс пеллет, но и низкосортная продукция имеет свою нишу на рынке и топливо такого качества находит спрос у определенной категории потребителей. Показатель зольности для изделий высокого уровня не должен быть ниже 1,5 процента.

В любом случае коэффициент добавления низкокачественных компонентов обязан быть не выше 5 процентов. Такие гранулы имеют высокую энергетическую эффективность и теплоотдачу и могут использоваться в твердотопливных котлах, установленных в частных домовладениях, а также в качестве эффективного промышленного абсорбента.

Вы можете убедиться, что производство пеллет как бизнес не потребует капитальных вложений для закупки сырья. Материалы можно приобретать практически за бесценок, и себестоимость продукции будет очень низкая. Кроме того, этот товар пользуется хорошим спросом, но не следует забывать о растущей конкуренции, ведь многие расчетливые предприниматели уже успели оценить привлекательность подобной деятельности.

Область применения

Сфера использования пеллет весьма обширна — брикеты могут применяться в производственных целях, в сельском хозяйстве, да и бытовой аспект использования не стоит упускать из виду. Так, эта продукция востребована в качестве топлива, утеплителя, удобрений, фильтров. Кроме того, спрессованные гранулы – отличная альтернатива песку для наполнения туалетных лотков домашних питомцев.

Продукция, более чем на полтора процента состоящая из некондиционного сырья, коры и прочих отходов растительного происхождения, классифицируется как промышленное сырье и имеет свою область применения.

Ее используют как наполнители туалетных лотков для домашних животных, клеток для грызунов, но не только. Сфера эксплуатации таких брикетов довольно обширна. Их можно реализовать как топливо для специализированных систем, работающих в промышленности.

Поэтому планируя бизнес в такой сфере, следует определиться с направлением деятельности, чтобы приобрести подходящий гранулятор для производства пеллет. Кроме того, важно адекватно оценивать собственные материальные возможности, чтобы остановиться на определенной концепции. Учитывая, что большинство начинающих бизнесменов сегодня не располагают слишком серьезными суммами, рассмотрим наиболее бюджетный вариант реализации этого проекта.

Разработка идеи и первые шаги

Несомненно, добиться успеха вы сможете, лишь проведя детальную и вдумчивую разработку первоначальной идеи. Вообще, бизнес-план по производству пеллет станет базой вашего проекта. Поэтому уделите этому этапу достаточное количество времени. Так, следует описать четкую концепцию мероприятия, проанализировать возможные рынки сбыта и риски, решить все вопросы производственного характера и подвести окончательные финансовые итоги, оценив рентабельность дела.

После написания основной стратегии действий, нужно получить статус ИП. После получения всех документов подайте заявление о переводе вас на УСН. Сегодня это будет оптимальным способом начать бизнес, используя минимальные вложения. Таким образом, решение бюрократических вопросов займет примерно месяц и потребует около 10 000 рублей.

Место осуществления деятельности

Приступая к решению вопросов, касающихся непосредственно выпуска изделий, важно четко представлять планируемые объемы вашего производства. Ведь от этого показателя будет зависеть выбор цеха и покупка промышленной линии. Начиная дело с нуля, можно организовать предприятие в собственном гараже. Постепенно, наращивая объемы производства и расширяя базу клиентов, вы сможете расширить предприятие, арендовав специализированное для этих целей помещение.

Безусловно, когда вы изначально располагаете множеством заказов, целесообразно арендовать цех от 100 м² – ведь в гараже получится разместить лишь мини-станок для производства пеллет, не позволяющий обеспечить большое число клиентов. Само собой, обязательным условием, предъявляемым к строению, станет бесперебойная поставка электроэнергии производственной мощности. Конечно, наличие водопровода и стока также будет довольно весомым преимуществом. Одним словом, арендуя подобное здание, рассчитывайте на ежемесячные расходы в размере 24 000 рублей.

Оснащаем рабочее помещение

Важным нюансом предварительной разработки вашей идеи будет решение задач по выбору оборудования. Здесь, само собой, опять же, следует исходить из стартовых условий дела. Планируя небольшой домашний цех, целесообразно подумать о приобретении компактных станков-грануляторов. Причем здесь важно сопоставить их технические характеристики. Например, лучшим выбором среди подобного типа оснащения будет прессовальный станок, работающий от вала трактора и позволяющий выпустить порядка 250 кг продукции за час эксплуатации.

Безусловно, стоимость подобной модели составит примерно 2 000 000 рублей. Конечно, имея определенные навыки и знания, вы можете изготовить оборудование для производства пеллет из опилок своими руками, тем самым неплохо сэкономив. Однако подобное решение доступно, к сожалению, лишь единицам.

Правда, придется предусмотреть расходы еще на некоторые виды оснащения. Так, потребуется станок для измельчения щепок, система просушки, увлажнения и охлаждения сырья. Здесь расходы на приобретение необходимой техники составят порядка 2 930 000 рублей.

Для предпринимателей, рассматривающих крупные объемы производства, следует обратить внимание на комплексную промышленную технику. Само собой, автоматизированная линия по производству пеллет (видео) стоит достаточно дорого. Правда, учитывая бесперебойную реализацию сырья, все вложения вернутся в весьма сжатые сроки. Так, оборудование, рассчитанное на выпуск тонны изделий за час, обойдется в 9 300 000 р. А стоимость техники более высокой производительности может достигать и 14 000 0000 рублей.

Набираем персонал

Вопросы, связанные с укомплектованием штата сотрудников, также будут важной частью вашей разработки концепции. Например, планируя работать в небольших объемах, вы сможете обойтись одним помощником. Само собой, домашний бизнес будет более эффективным, если вы привлечете к делу членов вашей семьи. Организуя небольшое производство, нужно учитывать возрастающие объемы изготовления брикетов. Как правило, справиться в одиночку тут будет весьма затруднительно. Поэтому здесь уже целесообразно задуматься об открытии таких вакансий:

• оператор промышленной линии – 16 000;
• механик – 16 000;
• менеджер-кладовщик – 18 000;
• бухгалтер – 15 000.

Несомненно, предпочтение нужно отдать соискателям, способным к быстрому усвоению информации либо имеющим реальную практику. На регулярные выплаты заработной платы нужно закладывать примерно 65 000 рублей.

Возможные пути сбыта товара

Конечно, говорить об успехе бизнеса можно, когда предприниматель имеет собственную аудиторию заказчиков. Безусловно, от ее ширины зависит размер общей выручки предприятия. Вообще, сегодня специалисты говорят о трех наиболее эффективных путях реализации этих изделий. Самым сложным и трудозатратным способом станет прямое заключение договоров с клиентом. Правда, здесь доля вашей прибыли будет максимально высокой. Оптимальным решением этой задачи станет открытие интернет-магазина либо собственного сайта – так, о вас узнают зарубежные клиенты.

Реализация гранул оптовикам – еще один метод сбыть готовую продукцию. Конечно, ее стоимость будет в такой ситуации ненамного выше затрат, использованных на производство. Правда, за счет регулярной поставки крупных партий товара доход будет довольно серьезным. Последним и наименее эффективным вариантом сбыта будет сотрудничество с различными торговыми сетями.

Формирование стоимости брикетов

Как правило, на выпуск тонны прессованных гранул уйдет 7,5 м³ опилок или другого древесного сырья. Таким образом, вы сможете вычислить себестоимость производства пеллет. Бизнес-план вашего проекта обязательно должен предусматривать предполагаемый объем выпускаемой продукции и, соответственно, стоимость закупки расходных материалов. Так, для небольшого домашнего бизнеса потребуется ежемесячно закупать сырья на сумму в 33 000 рублей. Для более крупного предприятия этот показатель увеличится до 132 000 рублей.

Сопоставим вложения и доходы

Итак, чтобы сложить окончательное мнение о целесообразности этого занятия, нужно составить смету вложений в проект. Мы рассмотрим вариант с мини-производством – так, вы сможете вернуть капитал намного раньше. Калькуляция стартовых вложений будет иметь примерно такой вид:

• оформление – 10 000;
• оборудование – 4 930 000;
• другие расходы – 70 000.

Как видите, начинать полноценный бизнес можно, имея около 5 010 000 рублей. Теперь узнаем размеры текущих затрат. Их перечень выглядит примерно так:

• сырье – 396 000;
• коммунальные услуги – 120 000;
• налоги – 2 000 000;
• накладные расходы – 104 000.

Таким образом, сумма регулярных вложений в дело составит порядка 2 620 000 р. Реализуя даже половину изготовленной продукции по оптовой цене, за год вы сможете выручить от 8 000 000 р. То есть, полученная прибыль в 5 380 000 рублей поможет выйти на порог окупаемости через десять месяцев.

Как видите, даже при минимальных вложениях, а соответственно, и прибыли, дело можно смело назвать перспективным. Также в пользу этого говорит совершенное отсутствие каких-либо отходов производства. Да и вообще, учитывая высокий спрос населения на биологически безопасное топливо и другие материалы, такой бизнес, несомненно, вскорости станет одной из самых выгодных инвестиций.

Не нашли ответа на свой вопрос?
Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:

Благодаря оборудованию по производству пеллет можно довольно быстро создать прибыльный бизнес. На данный момент главный конкурент гранул — природный газ. Он дешевле и удобнее в использовании. Но газопровод подведён далеко не ко всем домам, особенно это касается дачных кооперативов и сельской местности. Поэтому производство пеллет — крайне перспективное направление в бизнесе.

Виды пеллет и технология их производства

Пеллеты на сегодняшний день — довольно востребованный вид вторичного сырья. Например, в Великобритании каждый год производят около 600 000 тонн опилочных гранул. Китай стремится достичь показателей производства экологичного топлива в 50 млн тонн ежегодно.

У каждого производителя пеллет состав готового материала разный. Прессованные гранулы могут состоять только из одной древесины или производиться с добавлением коры, смолы, шелухи от семечек и других материалов, которые легко воспламеняются. Биологические гранулы используются не только в качестве источника энергии, но и для других целей (например, для кошачьего туалета или в качестве абсорбирующего материала).

Оборудование для производства пеллет из опилок может использоваться не только при изготовлении топливных материалов, но и для прочих изделий из отходов древесных производств. Усовершенствование оборудования для пеллетного производства необходимо, чтобы показатель зольности готовой продукции достигал 1,5%.

Производство топлива ведётся в несколько этапов:

1. Дерево крупно дробится с помощью специальных установок, сушится в барабанах. Влажность должна составлять 8−12%.
2. Крупные фракции дробятся на более мелкие. Для этого применяются мельницы, которые работают по молотковому типу.
3. Для хорошей вязкости и прессовки заготовки нужно обрабатывать паром. При этом используют шнековые смесители.
4. Прессовка на специализированном прессе и охлаждение.

Оборудование для производства топливных пеллет практически не оставляет отходов. Весь брак может переработан заново.

В этом видео в узнаете, как сделать пеллеты своими руками:

Необходимое оборудование

Оборудование для изготовления пеллет бывает промышленным и бытовым, последнее применяется при изготовлении мини-гранул для бытового использования. Производственная линия приводится в движение дизельными и электрическими двигателями. Также используют вал трактора. Это самый распространённый вариант. Он способен обеспечивать производительность пеллетного оборудования до 250 кг/ч.

Необходимое оборудование для налаживания линии производства:

1. Шипорез. Он предназначен для измельчения сырья.
2. Сушильный барабан.
3. Охладитель. Аппарат используется на конечных этапах производства.
4. Пресс.
5. Мельница и шнековый смеситель.

Как минимум, вам понадобится сушильный барабан

Затраты на приобретение всего оборудования составляют примерно 2 млн рублей. Станок для производства биологического топлива, работающий от электричества, может быть только стационарным. Это очень снижает мобильность оборудования и приводит к дополнительным затратам, кроме того, для него необходимо оборудовать специальное место, что также увеличивает стоимость.

Установки на дизельном двигателе и тракторном валу имеют высокую мобильность. Это позволяет размещать их неподалёку от деревообрабатывающего предприятия. Такой вариант намного выгоднее, так как не нужно тратиться на транспортировку сырья для производства к месту изготовления пеллет.

Стационарная линия промышленного типа способна изготавливать до тонны прессованных опилок в час. Стоимость такого оборудования около 130 000−150 000 долларов. Окупаемость вложений происходит в течение семи лет.

Финансовая составляющая

Если продавать гранулы собственного производства, то можно получать довольно хороший доход. Расходы будут составлять примерно 25−35% от валового дохода. Стоимость сырья составляет около 100 рублей за кубический метр. Лучше, когда в наличии есть собственное деревообрабатывающее предприятие, тогда необходимость покупать опилки отпадает. На изготовление тонны готовых пеллет требуется около восьми кубов опилок. Нужно заранее знать, может ли предприятие дать необходимые объёмы.

Цена за тонну пеллет высшего сорта колеблется в пределах 3500−4500 рублей. Подсчитать будущий доход довольно легко.

Снизить стоимость изготовления гранул можно, если заключить договоры с деревообрабатывающими предприятиями на оптовые поставки, также можно найти прямых потребителей товара. Им будет выгодно покупать гранулы у производителя, обходя посредников. Это позволит получить постоянных заказчиков.

Требования к изготовлению

Специальных требований к изготовлению пеллет не выдвигается, так как производство не наносит никакого вреда окружающей среде. Но требования пожарной безопасности придётся соблюсти в обязательном порядке, так как материалы, используемые в работе, легко воспламеняются.

В помещении, где находится производственная линия, обязательно должны присутствовать огнетушители и система пожаротушения. Это позволит локализовать и погасить пожар в случае его возникновения. Нужно отделить территорию, где находится линия, если она расположена в одном здании с деревообрабатывающим предприятием.

Нужно учитывать некоторые нюансы водоснабжения и водоотведения. Для линии требуется много воды, нужно заранее подумать о подведении мощного водопровода и системы канализации.