Рабочая температура эпоксидного клея

ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ — композиции на основе эпок­сидных смол .

Эпоксидные клеи могут состоять только из смолы и отвердителя или содержать также наполнители, пласти­фикаторы, модификаторы, растворители и др. Эпоксидные клеи мо­гут быть жидкими, пастообразными и твердыми (моно­литными, порошкообразными) или пленочными.

В качестве отвердителей используют ди- и полиамины, аминоамиды (главным обрразом дициандиамид), органические кислоты и
их ангидриды, комплексы к-т Льюиса с аминами и эфирами, а также полимерные отвердители-модификаторы (феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, каучуки, полиамиды на ос­нове жирных кислот и др.).

Первичные и вторичные амины используют в коли­честве 6—15% от массы эпоксидной смолы, третичные — в количестве не более 5% (при больших
концентрациях они могут вызвать побочную реакцию образования про­стых полиэфиров из эпоксидных смол). Наилучшие физико-механические характеристики клеевых соединений достигаются при использовании 30% малеинового ан­гидрида или 40% фталевого. Другие ангидриды и кислоты вводят в эпоксидные смолы в количестве не более 0,85 моль на 1 моль смолы. Модифицированные эпоксидные клеи содержат обычно на 100 мас. ч. эпоксидной смолы 30—50 мас. ч. низкомолекулярных полиамидов на ос­нове жирных кислот, до 65 мас. ч. феноло-формальдегидных смол, 10—50 мас. ч. полисульфидов, до 100 мас. ч. полиамидов.

Наполнителями эпоксидных смол служат порошки (например, окись алюминия, сажа, кремнезем, алюминиевый, никелевый порошки), ткани из стеклянных и синтетических волокон, волокна (стеклянное, углеродное и др.) В зависимости от природы наполнителей их количество составляет 50—300% от массы сухой смолы. Некоторые наполнители (например, окись ванадия, бериллия или цинка) могут действовать как отвердители и стабилизаторы термо­окислительной деструкции.

Растворителями для эпоксидных клеев служат спирты, ксилол, ацетон и другие органические соединения или их смеси в количестве не более 3—5% от массы сухой смолы. Большее количество растворителя нежелательно из-за труд­ности его удаления из клеевого соединения. Некоторые растворители (например, спирты) могут ускорять отверждение эпоксидных клеев аминами.

Наиболее перспективно применение активных разбавителей , которые вступают во взаимодействие с эпоксидной смолой. Монофункциональные активные разбавители берут в количестве, обычно не превышающем 10-20% от массы сухой смолы, т.к. их присутствие в клее ведет к неполному отверждению смолы.

В качестве пластификаторов применяют эфиры фталевой и фосфорной кислот. Олигосульфиды, олигоамиды , каучуки или др.
олигомерные и поли­мерные пластификаторы предпочтительнее, т. к. при­менение их позволяет регулировать физико-механические свойства эпоксидных клеев и обеспечивать стабильность клеевых соединений в условиях эксплуатации.

Приготовление клеев. Жидкие и пастообразные эпоксидные клеи готовят смешением отдельных компонентов в смесите­лях (при небольших количествах — вручную). Эпоксидные клеи отверждаемые без нагрева,имеют малую жизнеспособ­ность, их готовят непосредственно перед употребле­нием. Высоковязкие эпоксидные смолы перед смеше­нием прогревают при 25—35°С, а твердые отверди­тели — при более высоких температурах. Это облегчает смешение компонентов. Пленочные эпоксидные клеи получают из расплава поливом на антиадгезионную подложку или окунанием в жидкий клей тонкой стеклоткани с последующей сушкой. Порошкообразные — смешением порошкообразных ком­понентов. Эпоксидные клеи в виде прут­ков изготовляют прессованием или экструзией.

Свойства клеев. Жизнеспособность при комнатной темп-ре жидких и пастообразных эпоксидных клеев, отверждаемых алифатическими первичными или вторичными аминами, составляет 1—6 часов, фталевым или малеиновым ангид­ридом — до 5 суток, дициандиамидом, тетрагидрофталевым или хлорэндиковым ангидридом — несколько ме­сяцев. Жизнеспособность пленочных эпокси-фенольных и эпокси-полиамидных клеев равна 6—12 меяцев при темпеpaтураx от —10 до 4°С и 2—30 суток при комнатной температуре.

Твердые эпоксидные клеи могут храниться при комнатной температуре в течение 1 года, а при температуpax, близких к 0°С, до 3 лет.

Технология склеивания. Соединяемые поверхности пе­ред склеиванием необходимо подвергать механической об­работке (например, шкуркой, песком или дробью), обра­ботке ультразвуком, травлению в кислотной ванне, обезжириванию в жидких органических растворителях или их парах. Физико-механические характеристики клеевых соединений, а также их ста­бильность при эксплуатации
зависят от вида этой подготовки. Например, адгезия клея к алюминиевым спла­вам, анодированным в хромовой кислоте, выше, чем к ано­дированным в серной кислоте.

В связи с относительно высокой гидрофильностыо некоторых отвержденных (например аминами) эпоксидные клеи, их клеевые соединения, рабо­тающие в условиях повышенной влажности, особенно чувствительны к качеству предварительной подготовки склеиваемых поверхностей.

Жидкие или пастообразные эпоксидные клеи наносят на склеи­ваемые поверхности кистью, шпателем или напылением с помощью пистолета в количестве 200—250 г/м ² на монолитные поверхности и до 400 г/м ² — на пористые. Эпоксидные клеи с высоким содержанием растворителя можно наносить на склеиваемые поверхности распылением. Пленочные эпоксидные клеи закладывают между склеиваемыми поверхностями или последние нагревают до 120°С и затем натирают прутками; порошкообразные клеи на­носят погружением в них нагретых деталей либо газопламенным напылением.

Эпоксидный клей расплавляется и равно­мерно распределяется по поверхности. Если клеевые пленки хранились при температуpе ниже 0°С, их необхо­димо выдержать в герметичной упаковке при комнатной температуре, чтобы исключить возможность конденсации влаги на их поверхности.
Склеиваемое изделие выдерживают под давлением 0,01—0,15 Мн/м ², или 0,1 — 1,5 кгс/см ² (в случае жидких и пастообразных эпоксидных клеев) и 0,1—0,5 Мн/м ², или 1—5 кгс/см ² (пленочных).

Время выдержки — от нескольких часов до нескольких суток при температуре, зависящей от состава клея и составляющей около 20°С для клеев, отверждаемых без нагрева, 60—120°С для клеев, отверждаемых при уме­ренных температуpax, и 140—300°С для клеев горячего отверждения.

Свойства клеевых соединений Теплостойкость клее­вого соединения на основе эпоксидных клеев зависит от типа при­меняемого отвердителя, например в случае малеинового ангидрида она достигает 150°С, пиромеллитового — 250°С. На прочностные свойства клеевого соединения существенное влияние оказывают температуpa склеивания, время выдержки и повышения температуры.

Клеи, отверждаемые без нагрева, содержат обычно жидкую эпоксидную смолу, алифатич. полиамин или их аддукт, наполнитель и пластифика­тор; их отверждают в течение 24—72 часов при

20°С. В действительности структурирование подобных клеев протекает более длительно и при температуpax выше температуры стеклования смолы происходит доотверждение клея, от глубины которого зависят прочностные характе­ристики
клеевого соединения. Для повышения проч­ности и стабильности свойств клеевых соединений на основе клеев, отверждаемых без нагрева, целесообразно подвергать такие соединения термообработке при 70—80°С в течение 5—6 часов.

Клеевые соединения, отвержденные без нагрева, обладают невысокими прочностными характеристи­ками. Клеевые соеди­нения атмосферо-, масло- и бензостойки, устойчивы к действию разбавленных кислот и щелочей.
При длительном пребывании клеевых соединений в воде (1—3 месяцев) прочностные характеристики значи­тельно снижаются, особенно при склеивании изделий из древесины и других гидрофильных материалов.

Клеи этого типа не вызывают коррозии анодированных алюминиевых сплавов, хорошо соединяют изделия из винипласта между собой и с
дюралюмином. Получен­ные клеевые соединения не нарушаются при механической обработке склеенных изделий.

Эпоксидные клеи, отверждаемые олигоаминоамидами, обеспечи­вают более высокую прочность соединения, чем опи­санные выше эпоксидные клеи, причем прочностные характерис­тики их не изменяются при воздействии в течение 30 суток переменных температур от — 60 до 125°С, но сни­жаются на

20% после пребывания в воде при 20°С в течение 30 суток. Например, прочность при равномерном отрыве клеевых соединений на основе клея ВК-9 составляет 20 Мн/м ² (200 кгс/см ²). Клеи этого типа хорошо заполняют зазоры между склеивае­мыми поверхностями, имеют незначительную усадку, а клеевые соединения — более высокую эластичность, электроизоляционные свойства и атмосферостойкость.
Эпоксидно-полисульфидные клеи обеспечивают вы­сокую прочность соединения металлов и стеклоплас­тиков между собой и друг с другом.

Клеевые соединения масло-и бензостойки, обладают высокой стойкостью в агрес­сивных средах и высокой эластичностью, однако их прочностные характеристики после пребывания в воде в течение 30 суток снижаются на 15—30%. Максималь­ная рабочая темп-ра 60—70°С. Клеи этого типа про­являют ползучесть под повышенными нагрузками, особенно при температуpax, близких к температурам размягче­ния полимеров.

Эпоксидные клеи для строительных конструкций, образующие эластичные клеевые соединения, готовят на основе жидких эпоксидных
смол, модифицированных бутадиеннитрильным каучуком (20—100 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы) и олигоэфиракрилатом на основе фталевого ангидрида, триэтиленглиКоля и метакриловой кислоты. Прочностные характеристики клеев этого типа значи­тельно ниже, чем эпоксидно-олигоэфиракрилатных, од­нако они обладают достаточной эластичностью при низких температуpax и высокой атмосферостойкостью.

К клеям,отверждаемым при 60—120°С, относятся главным образом пленочные модифицированные ком­позиции, а также жидкие и пастообразные компози­ции, применяемые для склеивания металлов и неметал­лов, обладают высокими проч­ностными характеристиками, в частности ударной вязкостью (например, прочность при сдвиге клеевых соеди­нений алюминиевых сплавов 40 Мн/м ² или 400 кгс/см ² , при 20°С и 28 Мн/м ² , или 280 кгс/см ² , при 100°С); стой­костью к действию топлив, масел и органических растворителей.

Клеи горячего отверждения (140—300°С). Клеевые соединения на основе эпоксидно-ангидридных клеев обладают
значительной теплостой­костью, стойкостью к действию масел, бензина и органических растворителей, високими электроизоляционными свойствами.

Применение. Эпоксидные клеи — один из самых универсальных клеев, применяемых практически во всех областях промышленности. В машиностроении эпоксидные клеи служат для изготовления технологичной оснастки, абразивного инструмента и др. В строительстве с помощью эпоксидныхклеев склеивают трехслойные панели, железобетонные конструкции мостов и др., а при строительстве дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов — железобетонные плиты дорожного полотна. Эпоксидные клеи используют для создания клеесварных соединений при сборке летательных аппаратов, для приклеивания внутренних силовых конструкций к их обшивке, склеивания сот и сборки сотовых конструкций. Они применяются в космической технике при изготовлении солнечных батарей, для крепления внутренней и наружной теплозащиты, емкостей для хранения жидкого кислорода и др. При помощи эпоксидного клея в судостроении собирают суда из стеклопластиков, монтируют высоконагруженные узлы крепления, создают клеесварные и клеезаклепочные соединения. Эпоксидные клеи используют в автомобильной промышленности для крепления тормозных накладок и других пластмассовых деталей к металлическим; в электронной, радиотехнической и электротехнической промышленности — для монтажных работ и т.д.

Татьяна, 11 января 2009 00:47

Нужен эпоксидный клей для склеивания стеклка с алюминиевой фольгой. Приглядел "Момент супер эпокси прозрачный" производства компании Henkel. Отвердитель на основе полимеркаптана. Не устраивает тот факт, что время жизни смешанноко клея всего около 2-х минут. Вопрос — как повлияет уменьшение массовой доли растворителя на 13 на скорость полимеризации и качество будущего соединения.

Заранее благодарен, Сергей.

Сергей, 16 февраля 2009 21:10

Денис, 12 мая 2009 08:28

Алексей, 16 июня 2009 19:35

Олег, 5 ноября 2009 15:14

Здравствуйте.
Столкнулся с такой проблеем. Используем клей ВК-9 для склеивания керамической платы и корпуса микросхемы с золотым покрытием. Через время происходит отслаивание клея вместе с платой от корпуса. Т.е. к золотому покрытию нет адгезии. Хотя должно быть как раз на оборот. Есть еще никелевый корпус, там держит намертво. В чем может быть проблема?

Здравствуйте.
Столкнулся с такой проблеем. Используем клей ВК-9 для склеивания керамической платы и корпуса микросхемы с золотым покрытием. Через время происходит отслаивание клея вместе с платой от корпуса. Т.е. к золотому покрытию нет адгезии. Хотя должно быть как раз на оборот. Есть еще никелевый корпус, там держит намертво. В чем может быть проблема?

Денис, 9 ноября 2009 15:56

столкнулся с такой проблемой.
Нужно приклеить стеклянные окошки диаметром 7 мм к концу трубки их нержавеющей стали, (60 шт. для экспериментов), выбрал клей
ВК-9 из условий работы в воде при температурах 70-90С.
Однако этот клей продают упаковкой по 10 кг, один кг стоит 170 грн, а надо всего-то не больше 100 грамм, приблизительно. Говорят, что на 10 кг рассчитан шприц сс второй компонентой, уже расфасованный, и поэтому меньше 10 кг никто продавать не будет.
Что вы можете посоветовать?

С уважением,
Геннадий.
8-057-7-203-632

Геннадий, 26 ноября 2009 13:00

пожалуйста,скажите эпоксидный клей вреден для здоровья если с ним работать постоянно? спасибо.

вопрос тот же-вреден клей эпоксидный? моб.телефон 89514140643

Если вы делаете цветочные украшения, становится крайне актуальным вопрос: а как прикрепить цветок к заколке или брошке? На первых порах я пользовалась силиконовым пистолетом. Цветы неизбежно отваливались, пару раз – прямо в руках у заказчицы

И тогда пришлось учиться работать с эпоксидкой, как и предлагал муж – большой ее фанат и мой лучший учитель!

В качестве предисловия и ключевой мысли отмечу, что компаунд эпоксидный представляет собой самый прочный клей, и вероятность того, что цветок отпадет от основы сводится почти что к нулю. Этот материал поистине удивительный и настолько универсально крутой, что кажется, будто его с другой планеты завезли. Но ближе к делу.

Что такое эпоксидка?

Эпоксидка двухкомпонентная или компаунд эпоксидный – это клей, который готовится из двух компонентов. Покупая упаковку, вы обнаружите в ней:

• большой пузырек с вязкой прозрачной или желтоватой жижей – собственно эпоксидной смолой;
• маленький пузырек с жидкостью – отвердителем.

Если пропорции эпоксидного клея подобраны правильно (а это мы чуть позже научимся делать), то на выходе (после смешивания двух компонентов) получаем вязкую массу, которая через 12 – 48 часов становится твердой, как камень. Да еще и прозрачной, что с точки зрения эстетичности украшения – большой бонус!

Ответ на вопрос где купить эпоксидку тоже не может не радовать: чудо-клей продается во всех строительных магазинах. Всего различают около 50 его разновидностей (рецептур), но, несмотря на химсостав компонентов, принцип работы с эпоксидкой одинаков. К тому же, каждый производитель дает подробную инструкцию.

Для крепления цветочного украшения к фурнитуре подойдет самый обычный строительный эпоксидный клей. Стоит он около 1 – 2 у.е., а пачки хватает на очень много раз. Не буду врать, но на 10 заколок хватит точно!

Для изготовления украшений из эпоксидки или красной смородины уместно использовать ювелирный компаунд. Такая смола идеально прозрачная, в ней меньше пузырьков и помутнений. Мы же рассмотрим самый дешевый клей «ЭДП эпоксидный компаунд универсальный».

Пропорции эпоксидного клея

Инструкция гласит, что на 100 частей смолы нужно брать 10 – 13 частей отвердителя. Или же на 10 частей смолы (вязкой жижи в большей бутылке) нужно взять 1 – 1,3 части жидкого отвердителя из меньшего пузырька.

Отмерять компоненты нужно очень точно, и лучше использовать для этого шприцы.

При частой работе с эпоксидкой можно научиться отмерять ее на глаз (что и делает мой муж!). Я же как-то попробовала положить на глазок. Оказалось, что отвердителя бухнула во много раз больше, чем надо. И клей буквально закипел в емкости, застыв за пару минут вместо суток! С тех пор пользуюсь шприцом.

Отмерять смолу удобнее, заливая ее в шприц сверху (поршень предварительно вынуть, а носик шприца заткнуть). Втянуть смолу через поршень или иголку – нереально.

Отмерять отвердитель можно шприцом через поршень, т.к. вязкость вещества низкая.

Глядя на деления шприца, легко отмерить десятую часть.

Отмеряем пропорции эпоксидки: слева — смола; справа — отвердитель

Для каждого эпоксидного клея пропорции «индивидуальны» – они указаны на упаковке. Главное требование – следовать им.

Как развести эпоксидку?

Итак, мы набрали оба компонента в шприцы. Для приклеивания одной заколки-автомата 10 см длиной достаточно, чтобы общий объем клея (оба компонента) составлял треть крышечки из-под пластиковой бутылки.

Берем сухую и чистую крышечку (когда вы полюбите эпоксидку, то крышечки начнете заначивать) и выливаем в нее смолу, а затем отвердитель. Последовательность, впрочем, не принципиальна. Это не вода с кислотой.

Сразу же начинаем перемешивать компоненты спичкой или зубочисткой. Энергично перемешивать не нужно, иначе будет очень много пузырьков. В нашем случае они погоды не делают, но если вы собираетесь залить эпоксидкой украшения (кулон, кабошон, брелок), то с пузырьками надо бороться. Из строительного клея их не убрать ничем, разве что заливать приготовленную массу в формочку снова из шприца. Но лучше для этих целей покупать именно ювелирную эпоксидку.

Сначала смешанные компоненты (то есть уже готовый клей) имеют маловязкую консистенцию, но минут через 10 – 15 масса начинает густеть и становится тягучей, тянется за спичкой, как смола.

Наша цель – найти тот момент за эти 15 минут, когда работать с эпоксидкой (то есть перекладывать ее на цветок и фурнитуру) будет наиболее удобно. Это уже решать вам. Мне подходит стадия, когда капелька зависает на зубочистке и о-о-очень медленно отрывается от нее, падая вниз.

Через 10 — 15 минут клей приобретает такую консистенцию. Капелька зависает на спичке. Самое время производить заливку.

Как клеить эпоксидкой?

А теперь пошагово. Крышечка с готовым клеем у нас уже есть.

Подготваливаем цветочки и фурнитуру.

Подготавливаем фурнитуру и цветочки. Поверхности, которые будем склеивать, обезжириваем спиртом или ацетоном. Холодный фарфор реагирует на оба вещества нормально.

Ацетоном или спиртом протираем места склейки.

Для того чтобы зафиксировать цветы на фурнитуре, используем супер-клей «Момент». Приклеиваем их, формируя композицию. Супер-клей нужен в качестве предварительного фиксатора.

Предварительно фиксируем цветы при помощи клея «Момент».

Важно оставить между фурнитурой и цветами/листьями побольше зазоров, куда могла бы проникнуть эпоксидка – она должна захватить как можно больше поверхностей. Потому осуществляя предварительную склейку «Моментом», не стоит делать сильный нажим. Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво.

Оставляем зазоры, в которые должна проникнуть эпоксидка.

Когда изделие собрано, а эпоксидный клей достиг стадии, на которой его удобно цеплять спичкой/зубочисткой, приступаем к заливке.

Подцепляем капельку эпоксидки и зубочисткой переносим ее во все просветы, оставшиеся между цветами и фурнитурой. Так по капельке заполняем все щели. Если клей уже начал вытекать, вытираем его сухой (и только сухой!) салфеточкой. Стараемся не капать эпоксидкой на сами цветочки. Если испачкали – опять-таки салфетка в помощь, можно после этого маслом Джонсонс или растительным протереть, чтобы не осталось следа.

Заливаем эпоксидный клей по чуть-чуть во все щели.

После того, как все щели залиты, оставляем изделие сушиться в неподвижном положении, следя за тем, чтобы клей не вытекал (через полчаса-час он прекратит это делать, но поначалу заливка может «поплыть»).

Через 12 часов увидим, что клей отвердел.

Сколько сохнет эпоксидка?

На клее ЭДП написано, что полное застывание наступает через 24 часа. Так как украшения из цветов не подлежат супер-нагрузкам (как ножи, например, рукояти которых муж приклеивает опять-таки эпоксидкой!), то надевать заколку или брошку можно уже через 12 часов.

Чтобы убедиться, что клей застыл, оставьте в качестве контрольного образца крышечку с остатками эпоксидки. Когда в ней масса схватится намертво, тогда и украшение точно приклеилось. Это очень удобный способ проверки хода реакции. То же мы наблюдаем и с силиконом для изготовления молдов – он тоже компаунд, и работа с ним аналогична.

Температурный режим

Уместен вопрос, а какую температуру выдерживает эпоксидный клей, и ответ на него впечатляет, как и все характеристики этого материала.

Итак, застывшую эпоксидку можно длительно нагревать до 150-180°С, и прочность ее будет от этого уменьшаться совсем незначительно. Некоторые марки клея выдерживают даже 400°С (кратковременный нагрев) и 250°С (долговременный). Обалдеть, правда?

Есть очень важный нюанс, касающийся температуры. На каждом клее указано, при какой температуре он застывает. В случае с ЭДП – это 15 – 20°С. Это означает, что если мы решим приклеить цветок к заколке или брошке при температуре ниже этой, то клей просто не застынет, пока не потеплеет. В то же время, в жару реакция пойдет быстрее. Главное, не перепутать эти температуры с т.н. «рабочими» (от -30 °С до +80 °С для ЭДП) – этот режим касается уже отвердевшего клея!

Что можно клеить эпоксидным клеем?

Все. Кроме полиэтилена, капрона, фторопласта, полистирола, оргстекла и эластичных беспористых материалов.

Все остальное – запросто. Эпоксидный клей – первая вещь в хозяйстве, с его помощью можно даже отвалившуюся ножку стула вклеить обратно, или залатать проржавевшую трубу (обмотать ее тряпкой или марлей и обильно смазать эпоксидкой).

Любые бытовые мелочи это чудо-средство помогает склеить, кроме поверхностей, который будут работать на изгиб (подошву обуви, например, нельзя — понадобится эластичный клей). Особенно сильна адгезия (прилипание) эпоксидки к металлам.

Он к тому же не боится воды.

Техника безопасности

В незастывшем виде и смола, и отвердитель – вещества вредные. Потому важно:

• работать с эпоксидкой в перчатках;
• открывать форточку и уводить детей в другую комнату;
• при попадании смолы или смолы+отведителя на кожу, вытереть ацетоном, а потом смыть мылом; спирт и прочие растворители не подходят – эпоксидка не боится даже целого ряда агрессивных кислот;
• не допускать попадания в глаза, если что – немедленно к врачу;
• предметы, склеенные эпоксидкой, не должны никоим образом контактировать с пищей.

Я, честно говоря, никогда перчатки не надеваю, и часто пачкаюсь клеем. Аллергии на него нет:-) это все сугубо индивидуально, но химия есть химия!

В застывшем виде эпоксидка безвредна.

Перед работой уместно застелить стол газетой и вооружиться сухими тряпочками, салфетками, ацетоном. Если эпоксидка капнет на мебель и прочие поверхности, а вы не успеете ее вытереть, потом отодрать эту капельку будет нереально.

Внимание! Реакция отвердения идет с выделением тепла, потому готовить дома большие объемы эпоксидного клея опасно – масса может вскипеть. С маленькими дозировками этого не случится.

Главные правила работы с эпоскидкой

• Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
• Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
• Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
• Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
• Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
• Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
• Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.

Не сохнет эпоксидка – почему?

Если 12 и 24 часа прошло, а клей остался вязким, на то есть несколько причин:

• в комнате было холодно, температура окружающей среды оказалась ниже той, при которой клей застывает (указана на упаковке);
• неверно подобраны пропорции – отвердителя положили меньше, чем нужно; в этом случае клей может частично отвердеть, но на нем останется липкая пленка (не вошедшая в реакцию смола), которая, впрочем, через пару недель может высохнуть;
• добавленный краситель (если вы клали что-то помимо двух главных компонентов) помешал реакции;
• не застывает эпоксидка и в случае, если отвердитель оказался испорченным или просроченным.

Вот мы и разобрались, как правильно клеить эпоксидным клеем цветы к фурнитуре и другие предметы для дома и творчества. А вот и готовая брошка-розочка.

Всем вдохновения и побольше цветочностей!

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями!

Фото: Instagram abroind

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.

татьяна саитиова, 3 декабря 2009 15:41

Доля вещества от массы сухой смолы	Вещество	Свойства
Отвердители	до 15%	Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др.	Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители	3-5%	Кселол, различные спирты или ацетон	Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители	от 50 до 300%	Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные	Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы	до 30%	Эфиры фосфорной или фталиевой кислот	Определяют физические и механические характеристики смеси

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства.

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

• Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
• Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
• Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
• Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.

Фото: Instagram madewithdots

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
• Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
• Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
• Полная водонепроницаемость.
• Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
• Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Двухкомпонентный и однокомпонентный клей

Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

Однокомпонентный состав

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.

Фото: Instagram mechtairealnost

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

1. Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
2. Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
3. Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Фото: Instagram avtomobilni_magazin

Расход клея и время его отверждения

Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм.

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

Фото: Instagram nail_anzhelika78

Универсальный или специализированный клей

Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

«Момент» от Henkel

Производится две линейки эпоксидных смесей. Однокомпонентный «Эпоксилин» и «Супер Эпокси», состоящий из двух компонентов. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца. Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить.

Фото: Instagram kantstovary_perm

Холодная сварка

Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов. Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Продукция представлена разными брендами под названиями «Поксипол», «Эпокси-титан», «Эпокси-металл».

Клей ЭДП

Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.

Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Полезные советы по хранению и удалению клея

Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:

• Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
• Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
• Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.

Фото: Instagram kamindustry.ru

Меры предосторожности

В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу.

Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища.