Рабочее место сварщика ручной дуговой сварки

В зависимости от вида выполняемых робот, размеров изделия и типа производства рабочее место сварщика может быть организованно по-разному. Это может быть стационарная сварочная кабина или временный сварочный пост для монтажа или изготовления крупногабаритного изделия, сооружения.

Если свариваемое изделие невелико и изготавливается большими сериями, то рабочее место организуют в стационарных сварочных кабинах размерами для одного сварщика не менее чем 2,0*2,5 м, высотой не менее 2,0 м. Чтобы кабина лучше вентилировалась за счет естественного движения воздуха, её стены не доводят до пола на 200…250 мм. В дверном проёме подвешивают на кольцах брезентовый занавес. Стены кабины делают из огнестойкого материала, чаще из металла. С внутренней стороны на стены наносят огнестойкое покрытие или краску светлых тонов, дающую матовую поверхность, исключающую блики. Обязательна общая и местная вытяжная вентиляция. В кабине устанавливают источник питания сварочной дуги, рубильник или магнитный пускатель для его подключения к питающей электрической сети. Если используется сварочный преобразователь, то его устанавливают за пределами кабины в помещении с хорошей звукоизоляцией.

В кабине должен быть стеллаж-верстак со слесарным инструментом (молоток, зубило, тиски и т.п.), герметичный ящик для электродов, так как иногда электроды поле снятия упаковки хранятся более двух часов. Для прокалки электродов необходим сушильный шкаф или печь, которую в зависимости от загрузки сварщиков и условий сварки можно устанавливать одну на несколько постов. Если сварщик должен использовать сборочно-сварочные приспособления или инструмент с пневмоприводом, то в кабину подводят сжатый воздух. В кабине должны находиться металлический стол сварщика и стул с регулируемым по высоте сиденьем.

Столы сварщика делают со стационарным местным дымоотсосом. Это стол ССН-1 со встроенной вентиляционной установкой без фильтрации, а так же требующие цеховой вентиляционной разводки и общей системы очистки воздуха столы ССН-2 и ССН-3. Отсосы дыма от них ведётся вверх. Эти столы не полностью удаляют дым из зоны дыхания сварщика. Эффективнее столы с комбинированной вентиляционной установкой, в которых столешница выполнена в виде решётки, а вытяжка дыма ведётся вниз встроенным вентилятором и вверх – в сторону

автономным дымоотсосом. Встроенный фильтр обеспечивает степень очистки воздуха от дыма и аэрозолей до 99,96 %.

При сварке крупногабаритных изделий с внешней стороны изделия в цехе нужно огораживать рабочее место сварщика персональными щитами со стороны других рабочих мест, проходов, мест отдыха и т.п. Требования к щитам те же, что и к стенам кабины. Внутри ограждения должны располагаться источники питания, переносная полка или шкаф для инструмента и электродов. На таких сварочных постах также обязательно использование вытяжной местной вентиляции. Это может быть гибкая пластиковая труба длиной до 5 м с проволочным винтовым кольцом внутри, соединённая с центробежным вентилятором, снабжённым фильтром. Удобно применять энергосберегающий автомат с датчиком в виде токовых клещей, который включает вентилятор только во время горения дуги и выключает через заданное время после её угасания.

Рабочее место сварщика должно быть хорошо освещено. При работе в кабинах, на сборочных площадках и особенно внутри ёмкостей главное внимание надо обращать на электробезопасность, строго соблюдать действующие нормы и правила заземления источников питания дуги, дросселей, корпусов рубильников, сварочных столов. Внутри ёмкостей сварщик должен работать со страхующим наблюдателем.

Кроме традиционных источников питания дуги для ручной дуговой сварки начинают применяться бестрансформаторные инверторные источники переменного тока. При достаточной большой мощности они имеют малые габариты и массу. Например, инвертор шведской фирмы ЕSАВ обеспечивают силу сварочного тока 5…250 А, имеет массу 20 кг и размеры 450*350*300 мм.

Электрододержатель— это основной инструмент сварщика. Он должен быть безопасным, прочным, должен надежно и быстро закреплять и освобождать электрод без значительных усилий сварщика, иметь малую массу, защищать руку сварщика от тепла дуги, разогретого электрода и от токоведущих частей сварочной цепи. Электрододержатели бывают пассатижные, с рычажным зажимом, винтового и защелочного типа. В зависимости от силы сварочного тока электордодержатели делят на три типа: для силы тока до 125 А; 125…315 А и 315…500 А. время смены электрода не должно превышать 4 с, без ремонта электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов.

Сварочные провода –служат для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Электрододержатель подсоединяется к гибкому с медными жилами проводу ПРГД или ПРГДО, или с алюминиевыми жилами АПРГДО. Длина гибкого провода 2-3 м. Гибкий провод подсоединяется к кабелю с медной или алюминиевой жилой КРПТ, КРПГ (мед.); АКРПТ (ал.). Соединение проводов производится муфтами или пайкой. Общая длина провода не более 30 м, из-за падения напряжения в сварочной цепи. Провод, идущий к изделию, может быть менее гибким, но изолированным ПРГ. Диаметр провода выбирают по силе тока используемой для сварки.

Сила тока (А)	Площадь поперечного сечения провода (мм )
одинарный	двойной
—
2*16
2*25

Щитки и маски служат для предохранения сварщика от брызг металла, искр и излучения. Щиток сварщик держит в руке, маска надевается на голову и освобождает руку сварщика для манипуляций с деталью. Лучшие конструкции закрывают не только лицо, но и шею, и руку сварщика, держащую щиток. Щиток и маска имеют смотровое окно со светофильтром, который задерживает опасные излучения дуги. Снаружи фильтр защищен сменным прозрачным стеклом от брызг металла. Различают ослабляющие светофильтры постоянной плотности, ослабляющие светофильтры варьируемой плотности и фильтры с двумя зонами оптической плотности. Светофильтры постоянной плотности имеют размеры 100*150мм, дополнительное стекло меньшей плотности 100 * 160мм. оптическая плотность светофильтров меняется от 3 до 13. В комплект включается диоптрийные стекла (1,0…2,5). Светофильтры с изменяющейся оптической плотностью позволяют не поднимая щитка вести сборочные, настроенные и сварочные работы. Без дуги светофильтр прозрачен, а при ее зажигании за время менее 0,01 с оптическая плотность его автоматически возрастает до номинальной. Действие таких устройств основано на свойствах жидких кристаллов менять свою оптическую плотность под действием внешних воздействий. Электрическое питание таких светофильтров автономное, от батареек, срок их службы может быть увеличен за счет солнечных батарей. Светофильтры с двумя зонами оптической плотности могут выполняться либо в виде одного стекла, верхняя часть которого более светлая, чем нижняя, либо из двух стёкол с разной оптической полярностью. Более светлое стекло узкой полосой располагается над тёмным, рабочим стеклом; оно предназначено для контроля настроечных движений электрода, манипуляций с деталью. На боковых поверхностях маски сварщика иногда делают окна с затемнёнными стёклами, которые более чем вдвое увеличивают поле зрения. Сварщик может видеть потенциально опасные объекты.

Для работы в особо вредных условиях маска сварщика может комплектоваться системой принудительной подачи очищенного воздуха. Она состоит из микровентилятора, фильтрующего элемента, аккумуляторного блока, соединительных шлангов. Система крепится на поясе сварщика со стороны спины. Воздух захватывается в чистой области и подаётся сварщику для дыхания под щиток.

Спецодежду для сварщика изготавливают из плотного брезента или сукна. Спецодежда не должна иметь открытых карманов. Обувь должна иметь глухой верх. Рукавицы сварщика необходимо изготовлять из кожи, плотного брезента или асбестовой ткани. При работе в закрытых сосудах сварщик должен пользоваться диэлектрическими калошами и резиновым ковриком, испытанными на электрический пробой.

Дата добавления: 2015-08-31 ; Просмотров: 2602 ; Нарушение авторских прав? ;

В зависимости от вида выполняемых работ, размеров изделия и типа производства рабочее место сварщика может быть организовано как стационарная сварочная кабина или как временный сварочный пост для монтажа или изготовления крупногабаритного изделия, сооружения.

Если свариваемое изделие невелико и изготавливается большими сериями, то рабочее место организуют в стационарных сварочных кабинах размерами для одного сварщика не менее чем 2,0 х 2,5 м, высотой не менее 2,0 м. Чтобы кабина лучше вентилировалась за счет естественного движения воздуха, ее стены не доводят до пола на 200-250 мм. В дверном проеме подвешивают на кольцах брезентовый занавес.

Стены кабины делают из огнестойкого материала, чаще из металла. С внутренней стороны на стены наносят огнестойкое покрытие или краску светлых тонов, дающую матовую поверхность, исключающую блики. Обязательна общая и местная вытяжная вентиляция.

В кабине устанавливают источник питания сварочной дуги, рубильник или магнитный пускатель для его подключения к питающей электрической сети. Если используется сварочный преобразователь, то его устанавливают за пределами кабины в помещении с хорошей звукоизоляцией.

В кабине должен быть стеллаж-верстак со слесарным инструментом (молоток, зубило, тиски и т.п.), герметичный ящик для электродов, так как иногда электроды после снятия упаковки хранятся более двух часов. Для прокалки электродов необходим сушильный шкаф или печь, которую в зависимости от загрузки сварщиков и условий сварки можно устанавливать одну на несколько постов. Если сварщик должен использовать сборочно-сварочные приспособления или инструмент с пневмоприводом, то в кабину подводят сжатый воздух. В кабине должны находиться металлический стол сварщика и стул с регулируемым по высоте сиденьем.

Столы сварщика делают со стационарным местным дымо- отсосом. Это стол ССН-1 со встроенной вентиляционной установкой без фильтрации, а также требующие цеховой вентиляционной разводки и общей системы очистки воздуха столы ССН-2 и ССН-3. Отсос дыма от них ведется вверх. Эти столы не полностью удаляют дым из зоны дыхания сварщика. Эффективнее столы с комбинированной вентиляционной установкой, в которых столешница выполнена в виде решетки, а вытяжка дыма ведется вниз встроенным вентилятором и вверх — в сторону автономным дымоотсосом. Встроенный фильтр обеспечивает степень очистки воздуха от дыма и аэрозолей до 99,96%.

Временный сварочный пост для монтажа или изготовления крупногабаритных изделий, сооружений предусматривает ограждение рабочего места сварщика переносными щитами со стороны других рабочих мест, проходов, мест отдыха и т.п. Требования к щитам те же, что и к стенам кабины. Внутри ограждения должен располагаться источник питания, переносная полка или шкаф для инструмента и электродов. На таких сварочных постах также обязательно использование вытяжной местной вентиляции. Это может быть гибкая пластиковая труба длиной до 5 м с проволочным винтовым кольцом внутри, соединенная с центробежным вентилятором, снабженным фильтром. Удобно применять энергосберегающий автомат с датчиком в виде токовых клещей, который включает вентилятор только во время горения дуги и выключает через заданное время после ее угасания.

Рабочее место сварщика должно быть хорошо освещено. При работе в кабинах, на сборочных площадках и особенно внутри емкостей главное внимание надо обращать на электробезопасность, строго соблюдать действующие нормы и правила заземления источников питания дуги, дросселей, корпусов рубильников, сварочных столов. Внутри емкостей сварщик должен работать со страхующим наблюдателем.

Кроме традиционных источников питания дуги для ручной дуговой сварки начинают применяться инверторные источники переменного тока. При достаточно большой мощности они имеют малые габариты и массу (5-20 кг).

Электрододержатель — это основной инструмент сварщика. Он должен быть безопасным, прочным, надежно и быстро закреплять и освобождать электрод без значительных усилий сварщика, иметь малую массу, защищать руку сварщика от тепла дуги, разогретого электрода и от токоведущих частей сварочной цепи. Электрододержатели бывают пассатижные, с рычажным зажимом, винтового и защелочного типа. В зависимости от силы сварочного тока электрододержатели делят на три типа: для силы тока до 125 А; 125-315 А и 315-500 А. Время смены электрода не должно превышать 4 с, без ремонта электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов.

Щитки и маски служат для предохранения сварщика от брызг металла, искр и излучения. Щиток сварщик держит в руке, маска надевается на голову и освобождает руку сварщика для манипуляций с деталью. Конструкции закрывают не только лицо, но и шею, и руку сварщика, держащую щиток. Щиток и маска имеют смотровое окно со светофильтром, который задерживает опасные излучения дуги. Снаружи светофильтр защищен сменным прозрачным стеклом от брызг металла.

Различают ослабляющие светофильтры постоянной плотности (черные стекла), ослабляющие светофильтры варьируемой плотности и фильтры с двумя зонами оптической плотности.

Светофильтры постоянной плотности имеют размеры 100 х 150 мм, дополнительное стекло меньшей плотности 100 х 160 мм. Оптическая плотность светофильтров (во сколько раз снижается яркость свечения дуги) меняется от 3 до 13. В комплект включаются диоптрийные стекла (1,0-2,5).

Светофильтры варьируемой плотности позволяют не поднимая щитка вести сборочные, настроечные и сварочные работы. Без дуги светофильтр прозрачен, а при ее зажигании за время менее 0,01 с оптическая плотность его автоматически возрастает до номинальной. Действие таких устройств основано на свойствах жидких кристаллов менять свою оптическую плотность под действием внешних воздействий (электрических, магнитных, механических). Электрическое питание таких светофильтров автономное, от батареек, срок их службы может быть увеличен за счет солнечных батарей.

Светофильтры с двумя зонами оптической плотности могут выполняться либо в виде одного стекла, верхняя часть которого более светлая, чем нижняя, либо из двух стекол с разной оптической плотностью. Более светлое стекло узкой полосой располагается над темным, рабочим стеклом, предназначено для контроля настроечных движений электрода, манипуляций с деталью.

На боковых поверхностях маски сварщика иногда делают окна с затемненными стеклами, которые более чем вдвое увеличивают поле зрения. Сварщик может видеть потенциально опасные объекты.

Для работы в особо вредных условиях маска сварщика может комплектоваться системой принудительной подачи очищенного воздуха. Она состоит из микровентилятора, фильтрующего элемента, аккумуляторного блока, соединительных шлангов. Система крепится на поясе сварщика со стороны спины. Воздух захватывается в чистой области и подается сварщику для дыхания под щиток.

Спецодежда для сварщика должна быть изготовлена из плотного брезента или сукна без открытых карманов, а рукавицы — из кожи или плотного брезента. Обувь должна иметь глухой верх. При работе в закрытых сосудах сварщик должен пользоваться диэлектрическими галошами и резиновым ковриком, испытанными на электрический пробой.

Организация рабочего места сварщика – это обязательное условие для его правильной и безопасной работы. Данный процесс должен проходить в соответствии с санитарными правилами.

Введение

Электрическая сварка металлов считается одним из самых важных технологических процессов любого производства.

Каждый сварщик опирается на заранее подготовленный рабочий план для создания правильных форм и моделей требуемых предметов. При этом сварочный оператор должен в каждом случае учитывать и некоторые рабочие погрешности во время проведения процедуры сварки. Стоит учитывать, что во время рабочего процесса происходит местный нагрев, который деформирует детали. Процесс сварки нуждается в постоянном изменении режимов во время работы.

Именно поэтому с каждым днем специалисты разрабатывают все более эффективное и автоматизированное сварочное оборудование, которое максимально облегчит сложность работы и позволит получать идеальные изделия.

Что же такое сварка? Это процесс, при котором получается неразъемное соединение в результате скрепления элементов межмолекулярными и межатомными связями. Такое явление достигается путем нагревания или же пластического деформирования.

На сегодняшний день сварка очень широко применяется для надежного соединения различных металлов, а также их сплавов.

Для произведения процесса сварки нужна энергия. При этом могут быть использованы такие ее источники, как электрическая дуга, ультразвук, трение, газовое пламя, электрический ток, электронный луч, или же лазерное излучение.

Современные технологии позволяют проводить процесс сварки не только на специально оборудованных предприятиях, но также и во время степных или полевых работ. Но даже это не предел. Появилась возможность делать это даже под водой или в открытом космосе.

Не стоит забывать, что проведение данных работ очень опасно и связано с огромным риском. Не исключены случаи отравления вредными газами, поражения электрическим током, инфракрасным или ультрафиолетовым излучением, или же травмы от брызг раскаленных металлов. Для того чтобы избежать перечисленных выше опасностей, нужно содержать в правильном состоянии рабочее место. Об этом и поговорим в данной статье.

Важные требования к рабочему месту

Организация рабочего места сварщика включает в себя контроль за безопасностью. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать во время сварки специальные несгораемые экраны. Для создания мелких изделий рабочее место должно иметь вид кабины с открытым верхом.

Если процесс сварки проходит в среде с защитными газами, то в этом случае стенная обшивка должна не доставать до пола на уровне тридцати сантиметров. При этом высота самого стенного экрана должна быть не меньше двух метров.

Обратите внимание на то, что обшивать светозащитный экран и стены самой кабины следует несгораемыми материалами.

Организация рабочего места сварщика будет считаться правильной в том случае, если площадь помещения составляет более 4,5 метров квадратных. При этом сюда должно с легкостью помещаться сварочное оборудование, а также сборочные единицы и другие сварочные детали.

Если рабочий использует машину для плазменной резки, то для нее нужно сделать сплошное ограждение, высота которого составляет минимум 2,2 метра. Обязательно использовать несгораемые материалы.

Организация рабочего места сварщика зависит от многих факторов. В одной кабине разрешено устанавливать несколько сварочных аппаратов. Но в этом случае само помещение обязательно должно быть разделено светозащитными экранами. Специалисты рекомендуют использовать сварочные шторы. Это очень безопасный, надежный и недорогой материал.

Постоянные и временные рабочие места

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки зависит от самого типа работ. Если это постоянное или стационарное место, то в этом случае сварка производится в специальных мастерских или же в цехах. Рабочий аппарат устанавливается в полностью закрытом, хорошо вентилируемом помещении. Специалисты рекомендуют установить бетонный пол для максимальной безопасности.

А вот временное рабочее место применяется для сварки непосредственно на самом объекте. В этом случае на рабочем месте должно присутствовать и вспомогательное оборудование. Обязательно наличие огнетушителей, песка, ведра и других материалов для тушения пожара.

Несколько слов о сварочных шторах

Организация труда и рабочего места сварщика подразумевает, в первую очередь, проведение безопасных работ, и только потом эффективность производства. Для создания правильных рабочих условий очень удобно использовать сварочные шторы. Они имеют множество преимуществ перед другими материалами:

• надежно защищают от ультрафиолетового излучения, при этом обеспечивая хорошую видимость в самой сварочной кабине;
• отлично защищают от брызг и искр, обеспечивая отличную защиту от пожаров;
• предотвращают плохое воздействие потоков воздуха на процесс проведения сварочных работ;
• улучшают работу вытяжки;
• очень просты и удобны в использовании;
• сравнительно недорогой материал.

Организация правильной вентиляции

Безопасная организация труда на рабочем месте сварщика зависит от многих факторов. Не исключением является и установка правильной системы вентиляции.

Обязательно устанавливается вытяжная вентиляция двух типов: местная и общеобменная. Местное оборудование должно быть установлено возле каждого рабочего места в том случае, если имеется выделение вредных для человеческого организма веществ. При этом каждая вытяжная система должна быть оборудована надежным фильтром для очистки воздуха от вредных выбросов.

Шлем – обязательное условие проведения сварочных работ

Такое изделие применяется для защиты лица и глаз рабочего от вредного воздействия лучей, а также от искр и брызг. Такие шлемы изготавливают из черной матовой фибры или из особо обработанной фанеры. Максимальный вес шлема или маски должен составлять не более 0,6 кг. Обратите внимание на то, что использовать можно только изделие со специальным надежным светофильтром. Использовать обычные цветные стекла запрещено, так как имеется очень большой риск повредить глаза невидимыми лучами сварочной дуги.

Электродержатели

Очень важно изучить требования к организации рабочего места сварщика. Они были придуманы не просто так. Самое важное на рабочем месте – это соблюдение правил безопасности.

Одним из элементов, применяемых для сварочных работ, является электродержатель. Его используют для закрепления электрода, а также для подачи к нему тока во время ручного электродугового сварочного процесса.

Каждый электродержатель должен иметь надежную конструкцию. Токоведущие части должны быть хорошо изолированными от рук сварщика и от самого свариваемого изделия.

При этом рукоятка должна выдерживать в течение одной минуты испытательное напряжение 1500 вольт при частоте 50 Гц.

При этом максимальная температура рабочей поверхности рукоятки не должна быть больше пятидесяти градусов по Цельсию. Ну и, конечно, каждое изделие должно обладать достаточной механической прочностью.

Подготовка к работе

Типовой проект организации рабочего места сварщика имеет в себе информацию об организации правильного рабочего процесса. Перед началом работы выполните перечисленные ниже действия:

• Следует убрать все лишние предметы с рабочего места, освободив при этом проходы к электрооборудованию, а также инструментам, предназначенным для тушения пожаров.
• Перед началом работы позаботьтесь о состоянии полов. Они должны быть чистыми, сухими и не скользкими.
• Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки должна включать в себя проверку исправности рабочего оборудования, а также наличие и исправность заземления.
• Все сварочные провода нужно разместить таким образом, чтобы они касались влажных мест, не подвергались влиянию высоких температур и механическим воздействиям.
• Около рабочего места не должны находиться горючие материалы и пожароопасные вещества. Минимальный радиус для такого соседства должен составлять пять метров.

Организация рабочего места сварщика (ГОСТ 12.3.003-86)

Правила организации рабочего места сообщают о том, что каждый рабочий должен контролировать:

• работают ли подъемные механизмы;
• насколько хорошо освещено рабочее место;
• планировку предстоящей работы, это делается заранее с целью подготовки необходимых инструментов;
• исправность переносного рабочего светильника;

• состояние рабочей вентиляционной системы.

Организация рабочего места сварщика по 5С

5С – это усовершенствованная технология управления, с которой начинается само производство и без которой существовать оно не может. Аббревиатура «5С» расшифровывается пятью словами, начинающимися на букву «С». А именно:

1. Сортировка — правильное разделение всех вещей на нужные и ненужные и своевременная утилизация последних.
2. Соблюдение порядка — правильная организация расположения необходимых веществ, позволяющая очень быстро их найти.
3. Содержание в чистоте — постоянный контроль за порядком на рабочем месте.
4. Стандартизация — постоянное и четкое выполнение трех предыдущих пунктов.
5. Совершенствование — поддержание, укрепление и улучшение полученных ранее результатов.

Главные цели 5С

Благодаря данной технологии на производстве сварочный процесс проходит намного продуктивнее, так как главными целями 5С являются:

• обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте сварщика;
• значительная экономия времени, которая главным образом достигается благодаря тому, что все нужные инструменты лежат на правильных и легкодоступных для сварщика местах;
• повышение уровня безопасности и сокращение количества несчастных случаев;
• значительное улучшение качества продукции и одновременное снижение количества дефектов;
• создание комфортной и стабильной эмоциональной атмосферы, формирование стимула производить работу;
• максимальное повышение производительности труда.

Выводы

Процесс сварки – это очень эффективный, но в то же время не безопасный процесс. Для того чтобы оградить себя от травмирования, нужно соблюдать правила безопасности и правильно организовывать свое рабочее место. Только в этом случае производство будет на высшем уровне, а количество несчастных случаев сведется к минимуму. Берегите себя, лучше уделить немного времени чистоте и порядку на рабочем месте, чем оказаться в больнице с серьезными последствиями.