Роликовый нож для металла своими руками чертежи

Очень часто если купить листогибочный станок, то в комплектации идет достаточно популярное и незаменимое особенно при небольшом производстве оборудование – роликовый нож. С его помощью осуществляется резка различных материалов, толщиной до 0,8 мм, в зависимости от типа металла. Корпус ножа изготавливается из стали, после чего покрывается порошковой краской. Сами режущие ножи производятся из инструментальной стали с последующей закалкой.

Роликовый нож имеет 5 точек опор со станком, это позволяет избежать искривлений или отвода ножа в сторону в процессе эксплуатации.

Верхние ролики изготовлены из высокопрочного пластика, имеют подшипники на стопорных кольцах. Данная конструкция защищает механизм роликов от пыли, что значительно продлевает работу самого режущего оборудования.

Чтобы на протяжении долгого времени получать стабильное качество реза необходимо правильно установить роликовый нож на листогибочный станок. Для этого необходимо, чтобы верхняя поверхность ножа была строго перпендикулярна линии реза. В данном устройстве это обеспечивается с помощью специального механизма, состоящего из шестигранника и встроенного внутри винта, который позволяет устанавливать нож на требуемый угол.

Следует также обратить внимание на два нижних металлических ролика, по виду напоминающие подшипники. Данный узел устройства позволяет нам скорректировать положение ножа в нижней точке станка. Эти ролики располагаются на прижимной кромке станка.

Центральный ролик изготавливается из высокопрочного пластика и насаживается на подшипник, за счет него обеспечивается плавность хода. Он принимает на себя основную массу ножа и усилие при резке материала.

Все эти 3 ролика позволяют отводить нож от станка и добиваться максимально высокого качества реза.

Как правильно отрегулировать зазор?

Конструкция устроена таким образом, что верхний ролик соприкасается с нижним на величину чуть больше, чем толщина листа, при этом данное значение не должно превышать 1,5 – 2,0 мм, в противном случае значительно увеличится усилие необходимое для резки материала.

Пожалуй, самый часто задаваемый вопрос, как правильно отрегулировать зазор? В среднем его величина составляет 1/8 толщины обрабатываемого металла. Если у вас нет специальных приспособлений для измерения данного значения, можно отрегулировать его опытным путем.

Для этого необходимо ослабить шестигранные гайки, используя гаечный ключ на 36 мм и ключ-шестигранник на 8 мм. После этого переходим непосредственно к установке зазора. Данная операция осуществляется путем медленного вращения верхнего ролика таким образом, чтобы сопряженный с ним нижний оставался неподвижным (достаточно зафиксировать его положение рукой).

При длительной эксплуатации оборудования ролики изнашиваются и подлежат замене. Однако можно продлить срок их службы путем шлифовки. Они легко снимаются, после чего на шлифовальном станке обрабатывается режущая кромка роликов. После данного процесса ролики вновь устанавливаются на нож, и Вы вновь можете обрабатывать металл, получая в итоге качественный результат.

Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.

В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

• Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
• Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
• Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Из чего можно изготовить нож

Варианты могут быть самыми разными, здесь нужно обращать внимание на то, что именно планируется резать. Так, если это будет не самая прочная по своей структуре листовая сталь, в том числе, алюминий, оцинкованный металл и прочие подобные материалы, вполне подходящим решением будут самые обычные подшипники. Правда для этого придётся провести предварительную заточку их торцов.

Для проведения резки, один из роликов, тот, который будет играть роль приводного, устанавливается на рукоять, за счёт которой и будет осуществляться прижим ножа к металлу. Обратите внимание, чем больше диаметр подшипников, тем с большей скоростью можно будет проводить резку материала.

Чтобы процесс резки проходил с максимальным комфортом и точностью, приспособление можно дополнительно оснастить направляющими – сложности особой это не составит, зато в дальнейшем гарантировано сослужит добрую службу.

Полученный инструмент достаточно универсален и его вполне можно использовать в комплексе с самым разным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе и листогибочными станками, изготовить которые также можно самостоятельно в домашних условиях.

Ссылка для форума:

Вы можете встроить плеер с данным видео в сайт. Для этого выберите размер плеера и скопируйте полученный код.

Описание

Резка происходит между двумя роликами из закаленной стали. Одной грани роликов хватает, чтобы отрезать до десяти тысяч метров оцинкованного железа. Ролики можно переставить, установив другой режущей гранью, после чего Вы можете резать инструментом еще десять тысяч метров. После выработки ресурса ролики можно заточить или заказать новые. Новые ролики стоят недорого. Положение роликов регулируется гаечным ключом. Одним болтом Вы можете регулировать прижатие роликов, другим — зазор (перекрывание) между роликами. Перекрывание роликов обычно выставляется на толщину металла