Самодельные кожухи на болгарку

Болгарка является не только популярным видом инструмента, но еще и простым в применении. Чтобы воспользоваться инструментом, не нужно владеть специальными навыками, но при этом важно соблюдать технику безопасности. При работе болгаркой в помещениях происходит активное появление пыли, когда осуществляется обработка бетона, дерева, керамики. Специально для того, чтобы избежать возникновения пыли, был придуманы и изготовлены кожухи для болгарки под пылесос. С таким приспособлением работать болгаркой стало еще проще и приятней.

Варианты кожухов для болгарки

Кожухи на болгарку для пылесоса можно изготовить самостоятельно, поэтому нет необходимости тратиться на заводскую насадку. К тому же вариантов для изготовления самодельного кожуха более чем достаточно. Рассмотрим парочку вариантов изготовления насадок под болгарку, которые помогут проводить работы в помещении «без шума и пыли». Что касаемо шума, то использование таких насадок также снижает уровень шума, хотя и незначительно.

Первый вариант кожуха предусматривает использование кастрюли. Изготовить кожух из кастрюли можно без особого труда и даже без применения сварочного аппарата. Единственное условие – это наличие старой кастрюли из алюминия. Для изготовления такой насадки потребуется вырезать из кастрюли кожух, подогнав его по размеру электроинструмента.

Важно знать! Использование такого материала, как например, сталь, будет не актуальным, так как для изготовления кожуха потребуется использовать сварку.

Определившись с глубиной проникновения круга, следует удалить лишнюю часть кастрюли, что можно сделать также при помощи болгарки. В получившейся части кастрюли необходимо вырезать отверстие под посадочную ось. Примерку диаметра оси можно осуществлять непосредственно по самой болгарке. Диаметр должен быть максимально точным, в противном случае насадка будет соскальзывать во время работы.

В тыльной части получившейся насадки следует сделать отверстие под шланг пылесоса. В это отверстие, которое называют пылеотводом, должна входить труба пылесоса, чтобы высасывать пыль. Наличие пылесборника или пылеотвода позволяет выполнить главную задачу, исключить возникновение пыли в помещении при работе инструментом. Края кожуха на завершающем этапе следует загнуть внутрь, с их помощью и будет фиксироваться боковая стенка.

Боковая стенка для защитного кожуха болгарки может быть изготовлена из любого материала. Лучше всего использовать тонкий лист оцинковки или выпрямить оставшуюся часть кастрюли. Подходящий по размеру кусок металла следует вырезать и прикрутить к основному изделию саморезами. Ниже на фото представлен вид полученного кожуха для болгарки своими руками.

Также можно изготовить кожух из пластиковой канистры. Этот вариант также экономичный и еще более прост в реализации. Для начала необходимо отыскать пустую канистру из пластика, которая обязательно имеется в гараже. Приступаем к выполнению замеров, так как важным условием является обеспечение требуемой глубины погружения круга.

Важно знать! Размер необходимой канистры зависит от УШМ. Для болгарок под диск 115 мм подойдет литровая канистра из-под масла или тормозной жидкости.

Работы по вырезанию кожуха выполняются строительным ножом. Горловину канистры следует оставить, так как она и будет играть роль пылеотвода или для закрепления на ней шланга от пылесоса. Рекомендуем прорезать отверстие на уровне оси болгарки, размером с гайку крепления рабочего диска. Это повысит удобство замены стертого диска.

После того, как изделие готово, можно поставить его на инструмент и испробовать в действии. Должно получиться что-то вроде того, как показано на фото выше и ниже. Такой кожух не только просто изготовить, но еще и не потребуется никаких дополнительных затрат.

В зависимости от материала и производителя, заводские насадки будут стоить от 600 рублей, но стоит ли вообще покупать такое приспособление, когда его можно изготовить самостоятельно без особых трудностей. Особенно актуальны выше представленные варианты в тех случаях, когда требуется выполнить разовую работу в помещении, но при этом хочется уменьшить возникновения пыли.

К самодельному или покупному кожуху для УШМ необходимо подключать только строительный пылесос, он рассчитан на работу в таком режиме. Домашний(бытовой) вариант пылесоса очень не рекомендуем использовать, так как он не сможет справиться с большим объемом пыли. Он очень быстро заполнится(забьется) пылью, что может привести к поломке.

Общие рекомендации по применению болгарки

При работе с таким инструментом, как угловая шлифовальная машинка, необходимо соблюдать технику безопасности. Чехол под пылесос для болгарки – это не только вариант, как не насорить в доме при выполнении работ. Преимуществом такого чехла является защита человека, выполняющего работу, от различных факторов. Работа без кожуха – это как игра в русскую рулетку: повезет или не повезет.

Во время работы УШМ возможны такие варианты негативных последствий, как разбиение круга, что не редко случается с абразивными дисками, а также возникновение мелких осколков и камешков, которые могут попасть в глаза. Вред пыли, возникающей при обработке бетонных и керамических изделий, заключается в том, что она способна достигать нижних отделов органов дыхания. Выполнять работы по резке бетона или керамики без защитного кожуха и респиратора строго запрещено. Особенно важно использовать респиратор и защитные очки, если выполняется работа без использования защитного кожуха.

Угловая шлифовальная машинка – это незаменимый помощник при выполнении различных работ. С появлением такого инструмента, ручной труд человека значительно облегчился, но при этом повысилась вероятность травмирования. Чтобы инструмент продолжал оставаться лучшим помощников в хозяйстве, сконструируйте для него самодельный чехол, обезопасив себя от возможного получения серьезных травм.

Обычное, немеханизированное штробление пазов в стенах, перегородках и перекрытиях зданий – работа малопродуктивная и пыльная. В продаже имеются универсальные штроборезы, однако такие инструменты очень специализированные, а потому и дорогие. Цена наиболее продвинутых моделей достигает 20000 рублей. Сегодня, мы постараемся найти оптимальное решение, с помощью штроборез-насадки на болгарку. А в конце статьи разберём самодельные варианты этого приспособления.

Немного о штроблении

Штроба (реже упоминается термин «борозда») представляет собой две параллельные канавки, ширина и высота стен которых определяют возможности монтажа в ней коммуникаций. Для выполнения штроб требуются следующие размеры паза:

• Ширина от 3 до 50 мм (первый вариант предусматривает укладку в штробе только силовых и слаботочных кабелей, второй – для монтажа труб системы отопления);
• Глубина паза – не менее его ширины, но лучше с небольшим запасом в 5…10 мм;
• Дно штробы – ровное, без выступов.

Иногда приходится штробить и наклонные пазы. Для косой штробы все указанные размеры обычно увеличиваются на 10…12%. Штроба должна быть максимально ровной, поскольку любой уклон паза автоматически увеличит длину кабеля или трубы. Расстояние от оси паза до смежных конструкций потолков, проёмов и т. д. – должно быть не менее 150 мм, а до элементов газопровода – не менее 400 мм.

Значение имеет также и материал стен. Поскольку получение паза происходит с удалением материала из-под диска инструмента, то вся пыль и обломки камней попадают в работающего. Даже при выполнении подобных работ в стенах из пено- или газобетона необходимость в пылеулавливании весьма актуальна, поскольку мелкодисперсная пыль будет находиться в воздухе длительное время.

В профессиональном штроборезе все эти проблемы решаются подсоединением к инструменту пылесоса с циклонным фильтром. Обычные сетчатые забьются продуктами штробления за несколько секунд непрерывной работы штробореза.

Второе существенное отличие штробления специализированным инструментом – наличие передвижной рамы с колёсиками, управляя которой, можно существенно снизить нагрузку на руки работающего. Однодисковая штроборез-насадка на болгарку кардинально проблему не решает, поскольку глубина штробы никак не ограничивается, а ручное удаление перемычки весьма трудоёмко, и не обеспечивает хорошее качество дна полученного паза. Кроме того, при втором проходе непросто будет добиться параллельности стенок штробы.

Насадки на болгарку для штробления

Штроборезная насадка на болгарку должна предусматривать:

1. Установку второго пильного диска.
2. Раструб для подключения пылесоса.
3. Защитный кожух для предохранения работающего от появляющегося при работе строительного мусора.
4. Посадочное место под крепление циклона всасывающего пылесоса.

Основные условия для работоспособности такой насадки следующие. Болгарка должна иметь достаточно мощный привод (не менее 1500 Вт), а длина вала, на котором устанавливается основной пильный диск, должна быть достаточной для монтажа дополнительного диска, при помощи которого будет формироваться вторая стенка штробы.

Значение имеет и диаметр самого пильного диска, от которого зависит безопасность работы и глубина прорезаемого паза.

Важен также тип подшипников, на которых вращается вал: наличие второго диска увеличивает неравномерность нагрузки, поэтому обычные шарикоподшипники, допускаемое осевое усилие на которых невелико, весьма быстро выйдут из строя, с соответствующим заклиниванием вала и выходу оснастки из строя. Необходим инструмент с игольчатыми или роликоподшипниками.

Наконец, при вращении вала движение пильного диска должно выполняться к работающему, а не от него (в последнем случае суммарный вращающий момент будет отталкивать болгарку от получаемой с её помощью штробы).

Купленную штроборез-насадку на болгарку готовят к работе так. С редуктора снимается защитный кожух. На основной вал насаживается дополнительная втулка, которая при помощи хомутового крепления надёжно обжимает вал.

На вал устанавливается первый алмазный диск нужного диаметра — от 150 до 230 мм, большие размеры приведут к увеличению консольной нагрузки на втулку. Заменять алмазный диск иным не рекомендуется, особенно, если пазы необходимо получать в бетоне. На втулку одевается опорная шайба (обычно в комплект к профессиональным насадкам входит несколько таких деталей разной толщины, которая и определяет ширину штробы).

На пылеотводном конусе при помощи обычного скотча закрепляется пылесосная насадка. Редуктор болгарки прикрепляется к удлинённой рукоятке управления. Следует отметить, что любая штроборез-насадка на болгарку промышленного производства имеет посадочное место под съёмную ручку, которое унифицировано со штатной ручкой от того же производителя основного инструмента. В этом заключается ограничение рассматриваемой конструкции.

После этого проверяют центровку обоих дисков, крепят корпус к опоре рычага, выставляют его ход, и проверяют надёжность фиксирования всех элементов насадки на холостом, а затем – и на рабочем ходу.

Штроборез-насадка на болгарку своими руками

Изготовить её своими руками непросто, однако полученное приспособление будет однозначно превосходить промышленный вариант по двум параметрам – по совместимости с болгаркой конкретной модели, и по стоимости затраченных материалов для изготовления (приобрести насадку менее, чем за 2500 руб. не получится).

Ограничения по функционированию такого приспособления следующие:

1. Насадка на болгарку неработоспособна с основным инструментом, мощность которого менее 1500 Вт.
2. Диаметр диска не должен превышать 180 мм, иначе двигатель будет перегреваться.
3. В помещении, где будет выполняться штробление, должен иметься удлинитель (или две розетки) для подключения пылесоса и болгарки.
4. Длина вала должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить монтаж двух дисков и разделяющей их шайбы/втулки, длина которой равна ширине будущей штробы.
5. Кожух должен быть легкосъёмным и поворачивающимся: это обеспечит возможность регулирования глубины реза.
6. На кожухе лучше предусмотреть возвратную пружину: усилие управления несколько увеличится, зато многократно снизится опасность травмирования.

Штроборез-насадка для болгарку своими руками, кроме дополнительного диска, включает в себя:

• Наружный кожух, предназначенный для ограничения хода дисков вглубь получаемого паза (можно использовать деталь от более мощной болгарки);
• Опорную плоскость, которая облегчает перемещение болгарки вдоль оси штробы;
• Наружный кожух с раструбом для удаления образующейся пыли и обломков в пылесос (применяя в качестве материала ударопрочный пластик, можно снизить общий вес приспособления);
• Комплект разъёдинительных шайб или втулку (целесообразно использовать детали, изготовленные из антифрикционной бронзы);
• Гайку для крепления второго диска.

Самодельную штроборез-насадку изготавливают в сварном исполнении. При этом для исключения деформации конструкции внутренний кожух выполняют из стали толщиной не менее 1 мм. Между кожухами при сборке оставляют зазор 1…2 мм. Конструкцию предварительно нужно испытать при ручном провороте вала, а затем – при параллельных резах мягкого материала, например, древесины.

Кроме большого количества достоинств, у угловой шлифовальной машинки есть и свои недостатки. При производстве работ с древесиной или камнем она вырабатывает очень много пыли, которую впоследствии будет необходимо убирать из всех щелей в помещении. Работа с металлическими деталями не представляет больших трудностей.

Назначение кожуха

Наиболее пыльными считаются такие работы, которые выполняются в закрытых помещениях:

1. Штробление бетона и кирпича. Большое количество пыли образуется вне зависимости от вида материала. Эта работа сложна тем, что выполняется зачастую штроборезом на высоте до двух метров. Падающая сверху пыль толстым слоем оседает по всему закрытому помещению.
2. Резка плитки. Это самая распространенная работа домашних мастеров. Стоит отметить, что керамическая пыль является самой проникающей, мелкой и опасной для здоровья.
3. Циклевание полов из дерева. Эта работа очень объемная и выполняется на огромной площади. По этой причине опилок и мелкой пыли в результате шлифовки получается довольно большое количество.

Чтобы бороться с образованием пыли, изготовители болгарок предлагают заводские решения защиты. К примеру, можно установить на УШМ небольшой пылесборник с мешком. Однако подобное решение подходит для больших строительных бригад. В этой статье будет рассказано, что делать обычному домашнему мастеру, который будет пользоваться лишь болгаркой.

Если позволяет материальное положение, то можно купить в строительном магазине специальный кожух с отводом пыли или приобрести УШМ, в комплекте с которой находится такое устройство. Высокая цена такого инструмента делает приобретение нецелесообразным для разового использования, потому что намного выгоднее пригласить бригаду строителей. Но существует другой выход из этого положения.

Сделать УШМ с пылезащитой под пылесос можно своими руками. В сети можно найти очень много вариантов этого универсального пылеуловителя. Некоторые умельцы делают вытяжной кожух из прочного металла при помощи сварочного аппарата. Но есть более простые решения этой проблемы.

Изготовить пылеотвод своими руками можно из таких материалов:

1. Алюминиевой кастрюли;
2. Пластиковой тары.

Изготовление приспособления

С пылеотводом из кастрюли

Когда есть возможность найти старую кастрюлю из алюминия, то можно сделать пылеулавливатель без использования сварочного аппарата. Вырезается основная часть кожуха и хорошо подгоняется к угловой шлифовальной машинке. Выполняя эту работу, необходимо заранее точно рассчитать максимальную глубину проникновения режущего диска, потому что от этого напрямую зависит высота поперечного среза снизу.

Из другой части алюминиевой кастрюли вырезается посадочное место для крепления на болгарку. Примерять диаметр отверстия необходимо прямо на электроинструменте. Размер пылеотсоса обязан быть наиболее точным, чтобы кожух не смог соскочить от сильной вибрации при выполнении работ.

Подобным образом необходимо сделать патрубок для пылесоса. Выступающие края кожуха максимально аккуратно по единой линии нужно загнуть вовнутрь, чтобы закрепить боковую стенку, которую можно сделать из любого вида материалов. К примеру, стенку легко изготовить из тонкой металлической жести. Если есть желание, то стоит придать приспособлению более эстетичный вид, обработать места стыковки и покрасить эмалью.

Из пластиковой канистры

Далее будет рассмотрен еще один экономный вариант отвода пыли. У любого человека в кладовке можно найти пустую пластиковую тару от различных технических жидкостей. Эта тара отлично держит форму и ее довольно легко обрабатывать. А также подобная тара имеет удобный отводящий патрубок необходимого размера.

Сначала делается примерка, главной целью которой является обеспечение необходимой глубины погружения режущего диска. При помощи строительного ножа вырезаются нужные сквозные отверстия. Их диаметры выбираются таким образом, чтобы самодельная конструкция сохраняла свою жесткость. С обеих сторон стоит сделать специальные посадочные места. Это даст возможность менять направление вращения режущего диска.

Далее, шланг пылесоса необходимо состыковать с горлышком канистры и хорошо закрепить металлическим хомутом. Надежное крепление кожуха к угловой шлифовальной машинке осуществляется с помощью переходного кольца и металлического хомута. К сборке этого узла стоит подходить очень ответственно. Второе отверстие нужно плотно закрыть крышкой. При смене направления вращения режущего диска крышка переносится на другую сторону канистры.

Такие приспособления, изготовленные своими руками, отличаются низкой себестоимостью, но польза от них очень большая. Пылесос в комплекте с УШМ поможет выполнить практически любые виды работ в комнатах с наименьшими выделениями пыли. Чтобы циклевать древесину, необходима несколько другая форма насадки на болгарку. Однако она не сильно отличается от описанных выше изделий. Сделать ее можно такими же способами, применяя практически любые материалы.

Заводские насадки для плитки

Резать плитку при помощи УШМ с пылесосом очень трудно, потому что чехол для отвода пыли перекрывает место резки, а строителю нужен абсолютный контроль за процессом. Но есть решение этой проблемы. Необходимо сделать пылесборник своими руками, используя для этого прозрачные материалы. К примеру, для этой цели отлично подойдет большая пластиковая бутылка.

Закрепляется она с помощью заводского защитного кожуха. Ее горлышко хорошо подходит под шланг от пылесоса. Применяя такое прозрачное приспособление, можно делать все виды работ, производя визуальный контроль вхождения режущего диска в керамическую плитку.

Методов, как порезать керамическую плитку без сколов, очень мало. Когда исключается использование стеклореза и плиткореза, тогда остается только УШМ со специализированными заводскими насадками.

Чтобы резать плитку, применяются специальные режущие диски с алмазным напылением. Стоит отметить, что кромка режущего диска обязана быть сплошной, потому что сегментированные круги повышают вероятность образования сколов. А также стоит выставить на болгарке невысокие обороты, чтобы керамическая плитка не треснула. Специалисты советуют: чтобы рез получился ровный, необходимо его осуществлять за один проход диска. Если не получилось отрезать с первого раза, то делать второй проход нельзя.