Самодельные отрезные станки своими руками

Работая режущим инструментом, например, болгаркой, многие мастера понимают, насколько проще делать резку металла при помощи простейшего станка – и работа удобнее, и линия среза идеальная. Но при просмотре цен на отрезной станок по металлу, пусть даже самый примитивный б/у-шный, появляется желание смастерить нечто вроде этого приспособления самостоятельно. Есть несколько способов сделать отрезной станок своими руками, например, на основе болгарки или диска. Все конструкции имеют свои минусы или очевидные преимущества.

Оглавление:

Применение отрезных станков быту

В работе по металлу невозможно обойтись без сварки, резки, шлифовки и других типов обработки. Возможность иметь у себя в хозяйстве простейшие станки, для деревообработки и по металлу – это огромное подспорье домашнему мастеру. В тех местах, куда сложно добраться для выполнения работ, например, отрезать металлическую лестницу или что-то изменить в конструкции чердака, там понадобится болгарка или циркулярная пила. А нарезку равных кусков арматуры, прутьев, небольших труб и всевозможных заготовок из металла намного проще сделать на рабочей поверхности станка.

Этим же отрезным танком можно пользоваться и в других целях, чтобы резать алюминий, пластик и другие синтетические материалы. Однако не рекомендуется станки по металлу применять для целей деревообработки. Учитывая небольшие размеры бытового металлорежущего станка и общую простоту такой конструкции, его будет несложно разместить на своей усадьбе.

Для работ на станке понадобится хорошо освещенный участок во дворе или в гараже, розетка и ровная поверхность пола. А при ненадобности его всегда можно вынести в мастерскую, кладовую или подсобное помещение до очередного применения в хозяйстве. Некоторые конструкции самодельных станков можно собирать и демонтировать, рама или основание конструкции останется цельной.

Самодельный станок отрезной также можно не только использовать в доме, но и сдавать в аренду, чтобы окупить затраты на его изготовление – словом, это очень выгодное приспособление.

Классификация станков

Конструктивно все металлорежущие станки объединяют двигатель с передачей, отрезной диск и рабочая поверхность станка. На отрезной станок чертежи есть на большинстве сайтов, посвященных различным самоделкам. Зная основы принципа работы этого приспособления, несложно вносить свои коррективы, чтобы использовать те материалы и механизмы, которые уже есть в хозяйстве.

1. Мощность используемого мотора зависит о предполагаемой производительности, и с этим важно определиться до того, как делать отрезной станок. Большинство готовых отрезных станков имеют довольно высокую мощность – до 2000 Вт. Хотя станок для бытового использования может иметь меньшие параметры, все же не стоит забывать, что металл везде одинаковый.

2. Для сохранения мощности двигателя, на котором будет работать станок, важно избрать подходящий метод кинематической передачи. Наиболее распространенные – ременная и фрикфионная передача трения, каждый способ имеет свои преимущества. Передача зацепления – зубчатая, червячная, цепная, но последний вариант наиболее популярен. Ременная передача дает меньше всего шума и используется чаще всего на самодельных станках, а для более точных станков она не подходит из-за вероятности соскальзывания ремня. Однако при любой конструкции станка важно помнить о соблюдении техники безопасности.

3. Даже самодельный станок желательно снабдить тисками – для гарантированного удержания обрабатываемого материала. Твердосплавный диск или абразивный круг – выбор за мастером, в зависимости от того, что есть под руками, а также от наиболее часто выполняемых работ.

4. Параметры угла нарезки металла могут варьироваться от 45° до 90°, но обычно резка производится под прямым углом. Не каждый самодельный станок обладает подобным преимуществом.

5.Диаметр диска определяет высоту отрезаемого куска металла, но эти параметры можно менять. Например, широкую тонкостенную трубу можно поворачивать производя резку, но сложно закрепить тисками. Разметить объемную металлическую конструкцию на рабочей поверхности станка иногда тоже бывает проблематично. Отрезные станки, в большинстве случаев, имеют рабочий диаметр до 400 мм.

6. От скорости оборотов диска во многом зависит суммарная производительность ручного станка для точной резки металла. Большая скорость работы станка напрямую влияет и на качество резки.

7. Масса и габариты самодельного станка формируются в зависимости от материала общей конструкции, который желательно снабдить на ножках виброопорами.

8. От подачи режущего инструмента также зависит тип отрезного станка – маятниковый, с нижней или фронтальной подачей. Диск подается сверху при маятниковой подаче.

9. У самодельного станка может быть 2 отрезные головки или одна, соответственно, различают одноголовочные и двухголовочные варианты.

Абразивно-отрезной станок предназначен для резки металлической арматуры, прутьев, профилей, двутавра, труб разного диаметра, твердых деталей и профилей под разным углом. Работает абразивным кругом.

Ленточно-отрезной станок или ленточнопильный работает на основе принципа замкнутой металлической полосы с перемещением по шкивах.

В домашних условиях, проще всего соорудить отрезной дисковый станок по металлу. Есть несколько способов, как сделать отрезной станок своими руками, но наиболее понятен будут самый простейший метод.

Процесс изготовления станка на основе режущего диска

Для работы потребуются:

• стальной уголок,
• швеллер,
• дрель,
• сварочный аппарат,
• электродвигатель,
• подшипниковая пара,
• пусковая цепь,
• выключатель,
• вал,
• катушка,
• деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности,
• коробка для обеспечения работы электросхемы.

1. После подготовки всего инструментария делают раму или общий каркас подходящих размеров, например, из уголка №25. Части конструкции на отрезной станок по чертежу замеряют и нарезают болгаркой, далее приступают к сварке. Готовая рама может быть посажена на виброопоры ножек, которые облегчат работу станка. Ножки проще сделать из того же профиля или трубок небольшого диаметра.

2. К полученному столу приваривают швеллер №10, выполняющий роль направляющей оси, он станет основой конструкции для крепления режущей части станка и соединения с мотором. Далее основные детали крепятся к швеллеру, включая две вертикальные стойки, укрепляемые болтами.

3. Далее из профилей необходимо сварить другую раму – это основание для крепления электродвигателя и основного режущего диска. С другой стороны рамы закрепляется электродвигатель мощностью порядка 1,5-2 кВт. Наиболее долговечными и надежными считаются асинхронные двигатели. Мотор нужно будут запитать от 3-фазной сети. Напоминаем, что движок большей мощности обеспечит более ровный срез и хорошую скорость выполнения работ по нарезке металла.

4. Способ крепления вала и общий принцип его подсоединения к конструкции – не принципиален. Нарезной станок, при грамотном обеспечении подачи оборотов от электромотора к вращающемуся валу, обязан надежно работать. Это ему поможет обеспечить клиновой ремень. Некоторые работы можно заказать токарю (вал с опорами, шкив под ремень и дисковые фланцы). Целесообразно сделать выступ фланца диаметром 32 мм.

5. Далее опорные подшипники крепятся в гнездах плит верхней рамы на швеллере. Болтами с гайкой можно закрепить двигатель и вал. Обеспечение работы электросхемы – в готовой коробке с переключателем, которую прикрепляют в нижней части рамы.

6. Соединение стоек с валом диаметром 12 мм делают при помощи одетой втулки. Чтобы она не соскальзывала, втулку и вал присоединяют с наименьшим зазором при скользящей посадке. На втулку приваривают коромысло от швеллера, чтобы его плечо находилось в соотношении 1:3.

7. Возле двигателя понадобится установить жесткую пружину – для обеспечения, возврата, подойдёт даже от эспандера. Пружины и цепи достаточно надежно закрепить болтами.

8. Электромотор устанавливается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал – с большей стороны. Ременная передача обеспечит движение вала.

9. Обязательно нужна кнопка экстренной остановки и пусковая цепь, при этом двигатель необходимо подсоединять через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведут к подключению в сеть напрямую. Подключение станка обеспечит трехполюсный пусковой автомат, запускающий электромотор.

10. Помните об искре, которая будут лететь от диска – обеспечьте его кожухом. Работу сначала проверяют на холостом ходу, и лишь убедившись в надежности конструкции, можно пробовать резку мягкого металл, например, алюминия, чтобы скорректировать все неточности. Рабочую поверхность конструкции можно сделать металлическую или деревянную и, покрытую плотной фанерой, если необходимо для работы – закрепите тиски.

Процесс изготовления станка на основе болгарки

Есть несколько способов того, как сделать отрезной станок по металлу своими руками — на эту тему есть несколько хороших видео.

Первый способ. Самое простейшее приспособление – каркас из трубы, которая одновременно послужит удобной ручкой. С одной стороны сваркой крепится поперечная планка, на которой должны быть отверстия под крепление болгарки. На эту основу будет крепиться подвижный вал на кусок уголка, эта же часть может крепиться на пол гаража или на рабочий стол. А с другой стороны закрепляют к пружине, при помощи которой станочная конструкция сможет возвращаться на исходную позицию. При грамотном креплении болгарки приспособление поможет производить более точную резку металла, освобождая при этом одну руку.

Не стоит забывать об обратном ударе болгарки, когда инструмент отбрасывает назад, если заклинивает абразивный диск. А осколки абразива о разрушения диска могут серьезно травмировать. Закрепленная на станок болгарка с закрытым кожухом такие последствия минимизирует. Однако простейшая конструкция не дает возможности выполнять высокоточную нарезку, например, когда нужно нарезать небольшие куски стального прута, которые требуют дальнейшей корректировки.

Второй способ трансформации болгарки в отрезной станок для работ по металлу. Это станок можно сделать разборным.

Для работы потребуются:

• сварочный аппарат,
• дрель,
• стальной уголок,
• профилированная труба,
• швеллер,
• вал,
• пружина,
• реле,
• одинаковые подшипники,
• педаль,
• болты,
• деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности.

1. Необходим предварительный чертеж или эскиз, где обозначены все размеры и необходимые детали. Готовые чертежи на отрезной станок по металлу есть в интернете, но все равно придётся вносить свои коррективы, используя то, что уже имеется в хозяйстве. Легкий эскиз не требует точных замеров, достаточно соблюдать пропорции и иметь точное представление о каждом элементе конструкции. И помните, что придется менять каркас под разные размеры рабочего диска болгарки.

2. Две рамы на общей оси – основа простейшего каркаса станка, и лучше сварить их из металла. На нижнюю часть необходимо приварить то крепление, которое будет состоять из подвижной струбцины и прижимного уголка. Ту часть, на которой будет закреплена болгарка, нужно сделать перемещающейся по вертикали относительно нижней, подобно маятнику. Без пружины не обойтись, она нужна для возврата на исходную позицию. Дополнительно сваркой закрепите линейку с ограничителем – для точности замеров.

3. Запуск работы такого станка обеспечит пусковая педаль (кнопка), подсоединенная через низковольтное реле, подавая болгарке напряжение. Проверку конструкции после включения необходимо делать на холостом ходу. Если круг не задевает кожуха, свободно вращаясь, то можно применять конструкцию на практике – самодельный станок для резки металла готов.

4. Данная конструкция может быть разборной, а на болгарку можно устанавливать другие съемные диски. При работе с другими материалами помните об особенностях материалов во время их нарезки. Помните о технике безопасности и мерах предосторожности при выполнении работ по металлу.

Минимум затрат.Ступица задняя ауди 100,75мм уголок ,200мм швеллер, Весь процесс на фото!

Комментарии 62

таким компрессором только колеса взрывать)))

на бряньщине настоящие мужики! металла там завались просто, очень брутально!

Серьезная конструкция, хорошая. есть вариант попроще-

Крепко и надежно!
П.С. У меня мойка такая же.

О… Класс! Теперь про компрессор подробнее)

в закладки! лучшая конструкция из тех что видел

Зер гуд. Сразу видно жесткая конструкция без соплей.

гениальное просто!)) Супер)

Креативненько! Молодец, что тут скажешь!

Супер) Классная идея

Доброго времени суток господа, я конечно не советчик, но хочется отметить, что электропровод не закреплен, что может привести к трагедии, а если провод при креплении, на месте загиба завести в пружину, то получиться всё замечательно.

Провод уже на месте, старое фото

Молодец! Есть такой вопрос, а кнопка пуска там же, на штатном месте? Дело просто в том, что у меня нет своего гаража, а такой инструмент ну очень хочется. И просматривая разные варианты, пока ни у кого не встречал чтобы кнопку выносили на ручку которой придется работать. Да придется шевельнуть мозгой, чтоб было грамотно, удобно и комфортно, но по моему мысль здравая.

Круто! Взял на вооружение. Авторские у вас большие?)))))

все прикольно сделали, но позже поймете, что 200мм маловато.Тут иногда и 350 нехватает

У меня не сервис, так для дома-Хватает одному!

Ну тогда все классно сделали!Удачи!

С газлифтом отлично придумал!

Просто, дешево, сердито! Круто респект!

Классная идея со ступицей!

Там кажется на заднем фоне компрессор из зиловского? Вот хотелось бы подробно фото посмотреть!

Ресиверы на стене — Красава!)

Руки не доходят покрасить!

МОЩЩЬЬ следующий станок буду на вас глядя строить

и вытяжка серьезная))) что это за цех?

Нифигасе у тебя рессивер на компрессор))) там сколько литров то получается?)))

4 газовых балона!Около 200 литров плюс сам компрессор 50.Кстати, компрессор тоже самодельный!

про компрессор будет статья?)

по компрессору всё понятно, если вопросы пиши в личку!

Хорошая штука получилась, мощная… не то что у меня китайская фигня.
Порекомендую — газовую стойку перевернуть и защитить шток трубочкой толще чем сама стойка, что то типа телескопа.

Спасибо за совет!

а градусы я так понимаю тоже сделал, на столе вродебы? отличная вещь, и компресор суперский,

Всё правильно подметил!

Спасибо за совет!

Газлифт правильно стоит, там внутри чуть-чуть масло есть для смазки штока. Но защитить сам шток не помешает.

На заметку, молодец!

Классно компрессор замутил! А станок что надо.

да молодец, дешево и сердито, а главное своими руками…

Я себе делал камнерезный станок — тоже ступицу ( Волговскую) использовал. )))

Так же себе сделал) Только у меня не шлифмашинка, а угловая болгарка) Так резать ней очково, а на станке за милую душу) И круги можно большие ставить)

а у него разве не болгарка?

Почему-то на коробке у таких "болгарок" написано :"Шлифовальная машинка". По крайней мере на Интерсколе)

углошлифовальная машина. УШМ болгарка это народное название )

У меня, короче, круг устанавливается перпендикулярно оси, а непараллельно) Во)

углошлифовальная машина. УШМ болгарка это народное название )

не совсем. Болгарка, народное название отрезной машинки. УШМ отличается возможностью регулирования оборотов, перестановки в другое положение редуктора и рукояток. Болгарки, как таковые не бывают с большими кругами, это уже отрезные станки… А УШМ просто имеет одну из функций- резку металла, при работе на максимальных оборотах…

Станки для резки металла представляют собой специальное электрооборудование высокой производительности, с помощью которого происходит резка (раскрой) различного металлопроката.

Наиболее часто они применяются для нарезки заготовок из металлических материалов таких как:

• лист;
• полоса;
• уголок;
• труба (круглая и профильная);
• швеллер;
• двутавр.

Станок для резки металла необходим производственным, монтажным и строительным предприятиям, металлобазам. Некоторые мастера, своими руками создают самодельный станок, рассчитанный исключительно под хозяйственные нужды.

1 Виды станков для резки металла

Для того чтобы разрезать металл применяются станки различного типа:

• ленточнопильные станки по дереву — режущим элементом является замкнутая зубчатая лента. Используются в большинстве случаев на крупных производствах для многосерийного изготовления однотипных заготовок;
• ножовочные — рез проводится ножовочным полотном, которое закреплено в пильной раме. Привод у них ручной или электромеханический. Имеют небольшие габариты и просты в применении. Такими станками оборудованы цеха малых предприятий или небольшие мастерские;
• дисковые — режущим инструментом является диск. Это наиболее распространенный вид, который может быть применен практически во всех областях деятельности по работе с металлом. К этой же категории относятся инструменты под общим названием «вулканит», так как в них используются абразивные круги, которые сделаны из этого материала;
• гидроабразивные — материал разрезается водой под большим давлением, содержащей абразивную добавку (песок). Позволяет резать под любым углом в зависимости от направления форсунки;
• электроэрозионные станки для резки металла.

Станок для продольной резки металла ДН-10

1.1 Дисковые отрезные станки

Такие инструменты имеют жесткую металлическую раму или платформу с отверстием для углубления в него режущей кромки. Отрезной дисковый станок имеет приспособление для надежного закрепления материала под нужным углом в процессе его резки. Режущим элементом у таких станков является диск, который сделан из твердосплавной (быстрорежущей стали), или круг, покрытый абразивным материалом.

Вращательное движение диска (круга) задается электромотором посредством зубчатой или ременной передачи. В инструментах с малой мощностью возможна прямая насадка режущего элемента непосредственно на вал электродвигателя.

Ручной станок для резки металла СПР-1250/3-Р оборудован 3-мя парами дисковых ножей

Дисковые станки могут иметь три вида подачи режущего инструмента:

Существует также разделение по числу режущих кромок:

• одноголовочные — имеют только один диск, и при смене операций требует переналадки под конкретную задачу;
• двухголовочные — возможна работа сразу двумя инструментами, что значительно повышает производительность. В них одна головка зафиксирована и имеет постоянно стабильное положение, а другая может перемещаться. Такие станки могут работать в автоматическом режиме.

1.2 Отрезной станок по металлу (видео)

1.3 Гидроабразивная резка

Такой вид разделения металла на гидроабразивном режущем станке очень эффективен и действие его основано на эрозии, которая создается водой. Режущим инструментом является струя воды под очень высоким давлением, а ее разрушающее действие усиливается добавлением абразивного материала.

Смесь воды и абразива вылетает из рабочего сопла направленного на обрабатываемый материал под давлением в 600 атмосфер и со скоростью до 1000 метров в секунду.

Параметры резки таким способом задаются давлением, под которым находятся абразив с водой, и размером частиц абразива. Таким способом можно резать практически любой материал под любым нужным углом:

• черные и цветные металлы, а также их сплавы;
• сталь, которая тяжело поддается обработке (легированная, жаропрочная, нержавеющая);
• композитные материалы;
• камень (мрамор, гранит);
• керамику (плитку, керамический гранит);
• стекло, как обычное, так и композитное (включая бронестекло).

При резке мягких материалов, таких как поролон, картон, пластмасса и т.д. используется только вода (без абразивных добавок).

1.4 Принцип работы

В резервуаре с водой, при помощи насоса давления, создается высокое давление (от 400 до 600 атмосфер). Поток воды проходит через сопло, диаметр которого составляет 0,2-0,35 мм (что еще больше увеличивает давление) и попадает в смесительную камеру.

Гидроабразивный станок для резки металла

Там она смешивается с абразивным материалом (песком) и направляется в другое сопло с диаметром 0,6-1,2 мм. Выходя из него, смесь воды и абразива имеет скорость до 1000 м/с, что позволяет легко разрезать даже самые прочные материалы.

Такой процесс относится к категории холодного резания, так как при его выполнении не происходит выделения тепловой энергии, потому что она полностью поглощается потоком воды.

1.5 Классическая компоновка

Стандартный гидроабразивный станок состоит из следующих узлов и деталей:

• корпус;
• резервуар для воды (объем от 2 куб. метров);
• насос высокого давления (обеспечивает подачу воды под давлением в зону резания);
• высокопрочные шланги, которые способны выдержать очень высокое давление;
• емкость для подачи абразива для смешивания с водой;
• резак — штуцер с регулируемой форсункой (возможно изменение параметров по величине выпускного диаметра);
• рабочий стол (ванна) — на нем крепится заготовка и собирается отработанная вода с абразивом);
• защитный кожух;
• блок ЧПУ — в промышленных образцах станков производит полное управление рабочим процессом.

Можно изготовить самодельный ручной гидроабразивный станок своими руками для личного пользования. Основная сложность заключается в приобретении оборудования для создания высокого давления и неоправданно высокие энергетические затраты по его использованию.

Схема устройства гидроабразивного станка для резки металла

Принцип резки металла таким способом очень эффективен, но иметь такого класса оборудование в личном пользовании имеет смысл только лишь при его большой загрузке.

2 Самодельный станок

Как правило, это простые отрезные станки, сделанные своими руками с минимальными материальными затратами. Вариантов существует довольно много — от простого насаживания на вал электромотора режущего диска, до уже существенной рамной конструкции с вертикальной (маятниковой) ручной подачей.

При выборе варианта изготовления своими руками следует обратить внимание на то, насколько загружен работой будет инструмент, и какой сложности операции будут проводиться на нем.
к меню ↑

2.1 Процесс изготовления

Станок сделанный своими руками, который имеет высокую производительность и позволяет отрезать заготовки под нужным углом, так как оборудован специальным креплением.

1. Сварить основание станка в виде рамы состоящей из двух взаимно соединенных частей на поворотных элементах.
2. Собрать режущий узел, который состоит из вала и шкива привода и отрезного диска.
3. Установить его на маятник (подвижную верхнюю раму) при помощи которого возможен подъем или опускание режущей части.
4. Установить электрический двигатель и соединить его со шкивом вала отрезного диска через приводной ремень.
5. Изготовить и присоединить защитные кожухи для приводного ремня и режущего диска.
6. Закрепить верхнюю раму на нижнем основании и оборудовать ее пружинами для облегчения подъема и плавного опускания.
7. Изготовить и установить устройство для надежного закрепления обрабатываемой детали в нужном положении.
8. Провести электропроводку.
9. Проверить правильность установки всех узлов и конструкционных элементов.
10. Выполнить пробный пуск.

Самодельный станок из болгарки для резки металла

2.2 Советы специалиста

Исходя из опыта мастеров, которые смогли сделать отрезной станок своими руками и получили опыт в процессе работы, следует обратить внимание на следующие моменты:

• при установке отрезного диска диаметром 400 мм, станку потребуется электродвигатель мощностью не менее 3 кВт;
• скорость вращения диска желательна в пределах 3000 оборотов в минуту;
• на рабочем валу станка желательно размещать шкив привода слева, а режущий диск справа. Это не позволит гайке крепления режущего диска самопроизвольно отвинчиваться во время работы;
• для вала, передающего через приводной ремень вращательный момент на режущую часть, наиболее подходят 204-е и 205-е подшипники.

Отрезной станок, сделанный своими руками, лучше оснащать 3-х фазным электромотором, рассчитанным на питание от 380 вольтовой сети. Если есть доступ только к электросети в 220 В, необходимо будет установить пусковые конденсаторы.

2.3 Альтернативная самоделка

Из вышеописанного устройства понадобится только рама, имеющая крепление для заготовок и позволяющая выполнять маятниковые движения. Вместо установки на ней вала с приводным шкивом делается крепление для установки стандартной болгарки на отрезной станок.

Такое устройство позволит резать болгаркой металл с более высокой точностью и освободившейся одной руке, что не мало важно при выполнении сложных работ.