Самодельный станок для вагонки

Самодельный станок для изготовления вагонки

Вагонка – популярный отделочный материал, заслуживший большую популярность своей экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом. Вагонку можно приобрести уже готовую у одного из многочисленных производителей, а можно изготовить самостоятельно, использую самодельный станок для изготовления вагонки. Такой станок позволит сэкономить значительную суму денег – необработанная древесина стоит гораздо меньше, чем готовая вагонка. А собрать такой станок сможет мастер, разбирающийся в механике и умеющий работать с материалами и инструментом. Сразу скажем, что дело это непростое, но если есть уверенность в своих силах, то таким образом можно сэкономить значительную сумму. Конечно, можно приобрести фабричный станок, но такое оборудование, как правило, весьма дорогое, поэтому целесообразнее покупать просто вагонку.

Материалы, которые вам понадобятся

Если же Вы решили самостоятельно изготовить самодельный станок для изготовления вагонки, то надо разобраться, из чего он состоит. Вам потребуются следующие компоненты:

• Стол и рама станка. Это рабочая поверхность нашего оборудования. Изготавливать их рекомендуется методом сварки. Стол станка для изготовления вагонки должен быть узким и длинным, его поверхность можно сварить из прочного листового железа. В середине стола устраивается выемка, в которую устанавливаются подающие валики, приводимые в движение скрытым под столом электромотором. Не следует экономить на размерах стола – чем больше будут габариты, тем больше будет масса, а это необходимо для снижения вибрации и повышения устойчивости. Если стол при работе будет «гулять», то получить ровную качественную вагонку будет сложно.
• Ножевой вал. Это основной режущий инструмент станка для изготовления вагонки. Вал лучше приобрести в магазине, а не изготавливать своими руками – фабричные образцы предварительно отцентрованы и сбалансированы, а это необходимо для устойчивой работы станка. Привод для вала, как и для двигателя, лучше выбирать ступенчатый, он позволит регулировать скорость подачи материала.
• Электродвигатель. Мощность двигателя для станка должна быть в диапазоне от 2 до 5 кВт. Этой мощности будет вполне достаточно. Меньшая мощность заметно снизит производительность и возможности станка, а большая мощность ограничит аккуратность работы. Вполне подойдет двигатель от бытовой техники, например, стиральной машины, или от электроинструмента.
• Прижимные ролики. Предназначены для фиксации деревянной заготовки на столе. Ролики можно изготовить самостоятельно, можно приобрести фабричные или использовать ролики от другой техники – сгодятся даже выжимные ролики от старой стиральной машины.

Необходимый инструмент

Самодельный станок для изготовления вагонки требует использования различного инструмента:

• сварочный аппарат (можно взять бытовой);
• электродрель со сверлами по металлу;
• углошифовальная машинка (болгарка);
• станок для сверления металла;
• токарный станок (можно обратиться в слесарную мастерскую).

Для того чтобы изготовить надежный самодельный станок для изготовления вагонки, нужно понимать принцип его действия. Поэтому обязательно нужна практика на фабричном оборудовании. В противном случае будет очень сложно изготовить станок для вагонки своими руками, он может стать просто бессмысленно потраченным временем и расходами на материал. Поэтому сперва практикуемся в работе с оборудованием, а потом уже приступаем к самостоятельной сборке. Ведь самодельный станок для изготовления вагонки может стать серьезным подспорьем мастера, но только в том случае, когда он качественно изготовлен.

Вагонка универсальный облицовочный материал из древесины. Им отделывают вертикальные ограждения, как внутри помещений, так и фасады домов. Помимо эстетической нагрузки облицовка из вагонки выполняет функцию теплоизоляции стен. Изделия из древесины образуют плотную рельефную поверхность, выдерживающую перепады температуры, воздействие атмосферных осадков и ветровые нагрузки.

Что такое вагонка

Первые пассажирские вагоны обшивали при помощи тонкой доски. Впоследствии профилированную отделочную доску стали называть вагонкой. Для изготовления вагонки предприятия применяют пять видов профилей:

Стандарт

Трапециевидное сечение вагонки со скошенными кромками под углом 30 0 , с тыльной стороны имеет две продольные канавки. Тыльные канавки служат вентиляционными отдушинами. Одна боковая сторона вагонки имеет продольный паз. Другой бок доски снабжён выступом (шипом). Элементы облицовки соединяются между собой вхождением шипа одной полосы вагонки в паз другой доски.

Для наружного применения шип делают чуть уже паза. Под воздействием влаги атмосферных осадков шип, вставленный в паз, разбухает. Соединение становится практически неразъёмным.

Штиль

Доски такой модели вагонки имеют закруглённые продольные грани. Это является отличительной особенностью от «Стандарта». Штиль имеет также пазы, шипы и продольные вентиляционные каналы.

Европрофиль

Стиль «Европрофиль» пришёл в нашу страну из стран Западной Европы. Отличительной чертой является более широкий шип. Облицованные фасады, из этого материала, имеют красивый вид с рельефными перепадами толщины древесины. Европрофиль часто называют евровагонкой.

Американка

Название профиля говорит о стране происхождения. Скошенные грани вагонки создают впечатление, что доски уложены внахлёст. Профиль используют для облицовки фасадов домов и приусадебных построек.

Виды древесины для изготовления вагонки

Решать вопрос, из какого материала изготавливать вагонку, нужно изучив характеристики видов древесины. Какое будет качество обработки сырья, такое качество будет иметь готовое изделие. Доски для вагонки изготавливают из лиственных и хвойных пород дерева.

Лиственные породы

По своим свойствам липу относят к мягкой древесине. Доски из этого материала очень лёгкие и хорошо поддаются обработке.

Берёза

Заготовки из берёзы легко поддаются изготовлению вагонки. Берёза обладает умеренной твёрдостью, однородной плотностью, легка для обработки. Из-за своей фактурной поверхности берёза предпочтительна при изготовлении вагонки для облицовки стен внутри помещений.

Ольха

Мягкая порода дерева применяется в основном для изготовления мебели. Для отделки стен в бане и в помещениях с повышенным уровнем влажности отлично зарекомендовала себя ольха в виде вагонки.

Осина

Мягкая древесина содержит незначительное количество сучковатых включений. Доски из осины стойки к деформации и сохраняют свои прочностные свойства во влажной среде. Качество вагонки из этого материала очень высокое.

Хвойные породы

Древесина широко применяется в строительстве. Еловые доски – приоритетное сырьё для производства вагонки. Ель универсальная древесина – легко пилится, сверлится и фрезеруется.

Лиственница

Лиственница обладает всеми качествами, что и ель. Сделанную вагонку своими руками, применяют в основном для облицовки стен внутри дома.

Сосна

Облицовка из сосновой вагонки обладает большим сроком службы и практически не теряет свой первоначальный вид. Как и все виды хвойных пород дерева при высокой температуре может выделять древесную смолу. Поэтому сосну нужно красить или покрывать влагостойким лаком.

Следует заметить, что пород дерева существует большое количество. В вышеуказанном перечне указаны те виды древесины, которые наиболее доступны и подходят для изготовления вагонки.

Размеры заготовок для вагонки

Самодельный станок для изготовления вагонки должен быть настроен на обработку деревянных заготовок определённых размеров. Сделанная вагонка своими руками, обычно имеет следующие габариты:

Ширина

Ширина пиломатериала бывает достаточно разной. Стандартная ширина поперечного сечения доски в чистоте без учёта выступа шипа колеблется в пределах от 8 см. до 15 см.

Длина

Максимальная длина доски достигает 6 метров. В домашней мастерской такие длинные заготовки не используют. В основном облицовочные планки делают длиной от 1 м до 1,5 м.

Толщина

Размер толщины досок в основном бывает 13 – 24 см. Делать планки более тонкими или более толстыми нецелесообразно. Толстые доски будут значительно утяжелять облицовку, что чревато нарушениями цельности покрытия. Изделия из тонкого материала вызовут трудности при его монтаже, и значительно повысит хрупкость облицовки. Надо также учитывать условия фрезерования древесины.

Выбор станка для вагонки

Выбор оборудования для изготовления профилированной доски зависит от двух факторов:

1. Производительность станка.
2. Экономическая целесообразность.

Производительность станка

Профессиональное оборудование рассчитано для обработки сырья из необрезной доски. Станок, оборудованный 5-тью шпинделями (приводными осями с режущими головками), выполняет одновременно 4 операции по обработке древесины:

• удаление коры и подкорья с необрезной доски;
• строгание доски с обеих сторон (функция рейсмуса):
• фрезерование боковых сторон заготовки — формирование пазов и шипов;
• фрезерование тыльной стороны для устройства вентиляционных каналов.

Производительность профессиональных агрегатов достигает от 1800 п.м. до 3600 п.м. готовой продукции в течение рабочей смены. Такое оборудование устанавливают на крупных предприятиях.

Модели с 4-мя шпинделями обрабатывают калиброванный пиломатериал. Недорогое оборудование выполняет 2 операции – фрезерует только пазы и шипы. Производительность у них небольшая – 200 – 300 п.м. за рабочую смену.

Экономическая целесообразность

Приобретать дорогое оборудование (от 100 тыс.руб. до 500 тыс.руб.) стоит в расчёте на сбыт вагонки в больших объёмах. В условиях малого предприятия приобретают 2-х операционный станок (50 – 60 тыс.руб.). Для домашней мастерской целесообразно собрать своими руками фрезерное оборудование.

Самодельный станок для производства вагонки

Почему многих домашних мастеров интересует, как сделать вагонку самому? Всё дело в экономической стороне дела. Приобретать готовые изделия в строительном магазине будет очень дорого по сравнению с изготовлением облицовки своими руками.

Прежде чем читать статью далее, обязательно нужно посмотреть видео о том, как устроен станок для производства деревянной облицовки стен:

Требования к конструкции станка для производства вагонки

1. Стандартная высота рабочей поверхности стола – 800 мм. Хозяин мастерской может изменить этот размер в соответствии со своим ростом.
2. Поверхность стола делают из полированного материала. Это обеспечит лёгкое и беспрепятственное перемещение деревянной заготовки. Обычно столешницу делают из стального или алюминиевого шлифованного листа. Иногда, для покрытия стола берутся использовать листы МДФ, но в этом случае столешница при интенсивной эксплуатации быстро изнашивается. Станок можно покрывать текстолитом.
3. Силовое устройство состоит из электродвигателя, оснащённого лифтовым подъёмником. Часто устанавливают ручной фрезер, который уже снабжён лифтом. Головка оси фрезера должна быть приспособлена под смену фрез разного размера.
4. В рабочей зоне нужно обязательно установить сопло для отсоса древесной пыли. Соответственно сопло присоединяют шлангом к пылесосу.
5. Снизу стола фрезер крепят к монтажной пластине, установленной с нижней стороны столешницы. От толщины пластины во много зависит максимальный вынос фрезы над поверхностью рабочего стола.
6. Прижимные устройства (параллельный, поперечный упор и толкатель) должны обезопасить руки оператора во время работы от случайного соприкосновения с режущей поверхностью фрезы.

Конструкция станка

Самодельные станки для изготовления вагонки – это фрезерное оборудование. Промышленный станок такого назначения представляет собой достаточно сложное и дорогостоящее оборудование, рассчитанное на массовое производство облицовочного материала.

Существует много вариантов изготовления своими руками станков для производства вагонки. Оборудование состоит из 3 основных частей:

Станина

Опорную часть рабочего стола лучше всего делать из сваренных металлических деталей. Опоры делают из уголков 50 х 50 мм. Боковые стороны верстака обшивают стальным листом толщиной 2 мм. Станину собирают также из строительной фанеры. Если станок не будут интенсивно использовать, то для изготовления станины подойдёт любой прочный материал.

Стол должен иметь проём для размещения в нём силового агрегата и свободного расположения ступней ног оператора во время работы станка.

В некоторых случаях, в качестве станины стараются использовать старый деревянный стол. Но лучше этого не делать. Старые деревянные конструкции крайне ненадёжны. Во время работы станок подвергается динамическим нагрузкам. Поэтому все расшатанные узлы стола нужно обязательно укрепить.

Надо предусматривать ситуации, когда станок нужно переместить в другое место. Поэтому станина не должна быть чрезвычайно тяжёлой.

Рабочий стол

Процесс производства вагонки своими руками заключается во фрезеровании доски с двух сторон. Рабочий стол должен обеспечивать скольжение сырья по своей поверхности. Кроме того, изготавливаемая вагонка своими руками должна точно направляться упорами.

Столешница

В столешнице делают круглый проём для прохождения фрезы. Чтобы стружка и древесная пыль не падала вниз на силовой агрегат, свободное пространство вокруг оси фрезы закрывают специальными вкладышами. Комбинируя вкладыши, подбирают нужный диаметр проходного отверстия для фрезы.

Направляющие

По бокам от отверстия устанавливают две направляющие планки. Планки устанавливают вертикально на подвижных опорах. Их передвигают как вдоль стола, так и в поперечном направлении. Борта устанавливают таким образом, чтобы получить точный размер выступающей части ширины доски, подверженной обработке режущей головкой.

Если станок нужно использовать только для производства деревянной облицовки, то направляющую плоскость делают цельной с вырезом для режущей головки. На планке закрепляют подвижные рычаги при помощи, которых доска удерживается от смещения по вертикали.

Упоры

Напротив планки крепят параллельный упор, который удерживает заготовку от поперечного смещения. Параллельный упор представляет собой скобу с планкой. Чтобы зафиксировать упор в определённом положении, выступы нижней части устройства вставляют в монтажные отверстия столешницы. При помощи двух винтовых зажимов планку устанавливают на ширину заготовки. В результате доска, зажатая с двух сторон, будет прямо следовать в рабочую зону фрезы.

Выключатель

Под столешницей обычно с правой стороны на станине устанавливают включатель. Станок должен обязательно оснащён включателем с блоком безопасности. Делать своими руками такое устройство сложно. Лучше взять блок со старого станка или купить его. Выключатель имеет две клавиши: стоп и запуск. Блок безопасности реагирует на заклинивание древесины в рабочей зоне — мгновенно выключает питание двигателя.

Силовой блок

Силовое оборудование состоит из электродвигателя и осевого крепления режущей головки. Электродвигатель мощностью не ниже 2 кВт крепят на стойке лифта.

Если станок оборудован ручным фрезером, то инструмент уже оснащён подъёмником. В случае, когда приходится использовать отдельный двигатель, устанавливают специальный подъёмник. Народные умельцы в интернете предлагают массу вариантов этого устройства.

Один из таких примеров – лифт на основе автомобильной рулевой рейки. Двигатель закрепляют на вертикальной оси на подвижных опорных кольцах рядом с рейкой. Корпус электродвигателя соединяют с осью рулевого колеса, шлицы которой заходят в шлицы рулевой рейки. Поворачивая колесо, двигатель с режущей головкой перемещают по вертикали.

Фрезы

Для того чтобы качество вагонки не страдало, применяют профессиональные фрезы. Режущие головки не должны производить выхваты (выщерблины) в древесине. В станках для получения вагонки требуется использовать две фрезы. Один резец предназначен для устройства продольного паза с одной стороны доски, вторая головка вырезает выступ с другой стороны заготовки.

Процесс производства профилированных планок разбит на 2 этапа. Сначала древесину прогоняют через одну фрезу, а затем доски обрабатывают с другой стороны второй режущей головкой.

Чтобы зрительно понять, что такое фреза для вагонки, надо обязательно просмотреть это видео:

Дополнительное оборудование

Для того, чтобы повысить качество продукции, полученные планки нужно обязательно обработать на рейсмусовом станке. Это создаст гладкую поверхность облицовки, отталкивающую атмосферные осадки с внешней стороны здания и облагородит интерьер помещения своим видом. Для обработки древесины понадобится рейсмус и циркулярная пила.

Изготовление вагонки из необрезной доски

Есть самый простой способ изготовления профильной доски для облицовки вертикальных ограждений зданий.

С помощью циркулярной пилы удаляют кору и подкорье с необрезной доски. Доску пропиливают циркуляркой с обеих сторон, создавая продольные пазы. Изготавливают или берут готовые планки толщиной соответствующей размеру пазов.

Облицовку производят вхождением одной планки сразу в две доски. Это примитивная облицовка применяется для отделки фасадов подсобных построек.

Станок для изготовления вагонки – выгодный бизнес

В домашней мастерской появился фрезерный станок, и все объёмы по изготовлению профилированной деревянной облицовки для собственных нужд выполнены.Встаёт вопрос – почему оборудование должно простаивать? Ведь теперь можно организовать собственное дело по изготовлению и продажи готовой продукции населению.

Любой бизнес нацелен на получение прибыли. Чтобы определить рентабельность затеянного дела, нужно иметь примерный бизнес-план. Используя интернет можно произвести анализ следующих данных:

• стоимость 1 м 3 необрезной доски = 5000 руб.;
• расход электроэнергии – 10 кВтчас. = 5,38 х 10 = 54 руб.;
• продажа самодельной вагонки – 1 м 3 = 8000 руб.
• рентабельность изготовления 1 м 3 деревянной облицовки = 8000 – (5000 + 54) = 2946 руб.

Надо понимать, что данный бизнес-план представляет примерный расчёт дохода от данного вида деятельности. Надо учитывать уплату налогов от индивидуальной трудовой деятельности и ещё много мелких расходов. Рентабельность нужно определять в каждом конкретном случае.

Главное состоит в том, что самодельный станок всегда будет полезным подспорьем в ведении приусадебного и домашнего хозяйства, а также сможет приносить прибыль.

Производство вагонки в домашних условиях требует денег и желания заниматься этим процессом. Ничего особенного для такой работы не нужно. Сегодня дерево является одним из самых распространённых отделочных и строительных материалов, потому что это экологично, натурально и безумно красиво, помимо всего прочего древесина обладает и лечебными свойствами, такой момент тоже упускать нельзя.

Важно! Тепло в доме и комфорт очень просто создаются именно благодаря такому материалу как дерево. Синтетические аналоги и рядом не стояли с натуральной древесиной.

Изготавливаем вагонку

На сегодняшний день есть огромный выбор сырья, из которого изготавливается вагонка.

Давайте рассмотрим каждый из них, выявим все достоинства и недостатки той или иной древесины для вагонки:

• Породы хвойные. К ним относятся: секвойя, сосна, кедр, лиственница. Такие породы древесины могут подойти для отделки как внутри помещения, так и снаружи. Приятные ощущения придаёт отделочному помещению смолистая древесина, узор на панелях очень необычный и замысловатый.
• Породы лиственные. Это – липа, осина, ясень. Такие породы древесины отлично подходят для отделки внутреннего типа. Для внешней облицовки такое сырьё не подходит, если вы хотите, чтобы возводимая конструкция служила вам долгие годы.

Методы изготовления вагонки

Идея промышленного изготовления вагонки достаточно прибыльная и удобная, но не стоит забывать, что для этого необходимы большие вложения денежных средств, которых, у простого гражданина просто нет. Если вы захотите попробовать организовать изготовление вагонки на дому, вам всё равно придётся приобретать оборудование для изготовления вагонки.

Если вы никогда ранее не сталкивались с процессом изготовления пиломатериалов, не стоит бояться, потому что в процессе изготовления панелей нет ничего сложного, так что вы сможете всё сделать самостоятельно своими руками.

Изготовление промышленного типа

Пошаговая инструкция изготовления материала:

1. Изготавливаем обрезную доску. Такой материал запросто может быть изготовлен из материала обрезного типа.
2. Просушиваем панели, это можно делать как на природе, то есть на воздухе открытом или же в тёплом невлажном помещении.
3. Придаём доске нужную нам форму, строгать доску необходимо по лицевой стороне.
4. На оборудовании специального назначения производим такие процессы как шпунтовка и фальцовка.
5. Проверяем доску на наличие на ней дефектов, трещин, различных деформаций.
6. Чистим панели от грязи и пыли, снимаем фаски с доски.
7. Сортируем изготовленный материал по качеству.

Изготовление материала дома

Как вы сами поняли, что оборудование для производства вагонки жизненно важно, и нам просто в этом деле без него никак не обойтись. Помимо оборудования понадобятся специальные детали и инструменты.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Самым лёгким вариантом является изготовление из доки обрезного типа:

1. Первое, что мы делаем — обрезаем доску.
2. Вытачиваем паз, причём с двух сторон
3. Отшлифовываем лицевую сторону панели, не забываем обрезать фаску.
4. Паз должен быть толще, чем рейка.
5. Сделанная рейка является соединительной частью между планками.

Фото фрезы напаянной

Станок, на котором изготавливают деревянные панели

Теперь вопрос о том, как изготовить вагонку становится просто неактуальным, потому как благодаря этому оборудованию проблема разрешима. Такой станок имеет возможность совершать обработку доски полностью, то есть, со всех четырёх сторон.

Пропуская материал через этот агрегат, вы получаете на выходе уже готовую единицу. Не нужно быть профессионалом, чтобы справится с управлением этого оборудования. Но для точной уверенности в своих силах, просмотрите видео, где подробно будет описано и показано, как работает эта машина.

Важно! Не забывайте о технике безопасности, какой бы простой в управлении не была машина, необходимо учитывать и тот факт, что все электрические элементы такого оборудования должны быть полностью прикрыты защитными элементами. Если много пыли и грязи накопится на электрических элементах, вам придётся выкинуть много денег для ремонта такого агрегата.

• Станки, нагрузка которых небольшая. Сечение изготовления материала небольшое, соответственно, мощность агрегата тоже небольшая.
• Станки, нагрузка которых достаточно большая. Здесь всё просто – за короткий промежуток времени выполняется большой объём работ.

На рынке оборудования рассматриваемого типа очень много, поэтому каждый найдёт агрегат себе по вкусу. Если налажено производство: вагонка будет качественной.

Вагонка поливинилхлоридная

Помимо деревянной вагонки, существует ещё панели из поливинилхлорида. Для изготовления такого материала вам также понадобится специальное оборудование.

Механизм работы таких приборов одинаковый:

• В приёмный бункер поступает сырьё.
• Сырьё поступает в цилиндр путём передачи дозатора.
• Цилиндр нагревается.
• Масса под высоким давлением начинает продавливаться через специальные формы. Начальная форма материала готова.
• В калибраторе масса присасывается к форме, происходит охлаждение материала.
• Обрезка профиля.

Вывод

Если вы решили изготавливать вагонку у себя дома, тогда вам необходимо будет приобрести специальное оборудование и не важно, будет ли это деревянная вагонка или же вагонка из ПВХ. Правила техники безопасности должны соблюдаться в любом случае. Внимательно нужно следить за работой острых деталей, все механизмы электрического типа должны быть прикрыты, не должно быть перепадов в электрической сети.

Обратите внимание! Не стоит самостоятельно придумывать новые способы изготовления пиломатериала, всё уже придумано за вас. Такие фантазии могут привести к негативным последствиям, потому как оборудование нужно использовать строго по инструкции, и никак больше.

Вагонка из ПВХ прекрасно подходит для отделки как наружной, так и внутренней. Используется такой материал повсеместно, он крепкий, прочный, морозо- и влагоустойчивый, так что прослужит вам долгие годы, не изменив при этом свой первоначальный вид, и качественные характеристики при этом тоже не поменяются.