Сопроводительная карта на производстве

Мастер до начала следующей смены доводит до сведения рабочих содержание сменного плана и выдает исполнителям работу по сопроводительным картам. Это позволяет самим рабочим продумать организацию работы следующего дня. По мере выполнения работ в картах делается отметка о дате и табельном номере выполненной операции, а ОТК после окончания смены оформляет карты и фиксирует в «сменно-суточном задании, рабочем наряде» количество изделий, обработанных за смену каждым рабочим. Оформленные документы поступают в расценочное бюро при отделе труда и заработной платы (ОТЗ), где фиксируются расценка и нормы времени, и затем эти данные передаются в ИВЦ для обработки и выдачи информации по ежедневному учету заработной платы.

Новая форма первичного документа по ежедневному учету заработной платы рабочих разработана применительно к условиям обработки этих документов на счетно-перфорационных машинах (СИМ).

С переходом обработки информации по труду и заработной плате на ЭВМ содержание всей первичной документации будет пересмотрено. Отдельные реквизиты документов (расценка, норма времени и др.) будут вводиться в «память» машины, а расчетные производные показатели будут исключены вовсе.

Рассмотрим содержание механизированных разработок (табуляграмм) по ежедневному учету заработной платы в производственных цехах рабочих-сдельщиков.

Ежедневная табуляграмма о заработке каждого рабочего-сдельщика имеет следующие реквизиты: месяц, дату, участок, табельный номер рабочего, шифр видов оплат, заработную плату за день и с начала месяца – и составляется на основании рабочего наряда путем обработки информации на СИМ.

Два экземпляра табуляграммы передаются в цеха: один из них вывешивают для рабочих цеха, другой – передают экономисту цеха для ведения оперативного учета и анализа. Контроль за ежедневным начислением заработной платы со стороны самих рабочих и работников управления цеха позволяет своевременно выявлять технические ошибки в подсчетах заработка.

технические науки

• Алиева Елена Викторовна , студент
• Бочкова Елена Геннадиевна , студент
• Васильев Сергей Станиславович , студент
• Уфимский государственный авиационный технический университет

• СОПРОВОДИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
• ДЕТАЛЬ
• КЛАССИФИКАТОР
• ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ
• АВТОМАТИЗАЦИЯ
• УЧЕТ
• СОПРОВОДИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ

Похожие материалы

Стадия анализа предметной области

Описание предметной области

Акционерное общество «Уфимское приборостроительное производственное объединение», многопрофильное предприятие, является одним из крупнейших предприятий авиационного приборостроения России и входит в состав АО «Концерн Радиоэлектронные технологии» Государственной корпорации по содействию разработке, производству и экспорту высокотехнологичной промышленной продукции «Ростех». [1, с. 15]

Анализ предметной области был проведен на основе положений и устава предприятия.

На рассматриваемом производстве одним из основных процессов является процесс изготовления деталей, при котором на каждую деталь создается как минимум два документа – наряд-маршрутная карта и сопроводительный лист. Так как изготовление деталей ежемесячно составляет порядка тысячи единиц, соответственно необходимо заполнять большое количество документов. Вследствие использования документации на бумажных носителях при заполнении могут возникнуть ошибки, так как заполнение происходит вручную. Из-за большого количества документов значительно усложняется процесс хранения, увеличивается время поиска необходимого документа, что неблагоприятно влияет на работу предприятия, так как трудоемкость обрабатываемой информации большая.

Описание бизнес-процесса

Рис. 1. Мнемосхема бизнес-процесса заполнения НМК и сопроводительной на деталь

Описание мнемосхемы

Планово-диспетчерское бюро (ПДБ) формирует план на изготовление детали (гайки) и передает его мастеру цеха изготовления оснастки. Мастер в соответствии с планом создает наряд-маршрутную карту (НМК), в которой распределяет работы по изготовлению детали между рабочими цеха. Для распределения работ между работниками цеха мастер создает ярлык – документ, в котором прописано за кем и в какие временные рамки установлена определенная работа. Мастер отправляет ярлык токарю, который, выполнив свою работу, возвращает заполненный ярлык мастеру. Аналогичным образом происходит заполнение ярлыков протяжчника, контролера и машиниста моечных машин. На основании собранных ярлыков мастер заполняет НМК. В соответствии с НМК мастер формирует сопроводительный лист на деталь. После чего мастер отправляет НМК в архив цеха, а в ответ на запрос кладовщика отправляет ему сопроводительный лист. Кладовщик отправляет сопроводительный лист в сборочный цех.

Ярлык – документ, в котором прописано за кем и в какие временные рамки установлена определенная работа.

Наряд-маршрутная карта (НМК) – единый документ оперативного учета движения деталей в производстве, учета выработки и заработной платы. Сопровождает партию деталей в процессе производства, составляется в одном экземпляре на один номер детали, но на все операции изготовления детали. [5]

Сопроводительный лист – технический документ, предназначенный для передачи и хранения информации о количественных характеристиках деталей. Кроме размерных характеристик (масса, длина, объем и т. п.), в них обязательно содержатся сведения, идентифицирующие деталь, к которой эти характеристики относятся (номер, наименование, марка и т. п.).

Рассмотрим два бизнес-процесса: заполнение НМК и заполнение сопроводительного листа.

Функциональное моделирование бизнес-процесса

Заполнение документации о детали является важным процессом на предприятии. Эту работу осуществляет мастер цеха изготовления оснастки. При этом необходимо ознакомиться с планом, предоставленным из планово-диспетчерского бюро (ПДБ), собрать заполненные ярлыки с рабочих цеха изготовления оснастки: контролера, протяжчника, токаря, машиниста моечных машин, оформить наряд-маршрутную карту и сопроводительный лист.

При непосредственном заполнении документации мастер цеха должен запросить необходимую для него информацию с рабочих цеха на основе ярлыков, обработать информацию и при необходимости сообщить каких данных не достает. Мастер цеха изготовления оснастки для заполнения документации должен руководствоваться соответствующими ГОСТами и уставом предприятия.

Главным блоком информационной системы является непосредственно заполнение документации. На входе – план из ПДБ, на выходе – НМК и сопроводительный лист. В качестве управления данной системы выступают устав предприятия и ГОСТ. Участниками процесса заполнения документации являются ПДБ и мастер цеха изготовления оснастки (далее – мастер).

Рис. 2. Контекстная диаграмма функциональной модели

Следующим этапом выполняется декомпозиция главного блока на 4 части – ознакомление с планом (на входе – план из ПДБ, управляющие документы – устав предприятия, ГОСТ, участники — мастер, на выходе – ярлык), сбор заполненных ярлыков (на входе — ярлыки, управляющие документы – ГОСТ, устав предприятия, участники – мастер, контролер, токарь, протяжчник, машинист моечных машин, на выходе – заполненные ярлыки), оформление НМК (на входе – заполненные ярлыки, управляющие документы – ГОСТ, на выходе – НМК) и оформление сопроводительного листа (на входе – НМК, управляющие документы – ГОСТ, участники — мастер, на выходе – сопроводительный лист).

Декомпозиция представлена на рисунке 4.

Рис. 3. Декомпозиция блока А0 «Заполнить документацию»

На декомпозиции блока А3 «Оформить НМК» выделяют следующие функции:

• обработка ярлыков (на входе – заполненные ярлыки, бланк НМК, управляющие документы –ГОСТ, участники — мастер, на выходе – информация о детали и рабочих);
• занесение данных о детали и рабочих в бланк НМК (на входе –информация о детали и рабочих, бланк НМК, управляющие документы – ГОСТ, участники – мастер, на выходе – заполненный бланк НМК);
• подписание НМК (на входе – заполненный бланк НМК, управляющие документы – ГОСТ, участники — мастер, на выходе – сопроводительный лист). Декомпозиция представлена на рисунке 5.

Рис. 4. Декомпозиция блока А3 «Оформить НМК»

На декомпозиции блока А4 «Оформить сопроводительный лист» выделяют следующие функции:

• изучение НМК (на входе – НМК, управляющие документы –ГОСТ, участники — мастер, на выходе – данные о детали);
• заполнение необходимых полей сопроводительного листа (на входе – данные о детали, бланк сопроводительного листа, управляющие документы – ГОСТ, участники – мастер, на выходе – заполненный бланк сопроводительного листа);
• заверение сопроводительного листа (на входе – заполненный бланк сопроводительного листа, управляющие документы – ГОСТ, участники – мастер, на выходе – сопроводительный лист)
• оформление сопроводительного листа (на входе – НМК, управляющие документы – ГОСТ, участники — мастер, на выходе – сопроводительный лист). Декомпозиция представлена на рисунке 6.

Рис. 5. Декомпозиция блока А4 «Оформить сопроводительный лист»

Стадия проектирования

Постановка задачи на разработку функциональной подсистемы

Организационно-экономическая сущность задачи

Наименование задачи: Заполнение документации.

Экономическая задача – управление процессом формирования НМК и сопроводительного листа для предоставления внешним цехам по необходимости. [3, с. 215]

Цель решения – своевременное и качественное заполнение документации на деталь.

Периодичность решения и требования к срокам решения: задача носит регулярный характер. Управление процессом составляет от одного до пяти дней.

Источники и способы поступления данных: источником данных является план на изготовление делали, поступивший из ПДБ.

Потребители результатной информации, способы ее отправки: потребителем информации является мастер, использующий НМК для отчетности и составления сопроводительного листа, а также другие цеха, сделавшие запрос на НМК.

Описание исходной (входной) информации

Исходной информацией для разрабатываемой системы выступает план от ПДБ. Форма представления – электронный вид.

Описание результатной (выходной) информации

Результатной информацией для разрабатываемой системы выступают заполненная НМК и сопроводительный лист. Форма представления – электронный вид. Объем информации для каждого из документов – 1 лист формата А4.

Периодичность решения и требования к срокам решения:

1. процесс заполнения НМК составляет от 1 до 5 дней в зависимости от сложности детали, информация предоставляется единожды для каждой НМК.
2. процесс заполнения сопроводительного листа составляет от 1 до 2 дней в зависимости от сложности детали, информация предоставляется единожды для каждого сопроводительного листа.

Перечень пользователей результатной информации:

1. Мастер цеха изготовления оснастки;
2. Кладовщик цеха изготовления оснастки;
3. Рабочие сборочного цеха.

Разработка локального классификатора и информационной модели для функциональной подсистемы

Разработаны локальные классификаторы выходных документов – сопроводительного листа и НМК.

В процессе разработки локальных классификаторов выходных документов был использован фасетный метод классификации. [4]

Фасетный метод заключается в делении заданного множества на группировки независимо, по различным признакам классификации. При этом методе классификации заранее жесткой классификационной схемы и конечных группировок не создается. Разрабатывается лишь система таблиц признаков объектов классификации, называемых фасетами. При необходимости создания классификационной группировки для решения конкретной задачи осуществляется выборка необходимых признаков из фасетов и их объединение в определенной последовательности.

Фасетный метод классификации для выходного документа – НМК

Выделены следующие основные фасеты (объекты классификации) в локальном классификаторе:

• Порядковый номер НМК;
• Название детали;
• ФИО исполнителя;

Признаки, соответствующие каждому фасету приставлены в таблице 1.

#1 dar780

Имя: Дарья

Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

6 сообщений

Добрый день, коллеги!

Работаю инженером-технологом на предприятии, выполняющем опытно-конструкторские работы. У нас нет планово-диспетчерского отдела. Все вопросы по организации и планированию производства решает начальник по производству, которому я непосредственно подчиняюсь. В планах руководства — серийный выпуск некоторых изделий. В связи с чем встал вопрос о выпуске сопроводительных листов. Руководство поставило передо мной задачу разработать форму листов и осуществить организацию этого процесса.

Подскажите, кто у вас на производстве этим занимается? Ни мастеров, ни бригадиров, ни цеховых технологов у нас нет, чтобы следить на заполнением сопроводительных листов, когда я их выпущу.

И просьба. Если есть у кого-нибудь форма листа, скиньте, пожалуйста. Я так понимаю, она не регламентируется ГОСТами.

#2 Stankomacher

Имя: Владимир

Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

22 сообщений