Составление маршрутной карты технологического процесса

Маршрутная карта — технологический процесс

Маршрутная карта технологического процесса содержит описание процесса изготовления средств технического оснащения в технологической последовательности. Она может составляться на формах 1 ( с. Формы 1 и 2 являются заглавными листами или лицевыми сторонами маршрутной карты и отличаются тем, что в форме 1 предусмотрено место для эскиза детали, а в форме 2 эскиз не предусмотрен. Форма 1а является последующим листом или оборотной стороной маршрутной карты и не имеет первых десяти граф, характеризующих деталь, материал и вид заготовки. [1]

По топологии и маршрутной карте технологического процесса изготовления полупроводниковой ИМС определяют число диффузий Л диф для изготовления структурных элементов каждого типа. [2]

В условиях крупносерийного машиностроения маршрутная карта технологического процесса используется в двух случаях: при техническом проектировании — для разработки маршрутной технологии и при рабочем проектировании — для составления сводных карт, прилагаемых к операционной технологии. [3]

Принятую технологию окраски отражают в маршрутных картах технологических процессов , которые разрабатываются для отдельных видов изделий. В картах указываются все стадии процесса окраски, применяемые материалы, расходные нормы этих материалов и режимы сушки. [4]

Принятую технологию окрашивания отражают в маршрутных картах технологических процессов , которые разрабатывают для отдельных видов изделий. В картах указывают все стадии процесса окрашивания, применяемые материалы, расходные нормы этих материалов, режимы сушки и некоторые другие показатели. [5]

В состав технологической документации входят: маршрутная карта технологического процесса , операционная карта, технологические инструкции. [6]

Основные из этих документов — конструкторская спецификация, маршрутная карта технологического процесса , справочники-ценники материалов, покупных изделий и изделий, поставляемых по кооперации, справочники групповой номенклатуры материалов и покупных изделий. [7]

Выполнение регулировочно-настроечных операций при производстве и ремонте РЭА осуществляют по маршрутным картам технологического процесса , которые являются основным документом для нормирования и определения требуемого контрольно-измерительного оборудования, инструмента и материалов. [8]

Единым и обязательным технологическим документом для различных видов и этапов производства установлена маршрутная карта технологического процесса . Технологические операционные карты должны применяться только в ходе обработки наиболее ответственных и трудоемких деталей. Для выполнения ответственных операций обработки деталей и сборки изделий обусловлено обязательное оформление специальных эскизов обработки. Также обязательно выполнять эскизы для контроля важнейших операций. [9]

Настройку и регулировку выпрямителей в условиях опытного и мелкосерийного производства осуществляют по маршрутным картам технологического процесса . Внешним осмотром проверяют качество сборочно-монтажных работ. С помощью омметра и карты сопротивлений, до включения выпрямителя в сеть питания, осуществляют контроль монтажных работ. Необходимо также убедиться в том, что положение переключателя напряжения сети соответствует подводимому напряжению, а номиналы предохранителей — потребляемому току. [10]

Этим стандартом устанавливаются следующие технологические документы, разрабатываемые и применяемые в инструментальных цехах: маршрутная карта технологического процесса ; маршрутная карта типового технологического процесса; ведомость деталей ( сборочных единиц) к типовому технологическому процессу. [11]

Данные технического нормирования проставляются в соответствующих картах технологического процесса. В маршрутных картах технологического процесса механической обработки , например, проставляется штучное время и подготовительно-заключительное время на операцию. В операционной карте на основании расчетных данных проставляются режимы обработки и нормы времени по каждому переходу. [12]

Технологическая документация должна оформляться согласно требованиям ЕСТД и ЕСТПП. В соответствии с типом и характером производства ГОСТ 3.160 1 — 74 установлены следующие технологические документы, разрабатываемые при изготовлении штампов и пресс-форм: маршрутная карта технологического процесса , маршрутная карта типового технологического процесса и ведомость деталей ( сборочных единиц) к типовому технологическому процессу. [13]

Разборка машины на агрегаты, узлы и детали производится в строгой последовательности, предусмотренной технологическим процессом с применением необходимого оборудования, приспособлений и инструментов. Для этого составляют технологические карты разборочных работ, в которых устанавливают порядок операций и переходов для проведения правильной, последовательности разборки. В карте указывают оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при каждой операции. Форма маршрутной карты технологического процесса разборки ( сборки) должна соответствовать государственному стандарту. [14]

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производстве, регламентированы ГОСТ 3.1118-82.

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

• 1. Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам, и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.
• 2. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:

• а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими автоматизированную систему управления производством;
• б) информация записывается в раскодированном виде;
• в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. На рис. 8.1 приведены форма и пример заполнения маршрутной карты.

Информация, вносимая в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбирается из табл. 8.1. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рис. 8.1.

Содержание информации, вносимой в графы и строки маршрутной карты

Обозначение служебных символов:

А — номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции

Б — код, наименование оборудования и информация по трудозатратам

К — информация о комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода

Рис. 8.1. Маршрутная карта

М — информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием их кода, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода О — содержание операции (перехода). Информация записывается по всей строке, при необходимости продолжение информации переносится на следующие строки

Т — информация о технологической оснастке в такой последовательности: приспособления; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; слесарно-монтажный инструмент; средства измерения

Р — информация о режимах обработки

Графы: номер цеха, участка и рабочего места

Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения

Код материала. Графа не заполняется — ставится прочерк.

В графе «М01» указывается наименование, сортамент, размер и марка материала, номер стандарта, т.е. данные, которые в текстовых документах обычно записываются дробью. В данной графе запись выполняется одной строкой с разделительным знаком «/»

Код единицы величины — массы, длины, площади и т.п. детали или заготовки

Код операции согласно классификатору технологических операций

Код оборудования, включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки

Код степени механизации груда, указывается однозначной цифрой:

наблюдение за работой автоматов 1 работа с помощью машин и автоматов 2 вручную при машинах и автоматах 3 вручную без машин и автоматов 4 вручную при наладке машин и ремонте 5

Код профессии согласно классификатору

Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Код включает три цифры: первая — разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие — код формы и системы оплаты труда:

• 10 — сдельная форма оплаты труда
• 11 — сдельная система оплаты труда прямая
• 12 — сдельная система оплаты труда премиальная
• 13 — сдельная система оплаты труда прогрессивная
• 20 — повременная форма оплаты труда
• 21 — повременная система оплаты труда простая
• 22 — повременная система оплаты труда премиальная

Код условий груда, включает в себя цифру — условия труда:

• 1 — нормальные
• 2 — тяжелые и вредные
• 3 — особо тяжелые, особо вредные

и букву, указывающую вид нормы времени:

Р — аналитически-расчетная И — аналитически-исследовательская X — хронометражная О — опытно-статистическая

Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например ИОТ — инструкция по охране труда

Обозначение профиля и размеров заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину, например 20 х 50 х 300; 35

Количество исполнителей, занятых при выполнении операции

Количество одновременно обрабатываемых заготовок

Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки, например прутка

Единица нормирования, на которую установлена норма времени, например 1, 10, 100 шт.

Объем производственной партии в штуках

Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависит от количества обслуживаемых станков: количество станков 1 2 3 4 5 6 коэффициент 1 0,65 0,48 0,39 0,35 0,32

Норма штучного времени на операцию

Норма подготовительно-заключительного времени на операцию

Коды технологической оснастки по классификатору

Примечание. Установлена пятизначная структура основного кода характеристики документации (ХХХХХ).

Первые две цифры — вид документации:

• • 01 — комплект технологической документации;
• • 10 — маршрутная карта;
• • 20 — карта эскизов;
• • 42 — ведомость оснастки;
• • 44 — ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции);
• • 60 — операционная карта;
• • 62 — карта наладки;
• • 67 — карта кодирования информации.

Третья цифра — вид технологического процесса (операции) по организации:

• • 0 — без указания;
• • 1 — единичный процесс (операция);
• • 2 — типовой процесс (операция);
• • 3 — групповой процесс (операция).

Последние две цифры — вид технологического процесса по методу выполнения:

• • 00 — без указания;
• • 02, 03 — технический контроль;
• • 04 — перемещение;
• • 21 — обработка давлением;
• • 41,42 — обработка резанием;
• • 50, 51 — термообработка.

Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (за исключением операции «Галтовка») в соответствии с табл. 8.2 и 8.3.

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления МК (рисунок В.1), применяемых при отработке технологических процессов изготовления регламентированы ГОСТ 3. 1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт».

В контрольной работе допускается упрощенное оформление маршрутных карт. В графах, не несущих основную информацию допускается ставить знаки ХХХ.

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

Верх маршрутной карты (рисунки В.1, В.2) заполняют в соответствии с определенными требованиями. Графа 0 – указание организации. В графе 1 указывают наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу, например: «Вал шлицевой».

В графе 2 задают обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору, например 322705. Графа 3 указывает код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору. Графа 4 указывает код документа в соответствии с нижеприведенными кодами (ГОСТ 3. 1201-85):

первые две цифры – вид документации:

01 – комплект технологической документации;

10 – маршрутная карта;

20 – карта эскизов;

60 – операционная карта;

62 – карта наладки;

третья цифра – вид технологического процесса (операции) по организации:

0 – без указания;

1 – единичный процесс (операция);

2 – типовой процесс (операция);

3 – групповой процесс (операция);

последние две цифры – вид технологического процесса по методу выполнения:

00 – без указания;

02, 03 – технический контроль;

21 – обработка давлением;

41, 42 – обработка резанием;

50, 51 – термообработка.

Пример. Маршрутная карта единичного процесса обработки резанием – 10141.ХХХХ (10 – маршрутная карта, 1 – единичный процесс (операция), 41 – обработка резанием). Последние четыре разряда (ХХХХ) – резерв дополнительного обозначения по отраслевому классификатору. Карта с кодом 60202 указывает, что это операционная карта (код 60) типового процесса (код 2) технического контроля (код 02).

Рисунок В.1 — Пример заполнения маршрутной карты

Рисунок В. 2 — Фрагмент заполнения маршрутной карты

Таблица В.1 — Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

Номер позиции	Обозначение графы	Символ	Информация
Наименование изделия
Обозначение изделия
Код классификационных технологических группировок
Обозначение документа
Общее количество листов документа
Порядковый номер листа документа
Литера, присвоенная технологическому документу
Графа для особых указаний
Обозначение документа	А	Обозначение документа, применяемого при выполнении данной операции
Тшт	Б	Норма штучного времени на операцию, мин
Тп-з	Б	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию, мин
Кшт	Б	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
оп	Б	Объем производственной партии, шт.
ЕН	Б, К, М	Единица нормирования
КОИД	Б	Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции
КР	Б	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции

Продолжение таблицы В. 1

УТ	Б	Код условий труда
р	Б	Разряд работы, необходимый для выполнения операции
Проф.	Б	Код профессии согласно классификатору
СМ	Б	Код степени механизации труда
Код, наименование оборудования	Б	Код оборудования
Код, наименование операции	А	Код операции согласно классификатору технологических операций
Цех	А	Номер цеха, в котором выполняется операция
Уч	А	Номер участка
РМ	А	Номер рабочего места
Опер	А	Номер операции
Код	М02	Код материала
ЕВ	М02, К, М	Код единицы величины – массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки
мд	М02	Масса детали по конструкторскому документу
ЕН	М02, Б, К	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени
Нрасх	М02, К, М	Норма расхода материала
КИМ	М02	Коэффициент использования материала
Код заготовки	М02	Код заготовки по классификатору
М01	Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий
Профиль и размеры	М02	Обозначение профиля и размеров заготовок
КД	М02	Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
МЗ	М02	Масса заготовки

В графах 5 и 6 указывают общее количество листов документа (графа 5) и порядковый номер листа документа (графа 6). В графе 7 проставляют литеру, присвоенную технологическому документу, например: ОП – опытное производство. Графа 8 является графой для особых указаний.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно, при этом все строчки в МК нумеруют сверху вниз (см. рисунок В.1). Но каждую из строк индексируют в соответствии с заносимой в нее информацией. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ: М, А, Б, К, О, Т, Р (таблица В.2).

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах строки документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с таблицей В. 2.

Таблица В.2 — Служебные символы для технологических документов

Служебный символ	Информация, вносимая в графы, расположенные в строке
М	Применяемый основной материал и исходная заготовка, исходные и комплектующие материалы, коды единицы величины, единицы нормирования, количество материала на изделие и нормы расхода
А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции
Б	Код, наименование оборудования, трудозатраты
К	Комплектация изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества материала на изделие и нормы расхода
О	Содержание операции (перехода)
Т	Применяемая при выполнении операции технологическая оснастка
Р	Режимы обработки

Служебный символ М. Строки в маршрутной карте под символами М01 и М02 задают информацию по заготовке (детали): наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись (графа 34) выполняют на уровне одной строки с применением косой черты «/», например:

Лист БОН2,5х1000х2500 ГОСТ 19903-74/Ш1У В ст. 3 ГОСТ 14637-79

Круг В25 ГОСТ 2590-71/45 ГОСТ 1050-74

Сталь 45Х1 ГОСТ 4543-87/Штамповка.

Строка ниже определяет наименование (буквенными кодами) полей для строки М02, в которой последовательно записывают (в клетках под кодами):

код материала (под указанием Код – позиция 27 на рис. В.1), пишется редко, ставится прочерк;

ЕВ – код единиц измерения массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки (для массы, указанной в килограммах, – код 166; в граммах, – 163; в тоннах, – 168); допускается вместо кода указывать единицы измерения величины (позиция 28);

МД – масса детали по конструкторскому документу (позиция 29); например: 0,72 (кг);

ЕН – единица нормирования, на которую установлены норма расхода материала или норма времени (позиция 30); например: 1, 10, 100 (деталей);

Н_РАСХ – норма расхода материала; например: 1,26 (кг) на 1 деталь (позиция 31);

КИМ – коэффициент использования материала; например: 0,7 (позиция 32);

код заготовки – код заготовки выбирают по классификатору; допускается указывать вид заготовки: отливка, про­кат, штамповка и т. д.; например: 0950018 пр. (позиция 33);

профиль и размеры – обозначение профиля и размеров загото­вок; рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину; например: Æ35х3000 (позиция 35); профиль допускается не указывать;

КД – количество деталей, изготавливаемых из одной заготов­ки; например: 10 (позиция 36);

МЗ – масса заготовки; например: 12,6 (кг) (позиция 37).

Служебный символ А. Строки в маршрутной карте под символом А (рисунки В. 1 и В.2) задают следующую информацию: номер цеха, в котором выполняется операция (позиция 23), номер участка (позиция 24), номер рабочего места (позиция 25).

Кроме этого, в строках с символом А указывают номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения (позиция 26). Рекомендуемая нумерация операций: 000, 005, 010 и т. д. Далее задают код операции согласно классификатору технологических операций. После кода операции записывают ее наименование (позиция 22). Всю информацию записывают в вертикальных столбцах карты, индексация которых определена в строчке с основной литерой А (позиция А).

Таким образом, информация со служебным символом А построчно будет записана, например, как показано на рисунке В.3.

Рисунок В. 3 — Фрагмент маршрутной карты с записями по служебному адресу А

Следует добавить, что в строках с символом А указывают обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например: ИОТ – инструкция по охране труда. В таблице В.3 выборочно приведены коды основных операций механической обработки и коды сопутствующего им оборудования. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляют код 4103 или указывают соответствующий код, например: 4233 Токарная с ЧПУ (табл. В.3).

Служебный символ Б. В строке с символом Б прежде всего записывают код и наименование оборудования, применяемого при выполнении заданной операции. Код включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды оборудования указаны в таблице В.3. Низшую группировку в МК иногда условно указывают знаком ХХХХ.

Далее в строке с символом Б указывают информацию, связанную с трудозатратами и условиями работ (рисунки В.1 и В.2). В контрольной работе данную информацию можно не указывать.

Служебный символ Т. При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначения) и наименование технологической оснастки (таблица В.4).

В строках с символом Т информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

2 – вспомогательный инструмент;

3 – режущий инструмент;

4 – слесарномонтажный инструмент;

5 – специальный инструмент;

6 – средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак точку с запятой. Перед наименованием каждого элемента технологической оснастки указывают его код согласно классификаторам. Например, полная запись технологической оснастки (в строке с индексом Т) может быть такой:

396131 Тиски машинные 72000010 ГОСТ 21167-85; 391855 Фреза торцевая 2214ХХХХ 0160 210 ВК6М ГОСТ 2435-98; Оправка 62220034 040 ГОСТ 13785-80 (2 шт.).

Дата добавления: 2015-05-05 ; просмотров: 12094 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ