Станки для раскроя дсп

Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.

Форматно-раскроечный станок T60 CLASSIC

Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

1 Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

• раскроечный станок;
• фрезер для обработки кромки;
• устройство для ламинирования ЛДСП;
• сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

1.1 Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.

• патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
• струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
• рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
• шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

• для снятия фаски;
• для округления или создания сложного профиля края;
• для формирования желобков вдоль кромки;
• для подгонки шпона;
• для создания рисунка.

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

Сверлильные станки используют для создания отверстий.

• горизонтально-сверлильные;
• вертикально-сверлильные;
• одношпиндельные;
• многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками.
к меню ↑

2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета, ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

Форматно-раскроечный станок Brassa S 315

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

Чешская компания PROMA. Гарантия на продукцию 3 года. Тщательная проверка комплектации и работоспособности станков.

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.
к меню ↑

2.1 Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)

к меню ↑

2.2 Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

• станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
• рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность, без наличия дефектов;
• прижимы;
• каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
• защитные кожухи.

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Самодельный форматно-раскроечный станок

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

ДСП – распространенный материал, который используется для черновой обшивки полов, стен и кровли, производства мебельных каркасов, тары и других бытовых предметов.

Чтобы получить необходимые детали, стандартные плиты обрезают до нужных размеров и формы. При небольших объемах в домашних условиях это можно сделать вручную. Но если нужен идеально ровный срез или регулярное выполнение подобных работ, лучше приобрести распиловочный станок.[contents h2 h3]

Что такое распиловочный станок для ДСП

Это довольно массивный стол с идеально ровной поверхностью, на котором закреплен специальный механизм со сменным пильным диском. Для резки плита ДСП подается вдоль плоскости стола в направлении распиловочного механизма, так чтобы линия разреза совпадала с местом установки диска.

Когда нужен распиловочный станок

Как мы уже сказали, простейшие операции с ДСП можно выполнить вручную. Для этого вполне подойдет электролобзик, циркулярная пила или даже обычная ножовка. Станок может сильно упростить работу, если:

• нужно обработать большой объем древесно-стружечного материала;
• необходимо обеспечить качественный срез без трещин сколов и отслоений стружки;
• требуется идеальная точность распила.

Последние два требования являются особенно актуальными в мебельном производстве. В небольших предприятиях такие станки являются основными рабочими инструментами, при серийной обработке в больших масштабах они применяются для выполнения вспомогательных операций.

Классификация станков для обработки ДСП

В зависимости от производительности и конструктивных особенностей можно выделить три класса станков:

• Бытовые настольные устройства. Такой станок рассчитан на применение в домашних условиях или на небольшом кустарном производстве. Небольшие габариты и минимальная масса (обычно не более 20 кг) позволяют после проведения распила собрать прибор в компактную конструкцию и унести его на хранение в удобное место. Заготовка может обрабатываться в основном в продольном направлении, максимальная глубина реза – 80 мм.
• Круглопильные станки с удлиняющейся поверхностью стола. Распиловочный станок такого типа позволяет обрабатывать плиты ДСП в любом направлении и может применяться как в быту, так и на производстве. Толщина заготовки примерно такая же – не более 90 мм. Форматно-раскроечный станок Griggio SC 32
• Стационарное оборудование. Используется преимущественно на крупных заводах и фабриках, обеспечивает высокую мощность и скорость вращения диска и может выполнять пропилы глубиной до 140 мм. На некоторых моделях устанавливается подвижная каретка, такие станки называются раскроечными или форматно-распиловочными. С устройством и возможностями форматно-раскроечного станка вы можете ознакомиться на видео ниже:

Параметры распиловочных станков

Кроме приведенной классификации для подбора инструмента для автоматизации процесса распила больших объемов ДСП необходимо учитывать несколько наиболее важных параметров, которые определяют область применимости того или иного прибора. К их числу относятся:

• Мощность. Для продольного распила материала из обычных пород дерева вполне подойдет станок до 2 кВт. Если же придется часто обрабатывать твердые материалы, лучше выбрать аппарат посерьезнее – профессиональное оборудование оснащается двигателями мощностью до 5 кВт.
• Глубина резки. В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может потребоваться распиловочный станок с глубиной пропила от 40 до 120 мм и больше. Обычно этот параметр указывается отдельно для резки под углами 45 и 90°.
• Вес. Как мы уже говорили, станки для применения в домашнем хозяйстве обычно не очень тяжелые – их вес не превышает 20 кг. Мощные напольные агрегаты, рассчитанные на обработку всех видов деревянных изделий, весят от 100 до 150 кг.
• Напряжение питания. Бытовые модели всегда рассчитаны на подключение к однофазной сети 220 В, профессиональное оборудование очень часто работает от напряжения 380 В.

Большое значение для покупателей всегда имеет бренд, под которым выпускается та или иная техника. Об этом мы поговорим далее.

Производители и цены

Имя и репутация производителя напрямую влияют на степень доверия потребителей к предлагаемой им продукции. Зачастую приборы, имеющие одни и те же технические характеристики и даже очень похожий внешний вид, могут отличаться по цене в разы, потому что они сделаны разными компаниями.

В сознании человека каждый бренд ассоциируется с каким-либо уровнем качества, собственным опытом, мнением друзей и знакомых и даже степенью воздействия рекламных роликов. Поэтому «раскрученные» бренды стоят дороже, а неизвестные марки дешевле. Эти очевидные утверждения полностью справедливы и для рынка распиловочного инструмента.

Компания Bosh является одним и лидеров в производстве оборудования для обработки древесины. В классе циркулярных станков выпускаются три модели, одна из которых относится к бытовым, а две других – к профессиональным пилам.

Впрочем, это деление весьма условно. Даже самый простой распиловочный станок Bosch PPS 7S имеет все необходимые параметры для производства серийных работ: регулирование глубины пропила, протяжка, высокое количество оборотов, достаточное для продольной и поперечной резки ДСП с идеальным качеством торцов, лазерный блок.

Рабочая поверхность распиловочного станка Bosch PPS 7S

Единственный недостаток продукции Bosch – высокая цена. Пользователи ставят этим станкам твердую четверку с плюсом именно из-за этого – станок PPS 7S стоит около 23 000 руб., а его старшие собратья – соответственно 30 и 40 тыс. руб.

Metabo

Известная немецкая компания, поставляющая профессиональный инструмент практически для всех видов работ, выпускает более десятка надежных и качественных распиловочных станков. Ее цены не так «кусаются» как у Bosch – станок, аналогичный Bosch PPS 7S стоит в район 15 000 руб., а менее чем за 30 тысяч можно купить профессиональную трехкиловаттную установку немецкой сборки с возможностью удлинения стола и обрезки ДСП любых размеров.

Станок BKH 450 Plus-5.5

Есть у Metabo и суперпроизводительные модели, которые можно использовать для распила самых прочных и массивных материалов. Например, строительная пила BKH 450 Plus-5.5 развивает мощность до 5500 Ватт и обеспечивает глубину пропила до 14 см. Стоит такая машина около 60 000 руб.

Hittachi

Станки под этой маркой собираются в Китае и, судя по отзывам пользователей, не отличаются высоким качеством. Впрочем, надо отчетливо понимать, что это аппараты исключительно бытового назначения и применять в качестве рабочего инструмента в мебельных цехах, наверное, не имеет смысла. Возможно, именно этим вызвано достаточно большое количество жалоб на сгоревшие моторы или рассыпавшиеся редукторы. Многие из тех, кто использует пилы Hittachi на даче в щадящем режиме, вполне довольны своим инструментом.

Главное отличие данного оборудования – низкая цена. Станок мощностью 1600 Вт можно купить менее чем за 10 тысяч рублей.

Энкор

Поговорим немного о российских производителях. Одним из лидеров среди отечественных поставщиков является компания Энкор, выпускающая распиловочные станки под торговой маркой Корвет.

В ассортименте присутствуют как относительно дешевые станки, предназначенные для индивидуального применения, так и профессиональные модели. Неплохой станок для дачи или собственной мастерской можно приобрести в ценовом интервале от 5 до 20 тысяч рублей. Диапазон цен на профессиональное оборудование – от 30 000 (циркулярные распиловочные установки) до 200 000 и выше (форматно-раскроечные станки).

Калибр

Неплохие по качеству бытовые станки для обработки дерева. Начальные модели мощностью 900 и 1000 Вт вряд ли подойдут для распиловки ДСП, а вот станки ЭПН-1700 и ЭПН-2000 по техническим параметрам вполне пригодны для таких работ. Их цена не превышает 10 000 руб.

Из плюсов продукции «Калибр» стоит отметить хороший сервис, наличие недороги запчастей и довольно высокую надежность оборудования.

Настольные дисковые пилы Зубр предназначены для бытового применения. Модельный ряд очень похож на продуктовую линейку «Калибр».

Необходимо отметить, что на многих интернет-форумах можно встретить довольно резкие отрицательные отзывы о продукции и гарантийном обслуживании данного бренда. Так что перед покупкой станков Зубр лучше заранее подробно ознакомиться с данным вопросом.

Надеемся, что приведенный обзор позволит вам выбрать надежный и качественный распиловочный станок для облегчения и автоматизации труда по обработке ДСП.

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 100 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 75 — 100 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 100 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина пропила: 3280 / 3780 мм

Высота пропила: 90 мм

Скорость пилы: 0 — 100 м/мин

Мощность: 20,3 кВт

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 70 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина каретки: 3200 (5000) мм

Вылет пилы: 200 мм (диск 550 мм)

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Вес: 840 — 1170 кг

Длина пропила: 3300 / 3800 мм

Высота пропила: 128 мм

Скорость пилы: 0 — 100 м/мин

Мощность: 27,6 кВт

Длина пропила: 3050 мм

Высота пропила: 76 мм

Скорость пилы: 0 — 100 м/мин

Мощность: 12,55 кВт

Длина раскроя: 4100 мм

Вылет пилы: 60 мм

Мощность: 3 — 4 кВт

Оптимальная комплектация для раскроя облицованных материалов (МДФ, ЛДСтП, фанера, пластик и т. д.)

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 155 мм

Мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 125 мм (диск 400 мм)

Мощность: 5,5 + 0,55 кВт

Длина каретки: 1600 мм

Вылет пилы: 70 мм

Мощность: 3 + 0,75 кВт

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Форматно-раскроечный станок – универсальное оборудование для точного и высококачественного распила плитных материалов: ДСП, МДФ, фанеры, массива и т.д. Компания «КАМИ» представляет качественное форматно-раскроечное оборудование в разных модификациях, подходящее для любых производственных условий. Чаще всего применяются в работе частных мастерских, крупных мебельных фабрик и деревообрабатывающих предприятий.

Разновидности форматно-раскроечного оборудования

Модификации современных станков настолько различны, что могут кардинально отличаться друг от друга функциями и техническими параметрами. Например, в зависимости от того, как расположен материал, различают:

• Горизонтальные с подвижной кареткой (классические)

Заготовка перемещается вместе с кареткой с помощью системы направляющих. За точность базирования и выставления размеров отвечают продольная и поперечная линейки со специальными упорами.

Компактные габариты позволяют устанавливать станокграниченном пространстве и экономить место в цехе. Работают, в отличие от горизонтальных, с материалом, закрепленным неподвижно – обработка осуществляется только за счет передвижения пильного узла.

Классификация по типу каретки:

• модели с шариковой кареткой – как правило, используются на предприятиях с небольшой производительностью (в одну смену).
• с роликовой кареткой – подойдут для тяжелых условий работы в многосменном режиме.

Оборудование в наличии на сайте КАМИ

Ассоциация «КАМИ» предлагает большой выбор форматно-раскроечных станков, которые отличает:

• широкий функционал и производительность – станки вертикальные и горизонтальные, с ручными и автоматическими настройками;
• различная производительность – позиционные станки и с числовой системой управления для работы в автоматизированных линиях;
• быстрая окупаемость – за минимальный срок станок сможет окупить себя благодаря качественным комплектующим и бесперебойному режиму работы.

КАМИ – надежный поставщик оборудования. На все станки действует официальная гарантия. Специалисты осуществляют необходимые пуско-наладочные работы по заказу клиента.

На нашем сайте вы можете сравнить модели по техническим характеристикам и заказать с доставкой по московской области и регионам России. По запросу менеджер компании поможет подобрать оборудование, исходя из поставленных производственных задач. Оставляйте заявки на сайте.