Станки для шлифования древесины

Шлифовальные станки по дереву предназначены для финишной обработки заготовок из массива древесины, ДСП, МДФ, ДВП, фанеры и других древесно-стружечных материалов. Абразивная обработка на шлифовальном станке позволяет сгладить неровности и нивелировать шероховатость поверхности заготовки, а при необходимости – придать деревянной детали определенную форму, выполнить торцовку и шлифовку кромки.

В интернет-каталоге Jet-online представлена обширная номенклатура шлифовальных станков по дереву бренда Jet – высокоточных и надежных устройств, рассчитанных на продолжительный цикл работы без технических перерывов. Мы предлагаем как компактные станки небольшой мощности для бытового использования в домашних мастерских, так и производительные шлифовальные установки для столярных мастерских и промышленных цехов.

Преимущества шлифовальных станков по дереву Джет:

• Высокая производительность, улучшенная точность и качество шлифования.
• Мощные асинхронные двигатели с экономичным энергопотреблением.
• Дополнительные приспособления для быстрой наладки и улучшения точности обработки.
• Массивное чугунное основание для настольной или напольной установки, обеспечивающее отсутствие вибраций.
• Эффективное использование абразива.
• Сертифицированная техника, соответствующая строгим нормам электротехнической безопасности.

Тарельчатые шлифовальные станки

Шлифовальный узел тарельчатых станков по дереву представляет собой массивный диск из чугуна, предназначенный для профессиональной обработки деревянных заготовок. Чугунный рабочий стол станков с возможностью регулировки угла наклона снабжен специальными пазами для удобной работы с упором или приспособлением для шлифовки по кругу. Безопасность обработки деталей обеспечивает электронная система торможения, которая останавливает вращение диска не позже, чем через 10 сек. после выключения двигателя. В нашем каталоге представлен тарельчатый шлифовальный станок по дереву JDS-12 с потребляемой мощностью 1 кВт и весом 54 кг, оснащенный встроенной системой пылеудаления.

Ленточно-шлифовальные станки

Основная сфера применения ленточных шлифовальных станков по дереву – обработка плоскостей большой площади, шлифование кантов и скругленных поверхностей. Многофункциональность станков достигается благодаря обширным возможностям переналадки. Поворотный ленточный узел станка можно сориентировать вертикально, горизонтально или под другим промежуточным углом при помощи эксцентриковой рукоятки. Станки укомплектованы регулируемыми по высоте двумя столами: основным и вспомогательным (выносным). В интернет-каталоге Jet-online представлены ленточные станки по дереву OES-80CS и EHVS-80. В целом, эти две модели идентичны по своим характеристикам, за исключением того, что станок Jet OES-80CS имеет функцию осцилляции, которая существенно повышает производительность оборудования и позволяет абразиву работать с наилучшей эффективностью.

Тарельчато-ленточные шлифовальные станки

Тарельчато-ленточные модели Jet применяют для шлифовки плоских поверхностей, кромок и торцов деревянных деталей. В стандартную комплектацию тарельчато-ленточных шлифовальных станков Джет входят: шлифовальная лента и круг, самоклеящийся диск для установки шлифовальных кругов, регулируемый рабочий стол, угловой упор, набор инструментов для настройки станка. Ленточно-шлифовальный узел станка предназначен для работы с длинными деталями и обеспечивает быструю шлифовку поверхности. Специальная графитовая подложка минимизирует трение при скольжении абразивной ленты и предотвращает перегрев ленточного узла. Тарельчато-шлифовальный механизм включает алюминиевый диск и чугунный рабочий стол, снабженный Т-образными пазами для углового упора.
На сайте Jet-online вы сможете купить настольные тарельчато-ленточные модели JSG-64 (0,4 кВт) и JSG-233A-M (0,54 кВт), а также профессиональные напольные модели JSG-96 (1 кВт) и Powermatic 31A (1,5 кВт) – оборудование широкого спектра применения. Высокопроизводительные асинхронные двигатели обеспечивают длительную работу шлифовальных станков, без регулярных перерывов на охлаждение.

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки

В номенклатуре шлифовальных станков по дереву интернет-каталога Jet-online представлены осцилляционные шпиндельные модели, которые используются для шлифования радиусных и криволинейных кромок. Такие станки имеют массивный корпус и чугунный рабочий стол с регулируемым наклоном, укомплектованы асинхронным двигателем и набором съемных шлифовальных шпинделей со сменными абразивными гильзами. Осцилляционное вращательное движение шпинделя (вверх-вниз, вокруг своей оси) в масляной ванне позволяет выполнить качественную шлифовку заготовок и эффективно расходовать абразивный материал. В интернет-каталоге Jet-online вы сможете купить компактную настольную модель Jet JBOS-5 с потребляемой мощностью 0,7 кВт, а также модель JOVS-10 (1,3 кВт) и новинку модельного ряда – станок JOSS-S (1,2 кВт) напольной конструкции.

Барабанные шлифовальные станки

Основное назначение барабанно-шлифовальных станков по дереву – шлифование и выравнивание толщины (калибрование) заготовок из древесины, деталей из МДФ, пустотелых мебельных фасадов. Основной узел барабанного станка по дереву – консольный шлифовальный вал из алюминия, на котором закрепляется абразивная лента. При помощи вращающейся рукоятки вал можно регулировать по высоте при помощи маховика. В нашем каталоге представлены модели с 1 барабаном 16-32 Plus, 10-20 Plus, 22-44 OSC, PM2244. Модели с двумя валами – 2-барабанные станки по дереву Джет DDS-225 и DDS-237 – позволяют выполнить грубую и финишную шлифовку заготовки в один проход за счет использования абразивов разной зернистости. В комплектацию станков входят приемный и разгрузочный стальные столы, управление подачей заготовки для некоторых моделей осуществляет интеллектуальная система Feed Logic.

Сопутствующее оборудование и расходные материалы для шлифовальных станков

В интернет-магазине Jet-online (Москва) вы сможете купить шлифовальные станки по дереву Jet: барабанные, ленточные, тарельчатые, осцилляционные шпиндельные, щеточные, а также комбинированные модификации. Для полноценной комплектации производственных цехов мы предлагаем эффективные вытяжные установки Jet, которые подключаются к шлифовальным станкам для сбора древесной пыли и других отходов деревообработки. Некоторые модели вытяжек, например DC-2300, укомплектованы мощным двигателем и вместительными пылесборниками – такое оборудование способно одновременно работать с 2-3 шлифовальными станками по дереву.

Помимо шлифовального и вытяжного оборудования, в нашем интернет-каталоге представлен большой перечень расходных материалов для деревообрабатывающих станков Jet: шлифовальных лент, кругов, самоклеящихся дисков, абразивных гильз. Чтобы продлить срок службы шлифовальных материалов, мы рекомендуем применять специальный карандаш для очистки абразива – это позволит вам сэкономить на замене кругов и лент. Несмотря на то, что все расходные материалы для шлифовальных станков по дереву унифицированы, для высокоточного оборудования Jet желательно использовать оригинальные виды абразивов.

Где купить шлифовальные станки по дереву в Москве

Планируете купить шлифовальный станок по дереву, но не знаете, какую модель выбрать – звоните, заказывайте обратный звонок или пишите нам онлайн. В интернет-магазине Jet-online работают профи – проконсультируем и подскажем вам, какой деревообрабатывающий станок лучше всего подойдет для конкретных условий эксплуатации и при этом обойдется вам в приемлемую сумму.

• Первое знакомство

  В чем заключается процесс шлифовки — думается, читателю можно не объяснять.

  Однако у шлифовальных станков есть функции и помимо придания гладкости поверхности древесины.

  • Выравнивание . После распиловки и строгания на фуговальном или рейсмусовом станке доска, в том числе мебельная, может иметь волнистую поверхность. В процессе шлифования незначительные выступы полностью убираются.

  Справка: волна при строгании электрическим оборудованием — следствие слишком быстрой подачи заготовки к ножам или заниженной скорости вращения самих ножей.

  • Калибровка . Калибровально — шлифовальное оборудование позволяет получить точные размеры древесной или древесно-стружечной плиты. Допуски здесь не превышают 0,2 миллиметра, поэтому калибровка рейсмусом часто оказывается недостаточно точной.
  • Закругление деталей (в первую очередь при изготовлении предметов мебели), снятие фасок. Шлифовальный станок может выполнить эту работу полностью, с нуля, или довести закругления до приемлемой точности после фрезирования.
  • Удаление неровностей, наплывов лака, снятие ворса после нанесения первого слоя лакокрасочного материала.

  Виды оборудования

  Ленточные

  Принцип их работы сводится к протяжке бесконечной абразивной ленты парой вращающихся барабанов. В зависимости от ширины ленты устройства разделяются на узко- и широколенточные.

  Начнем наше исследование с узколенточных агрегатов.

  

  На снимке — именно такое приспособление.

  Что полезно знать о них?

  Станки этого типа могут использоваться:

  • Для доведения до идеального состояния криволинейных поверхностей.
  • Для обработки плоскостей. В этом случае конструкция станка может предусматривать подвижность как прижимающего ленту утюжка, так и стола, а иногда и обоих узлов.
  • Для шлифовки кромок щитов (из массива, фанерных и т.д.).
  • Для промежуточной шлифовки покрытия лакокрасочными материалами.

  Как правило, для работы на узколенточных станках используется абразив на бумажной основе.

  

  Лента для узколенточного станка.

  Ее зернистость (размер абразива) подбирается в зависимости от трех факторов:

  1. Размера неровностей.
  2. Требований к качеству поверхности.
  3. Твердости обрабатываемого материала. Понятно, что требования к абразиву у мягкой липы и черного дерева, мало уступающего твердостью легким металлам, будут сильно различаться.

  Приведем ориентировочные требования к зернистости ленты для разных изделий:

  Материал (изделие)	Вид шлифовки	Зернистость (размер зерна в сотых долях миллиметра)
  Твердая древесина (ясень, дуб, бук)	Черновая	12, 16
  	Чистовая	8, 10, 12
  Мягкая древесина (сосна, липа)	Черновая	16, 20, 25
  	Чистовая	12, 16
  Детали после грунтования	—	8, 10, 12
  Детали после нанесения первого слоя лака	—	3 — 8

  Полезно: скорость подачи ленты линейно связана с усилием прижима абразивной ленты к детали. Малое усилие при высокой скорости подачи будет означать низкое качество поверхности; значительное усилие прижима при медленной подаче приведет к подгоранию ленты и, реже, самой детали.

  При работе на станке стоит помнить ряд правил техники безопасности.

  • Надорванные и склеенные со смещением ленты не применяются.
  • Избыточное натяжение абразивной ленты может привести к ее разрыву.
  • Чрезмерно слабое натяжение тоже вредно: в этом случае лента станет проскальзывать на барабанах, что приведет к ее разогреву и подгоранию бумажной основы.

  

  Лента не должна провисать между шкивами.

  Подсказка: при легком нажиме в середине участка между барабанами натянутая лента должна продавливаться примерно на 20 мм.

  • После замены абразива станок включают на несколько секунд, чтобы проверить, не уходит ли лента с барабанов. При необходимости положение их осей корректируется (такая возможность предусматривается промышленным оборудованием).

  Что полезно знать о широколенточных станках?

  1. Устройства применяются исключительно для обработки плоскостей деталей значительной площади.
  2. Шлифовальные агрегаты (барабаны с лентой) могут располагаться сверху и снизу относительно заготовки.
  3. Они могут быть одно- и многоагрегатными. Во втором случае деталь шлифуется за один проход абразивом разной зернистости: к примеру, с мебельного щита убираются неровности, после чего его обрабатываемая сторона приобретает необходимую для лакировки гладкость.

  

  Одно- и многоагрегатные схемы.

  1. В этом случае для подачи детали к абразиву обычно используется механизм, поднимающий стол (или конвейер, использующийся при потоковой обработке заготовок). Лента к выставленным на столе деталям прижимается утюжком, имеющим пневматический привод.

  Любопытно: скорость подачи конвейера обычно регулируется… клиноременным вариатором. Да-да, практически идентичным тому, что используется в мототехнике.

  

  Схема работы клиноременного вариатора: 1 — ведущий вал, 2 — ведомый вал. А — высокий коэффициент передачи, Б — низкий.

  Инструкция по технике безопасности при работе на широколенточном станке полностью идентична описанной выше для узколенточных агрегатов.

  Дисковые

  Если ленточные устройства довольно сложны, дороги, нередко отличаются солидными габаритами и массой, то дисковый (или тарельчатый) агрегат выглядит предельно простым. Цена станка ненамного выше стоимости электродвигателя, на основе которого он собирается, и начинается примерно от 4 тысяч рублей за младшие модели.

  Именно дисковые изделия чаще всего приобретают для изготовления мебели своими руками и прочих несложных работ в домашней мастерской.

  Как устроены бытовые дисковые станки:

  • На станине жестко закреплен электромотор мощностью 500 — 3000 ватт.
  • На его валу столь же жестко крепится диск диаметром от 300 мм. В некоторых моделях на удлиненном валу мотора фиксируется пара дисков — по одному с каждой стороны ротора. Диск снабжается средствами фиксации абразива (обычно используется простая текстильная застежка — «липучка»).
  • Станина комплектуется несложным суппортом для подачи к диску обрабатываемой заготовки.

  Понятно, что производительность устройства минимальна; однако в бытовых условиях ее вполне достаточно. От шлифмашинки станок выгодно отличается удобством обработки скруглений и фасок.

  Читайте также:  Где починить микроволновую печь

  

  Компактное тарельчатое устройство.

  Барабанные (цилиндровые)

  Если предыдущая схема работы востребована в основном в бытовых условиях, то барабанные агрегаты используются только на производстве. Причина — их габариты и сложность.

  Абразивная обработка детали осуществляется несколькими, реже — одним цилиндрическим барабаном с навитыми на него широкими лентами наждачной бумаги.

  Барабаны могут размещаться:

  • С одной стороны заготовки, обеспечивая ее шлифовку несколькими размерами зерна в один проход.

  Любопытно: в этом случае соседние барабаны обычно вращаются в противоположных направлениях. Цель — частично компенсировать создаваемое ими усилие протяжки детали.

  • С обеих сторон плоской заготовки. При такой схеме можно выполнить двухстороннюю обработку плоского щита в один прием.

  

  Схемы станков с нижней, верхней и двухсторонней обработкой детали.

  Подача заготовки при одностороннем положении барабанов обычно осуществляется транспортерной лентой, при двухстороннем — вальцами.

  Особый случай

  Так называемый рельефно-шлифовальный станок, строго говоря, трудно отнести к устройствам для шлифовки. Дело в том, что цель его применения — не сделать поверхность дерева более гладкой, а, наоборот, придать ей подчеркнутую неровность.

  Жесткие щетки, проходя по поверхности заготовки, вырывают из нее более мягкие волокна, тем самым выделяется текстура и годичные кольца. Процесс называется брашированием (от английского brush — щетка).

  Любопытно: если простейшие мини-рельефно-шлифовальные устройства для домашнего применения обычно оснащаются одной щеткой, то у промышленных агрегатов можно насчитать 6 и более вращающихся шпинделей для их крепления.

  Цель браширования — придать древесине вид сильно изношенного изделия, искусственно состарить ее. Метод востребован при создании мебели и других изделий в стиле ретро.

  

  На фото — результат браширования.

  Искусство шлифовать

  Существует старая морская поговорка: нет плохих инструментов, есть плохие штурмана. От оборудования для шлифовки, разумеется, зависит многое; но в куда большей степени конечный результат определяется умением и столярными навыками его владельца.

  Итак, как шлифовать правильно?

  • Мелким зерном можно обрабатывать древесину поперек волокон. Крупным — только вдоль.
  • Кромки щитовых деталей шлифуются опять-таки исключительно вдоль. В противном случае гарантированы задиры щепы.
  • Снимая фаску с детали или скругляя ее кромку, двигайтесь по касательной к волокнам, так, чтобы наждачная бумага «приглаживала» их к плоскости детали, а не задирала.
  • При лакировке детали или ее покраске эмалью обязательно зашлифуйте всю поверхность бумагой с минимальным размером зерна после нанесения первого слоя и его просушки. При увлажнении на древесине поднимается ворс; если не убрать его, изделие останется шершавым на ощупь при любом количестве слоев покрытия.

  

  Увлажнение любым составом делает поверхность древесины шершавой.

  Заключение

  Будем считать наше знакомство со стационарным шлифовальным станком по дереву состоявшимся. Видео в этой статье предложит читателю дополнительную информацию к размышлению. Успехов!

  Завершающей стадией изготовления большинства изделий из дерева или металла является шлифовка.

  В результате финальной обработки поверхность материала обретает законченный вид, с нее удаляются малейшие неровности. Шлифуют новые изделия, но не только, данная процедура позволяет быстро восстановить привлекательный вид старых вещей. Шлифовальный станок незаменим в цехах предприятия и в мастерской домашнего умельца, он поможет в создании уникальных изделий и избавит от излишних физических усилий.

  

  Применение

  Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности. В зависимости от типа устройства и зернистости используемого абразива шероховатость на выходе может составлять от нескольких микрон до сотых его долей.

  

  Данные инструменты позволяют одновременно решить несколько задач. Шлифовальный станок выполнит:

  • заточку различных инструментов;
  • выравнивание наружных и внутренних поверхностей деталей из дерева или металла, в том числе со сложной геометрией;
  • обработку резьбовых изделий и всевозможных зубчатых колес;
  • проточку ленточных, спиральных или шпоночных канавок в изделиях из тугоплавких сплавов.

  

  Шлифовальный станок незаменим при обработке деталей из хрупких материалов, там, где другие способы воздействия могут стать причиной поломки заготовки. Он позволяет в широких пределах регулировать скоростные характеристики обработки, постепенно сглаживая все шероховатости.

  Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

  Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

  

  Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

  • вращение рабочего инструмента;
  • передвижение рабочего стола в любых направлениях;
  • подачу заготовки к режущей кромке;
  • перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
  • вращение заготовки;
  • подачу режущего инструмента в глубину.

  Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

  Круглошлифовальные

  Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

  Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

  

  Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.

  Плоскошлифовальные

  В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

  

  По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

  Читайте также:  Схема соединения розетки прицепа

  Внутришлифовальные

  Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

  

  Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

  В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

  Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

  

  Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

  Для тонкой шлифовки

  Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

  

  Станки ленточного типа

  Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

  Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

  

  Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

  Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

  Барабанные станки

  Для обработки плоских деталей из дерева, торцов древесных плит, а также внутренней поверхности отверстий в древесине следует воспользоваться барабанным шлифовальным станком.

  Простейшая его конструкция выглядит как металлическая столешница, под которой размещен электродвигатель. Наружу выведен режущий инструмент, в качестве которого использован абразивный круг. Для большинства работ лучшим инструментом является круг малого диаметра и большой высоты, абразивный цилиндр.

  В случае необходимости устройство допускает установку режущего диска, что расширяет его возможности.

  

  Помимо основных типов станков промышленность выпускает огромное количество разнообразных устройств подобного предназначения. В специализированных цехах предприятий можно увидеть станок для шлифовки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, калибровально-шлифовальные станки, устройства для тонкой полировки.

  Переносной инструмент

  Далеко не всегда требуется шлифовка деталей на станках. Переносной шлифовальный инструмент позволяет обрабатывать небольшие детали, с его помощью удобно шлифовать участки крупных изделий, особенно если их перемещение затруднено или невозможно.

  

  Самой популярной шлифовальной машинкой, с одинаковым успехом применяемой в быту и на производстве, является болгарка.

  Используя различный режущий инструмент (диски), с ее помощью можно зачищать сварные швы, обрабатывать различные поверхности из дерева и древесных плит. Применяя вместо абразива войлочные круги и полировальные пасты, с помощью болгарки можно доводить изделия до зеркального блеска. Единственный существенный недостаток ручной углошлифовальной машинки – невозможность обработки внутренних углов.

  

  Этого недостатка лишена вибрационная шлифмашина. В ней закрепленный в специальных зажимах абразив выполняет колебательные движения регулируемой амплитуды, форма рабочей поверхности позволяет забраться даже в самые труднодоступные места.

  

  Еще одна разновидность шлифовальной машинки – тарельчатая (орбитальная) шлифовальная машина. Она объединяет в себе поступательное и вращательное движение режущего инструмента, создавая идеальную поверхность с минимальными затратами труда.

  Простейший самодельный станок

  Шлифовальный станок может заметно упростить жизнь домашнему мастеру, но у него есть один существенный недостаток – цена. Обойти это препятствие несложно. Используя минимум материалов и инструментов, делают простенькие шлифовальные станки по дереву своими руками.

  

  В качестве силового агрегата домашнего шлифовального станка лучше всего подойдет двигатель от отслужившей свой век стиральной машины. Выбор конфигурации устройства зависит от предпочтений мастера, оптимальным же вариантом для большинства работ в домашней мастерской является самодельный станок ленточного типа. Он отличается простотой изготовления и позволяет выполнять широкий спектр работ.

  Для работы в домашней мастерской вряд ли стоит изготавливать стационарный станок, достаточно сделать переносное устройство, которое при необходимости можно установить на верстак.

  

  Лучший материал для рамы – металлический уголок или труба квадратного сечения. Соединение – сварка или болты. В любом случае станина должна быть устойчива, а двигатель на ней укреплен надежно.

  Валики и лента

  Чтобы избежать дополнительных затрат и не использовать ременную передачу или редуктор, валики делают разного диаметра. Точные размеры зависят от скорости вращения двигателя. Если используется двигатель 1500 оборотов в минуту, то диаметр ведущего диска должен быть около 200 мм, а натяжного – 20-40 мм. Рабочая ширина – 200 мм.

  

  Если нет возможности подобрать готовые валики, их несложно изготовить из толстой фанеры или ДСП. Из листа вырезают заготовки 200 х 200 мм, собирают их в пакет толщиной около 250 мм. Используя дрель, по центру каждой заготовки сверлят отверстие, пакет стягивают болтом и обтачивают до получения цилиндрической формы. Так же изготавливают натяжной ролик.

  

  Ведущий ролик крепят непосредственно на вал двигателя, натяжной – на станину. Чтобы в процессе работы лента не слетала, желательно сделать простенькие направляющие – резиновые кольца из велосипедной камеры. Их надевают на края валиков. Если ведущий валик сделать съемным, получится комбинированный станок, при необходимости на место валика можно устанавливать абразивный диск небольшого диаметра.

  Готовые ленты для шлифовального станка несложно купить в специализированном магазине. Скорее всего, размер ленты будет нестандартным, если только устройство не проектировалось под конкретные расходные материалы, но это легко исправить, используя ножницы и клей.

  «>

  • Для чего нужны виртуальные номера Китая?
  • Накрутка лайков в Instagram: популярнейшие сервисы

  Похожие записи:

  1. Как выбрать цепь для пилы
  2. Какой профиль имеет метрическая резьба
  3. Сильное искрение щеток на болгарке причина
  4. Чертеж штуцера для шланга