Станок 2а620 технические характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Производитель горизонтально-расточных станков 2А620Ф1 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г — банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

2А620ф1 Горизонтально-расточной станок c неподвижной передней стойкой и поворотным столом. Назначение, область применения

Горизонтально-расточные станки 2А620ф1 заменили устаревшие станки моделей 2620.

Станки предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.

Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Основные характеристики горизонтального расточного станка 2а620ф1

Производитель: Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова.

Горизонтально-расточной станок 2а620ф1 производился с основными параметрами по ГОСТ 7058-84. Станки горизонтально-расточные. Основные размеры..

• Диаметр выдвижного расточного шпинделя — 90 мм
• Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (Z`) — 710 мм
• Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y) (установочное) — 1000 мм
• Рабочая поверхность стола (ширина х длина) — 1120 х 1250 мм
• Наибольший продольный ход стола (Z, W) — 1000 мм
• Наибольший поперечный ход стола (X) — 1250 мм
• Наибольшая масса обрабатываемого изделия — 4000 кг
• Частота вращения шпинделя — 10. 1600 об/мин (23 ступени)
• Электродвигатель привода шпинделя — 11 кВт; 1500 об/мин
• Вес станка — 17,5 т.

Основные характеристики устройства цифровой индикации (УЦИ) расточного станка 2а620ф1

• Дискретность цифровой индикации — 0,01 мм
• Число одновременно индицируемых координат — 3
• Смещение начала отсчета (плавающий нуль) — есть

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

• расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
• повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
• механизированный зажим инструмента;
• шариковинтовые пары;
• закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
• специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
• автоматический поворот стола через 90°;
• автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
• подвесной жесткий электрический пульт;
• телескопическая защита направляющих;
• электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
• централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
• тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А620Ф1. Встроенная план-шайба

Посадочные и присоединительные базы станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Расположение составных частей расточного станка 2А620Ф1

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

1. станина;
2. стол;
3. планшайба;
4. подвеска пульта;
5. передняя стойка;
6. шпиндельная бабка:
7. дополнительная направляющая станины

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А620ф1

Расположение органов управления расточным станком 2а620ф1

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А620ф1

1. рукоятка включения нарезания резьбы;
2. рукоятка включения план-шайбы:
3. рукоятка выбора величины подачи;
4. выбор скорости вращения шпинделя;
5. лимб отсчета перемещения шпинделя;
6. штурвал;
7. пульт штурвала;
8. лимб отсчета перемещения суппорта;
9. отжим инструмента;
10. зажим инструмента.

Управление горизонтально-расточным станками 2А620Ф1

Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:

• на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
• на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
• на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.

Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.

Органы управления на главном пульте

Избиратель рабочего органа

Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.

При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.

При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.

Оператор установочных перемещений

Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.

Оператор выполняет следующие функции:

• выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
• изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
• включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.

Переключатель непрерывного фрезерования

Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.

Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:

• горизонтальными строчками;
• вертикальными строчками;
• обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
• строчками, направленными под углом 45°.

Механизм переключения скоростей

Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).

Вариатор подачи

Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).

Штурвал

Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).

На пульте под штурвалом расположены:

• тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
• кнопка включения штурвала.

Доводочный оператор

На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.

Основные узлы горизонтально-расточных станка 2А620Ф1

Станина

Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).

Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.

На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.

Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.

Передняя стойка

Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.

Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.

Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.

Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.

Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.

Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.

Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.

Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.

Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.

Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.

Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,

Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.

Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а620ф1

Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А620Ф1

Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола

Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

Привод поперечного перемещения и поворота стола

Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

Кинематика нарезания резьбы

Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы").

Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.

Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

Кинематика штурвала

На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.

2А620ф1 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.

Горизонтально-расточной станок 2А620Ф1, 2А620Ф11 с УЦИ предназначен для выполнения различных технологических операций: растачивания, сверления, зенкерования точных отверстий, линейного и кругового фрезерования, торцевания плоскостей, нарезания резьбы и т.д.

Основные конструктивные особенности станка 2А620Ф1:

• для контроля линейных и угловых перемещений по осям координат станок комплектуется устройством цифровой индикации (УЦИ)
• телескопическая защита направляющих от грязи и стружки
• поворотный стол установлен на специальной прецизионной опоре качения
• механизированный зажим инструмента
• зажим и разжим подвижных узлов станка на направляющих происходит автоматически
• точное позиционирование стола через 90º
• использование планшайбы позволяет расстачивать отверстия больших размеров
• задняя стойка обеспечивает обработку длинных деталей
• автоматизированная система смазки.

Точность станка 2А620Ф1:

• установки координат 0,025 мм
• поворотного стола 3 сек.

Технические характеристики

Диаметр расточного шпинделя, мм	90
Поверхность стола, мм	1120х1250
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг	4000
Максимальный диаметр рассточки шпинделем, мм	240
Число оборотов шпинделя, об/мин	10. 1600
Максимальный ход стола, мм	1000х1250
Пределы рабочих подач стола (продольные и поперечные), мм/мин	1,25. 1250
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм	1000
Осевое перемещение шпинделя, мм	710
Диапазон подач шпинделя, мм/мин	2. 2000
Диапазон подач суппорта, мм/мин	0,8. 800
Диапазон подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,4. 1110
Скорость быстрых перемещений, м/мин:
стола в продольном направлении	6
стола в поперечном направлении	5
шпиндельной бабки	6
шпинделя	4
радиального суппорта	1,39
Число скоростей шпинделя/планшайбы	23/13
Мощность главного двигателя, кВт	11
Габаритные размеры (д/ш/в), мм	6070/3970/3220
Масса, кг	18300

Состав станка:

• Поворотный стол
• Станина
• Шпиндельная бабка
• УЦИ
• Планшайба
• Пульт управления
• Электрошкаф
• Передняя стойка.

Система управления станка 2А620Ф1

Станок может комплектоваться различными устройствами цифровой индикации и линейками от различных производителей по выбору заказчика. Данная система управления идеально подходит для универсальных станков. Все значения измеряемых координат отображаются на цифровой панели. Устанавливается УЦИ российских или импортных проихводителей по требованию заказчика.

Шпинднльная бабка

Шпиндельная бабка станка 2А620Ф1 — это узел, который объединяет в себе ряд взаимосвязанных между собой механизмов. В бабке расположен расточной шпиндель, который связан кинематической схемой с установленной на нем планшайбой.

Стоимость и условия приобретения

Получить информацию на горизонтально-расточной станок 2А620Ф1/2А620Ф11 можно по телефону: +7(485) 66-40-25 и по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . В кратчайшие сроки предоставим развернутое коммерческое предложение. Произведем доставку станка 2А620Ф1/2А620Ф11 до места назначения.

Станок предназначен для консольной обработки крупных заготовок с точными отверстиями, оси которых связаны между собой точными размерами. На станке можно сверлить, зенкеровать, растачивать и развертывать точные отверстия, фрезеровать и нарезать резьбу метчиками. Класс точности станка Н. Коробчатая форма всех корпусных деталей станка с ребрами жесткости, конструкция шпинделя с прецизионными подшипниками обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станка.

Техническая характеристика станка 2А620Ф2-1 с ЧПУ. Диаметр выдвижного шпинделя 90 мм; размеры рабочей поверхности стола 1250×1120 мм (длина X ширина); число частот вращения шпинделя 23, планшайбы 15; пределы частот вращения шпинделя 10-1500 мин -1 , планшайбы 6,3-160 мин -1 ; пределы подач (бесступенчатое регулирование) шпиндельной бабки и стола 1,25-12 500 мм/мин, выдвижного шпинделя 2-2000 мм/мин, радиального суппорта 0,8- 800 мм/мин; габаритные размеры станка 6070x3970x3200 мм.

Устройство ЧПУ типа 2П62 позиционное с измерительными преобразователями типа «индуктосин». Число программируемых координат (всего/одновременно управляемых) 4/2. Дискретность задания перемещений 0,001 мм. Программоноситель -восьмидорожковая перфолента, код ISO. Устройство ЧПУ позволяет поворачивать стол через 90° (на промежуточные углы стол устанавливают по оптическому устройству), фрезеровать строчками торцовые поверхности, выполнять фиксированные автоматические циклы обработки, заданные в одном кадре программы, например растачивание, сверление, нарезание резьбы и т. д. Возможны следующие режимы работы: от перфоленты, предварительный набор координат с последующей установкой механизмов в заданные положения по команде оператора, режим ручного управления -с отсчетом координат перемещения по цифровому табло. Имеется ручная коррекция размеров инструментов и скорости подачи. Высвечивается цифровая индикация положения механизмов станка, номера кадра и номера инструмента.

Основные механизмы, принцип работы и движения горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1 с ЧПУ. Инструмент крепится (рис. 72, а) в шпинделе или в суппорте Д планшайбы и получает главное вращательное движение. Обрабатываемую заготовку устанавливают на столе Б, перемещающемся в продольном по оси W’ (подача S 1 ) и поперечном по оси X’ (S 2 ) направлениях. Стол имеет еще круговую подачу S 3 (поворот В’). На станине А закреплена стойка В, по направляющим которой перемещается шпиндельная бабка Г по оси Y (подача S 4 ). Расточной шпиндель получает поступательное перемещение по оси Z (подача S 5 ), а суппорт Д имеет радиальную подачу S 6 . Сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьб осуществляют подачей S 5 , фрезерование по восьмиугольному контуру — одновременно подачами S 2 и S 4 , а также фрезерованием с круговой подачей S 3 . Длинные отверстия удобнее растачивать при продольном перемещении стола (подача S 1 ). При работе планшайбой (подача S 6 ) можно производить обтачивание торцов суппортом, проточку канавок и выступов, растачивание отверстий больших диаметров.

Увеличить

Рис. 72. Общий вид и кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1 с ЧПУ