Станок для чашек в брусе

тел: 8-903-899-98-51; 8-930-385-49-16

violettaru@gmail.com

Что лучше: опыт веков или современные технологии?

1.История сруба с чашей

На Руси срубы с чашками изготавливали из бревен. Существовало два вида рубки срубов: с выпусками и без выпусков.

Сруб в чашу – это сруб с выпусками, когда бревна выходят за пределы коробки сруба на 30-50 см. Место смыкания бревен в срубе называется «замком», где они скрепляются между собой вырубкой в бревне, изготовленной особым образом. Замок вырубался в виде полукруга, по форме и размеру бревна, которое будет ложиться в этот паз, напоминающим по конфигурации посуду для питья, поэтому в обиходе плотников такое угловое соединение еще с незапамятных времен стали именовать «в чашу».

Сруб без выпусков – это сруб «в лапу», где углы дома ровные, без выступов за пределы контура строения и имеют особую форму в виде трапеции или в «ласточкин хвост». Плотницкий термин «угол сруба в лапу» также уходит корнями глубоко в древность, когда русские зодчие рубили избы, деревянные усадьбы и терема при помощи только одного топора, возводя настоящие произведения деревянной архитектуры.

На сегодняшний день, дом из бревна ручной рубки – элитное жилье, потому что изготавливается из цельного бревна плотниками высшей квалификации, где каждый дом уникален в своем роде. Такое эксклюзивное строение дорого и не каждому по карману.

Но многие хотят иметь модное нынче экологичное жилье из дерева, поэтому выбирают вариант попроще: дом из бруса. Брус бывает разных видов: цельный брус из натурального дерева и т.н. «брус», изготовленный по западным технологиям, имитация натурального бруса — клееный брус, двойной брус, двутавровый брус и т.д.

При строительстве дома из бруса равняются на эталонные формы сруба дома из бревна ручной рубки. Срубы из бруса строятся тоже либо «с остатком», либо «без остатка». Первый вариант называется «в чашу», а второй «в теплый угол».

С настоящей чашей в брусовом замке нет ничего общего, он прямых форм, т.к. сам брус имеет правильную геометрическую форму, в отличие от полукруглого бревна. Дома из бруса в чашу бывают производственного изготовления, т.н. «конструкторы» и ручного, когда бригада опытных плотников на месте строительства возводит сруб дома из бруса и вручную изготавливает пропил в чашу в каждом бруске.

Сруб из бруса «в теплый угол» строится «без остатка», когда замок на углах выпиливается способом, на терминологии плотников именуемый в «полуласточкин хвост».

2.Профилированный брус с чашками производственного изготовления

Механический напил чаши имеет свои плюсы и минусы.

На производстве замок «с остатком» изготавливается на специальном фрезеровальном станке. В конструкции станка находятся пластины с фрезами, у которых острые края, вращаясь, они производят выпиливание углублений в древесине нужной формы и конфигурации. Фрезы съемные, после заточки их возвращают на место. Пластины вмонтированы в специальную подвижную раму, которая регулирует длину и ширину в изготавливаемом замке чаши. Фрезерные пластины поднимаются и опускаются, создавая необходимую глубину разреза в брусе. От модели станка и фрезерных пластин зависит уровень сложности замка, который могут выполнить механическим путем на производстве.

Главный плюс производственного изготовления профилированного бруса с чашками – это его скорость. Механическая работа специального фрезерного станка позволяет за минимальные сроки производить максимальное количество готового брусового стройматериала.

Теоретически, изготовление профилированного замка в чашку на станке должно происходить с максимальной точностью, фактически же, это не всегда так. Стройматериал не всегда получается безупречным, иногда его приходится «доводить до ума» на месте вручную.

Самой сложной конфигурацией чаши считается соединение в «лабиринтный замок», когда выпиленные со всех сторон чашки имеют смещение с двух сторон. При таком расположении замка в брусе считается невозможным проникновение воздуха снаружи.

При изготовлении «лабиринтного замка» на фрезерном замке иногда случаются неточности, зазоры при механическом способе изготовления этого сложнейшего типа замка случаются до 1-1.5 см, что у опытных плотников, изготовляющих такой тип замка вручную, не случается.

3.Профилированный брус с чашками ручного изготовления

Индивидуальную работу со срубом из профилированного бруса с чашкой, когда плотники вручную строят конкретный объект, можно сравнить с работой модельера «от кутюр». Изготовление профилированного бруса с чашкой промышленным способом можно приравнять к работе «прет-а-порте», т.е. ширпотреб массового изготовления.

При сборке дома из профилированного бруса в чашку из производственного конструктора чаще всего работают плотники средней квалификации, которые не имеют сложных навыков ручного мастерства.

Плотники высшей категории, у которых за плечами многовековой опыт предков рубки срубов вручную, без готовых «домов-конструкторов» умеют возводить сложнейшие деревянные строения с различными видами архитектурных дополнений. Например, с эркерами, где сложные замки в чашку изготовишь не на каждом станке, а хорошие плотники берутся и делают вручную, без станков, при помощи одной пилы.

Профилированный брус с чашкой вручную:

Опытные плотники строят деревянный дом из профилированного бруса с чашками вручную, достаточно приобрести стройматериал – объект будет возведен по индивидуальному проекту с особым подходом и точностью исполнения деталей. Сложный вид чаши – лабиринтный замок в профилированном брусе, мастер исполнит с максимальной точностью, чтобы пазы чаш плотно стыковались друг с другом, делая соединение, практически, герметичным.

4.Что лучше – промышленный или ручной профилированный брус с чашками?

О том, что лучше – промышленное или ручное изготовление чаш в профилированном брусе, нет однозначного ответа. Об этом спорят профессионалы-плотники и производители, изготавливающие конструкторы домов из профилированного бруса. Каждый «кулик» хвалит свое «болото», аргументируя свои доводы неопровержимыми фактами.

Если сравнить, как выше, деревянное зодчество с миром высокой моды, то механизированное изготовление чашки в профилированном брусе можно приравнять к товару массового потребления, а ручное — к эксклюзивному изготовлению, потому что в нем используется ручной труд и индивидуальный подход.

У хороших плотников возведение деревянного дома из бруса или из бревна ручной рубки можно приравнять к искусству, к зодчеству.

От строителей, собирающих готовый конструктор, требуется лишь качественное исполнение работы по монтажу.

Сам предмет спора – надежный и добротный деревянный дом из профилированного бруса с чашками, должен стать разрешением дискуссии. Кто лучше сумеет возвести такой дом, тот способ и лучше.

И с той, и с другой стороны важен человеческий фактор. При механическом изготовлении чашки многое зависит от уровня современного оборудования, модели станка на котором происходит механический процесс изготовления чашки в профилированном брусе и специалистов, умеющих правильно настроить работу фрезерного станка.

Если дом из профилированного бруса с чашкой строит бригада плотников вручную, то тут важна степень мастерства этих специалистов, которые тут же, на месте будут в индивидуальном порядке подгонять чашки именно по тот угол, который используется при строительстве, в том числе и при возведении эркера.

Многие производители не берутся изготавливать срубы с ним из-за сложности изготовления на станке эркерных угловых соединений и предлагают своим заказчикам каркасный вид этого архитектурного элемента в деревянном доме.

Опытные плотники могут вручную срубить эркер из бруса со специальным угловым соединением в нем.

Компания «Чухломская усадьба» строит дома-конструкторы с профилированным брусом в чашку. Но наша особенная гордость – плотники, потомки зодчих, которые строили избы, деревянные усадьбы и терема на Руси еще в позапрошлые века. Наши плотники владеют секретами своего мастерства, которые им передавали из поколения в поколение их прадеды, деды и отцы. Они умеют возводить не только дома из профилированного бруса с чашками, но и рубить срубы из цельного бревна, что считается высшей квалификацией плотника.

Поэтому, если вы хотите построить дом из профилированного бруса с чашками, обращайтесь в компанию «Чухломская усадьба», мы построим вам дом хоть из конструктора, хоть ручной рубки «от кутюр» по индивидуальному проекту.

Заказать товар

Перезвоните мне

Описание

Ручной фрезер в комплект поставки не входит .

Чашкорез ручной, мобильное устройство для зарезки замков на профильном брусе шириной до 220мм — предназначено для фрезерования замковых пазов в профилированном брусе шириной 40-220мм для домостроения для взаимноперпендикулярных стен. Чашкорез ручной позволяет фрезеровать замковые пазы шириной 40-220мм и глубиной до 60мм. Чашкорез ручной можно использовать как дополнительное на строительной площадке для доработки и исправления на месте допущенного станочного брака. Одновременно для небольших производств возможно использование как основной чашкорезный станок для бруса, заменяющий дорогостоящее стационарное оборудование и обеспечивающий производительность не менее 100-150 куб м в месяц.

Описание конструкции:

Чашкорезный станок для бруса в качестве рабочего органа использует ручной электрический фрезер, цилиндрическая концевая фреза диаметром 40 мм. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными пластинками, имеющими по 2 режущих кромки. Для снижения сил резания режущие кромки имеют наклон относительно оси вращения фрезы. Пластины крепятся в корпусе фрезы с помощью винтов.

Дополнительная опция: — фреза "ласточкин хвост", стоимость 9200руб

Фрезерная машина вставлена в специальную раму (видео). Рама позволяет перемещать фрезер в продольном направлении на величину ширины замка или толщины бруса и имеет для этого специальное регулировочное устройство. Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину позволяет задавать необходимую глубину замкового паза.

Рама с фрезерной машиной устанавливается в тиски-основание (видео), которое крепится непосредственно на обрабатываемом брусе в зоне расположения будущего паза. Рама с фрезером может перемещаться в поперечном направлении по основанию устройства. Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины.

Рекомендации по расчету размеров паза и методике работы с устройством «Брус-1»:

Обычно глубина требуемого паза делается равной с обоих сторон бруса и вычисляется по следующей формуле:

h=(M+а)/4, где:

h –глубина паза в брусе,

M – габаритная высота бруса

а – размер замка на брусе.

Так например для бруса сечением 200х200мм с высотой замка 12мм глубина паза составит 212/4=53мм.

Обработку паза рекомендуется проводить в следующей последовательности: В начале на глубину 15-25мм производится обработка границ будущего паза (рис. 9а), а затем выбирается сердцевина паза по траектории фрезера (рис.9б). После этого фрезерная машина опускается на следующую глубину и порядок действий повторяется.

По статистике средняя стойкость одной режущей кромки до замены составляет 6-7 м3 бруса.

Дополнительные возможности устройства «Брус-1»

1. Чашкорезный станок для бруса позволяет производить Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию) с помощью специальных конических концевых фрез и комплектов фрез типа 40.13. Концевые фрезы крепятся во фрезерной машине и ими производится обработка паза в основном бревне. Торец стыкуемого бруса обрабатывается на чашкорезных станках типа « BLOX», «KRUSI», «EUROBLOX», «Бруссовит» и др. комплектом фрез 40.13 или за два приема с помощью конической фрезы и устройства «Брус-1». Концевая коническая фреза и запасные ножи к ней приобретается дополнительно.

2. ( профильного круглого бревна). Такой брус для плотного беззазорного соединения должен иметь специальный 4-х сторонний замок :

— верхний и нижний пазы, со стороны замковой части профиля, имеют прямоугольное сечение как для брусьев с плоскими гранями;

— пазы на боковых сторонах имеют сложную форму, изготавливаемую с помощью специального фанерного шаблона, закрепляемого на тисках-основании устройства «Брус-1».

Все пазы для такого соединения изготавливаются с помощью цилиндрических концевых фрез, входящих в комплект поставки устройства и дополнительной оснастки. Методика расчета и технология изготовления замков и шаблонов приведены в паспорте на устройство при покупке изделия.

1. Известно, что для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов фрезеруются пазы шириной 40мм, в которые устанавливаются «обсады» или длинные прямоугольные шпонки, на которых крепятся указанные детали. Для производства таких пазов используется специальное дорогостоящее оборудование, т.к. далеко не каждый чашкорезный станок оснащен дополнительным шпинделем для этой цели.
2. С помощью устройства «Брус-1» эта задача легко решается непосредственно на стройплощадке. На верхней рамке устройства закрепляются два упора на расстоянии толщины стены. Вертикальным перемещением рамки с ручным фрезером обрабатывается паз требуемого размера.

Технические характеристики:

Ширина заготовки	Глубина фрезерования	Угол фрезерования
40-220мм	0-60мм	90°

Комплект поставки:

Верхняя рамка Брус-1.40-220.ВР под ручную фрезерную машину. Нижняя рама Брус-1.40-220.НР со струбциной — тиски для образования взаимно перпендикулярных стеновых замков. Концевая фреза № 04.040.02.040.12.Ц с комплектом твердосплавных пластин. Упор-регулятор ширины паза.

Стоимость одной запасной твердосплавной пластины 450руб

Чтоб закрепить профилированные брусья в срубе, по обеим их сторонам прорезаются замковые соединения. Наиболее популярен их тип, называемый «чашками». Режутся они в соответствии с проектом здания на особом оборудовании. Можно использовать ручной чашкорез для бруса, если сборка стен происходит прямо на участке.

Строительные компании, продающие готовые срубы, чаще всего применяют стационарные станки.

Нарезка чаши ручной машинкой.

Обратите внимание!
Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в заводских условиях.
Такие прорези обладают конфигурацией «лабиринта».
Они запирают соединение изнутри от негативного действия внешней среды.

Способы крепления бруса в срубе

Соединение стен брусчатого здания можно производить с остатком либо без него.

В первом случае можно использовать два типа замковых запилов:

• фиксация материала «в чашку»;
• крепление «в обло»;
• соединение элементов венца без остатка называется ласточкиным гнездом.

В данной статье мы поговорим о том, как можно своими руками сделать чашкообразную фиксацию. Ее называют также «теплым углом». Это наименование она получила из-за изолирующего замка, который можно создать при помощи подобного соединения.

Сразу следует отметить, что некоторые специалисты недоверчиво относятся к этому типу крепления профилированных брусьев. Данный материал сильно усыхает, вследствие этого, в ходе эксплуатации дома, в чашках образуются щели. Дополнительно конопатить углы здания при таком способе соединения проблематично. Поэтому стены утрачивают часть своих теплоизолирующих свойств. (см. также статью Соединение бруса в углах и прямых стенах)

Выбор оборудования

Приобретая ручной инструмент либо производственную линию, уделите особое внимание техническим характеристикам устройств. Это даст возможность оптимизировать работу и увеличить ее эффективность.

На какие факторы надо обратить внимание

Оборудование должно резать брус под разными углами.

Выбирая чашкорез для профилированного бруса, поинтересуйтесь следующими его параметрами:

• диаметром и формой режущей коронки;
• наличием возможности обрабатывания материала под разными углами;
• общую декларируемую мощность оборудования;
• максимальное сечение обрабатываемого бруса;
• уровень скорости обратной и рабочей подачи;
• максимальное количество оборотов вращения у фрезы;
• есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
• присутствуют ли дополнительные опции: цепные либо дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, при помощи составной фрезы и пр.

Некоторые моменты

1. Запил чаш механическим методом на деревообрабатывающих предприятиях обладает рядом ограничений, возникающих вследствие точности применяемых чашкорезных станков для бруса.
2. В свою очередь, создание соединений вручную имеет ряд специфических ограничений, которые имеют место быть из-за неточности мобильного инструментария и рабочих рук.
3. Однако сейчас есть высококвалифицированные мастера, которые способны собрать сруб из бруса в чашу вручную не хуже чем при помощи заводских соединений.
4. На производствах чашки вырезают с зазорами, составляющими 1/1.5 мм. При ручной работе можно делать соединения в натяг, то есть, без щелей.

Главное отличие изготовленных в заводских условиях чаш от ручных аналогов – это их конфигурация. При этом форма соединений может быть разной. Они могут обладать и различными углами наклона.

Как работают устройства

Основное назначение описываемых устройств – создание при помощи фрезерования чашек полукруглой формы, а также прямоугольных пазов для укладки в сруб профилированного бруса либо оцилиндрованного бревна .

В зависимости от конструкции, чашкорез может представлять собой самостоятельный центр многофункционального типа при полном цикле деревообработки либо иметь вид компактной машинки с фиксацией ее прямо на брусьях.

Чаше всего, нарезка чашек на профилированном брусе происходит при помощи электрических фрезеров. Наиболее популярные марки таких устройств — «Makita», «AEG», «Felisatti», «Интерскол» и пр.

Все они имеют схожую конструкцию.

1. На рабочей части (фрезе) устройства расположены прочные пластины из особого сплава. Они обладают двумя острыми кромками.
2. С тем, чтоб уменьшить нагрузки при работе станка, данные пластинки монтируются с наклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся при помощи винтов.
3. Рабочая часть установлена в специальной раме, при помощи которой может перемещаться по ширине либо высоте бруса и осуществлять работу по всему его сечению.
4. Особое подъемное приспособление позволяет регулировать уровень глубины будущего соединения на материале и делать ее такой, какая необходима согласно соответствующей схеме проекта дома или коттеджа из бруса.
5. Рама с фрезой крепится к тискам там, где нужно вырезать пазовый замок. На них же заранее располагается брус.
6. Рама при этом может перемещаться по основанию станка в поперечном направлении.
7. Совместное передвижение рабочей части поперек и вдоль, позволяет создавать чашки необходимой ширины и глубины.

Расчет запилов

Изготавливая профилированный брус с чашками, необходимо принимать во внимание при осуществлении запилов его размеры. Иначе есть опасность сразу повредить материал либо сделать участки соединения элементов сруба недостаточно прочными.

Формула для определения параметров запила выглядит таким образом: Т=(В+Р):4, где буквы означают:

• Т — толщину паза в материале;
• В — полную высоту используемого бруса;
• Р – размер паза либо шипа на элементе сруба.

В качестве примера приведем расчет запила чаши для брусьев, имеющих сечение 200×200 мм. Замок будет равен 12 мм. Формула при этом выглядит таким образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция предписывает осуществлять запил чашки по нижеследующей технологии.

1. Сначала брус обрабатывается на глубину в 15/25 мм по границе будущего соединения.
2. Далее определяется центр замка.
3. Фрезеровальное устройство опускается на предварительно заданную глубину, и чашка вырезается окончательно.

Разновидности соединений

Современное оборудование дает возможность выполнить разные разновидности крепления бруса «в чашку».

Наиболее распространены из них нижеследующие.

1. Соединение в виде буквы «Т». Для создания таких замков применяются станки, на рабочей части которых устанавливаются специальные насадки-фрезы. Оборудование, способное делать подобные запилы – «Blox», «Krusi», «Euroblox», «Брусовит» и пр. Создаются подобные чашки в 2 этапа.

1. Четырехсторонние замки. Нередко они применяются не только при монтаже бруса, но и блок-хауса. Делаются подобные запилы с помощью концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Боковые стороны режутся по особому шаблону, фиксируемому в тисках одновременно с брусом.

Сравнение ручных и стационарных чашкорезов

Утверждать однозначно, какой профилированный брус с зарезкой чаш получается более качественным: с использованием станков или ручных машинок, невозможно. Однако многие из мастеров предпочитают заказывать лесоматериал без замков и изготавливать их на стройплощадке при помощи мобильных устройств.

Обратите внимание!
Данное оборудование помогает добиться точной перпендикулярности рядов бруса при сборке сруба.
Применять ручные машины можно как для создания соединений с нуля, так и для исправления готовых чаш, если был допущен производственный брак.

Опытные мастера и ручным чашкорезом делают высококачественные замки.

Для эксплуатации на небольших деревообрабатывающих предприятиях также имеет смысл закупать подобные приспособления. На них устанавливаются мощные фрезы, при помощи которых, при достаточной квалификации работников, можно осуществлять работу с тем же качеством, что и на стационарных станках.

Следует отметить, что цена на нарезание чашек в разных компаниях отличается. Также она зависит и от разновидности замка.

При сравнении ручного запила соединений и осуществляемого в цеховых условиях, напрашиваются следующие выводы.

1. В производственных условиях, при стационарной нарезке замков, человеческий фактор понижается, однако он полностью не исчезает.
2. При примерно равных достоинствах ручных и заводских запилов, определяющий фактор качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, а также прораба или руководителя предприятия.
3. Преимущество заводских чаш в их конфигурации. Однако опытный мастер может повторить их форму и вручную.
4. Наличие и качественность тепловых замков при нарезании чаш на стационарном оборудовании, зависят, в первую очередь, от грамотности работников и марки станков.

Вывод

Выборка соединений в брусе требует аккуратности и точности, т.к. от качества замков зависит теплота и прочность здания. Механический способ нарезания чаш доступен непосредственно на стройплощадке. Он даст возможность сделать работу качественно и с минимальными трудозатратами.

Видео в этой статье наглядно продемонстрирует описанные действия, смотрим!