Станок для изготовления арматуры

Станок для производства арматуры

Композитная арматура в настоящее время все больше вытесняет металлическую, потому что ее технико-эксплуатационные характеристики во многом превосходят аналогичные характеристики арматуры из стали. В том, что стеклопластиковая арматура более долговечна, чем стальная, согласны все строители. Поэтому станок для производства арматуры для строительной организации может стать довольно выгодным вложением средств.

В чем преимущества бизнеса

Бизнес по производству арматуры для строительной организации выгоден тем, что станок будет:

• снабжать строительную организацию собственным строительным материалом
• давать дополнительную прибыль в случае реализации арматуры.

Собственный станок для производства снижает затраты на закупки строительных материалов, на погрузочно-разгрузочные работы, а монтаж и демонтаж арматуры, на сварку или вязку.

Особенности производства арматуры

Мини производство арматуры для строительной организации может быть организовано в один или два ручья. Станок для производства предназначен для того, чтобы выпускать арматуру диаметром от 4 до 16 мм.

Производство композитной арматуры

Технология изготовления стеклопластиков заключается в просушке сырья, размотке волокон, пропитке связующими составами и окончательной полимеризации. Объединяет все эти процессы в одну линию комплект оборудования для производства композитной арматуры. Конструкция и технические решения таких конвейерных установок между собой обычно схожи.

Композитная стеклопластиковая арматура

Средние цены на весь комплект оборудования колеблются от 1,5 до 1,7 млн. рублей. Эти линии способны выпускать 10-20 м/мин. Для крупного производственного предприятия, которое может освоить производительность около 400 м/ч, подойдет автоматизированная линия за 3,5 млн. рублей. На рынке существует достаточно оборудования отечественных производителей. Оно отличается не только производительностью, но и диаметром готового изделия. При выборе оборудования специалисты советуют обращать внимание на габаритные размеры конструкции и мощность, которую оно потребляет.

Что представляет собой технологическая линия?

Технические характеристики композитной арматуры во многом зависят от температурных режимов, при которых происходит отвердевание. Поэтому их учет и возможность регулирования влияют на качество и свойства готового изделия. Суть технологического процесса – это прохождение разогретого стеклоровинга через специальные ванны. В них в расплавленном виде находится компаунд, который обогащает нити. Заготовка перед поступлением в ванну проходит через специальные кольца. Сама емкость имеет небольшой размер. Это сделано для того, чтобы экономить расход компонентов. После выхода заготовки из ванны происходит отжим расплавленных связующих веществ.

Оборудование для производства стеклопластиковой или базальтопластиковой арматуры

Для полимеризации состава в линию по производству композитной арматуры устанавливают печь. Там происходит намотка ребер жесткости на нить. При высоких температурах из связующего состава выходят лишние пузырьки воздуха. Рельеф, который приобретает в печи композитная арматура, при эксплуатации обеспечивает хорошее сцепление с бетоном и другими стройматериалами.

После печи заготовки поступают в ванну для охлаждения. Дальше линия имеет валы протяжки. Там изделие принимает свою окончательную форму. Заключает процесс участок нарезки арматуры на отрезки по размерам заказчика.

Технологический процесс имеет преимущество в том, что его легко автоматизировать. Практически все линии сегодня работают в непрерывном режиме. В линии для производства стеклопластиковой арматуры может одновременно быть задействовано два и более потока.

Некоторое оборудование, которое используется в технологической линии, имеет свои особенности. Так, в трубчатую печь должны быть вмонтированы металлические отражатели. Верхняя ее часть защищена керамическим кожухом. Такая конструкция трубчатой печи позволяет минимизировать тепловые потери. Кроме этого, система нагрева должна быть дополнена системой вентиляции. Ее подключают через выходы, установленные на входе и на выходе.

Через всю поточную линию установлен протягиватель. Конструктивно он представляет собой ленты, обхватывающие заготовку и подталкивающие ее вперед. Если арматуру планируется поставлять заказчикам в рулонах, то в конце линии устанавливается намоточный станок для арматуры. Если композитные изделия нужно порезать на куски, то делают это при помощи шлифовального круга. Процесс упаковки готовой арматуры происходит вручную.

Глава 3. ЗАГОТОВКА И МОНТАЖ АРМАТУРЫ

§ 3. Изготовление ненапрягаемой арматуры

Для обеспечения арматурой крупных строек, а также в пионерных условиях работы бывает экономически целесообразно создавать арматурно-сварочные мастерские со станками для правки и резки арматурной стали, для гибки стали и сеток, с оборудованием для электросварки арматурной стали и для изготовления арматурных каркасов и сеток, а также сборки на монтажно-комплектовочных полигонах арматурных изделий.

Проволочную сталь перерабатывают на автоматических правильно-отрезных станках, производящих все операции — разматывание бухт проволоки, чистку, правку ее и одновременно резку на стержни мерной длины. В станках конец проволоки диаметром от 3 до 14 мм с бухты, помещенной на вертушке, пропускают через барабан и заправляют в тянущие ролики. Барабан имеет несколько эксцентрично укрепленных плашек, положение которых можно регулировать. При вращении барабана проволока, которую тянут ролики, проходя между плашками, изгибается в различных направлениях, очищается от окалины и выпрямляется. Мерные прутки режутся ножами, срабатывающими в момент упора проволоки в электровключатель, находящийся на приемном устройстве станка.

Стержневую арматуру правят на станках или вручную, заводя ее между штырями правильной плиты. Одновременно с правкой стержни очищают приводными щетками, насаженными на вал переносного электроинструмента.

Выправленные стержни поступают на линию непрерывной безотходной сварки и резки или непосредственно на станок для резки. При непрерывной сварке и резке стержни подаются на приемный стеллаж, откуда по роликовому стенду передвигаются к губкам машины контактно-стыковой сварки. Двигаясь плетью, стержни перемещаются на роликовые столы до упора, а затем подкатываются под пресс-ножницы, в станине которых имеется вырез, где расположен регулируемый упор с неподвижным ножом. В кулисном механизме станка закреплен выдвижной нож, совершающий в процессе работы возвратно-поступательные движения. В момент его отхода в промежуток между ножами закладывают стержень, разрезаемый при возвратном ходе.

Станки рассчитаны на резку стержней из стали марки Ст5 диаметром до 70 мм или стержней меньшего диаметра из сталей более высоких марок.

режут по нескольку штук одновременно — пакетом. Применяют также перемещаемые вручную ножницы с гидроприводом. Для резки и правки арматурных сеток применяют специальные станки.

На гибочном станке гнут крюки (анкеры) на гладких стержнях, отгибы арматурных стержней гладкого и периодического профиля, хомуты и спирали. Рабочим органом гибочного станка служит диск, вращающийся в горизонтальной плоскости. По оси диска расположен центральный ролик.

Гибочные ролики устанавливают в отверстия на диске. К станине станка крепят опорные ролики. Стержень укладывают между опорными роликами. Вращаясь с диском, гибочный ролик изгибает стержень. Упорами при этом служат центральный и опорный ролики.

При гнутье полухомутов вместо центрального и гибочного роликов устанавливают вилку, позволяющую отгибать стержни на 180°.

Вилки-держатели устанавливают вместо ролика при гнутье стержней небольшого диаметра, чтобы одновременно гнуть несколько стержней. Для гнутья применяют и ручные станки.

Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий

Заявлено 31 VI I.1970 (№ 1468285129-14) М. Кл. Е 04g 21/12 с присоединением заявки №

Комитет ла делам

Опубликовано 07. 1972. Бюллетень X 3

Дата опубликования описания 3.111.1972 изобретений и открытий ири Совете Министров

УДК 693.554 — 691.87 (088.8) Авторы изобретения

Г. К. Архангельский и С, Б. Кваша

Специальное конструкторское бюро Главстройпрома

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ

КАРКАСОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

На фпг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1.

На фундаментной раме 1 установлены последовательно разрезные опорные рамы 2, 10 каждая из которых имеет в верхней части прорезь для пропуска стержней продольной арматуры, подаваемых со стеллажа 8.

В опорных рамах 2 смонтированы на установленных попарно роликах 4 планшайбы 5, 15 соединенные между собой жестким валом, Одна из планшайб снабжена парными приводными звездочками б, соедпненнымп с приводом вращения 7. Планшайбы 5 выполнены

20 с радиальными пазами 8, в которых имеются чружинные фиксаторы 9 стержней продольной арматуры.

Станок имеет также снабженную индивидуальным приводом передвижную каретку 10

25 для закрепления концов продольной арматуры, сьарочные ролики 11 и барабан 12 проволоки для непрерывной подачи поперечной арматуры.

Перед началом работы пакет стержней

30 продольной арматуры укладывают на стел-.

Изобретение относится к станкам для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий типа свай, труб и тому подобное со спиральной навивкой арматуры известны станки, содержащие смонтированные в опорных рамах вращающиеся планшайбы с направляющими для пропуска стержней продольной арматуры, концы которой закреплены в передвижной каретке, барабан для непрерывной подачи поперечной арматуры и сварочные рамки.

В таких станках отсутствует механизированная загрузка продольных стержней через отверстие планшайбы. В связи с этим эта операция во всех станках осуществляется вручную и является очень трудоемкой.

Цель изобретения — повышение производительности станка.

Для этого в нем каждая вращающаяся планшайба выполнена с радиальными пазами, в которых установлены фиксаторы продольной арматуры, и оперта посредством опорных роликов и приводных звездочек на опорную раму, имеющую в верхней части прорезь для пропуска продольной арматуры.

При таком выполнении станка появляется возможность механизированной загрузки стержней продольной арматуры, в результате чего значительно поднимается производительность станка в целом.

Составитель H. Калмыкова

Заказ 429/4 Изд. № 36 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4 5

Типография. пр. Сапунова, 2

3 лаж 8, с которого стержни поочередно подаются через прорези в опорных рамах 2 в радиальные пазы 8 планшайб 5 и фиксируются там пружинными фиксаторами 9.

Кратковременным включением привода 7, которое осуществляется по заданной программе, производится поворот планшайб 5 íà определенный угол, при котором очередной паз

8 устанавливается в фиксированное вертикальное положение. После установки всех продольных стержней каркаса их концы закрепляются в подвижной каретке 10, привод которой осуществляет продольное перемещение стержней.

Привод 7 осуществляет вращение планшайб 5 и вместе с ними продольных стержней, одновременно с барабана 12 непрерывно подается поперечная арматура, которая спирально навивается на продольную арматуру, образуя тем самым заданный контур каркаса.

В местах пересечения продольной и поперечной арматуры она сваривается с помощью сварочных роликов 11.

Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий типа свай, включающий смонтированные в опорных рамах вращающиеся планшайбы с направляющими для пропуска стержней продольной ар10 матуры, концы которой закреплены в передвижной каретке, барабан для непрерывной подачи поперечной арматуры и сварочные ролики, отликаюшийся тем, что, с целью повышения производительности, каждая враща15 ющаяся планшайба выполнена с радиальными пазами, в которых установлены фиксаторы продольной арматуры, и оперта посредством опорных роликов и приводных звездочек на опорную раму, имеющую в верхней

20 части прорезь для пропуска продольной арматуры.

Композитной (из стеклопластика) арматуре удается с успехом теснить свою металлическую аналогию на рынке строительных материалов. Одной из причин, почему многие строители предпочитают использовать именно ее — это стоимость. Другими аргументами, в пользу применения арматуры из стеклопластика, являются ее небольшой вес и отсутствие сварочных работ при монтаже. Это значительно упрощает процесс возведения, к примеру, фундамента.

Стержень арматуры из стеклопластика

Строить будут всегда, и поэтому вопрос, какие материалы применять в строительстве — очень актуален. Наполнить рынок арматурой для фундамента (а также для создания других железобетонных конструкций, или даже строительства небольших построек, вроде теплиц), которая по своим рабочим качествам ничем не уступает металлической, при постоянно растущем спросе, идея достойная внимания.

Для создания нового предприятия (это может быть цех или целый завод), приносящего стабильную прибыль, потребуется оборудование для производства композитной арматуры (а в идеале — еще и для ее резки и гибки). С этим не возникает проблем, так как, на сегодняшний день, существует достаточное количество предложений из Китая, и не только, по поставке готовой линии для изготовления арматуры из стеклопластика.

1 О преимуществах применения современного оборудования

Сделав относительно небольшие финансовые вложения на организацию и дальнейшую работу предприятия по производству композитной арматуры для фундамента, можно получить значительную прибыль.

Технология такого производства из Китая требует минимум затрат на сырье и материалы, а соотношение цена-качество гораздо лучше, чем у металлической арматуры.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры не занимает много места

Среди основных достоинств, можно выделить следующие моменты:

• оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет небольшие габариты и для его обслуживания не требуется многочисленный персонал;
• для запуска рабочей линии не требуется помещение с большой площадью;
• затраты по производству на 30% меньше, в сравнении с вложениями на изготовление металлической арматуры;
• вес арматуры для фундамента позволяет отказаться от использования большегрузного транспорта. Для сравнения — 160 кг композитной арматуры соответствуют 2 тоннам изделия из металла, при одинаковых параметрах;
• в виду небольшого производства, существует оперативная возможность подстраиваться под требования заказчиков, которым необходимы небольшие партии арматуры для фундамента. Основными потребителями могут стать индивидуальные застройщики, строительные бригады или небольшие фирмы, специализирующиеся на постройке только фундамента зданий. Свой интерес могут проявить также магазины по продаже стройматериалов и крупные компании, занимающиеся промышленным строительством;
• за небольшой промежуток времени, вложения возвращаются и в дальнейшем производство только приносит прибыль, особенно при наличии долгосрочных контрактов с постоянными покупателями.

1.1 Способ производства

Технология производства усиления для фундамента, предусматривает использование в процессе производства основного расходного материала — стеклоровинга. Это основное сырье для изготовления композитной арматуры. Получают его методом расплава алюмоборосиликатного стекла, которое вытягивается в стекловолоконную нить сечением от 10 до 20 микрон.

Читайте также: какие пластиковые фиксаторы могут применяться для вязки арматуры?

Нити, после пропитки замасливателем, компонуются в пучок, который и называется ровингом.

Этап сборки пропитанных нитей в пучок

Как дополнительные расходные материалы производители используют следующее:

• смолу;
• оплеточную нить (ровинг, которым обматывается пучок);
• этиловый спирт;
• ацетон;
• дициандиамид.

Технология самого процесса производства выглядит следующим образом:

• собранные в пучок нити сначала сушатся, а затем подогреваются методом горячего обдува воздухом;
• нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну (с полным погружением);
• после ванны заготовка протягивается через станки (фильеры), которые придают заготовке нужный диаметр арматуры;
• затем нити попадают на обмотку, которая формирует арматурный стержень до необходимой толщины (толстые остаются в виде готовой продукции, тонкие следуют на песчаную посыпку);
• сформированная на обмоточнике (в процессе обмотки) арматура попадает в туннельную печь, в которой процесс полимеризации смол значительно ускоряется;
• готовый, но еще горячий прут попадает в ванну с проточной водой, где охлаждается до нормальной температуры;
• в конце производственной линии цельный пруток режется по заданным размерам.

1.2 Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры (видео)

к меню ↑

2 Предприятие с нуля

Для создания и дальнейшей эксплуатации предприятия потребуется всего лишь две его составляющие:

• производственное помещение (арендованное или собственное);
• соответствующее оборудование (производственная линия по изготовлению композитной арматуры)

2.1 Помещение

Больших площадей для установки оборудования не требуется. Но из-за того, что все составляющие производственной линии выстроены на одной прямой в определенной последовательности, длина помещения должна быть не менее 22 метров. По ширине никаких требований нет, так как каждый отдельный рабочий участок не превышает по этому габариту 2-х метров.

Для обеспечения электроэнергией потребуется источник питания мощностью 12 кВт вначале (при запуске и отладке) и 4 кВт в дальнейшем (при отлаженной работе всего оборудования).

Помещение, в котором будет установлена производственная линия, должно быть оборудовано вытяжной системой в обязательном порядке.

Для линии по производству стеклопластиковой арматуры не требуется большая площадь помещения

Лучшим вариантом является принудительная вентиляция, но возможны варианты с естественным (самостоятельным) движением воздуха при правильном расположении вентиляционных коробов.

Для туннельной печи потребуется отдельная вытяжка, которая может быть подключена к общей системе.
к меню ↑

2.2 Оборудование

Вся линия состоит из таких отдельных частей:

• шпулярник (на нем устанавливаются бобины с ровингом);
• натяжное приспособление (имеет нагревающий узел и пропиточную ванну);
• обмотчик (компонует стержень и производит его обмотку);
• распределитель песчаной присыпки;
• печь (туннельная) для прогревания пропитанного смолой пучка;
• ванная (водяное охлаждение после печи);
• резак (нарезает готовую продукцию по заданной длине в автоматическом режиме).

2.3 Поставщики оборудования

Для малого частного бизнеса приобретение линий производящих большой объем продукции не представляет интереса. В то же время, существует несколько производителей, которые готовы поставить (в том числе и под ключ) недорогие, но качественные производственные линии по изготовлению композитной арматуры.

Виды производимых типов стеклопластиковой арматуры

При этом объемы производства, в дальнейшем, будут полностью соответствовать статусу малого предприятия.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск), поставляет одно и двух поточные линии, которые имеют производительность от 5000 до 8000 метров продукции за смену.

Компания «ИНЕО» (Москва), на рынке поставщиков данного типа оборудования с 2008 года. Имеет собственное производство, в котором используются комплектующие ведущих профильных фирм из Италии и Германии.

УралАрмаПром (Екатеринбург), специализируется на поставках оборудования, на котором изготавливается арматура малого диаметра — от 6 до 8 мм.

Основные комплектующие их оборудования также импортного производства:

• пневматика (Италия);
• электроника (Ю. Корея);
• подшипники (Япония).

Ориентировочная стоимость линии, которая подойдет для малого предприятия (до 5000 метров за смену) обойдется покупателю в среднем от 1,5 до 1,7 млн. рублей.

Более мощная (до 400 метров за смену) будет стоить в два раза дороже — около 3,5 млн. рублей.

Небольшие бухты стеклопластиковой арматуры легко транспортировать на легковом автомобиле

ООО НПО «Звезда» Ивановского механического завода — поставляет линии и технологию для производства арматуры, профиля, сетки.

• Длина — 18 (14+4) м.
• Ширина — 0,8 м.
• Вес — 800 кг.
• Потребляемая мощность при работе — 5-7 кВт.
• Потребляемая мощность при разогреве (30 минут) — 16 кВт.
• Выпуск арматуры в бухтах (от диаметра) — 6-20 м/мин.
• Выпуск арматуры в хлыстах по 6 м. — 60-200 шт/час.
• Выпуск гибких связей по 0.33 м. — 1100—3600 шт/час.
• Обслуживающий персонал — 2 чел.
• Цена линии в 1 пруток в минимальной комплектации — 450 тыс. руб.
• Технология производства композитной арматуры по ГОСТ (позволяет использовать сырье Китая, Европы, России) — 300 тыс. руб.

• Осуществляется доставка, сборка и запуск линии в течении 4-х недель.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Обзор оборудования для промышленного производства стеклопластиковой арматуры