Станок для изготовления досок из бревен
Содержание:
Самым экологичным материалом для строительства сегодня является древесина. Этот материал был первым, который стали использовать для возведения зданий, и до настоящего времени древесина не потеряла своей актуальности, хотя были созданы другие более долговечные и прочные материалы.
Ведение строительства осуществляется с использованием пиломатериалов, которые проходят многоступенчатый процесс обработки и подготовки перед использованием. В зависимости от способа распила и методики обработки все пиломатериалы разделяют на две большие группы:
- необрезные доски;
- обрезные доски.
Обрезная доска является цельным полотном древесины, обработанной по краю и избавленной от коры. Уровень очистки от коры и степень обработки определяют сортность обрезной доски.
Этапы производства обрезной доски
Технология производства обрезной доски включает в себя поэтапное выполнений мероприятий, направленных на формирование наиболее подходящего для строительства материала.
Распиловка бревен — начальный этап подготовки обрезной доски. С помощью пилорамы с бревна снимается несколько досок. Распил может быть радиальным и тангенциальным.
- Тангенциальный распил — процесс распила бревна, при котором плоскость разреза проходит по касательной сердцевине бревна. Такой распил имеет более изящный рисунок, но склонен к усыханию и деформации. Стоят такие доски дешевле и отличаются меньшей прочностью.
- Радиальный распил — процесс распила, который осуществляется в направлении, перпендикулярном годовым слоям. Такие доски имеют более высокую стоимость, так как из одного бревна их можно получить меньше, чем с помощью тангенциального распила. Доски, полученные путем радиального распила более прочные и менее склонны к усыханию.
Оставшаяся часть бревна называется брусом. С использованием многопильных дисковых станков производится распиловка двух-, трех- и четырехкантного бруса с двумя, тремя и четырьмя обработанными поверхностями соответственно.
На ребровогорбыльных станках с бруса снимаются два горбыля. Таким образом получается брус, опиленный со всех сторон. Из него формируются обрезные доски заданной толщины.
Сушка обрезной доски
Не все партии обрезной доски подвергаются сушке. На реализацию поступает обрезная доска с естественной влажностью, но такой материал считается менее качественным, чем тот, который прошел сушку.
Сушка досок осуществляется или естественным путем, или с применением оборудования, позволяющего ускорить процесс сушки. Для сушки используются доски строго одинаковой толщины, так как при разнице в толщине и одинаковых условиях сушки более тонкие доски могут деформироваться.
Хранение обрезной доски
Хранение подготовленной обрезной доски предполагает соблюдение правил, обеспечивающих сохранность материала. Укладываются доски в штабеля, друг от друга изделия отделяются с помощью стикеров — специальных прокладок из дерева. Конструкция такой кладки обеспечивает каждой единице материала доступ свежего воздуха.
Оборудование для производства обрезной доски
Для производства обрезной доски в основном применяется оборудование ленточнопильного и дискового типа.
Дисковые станки (называемые также кругопильными) являются более надежным вариантом, так как они успешно работают даже с древесиной очень твердых пород. Обслуживание такого оборудования не предполагает использования специализированной заточной техники. Единственный недостаток дисковых станков — образование большого объема отходов. Вопросы устранения отходов следует предусматривать заранее.
На крупных производствах линия для изготовления обрезной доски традиционно включает в себя:
- пост управления процессом производства (компьютеризированное оборудование высокой точности);
- деревоокоряющая техника;
- фрезерное оборудование (с его помощью происходит измельчение отходов);
- станки двупильного типа;
- система подачи бревен (предпочтительно оборудование конвейерного типа).
При необходимости естественной сушки обрезной доски организуются крытые хранилища. Если доски высушиваются в принудительном формате, то для этого используются сушильные камеры.
Наша продукция
| Доска обрезная (1 сорт) | Брус | Доска для пола |
 |
 |
 |
| 40x150x6000 | 5800 руб. |
| 40x200x6000 | 6000 руб. |
| 50x150x6000 | 5800 руб. |
| Доска необрезная | Блок-хаус | Брус профилированный |
 |
 |
 |
| 25×6000 | 3800 руб. |
| 40×6000 | 3800 руб. |
| 50×6000 | 3800 руб. |
© 2016 — 2019 «ПКФ Строй Альянс»
Реализация пиломатериалов,
железобетонных изделий,
строительных материалов.
Московская область,
Воскресенский район, село Федино.
Если требуется спилить пару-тройку деревьев, в качестве инструмента подойдёт бензопила или даже обычный ручной инструмент. На производстве, особенно крупном, для распиловки бревен применяются специальные станки.
Распиловка — это продольное деление бревен на пиломатериалы, по одному или целым комплектом. Объем и качество полученных материалов целиком и полностью зависят от правильности раскроя пиловочного сырья. При работах по распиловке бревен используется такое лесопильное оборудование как: лесопильные рамы и пильные станки.
Лесопильные рамы
Лесопильные рамы — это станки для многопильного продольного раскроя бревен и брусьев диаметром 14 – 80 см и длиной 3 – 7 м. Чаще всего такое оборудование устанавливается в лесопильных цехах высокой производительности, а также на временных площадках (при наличии фундамента).
Лесопильные рамы могут быть вертикальными и горизонтальными. Самыми распространенными являются вертикальные пилорамы общего и специального предназначения. Они бывают одно‐ и двухэтажными. Первые менее производительны и применяются на не больших лесопильных заводах. Вторые обладают высокой производительностью и возможностью непрерывной подачи материала.
Пиломатериал в раму подается с помощью рамной тележки с зажимными клещами, а транспортировка готовых материалов осуществляется посредством роликовых конвейеров. Распиловка бревен производится возвратно‐поступательным перемещением по направляющим пильной рамы с закрепленным на ней набором пил.
Круглопильные станки
Круглопильные станки применяются для продольного и поперечного раскроя, распиливания под углом, работы с бревнами, брусьями, досками, горбылем. Станок представляет собой пильную часть с механизмом подачи на металлической раме.
Круглопильные станки классифицируются по числу пил. Однопильные станки оборудованы пилой большого диаметра, которая может распилить бревна диаметром 60 – 70 см. Двухпильные станки оснащены парой пил, которые установлены друг над другом в одной плоскости. Они справляются с бревнами толщиной 90 – 100 см.
Круглопильные станки довольно производительны. Они управляются с помощью ПДУ, который находится у оператора за пределами области вылета опилок и щепы.
Ленточнопильные станки
По схеме подачи бревна, схеме устройства и работе кругло‐ и ленточнопильные станки близки друг другу. Однако ленточнопильные станки дают меньше опилок и отличаются более высокой производительностью.
Ленточнопильные агрегаты используются для смешанного и продольного пиления. Вертикальные ленточнопильные станки способны справляться с бревнами большого диаметра и с материалом, в котором требуется сделать малое число резов.
Такое оборудование может управляться одним человеком. Оператор работает либо вручную, либо в полуавтоматическом режиме, сразу введя в программу все толщины материалов, подлежащих распиливанию.
На однопильном станке бревно фиксируется на тележке с передвижными стойками. Перед станком располагается оборудование для аккумуляции, подвода и вращения бревен, за ним — конвейер для приема готового пиломатериала.
Кроме того, существуют высокопроизводительные линии, состоящие из двух или четырех ленточнопильных станков, на которых производится групповая распилка бревен. При этом производительность увеличивается в полтора раза. Такие линии состоят из накопителя, кантовального механизма, зажимного устройства, конвейера и самих станков.
Фрезеровка и распил
Кроме того, распил бревен осуществляется на фрезернопильных и фрезерно‐брусующих станках, способных заменить собой несколько видов станков. На таком оборудовании из бревна за два перехода сформировывается ступенчатый брус. Далее на пильном узле, расположенном сразу за узлом фрезерования, полученный брус пилится на доски. Использование подобных агрегатов повышает производительность труда почти вдвое. Фрезернопильные станки подходят для материалов диаметром 8 – 24 см, из которого одновременно получают пиломатериалы и технологическую щепу.
Фрезерно-брусующие станки работают по той же технологии. Перед распилом они формируют двух‐ или четырехкантные брусья. Такие станки оснащают цилиндрическими, торцовыми или торцовоконическими фрезами.
Каждая из этих технологий находит применение на производстве, позволяя получать качественные пиломатериалы за максимально короткое время.
Пиломатериалы — это продукция, изготовленная из древесины, имеющая установленные размеры и качество.
Сегодня многие из нас ищут надежный и качественный товар, исходя ещё из одного критерия – его экологической чистоты. Некоторые материалы, которые используются для строительства, имеют высокий радиоактивный фон. Наверное, наиболее ярким примером этого может быть гранит, который добавляется в качестве наполнителя в бетон, или используется для декоративной обработки дома. Впрочем, есть материал, которым богата наша страна, который делает любое помещение живым и натуральным. Правильно, это древесина. Впрочем, невозможно было бы достигнуть ни комфорта, ни натуральности, если бы не существовало деревообрабатывающей промышленности и производства пиломатериалов. Именно об этом, чуточку детальнее давайте и поговорим.
Оборудование
Процесс производства пиломатериала из плохой древесины будет сопровождаться получением большого количества отходов. Для того чтобы организовать крупное производство, необходимо произвести покупку целого комплекса лесопильного оборудования. Для того чтобы получить тот или иной вид готовой продукции надо правильно подобрать нужный станок или серию станков. Для производства пиломатериалов используют дереворежущие станки с различным режущим инструментом, с помощью которых от древесины отделяется некоторая часть с целью получения изделий заданных форм и размеров с поверхностями требуемого качества.
Если пиломатериалы вырабатываются из сырья диаметром 50-80 см, то необходим ленточнопильный станок, а при использовании в качестве сырья бревен хвойных пород до 12 см в диаметре больше подойдет круглопильный станок.
Круглопильный станок (дисковая пилорама), цена от 300 000, как на фото — 1 200 000 руб.
В северных регионах чаще всего используют круглопильные станки, потому что они более надежные, они с легкостью могут распиливать мерзлую древесину, а обслуживание круглых пил не требует дорогостоящей заточной техники. Минусом использования таких станков будет большое количество отходов, из-за немалой ширины пропила.
Ленточнопильная пилорама, цена от 150 000 руб.
Для тех, кто делает первые шаги в производстве пиломатериалов хорошо подойдет ленточная технология. Ленточные станки применяют для глубокой обработки древесины с получением точных геометрических размеров. Они имеют тонкий гладкий пропил и могут применяться для изготовления пиломатериалов экспортного качества.
На крупном предприятии могут использоваться и другие станки, например фрезерные, кромкообрезные или рейсмусовые. Фрезерные станки используют для обработки пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев. Кромкообрезные станки используют для получения чистообрезных пиломатериалов. Рейсмусовые станки применяют для плоского простругивания досок и брусьев.
Технология производства
Виды пиломатериала
- В зависимости от ориентации в бревне:
- Пиломатериал радиальной распиловки — полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близкий к радиусам годичных слоев древесины.
- Тангенциальной распиловки — полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
Сортность
На территории России продолжает действовать ГОСТ 8486-86, введенный 1-го января 1988 г. Данный ГОСТ устанавливает сортность пиломатериалов в зависимости от присутствия пороков древесины. В Беларуси сортность пиломатериалов устанавливает СТБ 1713-2007, объединивший в себе нормы ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86. Эти нормы практически не отличаются, что упрощает торговлю между субъектами хозяйствования, являющимися резидентами этих двух государств.
По качеству древесины, обработки доски и бруски разделяются на пять сортов:
Брусья имеют четыре сорта: первый, второй, третий и четвёртый. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (влажность сухих пиломатериалов составляет не более 22 %), сырыми и сырыми антисептированными.
Сортировку обычно производят в соответствии с европейским стандартом DIN 68126/86.
Процесс изготовления + видео как делают
Весь процесс начинается с закупки круглого леса, от качества которого будет зависеть качество, получаемого пиломатериала, его прямое назначение и, конечно же, цена. Качественный круглый лес является идеальным источником производства дорогого и надежного пиломатериала. Если древесина имеет много пороков, то получиться низкосортная готовая продукция. Ничего особо сложного в производстве пиломатериалов нет. Главная сложность заключается только в том, чтобы правильно распорядиться с оборудованием, которое имеется в цеху. Особое внимание стоит уделять вопросам техники безопасности, поскольку единичными несчастные случаи на производстве назвать сложно.
Технология производства заключает в себе первичную обработку древесины, во время которой лес очищают от коры и прочих наслоений. Современные лесозаготовительные машины могут делать это прямо в лесу, сразу же после сруба дерева. Конечно, данная очистка требует дополнительной обработки, однако, помощь машины в этом случае – как нельзя кстати. После того как древесина была очищена, её направляют на разрез. На распиле всё зависит уже от того, что именно необходимо произвести. На этом этапе определяется толщина и длина бруса. После того как брус разрезан, его сортируют с другими брусами, формируют в партии и отправляют навстречу заказчику.
Видео процесса как делают:
Одним из вопросов, который нельзя игнорировать во время производства пиломатериалов, является рациональное использование отходов. Используя дробильные машины, можно получить достаточно большое количество переработанной целлюлозы, в которой нуждаются заводы производители бумаги. В Китае производители леса и производители бумаги часто подписывают контракты на сотрудничество, ведь выгода от этого есть для обоих.
В определенных ситуациях отходы производства пиломатериалов становятся продукцией. Предприятия могут вести продажу стружки, опилок, горбылей, дров или перерабатывать древесные отходы для производства строительного стенового материала – арболита.
Отправить ответ