Станок для изготовления сверл

Содержание

В этой статье мы расскажем все о производстве сверл. Вы узнаете:

по какой технологии изготавливают обычные спиральные сверла;

какие материалы идут на производство;

на каком оборудовании выполняют основные технологические операции по производству сверл по металлу;

какие особенности имеют термическая обработка и сварка.

Фотография №1: изготовление сверла по металлу

Технология изготовления сверл

Технологический процесс изготовления спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит из такой последовательности операций.

Отрезка заготовки для хвостовой части.

Отрезка заготовки для рабочей части.

Зачистка торцов у хвостовой части.

Зачистка торцов у рабочей части.

Очистка заготовки на пескоструйном аппарате.

Обдирка наплыва у сварного шва.

Правка заготовки после сварки.

Подрезка торца со стороны хвостовика.

Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика.

Обточка наружного центра со стороны рабочей части.

Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная.

Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная.

Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца.

Фрезерование спиральных канавок.

Фрезерование спинки зуба.

Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате.

Полирование спиральных канавок.

Шлифование хвостовика на конус.

Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом.

Контроль и клеймение.

Материалы для изготовления сверл по металлу

В России для изготовления сверл по металлу используют такие материалы, как быстрорежущие стали и твердые сплавы. Перечислим распространенные марки первых.

Р9 и Р18. Похожие по характеристикам стали. Первая содержит 9 % вольфрама, а вторая — 18. Сверла из этих сталей хорошо сверлят, не перегреваются и служат долго.

Р6М5 (зарубежный аналог — сталь HSS). Сверла по металлу из этой быстрорежущей стали встречаются чаще всего. Она содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Инструментами из этого материала обрабатывают:

Р6М5К5 (зарубежный аналог — сталь HSS-Co). Этот сплав содержит не только молибден и вольфрам, но и 5 % кобальта. Сверла из стали Р6М5К5 прочнее аналогов из сплава без добавления кобальта.Такими инструментами обрабатывают:

Твердосплавные сверла отличаются от инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали, более высокими прочностью и долговечностью. На производство идут 4 вида сплавов.

безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с никель-молибденовой связкой).

Покрытия, улучшающие характеристики сверл

При производстве сверл по металлу для улучшения их свойств на рабочие части и хвостовики наносят два вида покрытий.

Нитрид титана. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 2300 HV. Термостойкость повышается до 600°.

Нитрид титана, легированный алюминием. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 3000 HV. Термостойкость повышается до 900°.

Фотография №2: сверло с покрытием из нитрида титана

Сверлами с такими покрытиями обрабатывают:

детали из твердых и улучшенных сплавов;

заготовки из ковкого и серого чугуна, в котором графитовые включения имеют шаровидную форму.

Если вам важны максимальные надежность и износостойкость, покупайте именно такие инструменты. Подробную информацию о выборе сверл по металлу вы найдете здесь.

Станки для изготовления сверл

Для производства обычных сверл используют следующие основные станки, аппараты и приспособления.

Электросварочные стыковые машины.

Станки для производства сверл

Перечислим технологические операции изготовления сверл и назовем станки, аппараты и приспособления, которые применяют для обработки, к примеру, заготовок для инструментов с диаметрами от 0,1 до 1 мм, имеющих утолщенные хвостовики.

Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103.

Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах.

·Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины.

Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63.

Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель.

Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче.

Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202.

Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа.

Для производства сверл с диаметрами до 12 мм используют иное оборудование.

Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182.

Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К.

Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682.

Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты НО-2012, НО-2712 и НО-1894А.

Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов

Расскажем об особенностях выполнения самых важных операций, входящих в технологию изготовления сверл, и опишем методы, которые используют для улучшения основных характеристик инструментов.

Термическая обработка

Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали.

Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой.

Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе.

Обратите внимание! Режимы термообработки имеют особую важность. Поэтому все процессы контролируются автоматически.

Контактная стыковая сварка

Выполняется на специальных электросварочных машинах. Существуют три технологии.

Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку.

Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается.

Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих.

Чаще всего используют второй метод.

Фотография №3: контактно-стыковая сварка

Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл

Перечислим технологии, которые применяют при изготовлении сверл для дополнительного улучшения их свойств.

Цианирование. Поверхности рабочих частей насыщают азотом и углеродом. Цианирование повышает прочность инструментов в 2–3 раза.

Сульфидирование. Поверхностные слои сверл насыщают серой. Сернистые соединения снижают трение и повышают износостойкость инструментов в 1,5–2 раза.

Обработка водяным паром. После нее инструменты помещают в масло. На поверхностях образуются черные пленки окислов. Прочность сверл, прошедших такую обработку, увеличивается вдвое.

Заводы по производству сверл

Производство качественных сверл по металлу налажено на огромном количестве заводов в России и за рубежом. Популярностью пользуется продукция под следующими торговыми марками.

Ruko. Компания специализируется на изготовлении сверл с крестовыми заточками. Типы напыления варьируются. Продукция сочетает в себе высокое качество и приемлемую стоимость.

Haisser. Твердосплавные сверла этого бренда — одни из самых лучших в мире. Изделия стоят дорого.

Bosh. Специализируется на изготовлении сверл с SDS-хвостовиками.

«Зубр». Один из лучших российский производителей.

SEKIRA. Это наша собственная торговая марка. Мы выпускаем сверла различных видов и габаритов. Характеристики всех изделий отвечают требованиям ГОСТов. Нашу продукцию вы можете приобрести по самой низкой цене.

Изучите каталог, выберите нужные вам сверла и оформите заказ. Мы доставим металлорежущие инструменты в установленный срок.

Объем: 0,18 л. (450 г.)

Цвет: прозрачно-молочный, слабая тенденция к пожелтению.

Расход: соотношение компонентов 2:1.

Крепление инструмента: 22,2

1800 — 5500 об/мин

Мощность: 1540 Вт

FR256N для обработки кромок из ПВХ до 3 мм, дерева или других материалов

Ширина: 32 — 50 мм

Толщина: 0,9 / 1,0 / 1,1 мм

Шаг зуба: 22 / 25 мм

Подготовка зуба: заточен, разведен, закален

Диапазон измерения: 5 – 20 %W

Габариты: 200х35х35 мм

Тип цанги: ER 16

Ширина: 16 — 35 мм

Толщина: 0,5 / 0,6 / 0,7 мм

Режущая часть: сплошная двойная заточка

Толщина: 0,9 / 1,1 мм

Подготовка зуба: заточен, разведен, напайка HSS

Ширина: 35 / 40 / 50 мм

Толщина: 0,9 / 1,0 / 1,1 мм

Подготовка зуба: заточен, разведен, закален

Диаметр: 250; 300; 350 мм

Количество зубьев: 80; 96; 108 шт.

Материал распила: ДСП, МДФ

С твердосплавными напайками

Наружный Ø: 160 — 600 мм

Кол-во зубьев: 18 — 72

Посадочное отверстие: 32 — 50 мм

Количество ножей: 2 шт

Толщина изделия: 40 мм

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Инструменты для промышленных станков обеспечивают производительность и функциональность процесса обработки. Они выступают важной частью любого производства, без которой нельзя добиться высоких результатов работы.

• достичь стабильного качества обрабатываемых материалов;
• быстрее изготавливать изделия;
• расширить технологический функционал устройств и выполнять такую операцию, которую в обычных условиях получить было невозможно.
• повысить точность раскроя.

Купить инструменты для станков в КАМИ

Компания предлагает большой выбор станочных аксессуаров для любого вида обработки.

Предназначены для придания заготовкам необходимых формы и объёма. С их помощью производят сверление, точение, нарезание резьбы, фрезерование, черновую и чистовую обработку. Представлены токарными, фрезерными, сверлильными, резьбонарезными приспособлениями и пилами.

Используются в быту и на производстве. Фрезы, ножи, резцы, сверла и проч. позволяют придать древесной заготовке нужные параметры.

Различают алмазные периферийные, чашечные, полировальные круги и др. Подходят для ручных и автоматических установок, сверлильного оборудования и крупных стеклообрабатывающих комплексов.

Самое необходимое оснащение для резки, шлифовки, полировки и гравировки камня. Предназначено для улучшения внешних параметров материала, улучшения физических свойств и придания необходимой формы. Представлена пилами и фрезами для резки.

С его помощью можно выполнить широкий спектр операций дома и в цехе. Незаменим на стройплощадках. Включает дрели аккумуляторного типа, монтажные пилы и маятниковые лобзики, различные фрезеры и т.п. КАМИ представляет приспособления марки Festool.

• Оборудование для заточки инструмента

Должно быть на каждом предприятии. Позволяет затачивать любой вид резаков для деревообрабатывающих и металлообрабатывающих комплексов.

Преимущества оснастки для станков от нашей компании

Ассоциация поставляет только качественный и сертифицированный товар. В перечень наших задач входят:

• поставка современной и технологичной оснастки ведущих мировых брендов;
• комплексный подход к решению потребностей клиента;
• оснащение бизнеса под задачи потребителя;
• пуско-наладка;
• снабжение предприятия современной оснасткой.

При покупке товара мы предоставляем:

• гарантийное и постгарантийное обслуживание в официальной службе;
• поставку продукции напрямую от производителя;
• отсутствие дилерской наценки, поскольку изделия поставляются с заводов изготовителей;

Наша фирма специализируется на поставке промышленной техники и комплектующих, инжиниринговых услугах и предлагает своим клиентам первоклассный сервис. Сотрудничество с компанией – залог бесперебойной работы и постоянное обеспечение оборудования качественными режущими приспособлениями.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.