Станок для завитков из профильной трубы

Всем привет! В данной статье я расскажу свою историю по изготовлению электрического станка для изготовления завитков из профильной трубы.

Изначально, завитки мы изготавливали на обычном кондукторе установленном в наковальне, но с ростом заказов на такие изделия, так же росла потребность в электрическом станке.

Станок для завитков своими руками

Стол для станка.

К счастью стол мне изготавливать не пришлось, так как он уже стоял в углу без дела и идеально подходил для моего будущего станка. Размеры его таковы: высота 900, длинна 800 и ширина 600. Столешница сделана из листа 3 мм. Ножки выполнены из уголка и между ними приварена перемычка для крепления электродвигателя. Так же к ножке я приварил щиток в котором установил магнитные пускатели.

Направляеющие сделал из двух отрезков из квадрата, между ними плотно вставляется болт, и с верху на квадрат приварил пластины. Болт можно двигать по направляющим, в зависимости от размера завитков. На болт насажены 4 подшипника и с верху болт фиксируется гайкой.

Редуктор.

Лучше всего подойдёт угловой редуктор с соотношение 1:30 или 1:40. Требуемые обороты на выходе, решаются заменой шкивов на другой диаметр. Обороты должны быть такими чтобы вы успевали контролировать процесс закручивания трубы. Для равномерного закручивания без перекосов и заломов, трубу следует направлять «вилочкой» или как ещё называют кузнецы «крокодилом».

Электродвигатель

Электродвигатель я установил с электротормозом на 1.4 кВт с оборотами 900 об/мин, так же на нём имеется вторая скорость 1200 об/мин. Кстати электротормоз, очень полезная вещь для этого станка. После отпускания педали пуска, двигатель мгновенно останавливается.

Шкивы установлены с одним ремнём. Для завитков из 10, 15 и 20-ой профильной трубы вполне хватает, ремень не прокручивается. Но если есть возможность, то конечно лучше сделать на двух ремнях.

Электродвигатель, обязательно нужно подключать в реверсивном вращении.

Лекало для завитков.

Лекало, или как их ещё называют оправки, я изготовил несколько штук различных размеров. Делал я их из пластин толщиной 3 — 4 мм. Сначала закручивал спираль из одной пластины, затем к ней подгонял вторую спираль и сваривал их между собой, затем третью и так же сваривал. Потом всё это дело зачищал и получившуюся спираль (улитку) привариван на основу сделанную и стали 5 мм. Зажим сделал эксцентриком из железнодорожного болта и дополнительно закалил его. Для сцепления сделал болгаркой продольные насечки.

Управление станком.

Как говорилось выше, станок должен иметь реверсивное вращение для того, что бы прокрутить лекало в обратном направлении для лёгкой извлечения завитушки. Лучше всего сделать ножное управление при помощи педалей, что бы обе руки занимались подачей заготовки в лекало и её извлечением, ведь так будет гораздо удобней!

Ну и в завершении стать дам небольшой совет, что бы завиток был без заломов, он должен крепиться в лекало жёстко, что бы при накручивании метал вытягивался.

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

В наличии на складе

ПРОФИ-5 предназначен для изготовления различных элементов металл декора из профильной трубы и другого металлопроката методом холодной ковки. Также он может использоваться отдельно как станок трубогиб (профилегиб).

Полученные элементы собираются в конечное изделие художественной ковки посредством сварки.

Отличительная черта данного станка — обработка профильной трубы декоративным сдавливанием U или V канавкой с двух или четырех сторон, а также возможность нанесения фактуры «колотая грань». Затем заготовка гнётся по ребру с замятием «гусиной лапкой» на холодную.

Станок прекрасно подойдёт как для небольшой мастерской, так и для промышленного производства.

Выполняемые операции

Ковочный станок ПРОФИ-5 имеет электромеханический принцип работы.

Операции выполняются при участии одного оператора.

Основные возможности станка:

• Декоративное сдавливание профильной трубы U и V канавкой, нанесение фактуры «колотая грань»;
• Замятие лапки;
• Замятие гусиной лапки;
• Скручивание спирали по плоскости заготовки (волюта, вензель, завиток);
• Скручивание спирали по ребру заготовки;
• Изготовление колец;
• Продольное скручивание квадратного проката (торсион);
• Радиусная гибка металлопроката (трубогиб, вальцовка), изготовление больших колец.