Сварные соединения и швы на чертежах

Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче. Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи. В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

Типы швов и их расшифровка

ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.

Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.

Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.

Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.

Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.

Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.

Изображение сварных швов на чертеже

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым. Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.

Вспомогательные знаки

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.

Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.

Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:

• Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
• Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
• Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
• Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).

Примеры условных обозначений

Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.

Пример №1

На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.

Пример №2

Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.

Пример №3

Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.

Пример №4

В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке. Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»). t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.

Пример №5

В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!

Существуют различные системы обозначения сварных соединений на чертежах. Рассмотрим три наиболее распространенных:

• ? система обозначения сварных соединений по ГОСТ 2.312-72;
• ? система обозначения, основанная на международном стандарте СТБ ISO 2553-2004;
• ? система обозначения, принятая в строительстве на основе СТБ 2174-2011 и ГОСТ Р 14098-2014.

По ГОСТ2.312-72 сварной шов изображается линией, идущей по месту соединения деталей. Эта линия обозначается односторонней стрелкой и полкой, на которой указаны стандарт на сварное соединение, тип соединения, способ сварки и специальными знаками даны дополнительные пояснения.

Основными стандартами на сварные соединения являются:

? ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

П ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

П ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

? ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острым и тупым углом»;

П ГОСТ 11533-75 «Сварка под флюсом. Соединения сварные под острым и тупым углом»;

П ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острым и тупым углом»;

? ГОСТ 14806-80 «Дуговая сварка алюминия в инертных газах»;

П ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов».

Они регламентируют подготовку кромок под сварку, размеры швов, зазоры между свариваемыми деталями и другие параметры.

Тип сварного соединения обозначается буквами: С — стыковое; Н — нахлесточное; У — угловое; Т — тавровое. Цифра после буквы уточняет тип подготовки кромок, а также требования к конструктивным элементам шва, его размеры и допустимые отклонения. Обозначения некоторых типов сварных соединений приведены в табл. 1.1.

Условные обозначения некоторых типов сварных соединений

Тип сварного соединения

Подготовка кромок и расположение шва

Условные обозначения на чертеже

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 1. 4
• 0,5. 4
• 1,5-3

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 1. 4
• 0,8-6
• 2-10

Окончание табл. 1.1

Тин сварного соединения

Подготовка кромок и расположение шва

Условные обозначения на чертеже

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2.. .5
• 3.. .12 2.„20

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 3.. .60
• 3.. .60
• 8.. .24

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

8.„120 6. 120 18. 60

• 5264-80
• 14771-76

• 3.. .60
• 3.. .60

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2.. .40 0,8.„40
• 3.. .40

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2.. .40 0Д..40
• 3.. .20

• 5264-80
• 14771-76

• 3.. .60
• 3.. .60

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2. 60
• 0,8.„60
• 1. 20

• 5264-80
• 14771-76
• 8713-79

• 2. 60
• 0,8„.60
• 1. 20

Некоторые сварные соединения различных типов приведены на рис. 1.14.

После типа сварного соединения на чертеже даются пояснения, касающиеся применяемого способа сварки (табл. 1.2).

Рис. 1.14. Тины сварных соединений: а — тавровое соединение по ГОСТ 11534-75 (Тб); 6 — стыковое соединение по ГОСТ 16037-80; в-г — тавровое соединение по ГОСТ 11534-75 (Т5); д — угловое соединение по ГОСТ 16037-80 (У 17)

Примеры обозначения сварных швов на чертежах

Стыковое сварное соединение с V-образной разделкой кромок, выполненное ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, усиление шва снято

Стыковое соединение, сваренное автоматом двухсторонним швом без разделки кромок плавящимся электродом в среде углекислого газа

Тавровое соединение, сваренное на монтаже односторонним прерывистым швом катетом 5 мм, длина участка шва 100 мм, шаг наложения швов — 200 мм, в углекислом газе плавящимся электродом, полуавтоматом

Окончание табл. 1.2

Стыковое соединение с отбортовкой, сваренное по замкнутому контуру неплавящимся электродом в среде инертных газов без присадки

Тавровое соединение, сваренное двухсторонним прерывистым швом, участки которого расположены в шахматном порядке, катет шва 5 мм, сварка механизированная под флюсом

Упрощенное обозначение одинаковых швов при условии полного обозначения одного из них под № 1

Упрощенное обозначение одинаковых швов при расшифровке полного обозначения в технических условиях

Для ГОСТ 5264-80 они, как правило, не требуются, так как ручная дуговая сварка выполняется покрытыми электродами и другие варианты здесь отсутствуют.

Для ГОСТ 14771-76 необходимы пояснения, касающиеся рода защитного газа, вида электрода, а также степени механизации процесса: УП — сварка в углекислом газе плавящимся электродом; ИП — сварка в инертных газах и их смесях плавящимся электродом; ИН — сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадки; ИН„ — сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадкой.

Для сварки под флюсом (ГОСТ 8713-79) даются пояснения, каким способом обеспечивается удержание сварочной ванны: АФ — автоматическая на весу; АФф — автоматическая на флюсовой подушке; АФ — автоматическая на остающейся подкладке; МФ — механизированная па весу; МФ₍₎ — механизированная па остающейся подкладке и т.д.

Если способ и условия сварки одинаковы для всего узла, изображенного на чертеже, способ сварки в обозначении допускается нс указывать, а приводить сведения о нем в технических условиях.

Кроме ГОСТ 2.312-72 в Беларуси действует также стандарт СТБ ISO 2553-2004 «Соединения сварные и паяные. Условные изображения и обозначения па чертежах».

Рис. 1.15. Структура знака условного обозначения сварного соединения по СТБ ISO 2553-2004

Он действует параллельно ГОСТ 2.312-72 и принимается по согласованию с заказчиком проекта. В соответствии с этим стандартом линия шва обозначается двухсторонней стрелкой и полкой, на которой указана информация о сварном соединении (рис. 1.15). На первой позиции указывается размер шва в поперечном сечении (например, катет шва), па второй — знак, указывающий тип подготовки кромок, на третьей — продольные размеры шва, па четвертой — обозначение способа сварки и ссылка па нормативную документацию, по которой выполнен шов.

Некоторые условные знаки обозначения швов (рис. 1.15, поз. 2), приведены в табл. 1.3. Подробные рекомендации по подготовке кромок для различных способов сварки приведены в СТБ ISO 9692-2007.

Условные обозначения типов швов по СТБ ISO 2553-2004

Тип шва (соединения)

Условный графический знак

Стыковой шов по отбортовке (отбортовка полностью расплавляется до плоскости соединяемых пластин)

Стыковой шов без скоса кромок (1-шов)

Стыковой шов с V-образпым скосом двух кромок (V-шов)

Стыковой шов со скосом одной кромки (НV-шов)

Стыковой шов с V-образным скосом двух кромок с увеличенным притуплением (Y-шов)

Стыковой шов со скосом одной кромки с увеличенным притуплением (Н-шов)

Способ сварки обозначается цифрами в соответствии с ISO 4063-2009:

• ? 111 — ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (ММА);
• ? 131 — дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом (МЮ-сварка);
• ? 135 — дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом (MAG-сварка);
• ? 136 — дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой;
• ? 137 — дуговая сварка в инертном газе порошковой проволокой;
• ? 141 — дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом (ТЮ-сварка).

Приведем пример обозначения шва по СТБ ISO 2553-2004: рис. 1.16, а — сварной шов с V-образной разделкой кромок, с подварочным проходом, выполненный ручной дуговой сваркой покрытым электродом (индекс процесса сварки 111 в соответствии с ИСО 4063-2009), уровень качества в соответствии с ИСО 5817-2007, положение при сварке РА в соответствии с ИСО 6947-2011, покрытый электрод в соответствии с ИСО 2560-Е 51 2 RR 22.

Рис. 1.16. Варианты обозначения сварного шва по СТБ ISO 2553-2004: а — стыковой шов; б — угловой шов

На четвертой позиции, после вилки, вместо стандартов может быть указан номер технологической инструкции WPS, которая прилагается к чертежу, со всей необходимой информацией о выполнении данного сварного шва.

В строительной отрасли основными свариваемыми изделиями являются арматура и закладные детали. Типы некоторых сварных соединений приведены на рис. 1.17. Их обозначение регламентируется стандартом СТБ 2174-2011 «Изделия арматурные сварные для железобетонных конструкций». В России в строительстве действует стандарт ГОСТ Р 14098-91. Обозначения швов по этим стандартам практически не отличаются. Структура обозначения приведена на рис. 1.18. Расшифровка буквенных символов приведена в стандартах. На позиции 1 указывается тип соединения:

Рис. 1.17. Типы сварных соединений арматуры: а — стыковое; б — крестообразное; в — стыковое с накладками; г — тавровое

Рис. 1.18. Обозначение сварного соединения по СТБ 2174-2011 и ГОСТ Р 14098-91

С — стыковое, Н — пахлесточное, Т — тавровое, К — крестообразное. На позиции 2 указывается цифра, обозначающая характер взаимного расположения свариваемых деталей. На позиции 3 буквой обозначается способ сварки: М — механизированная; Р — ручная; К — контактная. На позиции 4 — буква, уточняющая технологические особенности способа сварки, например, в инвентарной форме, со стержнями накладками и др.

Примеры обозначения сварных соединений по СТБ 2174-2011 и ГОСТ 14098-91 приведены в табл. 1.4.

Обозначения типов сварных соединений арматуры и способов их сварки в соответствии с ГОСТ 2174-2011 и ГОСТ Р 14098-91

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 "Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка" и ГОСТ 14771-76 "Швы сварных соединений, сварка в защитных газах"):

• стыковое – "С"
• торцевое – "С"
• нахлесточное – "Н";
• тавровое – "Т";
• угловое – "У".

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 "Условные изображения и обозначения швов сварных соединений"

В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательный знак	Описание	Шов видимый	Шов невидимый
	Шов выполнить при монтаже изделия (монтажный шов).
	Шов по замкнутой линии.
	Шов по незамкнутой линии.
	Шов прерывистый с цепным расположением.
	Шов прерывистый с шахматным расположением.
	Снять выпуклость шва.
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

• С – стыковое;
• У – угловое;
• Т – тавровое;
• Н – нахлесточное;
• О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Стандарт	Соединение	Условные обозначения швов
ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка	Стыковое	С1 — С40
	Тавровое	Т1 — Т9
	Нахлесточное	Н1 — Н2
	Угловое	У1 — У10
ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений, сварка в защитных газах	Стыковое	С1 — С27
	Тавровое	Т1 — Т10
	Нахлесточное	Н1 — Н4
	Угловое	У1 — У10

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

• А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
• Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
• ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
• ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
• ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
• УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по ГОСТ 5264 — 80) при монтаже изделия ( ). Усиление снято с обеих сторон ( ). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны — Rz 80 мкм.

Пример 2.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по ГОСТ 11533–75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по ГОСТ 11533–75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по ГОСТ 16310–80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по ГОСТ 16310–80).

Пример 4.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по ГОСТ 14806-80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по ГОСТ 14806-80). Катет шва 6 мм (Δ6 ), длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (Z).

t ш — длинна провариваемого участка шва
t пр — длинна участка шага прерывистого шва

Пример 5.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80). Шов по незамкнутой линии ( ). Катет шва 5 мм (Δ5).

Пример 6.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80) . Шов по замкнутой линии ( круговой шов ). Катет шва 5 мм (Δ5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).

Швы считаются одинаковыми, если:

• одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
• к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.

Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние.

При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного значению предела текучести (σт) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: зона действия напряжений растяжения и зона действия напряжений сжатия.

Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки — напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σ_у зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σ_т. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, т.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т.д.). Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное — в одном направлении, плоское — в двух, объемное — в трех.