Технологический процесс является частью

Технология машиностроения. Изделия машиностроения.

Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества, в нужном количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда. В настоящее время эта отрасль знаний настолько развита, что многие виды технологических процессов изучаются в специальных курсах: литейного производства, теории обработки металлов давлением, теории резания металлов, сварки и т.д. Все эти науки и существующие на их основе производства тесно связаны с современной технологией машиностроения, находят приложение на всех этапах от проектирования до производства и выпуска продукции машиностроения.
Современные направления развития технологии машинострое­ния основаны на результатах исследований в области математики, электронной и вычислительной техники, кибернетики, робото­техники, металлофизики, искусственного интеллекта и других современных разделов фундаментальных и прикладных наук.
Результатом деятельности любого предприятия является выпуск продукции установленного качества. В соответствии с ГОСТ любая продукция машиностроительного производства называется изделием. Изделие – это любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделием являются различные машины, механизмы, агрегаты, устройства и детали.
Изделия, изготовленные для реализации (поставки, продажи), называют изделием основного производства.
Изделия, изготовляемые для нужд самого предприятия, например, оснастка – приспособления, специальные виды инструмента и др. называют изделиями вспомогательного производства. В отдельных случаях изделия основного производства могут использоваться для нужд предприятия – изготовителя, а изделия вспомогательного производства – реализовываться другим машиностроительным предприятиям.
В зависимости от сложности и назначения изделия подразделяются на специфицированные (имеющие спецификацию – сборочные единицы, комплексы, комплекты) и детали.

В соответствии с ГОСТ установлено четыре вида изделий:

· детали – изделия, изготовленные из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций; (например, валик из однородного металла, литая заготовка, ножовочное полотно и др.);

· сборочные единицы – изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем сборочных операций (сочленение, свинчивание, сварка, пайка, клейка, склеивание и т.п.). Например, автомобиль, станок, электродвигатель, сварной корпус, авторучка и т.д.;

· комплекты – два и более специфицированные изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например, гибкий производственный модуль, цех-автомат, бурильная установка;

· комплекты – два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, которые имеют общее эксплутационное назначение вспомогательного характера. Например, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т.п.
Изделие – деталь, агрегат, машина является технической системой, которая создается для выполнения определенных функций, т.е. имеет определенное служебное назначение.
Основные (или исполнительные) элементы машины – это те элементы, функции которых совпадают с функцией машины.

Технологические требования на изделия. Классификация ТТ, признаки классификации деталей.

Функции изделия (машины, детали) отражены в технических требованиях (ТТ) – системе качественных показателей с установленными на них количественными значениями. Для любого показателя качества следует различать заданное действительное и измеренное значения. Точность изготовления изделия или его элементов характеризуется степенью приближения действительных значений показателей качества к заданным. Точность измерения показателя качества определяется степенью приближения измеренного значения к действительному.

Допуском называют всякое ограничение любого показателя качества.

Все технические требования можно разбить на следующие группы: функциональные требования –ТТ1; требования к взаимодействию машины и человека – ТТ2; требования к взаимодействию машины и окружающей технической среды – ТТ3; требования к взаимодействию машины и окружающей физической среды –ТТ4. Функциональные требования ТТ1 представляют собой чаще всего самую важную и многочисленную группу, всегда присутствующую в полном списке технических требований.
Довольно сложной задачей является конструкторско-технологическая классификация деталей машин. Решение этой задачи было начато еще в 1937 г. А.П. Соколовским. Однако разработка детального общемашиностроительного классификатора пока считается невозможной (хотя и существует в соответствии с ЕСКД в машиностроении и приборостроении классификатор, в котором установлены шесть классов от 71 до 76). Задача становится реальной, если классификацию проводить в пределах отрасли машиностроения, а еще проще – в пределах предприятия.

Как правило, классификацию выполняют по четырем признакам:

1) функционально-геометрическому; 2) размерному; 3) точностному;

4) по применяемому материалу.

Следует отметить, что в каждой отрасли машиностроения применяются группы деталей оригинальной формы и функционального назначения, которые редко или совсем не встречаются в машинах других отраслей (например, диски и лопатки турбин или компрессоров, станины и шпиндели металлорежущих станков и т.п.). Но, с другой стороны, очень многие детали являются универсальными или типовыми, т.е. применяются в самых разных машинах.

По второму признаку (габаритным размерам) все детали делят на четыре группы: мелкие, средние, крупные и особо крупные. В некоторых случаях деление делают по массе. Границы между группами, как правило, условны и нечетки.

По третьему признаку (наиболее высокому квалитету точности, установленному на какой-либо размер детали) все детали делят на четыре группы: высокоточные (максимальная точность размеров соответствует 4JT, 5JT – четвертому и пятому квалитетам); точные (6JT, 7JT); средней точности (8JT…..10JT); неточные (11….17-й квалитеты).

По четвертому признаку (применяемому материалу) детали условно делят на группы: 1) из сталей углеродистых конструкционных; 2) из сталей легированных; 3) из чугунов; 4) из алюминиевых сплавов; 5) из медных сплавов; 6) из пластмасс; 7) из прочих материалов. Могут выделятся подгруппы. Например, механические свойства и обрабатываемость резанием стали существенно изменяется в результате термической обработки. Поэтому в первой и второй группах выделяют следующие подгруппы деталей: 0) из стали в состоянии поставки; 1) из улучшаемой стали; 2) из цементируемой стали; 4) из закаливаемой стали.

3. Производственный процесс предприятия.

Готовые изделия получают из материалов и полуфабрикатов в результате осуществления отдельных процессов, совокупность которых образует производственный процесс. По ГОСТ производственный процесс определяется как совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции.

Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними определяют производственную структуру. Элементарной единицей структуры предприятия является рабочее место. На рабочем месте размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.

Производственный процесс необходимо рассматривать как сложную систему взаимодействий отдельных структур предприятия .
Производственный участок представлят собой группу рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметно-технологическому принципу.

Совокупность производственных участков образует цех (ГОСТ 14.004-83).

Приведенная упрощенная (без энергетических потоков) функциональная схема машиностроительного предприятия содержит подсистемы: управления – УПР; складирования – СКЛ; изготовления заготовок – ЗГ; обработки заготовок – ОБ; сборки машин – СБ; материально-технологической подготовки производства – МТПП; информационно-технологической подготовки производства – ИТПП. Функции подсистем определяются их наименованием. В заготовительной, обрабатывающей и сборочной подсистемах реализуются в основном рабочие функции предприятия, а в остальных – обеспечивающие, которые необходимы для реализации рабочих функций.

Функции предприятия реализуются в производственном процессе, где выделяют ряд процессов технологического характера, во время выполнения которых качественное изменение объекта производства (формы, размеров, механических свойств, состояния поверхности и т.п.).

Технологический процесс, составные части ТП.

Технологический процесс представляет собой совокупность различных операций, в результате выполнения которых изменяются размеры, форма, свойства предметов труда, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и изделия, осуществляется контроль требований чертежа и технических условий.
Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте, называют технологической операцией. Она является основным элементом производственного планирования и учета. На выполнение операций устанавливают нормы времени и расценки. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимое количество производственных рабочих, количество и вид оборудования и технологической оснастки, себестоимость изготовления и т.п. На операцию разрабатывается вся учетная и технологическая документация.
Основными технологическими частями операции являются переходы. Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. При выполнении перехода режимы работы иногда изменяются без воздействия рабочего, т.е. автоматически, например, при выполнении перехода на станках с программным управлением. Переходы могут выполняться путем удаления одного или нескольких слоев материала за один или несколько рабочих ходов.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, однократное перемещение инструмента относительно заготовки, которое сопровождается изменением ее размеров, качества и свойств. Однократное же перемещение инструмента относительно заготовки, необходимое для подготовки рабочего хода называют вспомогательным ходом.

Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологического перехода, разделяются на отдельные приемы. Приемом называют законченную совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Установка и закрепление заготовок в приспособление, смену инструмента, открепление и снятие заготовки, и другие, законченные части технологической операции, которые состоят из действий человека и (или) оборудования и не сопровождаются изменением свойств предмета труда, но необходимы для технологического перехода, называют вспомогательными переходами.

Установом называют часть операции, выполняемую при неизменном закреплении заготовок или собираемой сборочной единицы.

При одном установе заготовка может занимать различные позиции. Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой и собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Наладкой называют подготовку технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. К наладке относится установка приспособления на станок, установка на размер комплекта режущего инструмента и т.п.

Совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса, называют средствами технологического оснащения.

Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку (например, металлорежущие станки, литейные машины, печи, испытательные стенды и т.п.).

В технологическую оснастку включаются средства технологического оснащения для выполнения определенной части технологического процесса (режущий инструмент, штампы, приспособления и т.п.).

Количество времени, затраченное на выполнение технологического процесса или его части, называют трудоемкостью. Единицей трудоемкости служит нормо-час. Для нормирования труда и планирования производственного процесса используется норма времени, которая измеряется в единицах времени (часах, минутах) с указанием квалификации рабочего.

Часто вместо нормы времени устанавливают обратную величину – норму выработки. Единицей измерения нормы выработки является количество деталей или изделий, которое обрабатывается в единицу времени с указанием квалификации рабочего.

Дата добавления: 2018-05-12 ; просмотров: 196 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Технологи́ческий проце́сс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

«Технологический процесс» — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов.

Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из «технологических (рабочих) операций», которые, в свою очередь, складываются из «технологических переходов».

Содержание

Определения [ править | править код ]

«Технологическим переходом» называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

«Вспомогательным переходом» называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых «средствами технологического оснащения».

«Установ» — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы [1] . При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.

Виды техпроцессов [ править | править код ]

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие «виды техпроцессов»:

• Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
• Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
• Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками [2] .

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

• Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.
• Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.
• Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».

• «Типовой» техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
• «Перспективный» техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов".

• «Маршрутный технологический процесс» оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
• «Операционный технологический процесс» детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Этапы ТП [ править | править код ]

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

• «Начальный или первичный». Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:

• механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.);
• автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).

«Подготовительный». Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос её на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.

«Основной». Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.

«Заключительный». Контроль, выпуск и передача результатной информации, её размножение и хранение.

1. Технология, технологический процесс, технологическая система: общие понятия, структура, роль и использование. Примеры.

В буквальном смысле слово «технология» означает науку о производстве, т. е. науку о способах переработки сырья и материалов в средства производства и предметы потребления. Современный уровень производства вкладывает также и новое содержание в понятие технологии. Поэтому технология — это наука о наиболее экономичных способах и процессах производства сырья, материалов и изделий.

Производство осуществляет создание материальных благ. Главным для него является не просто получение целевого продукта, а массовое его получение при минимальных затратах ресурсов труда, сырья, энергии, минимальных капитальных вложениях и минимальном ущербе для человека и окружающей природной среды.

Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс. Производственным процессом называется совокупность действий людей и орудий труда, осуществляемых дляпревращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Производственный процесс состоит из технологического и вспомогательных процессов. Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета труда. Вспомогательные процессы обеспечивают производственный процесс в целом и включают в себя транспортировку, контроль продукции, подготовку производства, ремонт оборудования и т. п.

Технологический процесс составляет основу любого производственного процесса и является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Основным элементом технологического процесса является технологическая операция.

Операцией называют законченную часть технологического процесса обработки одной или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок, выполняемую на одном рабочем месте однимрабочим (или бригадой).

Технологические операции включают установи, позиции, технологические и вспомогательные переходы, рабочий и вспомогательные ходы.

У станов — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одним инструментом и характеризующаяся постоянством обрабатываемых или соединяемых поверхностей.

Вспомргательный переход — законченная часть технологической операции, не сопровождающаяся изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимая для выполнения технологического перехода (замена инструмента).

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из изменения формы, размеров, структуры, свойств, состояния или положения в пространстве.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента, не сопровождаемого изменением формы, размеров (подвод инструмента, его отвод).

Проход — это часть перехода, осуществляемая при одном рабо- чем перемещении инструмента или заготовки в направлении пода- чи.

Расчленение технологического процесса позволяет выявить его элементы, оценить пути и стоимость их ускорения, проанализировать особенности затрат труда и возможные варианты его экономии. Выбор наиболее экономичных и рациональных операций — один из путей повышения эффективности производства. Классификацию технологических процессов можно провести по нескольким признакам.

По характеру качественных изменений сырья технологические процессы подразделяются на физические, механические и химические.

При физических и механических процессах переработки происходит изменение размеров, формы и свойств сырья. При этом внутреннее строение и состав вещества не меняется.

Например: изготовление металлических деталей резанием; дробление и измельчение вещества и т. п.

Химические процессы характеризуются изменением агрегатного состояния, химического состава и строения вещества. Например, химической переработкой топлива получают бензол, метан, этилен и другие продукты. Однако такое деление является условным.

По способу организации технологические процессы делятся на дискретные, непрерывные и комбинированные.

Дискретный технологический процесс характеризуется чередо- ванием рабочих и вспомогательных ходов с четким разграничением их во времени. Например, при механической обработке происходит установка заготовки (вспомогательный ход), подвод инструмента (вспомогательный ход), обработка заготовки режущим инструментом (рабочий ход), снятие детали (вспомогательный ход) и т. д.

Такие технологические процессы распространены в машиностроении, строительстве, добывающих отраслях.

Недостатком дискретных процессов являются потери рабочего времени в процессе вспомогательных процессов.

Непрерывные процессы отличаются тем, что они не имеют чередования рабочего и вспомогательного ходов. Такие процессы характерны для химической промышленности.

В металлургии, энергетике имеют место комбинированные процессы, в которых наблюдается сочетание непрерывных и дискретных процессов. Примером может служить доменный процесс производства чугуна.

В общем виде любой технологический процесс можно рассматривать как систему, имеющую входы и выходы. Входами могут быть: состав сырья, его количество, температура и т. д., выходами — готовая продукция, ее количество, качество и т. п.Вход ►

Технологический процесс ► Выход

Например, технологический процесс производства чугуна будет иметь вид:

Общественное производство характеризуется набором технологий, используемых в отрасли. Отрасли образуют в народном хозяйстве комплексы, а технологии соединяются в системы.

Системой называется совокупность, образованная из элементов, между которыми существуют определенные отношения. Система может быть разделена на подсистемы различной сложности.

Согласно определению ГОСТа, технологическая система – это «совокупность функционально связанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных тех- нологических процессов или операций».

Система состоит из большого числа элементов, связанных между собой и окружающей средой и действующих как единое целое. Например, станки, аппараты, механизмы, агрегаты, связаны между собой транспортными потоками сырья, материалов, энергии и т. п.

Внутреннюю организацию, порядок и построение характеризует структура системы.

Классификация технологических систем:

— четыре иерархических уровня технологических систем: технопроцесс,

производственное подразделение, предприятие, отрасль;

— три уровня автоматизации: механизированные системы, автоматизированные, автоматические; три уровня специализации: специальная технологическая система, специализированная, универсальная.

Можно выделить следующие системы технологий: параллельные, последовательные, комбинированные.

Продукция параллельной технологической системы равна сумме продукции всех составляющих ее элементов.

Характерной особенностью технологических систем с последовательной связью является то, что выпуск продукции такой системы определяется ее лимитирующим звеном. Последовательные технологические системы разного уровня различаются между собой.

Комбинированная технологическая система является объединением последовательных и параллельных систем более низкого уровня.

Все народное хозяйство можно рассматривать как системы технологических процессов разного уровня, последовательные и параллельные связи которых определяют характер его функционирования.

Технико-экономический уровень производственной системы характеризуется: уровнем орудий труда (инструмент, машины), уровнем предметов труда (сырье, материалы), уровнем рабочей силы (квалификация кадров), технологическим уровнем (уровень производственных процессов), организационно-экономическим уровнем.

Технологический уровень составляют:

1) уровень технологической интенсивности процессов;

2) уровень технологической организации производства;

3) уровень технологической оснащенности;

4) уровень управляемости технологической системы.

Уровень технологической интенсивности характеризуется степенью использования материальных, энергетических и временных ресурсов.

Уровень технологической организации производства определяется числом операций и стадий процесса.

Уровень технологической оснащенности характеризуется степенью оснащенности техническими средствами.

Уровень управляемости технологической системы характеризуется степенью достижения оптимальных режимов процесса с целью их наивысшей эффективности и результативности.

2. Производство — главный фактор развития рыночной экономики. Структура материального и нематериального производства.

Роль производственной и непроизводственной сфер в развитии рынэк-ки. Характеристика нх комплекса.

Эк-ка – сфера общ отн-й, где пр-ся прод-я, как рез-т деят-ти произв и непроизв сфер, кот в последствии продается, обменивается, потреб-ся.

Прод-я – мат и дух блага (товары, услуги, продукты, работы)

Для пр-ва прод-и необходимы ресурсы => эк-ка – наука о том, как общ-во исп-ет ограниченные рес-сы, как распределяет прод-ю среди нас.

Следует 2 вывода:

1. Совр рын эк-ка – сложнейший хоз механизм, сост-щий из разл звеньев, структур, сфер, обл-тей, но из обобщений можно выделить 2 осн звена:

— пр-во – целенаправленная деят-ть по изготовлению прод-и

— рынок – целенаправленная деят-ть по размещению прод-и от производ-ля к потреб-лю.