Дата введения 01.07.1983
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
Термины и определения основных понятий
Technological preparation of production.
Terms and definitions of basic concepts
Дата введения 01.07.83
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ Б.Н. Волков, канд. техн. наук; Ю.Д. Амиров, канд. техн. наук; Г.А. Яновский (руководитель темы); А.И. Голуб
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.83 № 714
3. Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 2521-80 в части пп. 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14.004-74
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НД, на который дана ссылка
Вводная часть, 35-39, 44, 45
Вводная часть, 48, 49
Вводная часть, 17
6. ИЗДАНИЕ (июль 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1987г., августе 1988 г. (ИУС 5-87, 12-88)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий технологической подготовки производства* изделий машиностроения и приборостроения.
* В том числе ремонтного.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Пункты 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 настоящего стандарта соответствуют СТ СЭВ 2521-80.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 3.1109, ГОСТ 23004 и ГОСТ 27782.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте приведены алфавитный указатель содержащихся в нем терминов и приложение, содержащее термины и определения состава работ и характеристики управления ТПП.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Технологическая подготовка производства
Совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства
2. Технологическая готовность производства
Наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями
3. Единая система технологической подготовки производства
Система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами
4. Отраслевая система технологической подготовки производства
Система организации и управления технологической подготовкой, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП
5. Система технологической подготовки производства предприятия
Система организации и управления технологической подготовкой производства, установленная нормативно-технической документацией предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ, СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
6. Функция технологической подготовки производства
Комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения
7. Задача технологической подготовки производства
Законченная часть работ в составе определенной функции технологической подготовки производства
8. Организация технологической подготовки производства
Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства
9. Управление технологической подготовкой производства
Совокупность действий по обеспечению функционирования технологической подготовки производства
10. Срок технологической подготовки производства
Интервал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ
11. Машиностроительное производство
Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий
12. Производственная структура
Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними
13. Производственный участок
Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному, технологическому или предметно-технологическому
14. Цех
Совокупность производственных участков
15. Рабочее место
Элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.
Примечание. Определение рабочего места приведено применительно к машиностроительному производству. Определение рабочего места, применяемое в других отраслях народного хозяйства, установлено ГОСТ 19605
16. Коэффициент закрепления операций
Отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест
17. Коэффициент использования материала
18. Тип производства
Классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.
1. Различают типы производства: единичное, серийное, массовое
2. В соответствии с ГОСТ 3.1121 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций
19. Вид производства
Классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия.
Примечание. Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т.д.
20. Единичное производство
Ндп. Индивидуальное производство
Производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается
21. Серийное производство
Производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
1. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
2. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121 принимают равным: для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного производства — свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного производства — свыше 1 до 10 включительно
22. Массовое производство
Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Примечание. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121 для массового производства принимают равным 1
23. Основное производство
Производство товарной продукции
24. Вспомогательное производство
Производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства
25. Инструментальное производство
Производство технологической оснастки
26. Опытное производство
Производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства
27. Установившееся производство
Производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации
28. Групповое производство
Производство, характеризуемое совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками
29. Поточное производство
Производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий
30. Объем выпуска продукции
Ндп. Масштаб производства
Количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени
31. Программа выпуска продукции
Установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени
32. Производственная партия
Предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию
33. Производственный цикл
Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия
34. Производственная мощность
Расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени
35. Такт выпуска
36. Ритм выпуска
37. Средства технологического оснащения
38. Технологическое оборудование
39. Технологическая оснастка
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА
40. Серия изделия
Все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения
41. Конструктивная преемственность изделия
Совокупность свойств изделия, характеризуемых единством повторяемости в нем составных частей, относящихся к изделиям данной классификационной группы, и применяемости новых составных частей, обусловленной его функциональным назначением
42. Технологическая преемственность изделия
Совокупность свойств изделия, характеризующих единство применяемости и повторяемости технологических методов выполнения составных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификационной группы
ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
43. Производственный процесс
Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции
44. Технологический процесс
44а. Технологический процесс базовый
Технологический процесс высшей категории, принимаемый за исходный при разработке конкретного технологического процесса.
Примечание. К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их
45. Технологическая операция
46. Технологический маршрут
Последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта.
Примечание. Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты
47. Расцеховка
Разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия
48. Механизация технологического процесса
49. Автоматизация технологического процесса
50. Технологическая дисциплина
Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Автоматизация технологического процесса
Вид производства
Готовность производства технологическая
Дисциплина технологическая
Задача технологической подготовки производства
Коэффициент закрепления операций
Коэффициент использования материала
Маршрут технологический
Место рабочее
Механизация технологического процесса
Мощность производственная
Оборудование технологическое
Объем выпуска продукции
Операция технологическая
Организация технологической подготовки производства
Оснастка технологическая
Партия производственная
Подготовка производства технологическая
Преемственность изделия конструктивная
Преемственность изделия технологическая
Программа выпуска продукции
Производство вспомогательное
Производство групповое
Производство единичное
Производство инструментальное
Производство массовое
Производство машиностроительное
Производство опытное
Производство основное
Производство поточное
Производство серийное
Производство установившееся
Процесс производственный
Процесс технологический
Процесс технологический базовый
Расцеховка
Ритм выпуска
Серия изделия
Система технологической подготовки производства единая
Система технологической подготовки производства отраслевая
Система технологической подготовки производства предприятия
Средства технологического оснащения
Срок технологической подготовки производства
Структура производственная
Такт выпуска
Тип производства
Управление технологической подготовкой производства
Участок производственный
Функция технологической подготовки производства
Цех
Цикл производственный
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА РАБОТ И ХАРАКТЕРИСТИКИ УПРАВЛЕНИЯ ТПП
1. Планирование технологической подготовки производства
Установление номенклатуры и значений показателей технологической подготовки производства, характеризующих качество выполнения ее функций
2. Учет технологической подготовки производства
Сбор и обработка информации о состоянии технологической подготовки производства изделия на определенный момент времени
3. Контроль технологической подготовки производства
Выявление отклонений фактических значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей
4. Регулирование технологической подготовки производства
Принятие решений по устранению отклонений значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей и их выполнение
5. Трудоемкость технологической подготовки производства
Затраты труда на выполнение технологической подготовки производства от получения исходных документов на разработку и производство изделия до наступления технологической готовности предприятия
Рекомендации устанавливают методические положения по классификации, разработке и применению технологических процессов при подготовке производства изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации с учетом рациональных областей применения конкретных видов технологических процессов при организации нового и совершенствовании действующего производства
| Обозначение: |
Р 50-54-93-88 |
| Название рус.: |
Рекомендации. Классификация, разработка и применение технологических процессов |
| Статус: |
действует |
| Заменяет собой: |
ГОСТ 14.303-73 «Единая система технологической подготовки производства. Правила разработки и применения типовых технологических процессов» ГОСТ 14.316-75 «Единая система технологической подготовки производства. Правила разработки групповых технологических процессов» ГОСТ 14.301-83 «Единая система технологической подготовки производства. Общие правила разработки технологических процессов» |
| Дата актуализации текста: |
05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: |
01.09.2013 |
| Дата введения в действие: |
04.07.1988 |
| Утвержден: |
04.07.1988 ВНИИНМАШ (VNIINMASH 192) |
| Ссылки для скачивания: |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
(ГОССТАНДАРТ СССР)
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПО НОРМАЛИЗАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
(ВНИИНМАШ)
№ 192 от 04.07.1988 г.
КЛАССИФИКАЦИЯ, РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Настоящие рекомендации (Р) устанавливают методические положения по классификации, разработке и применению технологических процессов при подготовке производства изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации (в дальнейшем — изделий) с учетом рациональных областей применения конкретных видов технологических процессов при организации нового и совершенствовании действующего производства.
Р могут быть использованы при разработке технологической документации в соответствии с государственными стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД), а также при оценке технического уровня технологических процессов и организационно-технического уровня производства.
1.1. Классификация и определение видов технологических процессов.
1.1.1 . Технологические процессы классифицируют на основные виды по следующим признакам:
— форма организации технологического процесса, определяемая числом охватываемых предметов производства или их конструктивных элементов;
— освоенность технологического процесса того или иного вида, определяемого формой его организации, в конкретных производственных условиях.
1.1.2 . В зависимости от формы организации технологического процесса различают три его вида:
Определение указанных видов технологических процессов — по ГОСТ 3.1109-82 .
1.1.3 . В зависимости от освоенности производством различают два вида технологического процесса: рабочий и перспективный.
Рабочим технологическим процессом называется процесс изготовления одного или нескольких изделий в соответствии с требованиями принятой для данных условий производства рабочей технологической документации.
Перспективным технологическим процессом называется технологический процесс, разрабатываемый как информационная основа для проектирования рабочих технологических процессов при техническом и организационном перевооружении производства, предусматривающем применение более совершенных методов обработки, более производительных и экономически эффективных средств технологического оснащения и изменение принципов организации производства. Для этого он должен базироваться на таких прогнозируемых достижениях науки и техники, которые способны обеспечить существенное повышение уровня технологии производства и на этой основе выпуск продукции, соответствующей по количеству и качеству, возросшим потребностям народного хозяйства.
1.1.4 . Общая классификация технологических процессов приведена на рис. 1 .
1.2. Единичные технологические процессы.
1.2.1 . Единичный технологический процесс разрабатывают только на уровне предприятия и применяют для изготовления или ремонта одного конкретного предмета производства.
Разработка рабочих технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1001 -74.
1.2.2 . Единичный технологический процесс разрабатывают на основе имеющихся типового и группового технологических процессов изготовления изделий, относящихся к определенной классификационной группе, или единичном технологического процесса изготовления аналогичного изделия.
1.2.3 . При определении степени детализации содержания документации единичного рабочего технологического процесса следует исходить из того, что рабочий технологический процесс должен обеспечивать возможность изготовления предмета производства в полном соответствии с рабочей конструкторской документацией на изделие.
1.2.4. Рабочий технологический процесс должен обеспечивать: реализацию значений базовых показателей технологичности конструкций изготовляемого изделия; соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии, изложенных в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартах на типовые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии.
1.2.5 . Единичный перспективный технологический процесс разрабатывают на конкретное изделие серийного или массовом производства, если технически и экономически целесообразно внедрить содержащиеся в этом процессе решения не с момента запуска изделия в производство, а лишь с определенной серии изделия или этапа производства после произведения запланированного на перспективу комплекса мероприятий (по реконструкции, переоснащению производства и т.п.).
Рис. 1 . Принципиальная схема классификации технологических процессов
1.3.1. Групповой технологический процесс разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
1.3.2 . Обязательным этапом, предшествующим разработке групповых процессов, является группирование предметов производства по технологическому подобию с учетом основных факторов организации производства.
Группирование предметов производства следует осуществлять на основе их классификации и результатов комплексного анализа:
— состава и программ выпуска изделий;
— существующей структуры производственных подразделений;
— технико-экономических показателей производства.
1.3.3 . Групповой технологический процесс охватывает комплексы групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий.
1.3.4 . Групповую технологическую операцию следует разрабатывать для выполнения технологически однородных работ при изготовлении группы изделий на специализированном рабочем месте при условии возможности подналадки средств технологическом оснащения. Ее можно создавать и применять как составную часть группового технологического процесса и отдельную групповую операцию.
При разработке групповой технологической операции предусматривают достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Допускается только частичная подналадка средств технологического оснащения.
Групповые технологические операции осуществляют с учетом специализации рабочих мест путем:
— применения высокопроизводительных специализированных средств технологического оснащения взамен универсальных;
— применения высокопроизводительных универсально-переналаживаемых средств технологического оснащения;
— целевой модернизации оборудования;
— целевой наладки оборудования.
1.3.5 . Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий служит комплексное изделие.
При разработке комплексного изделия следует учитывать, что его конструкция должна содержать основные подлежащие обработке элементы всех изделий группы.
Комплексное изделие может быть:
— одним из изделий группы;
— реально существующим, но отсутствующим в группе;
— искусственно созданным (условным).
При значительном разнообразии конструкций сочетающихся поверхностей деталей, затрудняющих искусственное создание комплексного изделия, его заменяют двумя или несколькими характерными деталями группы.
1.3.6 . Групповые технологические процессы и операции разрабатывают для всех типов производства только на уровне предприятия.
1.3.7 . Групповой перспективный технологический процесс разрабатывают в случаях, когда для экономически обоснованного повышения уровня использования метода групповой обработки на предприятии требуется провести большой комплекс подготовительных мероприятий по переоснащению действующего производства.
1.4. Типовые технологические процессы.
1.4.1. Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. Разрабатывают его на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий.
1.4.2 . Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства, должна обеспечивать устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и служить базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы.
Классификация объектов производства заключается в разделении их по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группировки, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.
1.4.3 . Типизация технологических процессов осуществляется на уровнях предприятия или отрасли.
На отраслевом уровне выполняется разработка типовых технологических процессов соответственно межотраслевого и внутриотраслевого применения.
На уровне предприятия производится разработка и применение типовых технологических процессов для перспективной номенклатуры однотипных объектов производства.
1.4.4 . Разработка типовых технологических процессов на каждом уровне базируется на внедрении научно-технических достижений и передового опыта промышленности в области технологии машиностроения и рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов производства с учетом конкретных производственных условий.
1.4.5. Типовой перспективный технологический процесс разрабатывают на группу изделий, обладающих общими показателями функционального назначения (например, на совокупность моделей, образующих вид изделия, и т.п.) или общими технологическими признаками (например, общность метода обработки, единство средств технологического оснащения и т.д.), если технически и экономически целесообразно внедрить этот процесс лишь с определенной модели или этапа производства изделий после необходимого технического и организационного перевооружения производства.
2.1. Основные требования к разработке технологических процессов.
2.1.1 . Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового или модернизуемого изделия и совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.
2.1.2. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.
Прогрессивность технологического процесса оценивается по показателям, установленным системой аттестации технологических процессов в отрасли и на предприятии.
2.1.3. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, изложенным в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартах на типовые и групповые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии.
2.1.4 . Документы на технологические процессы всех видов следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).
2.1.5 . Разработка рабочих технологических процессов проводится для изготовления или ремонта изделий, конструкции которых отработаны на технологичность.
Технологический процесс должен обеспечивать реализацию значений базовых показателей технологичности конструкций изготовляемого или ремонтируемого изделия.
2.1.6. Единичный технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса.
При отсутствии типового или группового технологического процесса изготовления изделия, относящегося к определенной классификационной группе, технологический процесс создается на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессах изготовления аналогичных изделий.
2.1.7 . Объекты производства, на которые разрабатывают перспективные технологические процессы, и стадии разработки конструкторской документации, после завершения которых целесообразно разрабатывать перспективный технологический процесс, устанавливают с учетом специфики разрабатываемого изделия (например, конструкция изделия требует применения новых физических способов воздействия, новых требований к материалам и т.п.) и наличия исходной информации, достаточной для разработки этого процесса в заданные сроки.
2.1.8. При организации производства нового изделия перспективные технологические процессы разрабатывают после завершения стадий эскизного или технического проектов разработки конструкторской документации на изделие. В технически обоснованных случаях их разрабатывают после завершения стадии разработки рабочей документации опытного образца (партии).
Принципиальная схема взаимосвязи разработки перспективного технологического процесса со стадиями разработки изделия приведена на рис. 2. На схеме приняты следующие условные обозначения: ТКИ — технологичность конструкции изделия; ТТП — типовой технологический процесс; СТО — стандартное технологическое оснащение.
2.1.9 . Разработка перспективных технологических процессов должна быть основана на результатах проведения научно-исследовательских, опытно-технологических, опытно-конструкторских работ, прогнозирования новых методов обработки, разработки и исследования перспективных технологических возможностей предприятий, анализа опыта применения новых методов и средств технологического оснащения другими предприятиями промышленности.
Рис. 2 . Принципиальная схема взаимосвязи работки перспективного технического процесса с другими техническими разработками
2.1.10 . Показатели и методы оценки технико-экономической эффективности рабочих и перспективных технологических процессов выбирают по отраслевым методикам оценки технического уровня технологических процессов и организационно-технического уровня производства.
2.2. Исходная информация для разработки технологических процессов.
2.2.1 . Исходную информацию для разработки технологических процессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную.
2.2.2 . Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия.
2.2.3 . Руководящая информация включает данные, содержащиеся в следующих документах:
стандартах и руководящих материалах, устанавливающих требования к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартах на оборудование и оснастку;
программах и планах повышения технического уровня производства и совершенствования его организации;
документации на перспективные технологические процессы;
документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы;
классификаторах технико-экономической информации;
материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.);
документации по технике безопасности и промышленной санитарии.
2.2.4 . Справочная информация включает данные, содержащиеся в следующих документах:
технологической документации опытного производства;
описаниях прогрессивных методов обработки;
каталогах, паспортах, справочниках, альбомах компоновок прогрессивных средств технологического оснащения;
методических материалах по типовым методам расчета производительности, точности и стабильности технологических процессов;
планировках производственных участков;
методических материалах по управлению технологическими процессами;
2.3. Этапы разработки технологических процессов.
2.3.1 . В общем случае разработка единичных, групповых и типовых технологических процессов (ЕТП, ГТП, ТТП) состоит из этапов, приведенных в табл. 1 .
2.3.2 . Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются в зависимости от видов и типа производства и готовности предприятия к освоению технологического процесса.
2.3.3. Основные задачи, решаемые на каждом этапе разработки технологических процессов, основные документы, обеспечивающие решение этих задач, приведены в приложении 1 (единичные, групповые и типовые технологические процессы) и приложении 2 (перспективные технологические процессы).
Ничто не ценится вами так дешево и не обходится вам так дорого, как разработка техдокументации
Технологический процесс (Manufacturing process) по ГОСТ 3.1109-82
Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания:
[из п. 1 ГОСТ 3.1109-82]
Связь по эл. почте admin @ tdocs . su (без пробелов) или в форме Контакты.
Отправить ответ