Токарно карусельный станок 1532

1. Назначение станка.
Вертикальный токарный двустоечный станок с ЧПУ спроектирован с использованием новейших технических решений, начиная от проектирования (использован метод анализа конечных элементов) и заканчивая производством. Станок оснащен компонентами, обеспечивающими силовое резание, высокую жесткость конструкции в сочетании с высокой эффективностью и надежностью.
Станок предназначен для обработки изделий из черных и цветных металлов, неметаллических материалов прогрессивным инструментом. На станке могут производиться операции чернового и чистового точения внешних и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а также плоскостей.

2. Основные технические характеристики.

Наименование параметра

Ед. изм.

Модель
РТК1532Ф3

Наибольший Ø обработки вертикальным суппортом

Диаметр рабочего стола

Наибольшая высота заготовки

Наибольший вес заготовки

Мощность главного привода

Общий вес оборудования

Рабочий стол

Ширина Т-образного паза

Допустимая нагрузка на стол

Направляющие планшайбы рабочего стола

Суппорта и инструментальная головки

Перемещение суппорта по горизонтали

Перемещение суппорта по вертикали

Диапазон подач суппорта (резцедержателя)

Скорость быстрого перемещения резцедержателя

Конус шпинделя фрезерной головки

Момент на шпинделе фрезерной головки / Мощность

Поперечина

Скорость подъема и опускания поперечины

Основные узлы станка и их особенности

3. 1 Структура станка
Ключевыми структурными элементами станка являются две колонны, поперечина, балка и стол. Все они обеспечивают высокую жесткость конструкции. Стол и основания стола изготовлены из высококачественного высокопрочного чугуна. Колонны и поперечина сварные. Поперечина перемещается с помощью двух приводов, вращение на которые передаётся от одного двигателя переменного тока. Перемещение вверх и вниз осуществляется с помощью двойной винтовой пары.
Станок изготовлен с линейками Heidenhain, Германия, обеспечивающими высокоточное измерение перемещений рабочих элементов.

3. 2 Рабочий стол
Стол состоит из планшайбы, основания стола, шпиндельного узла и привода.

Вращение планшайбы обеспечивают два высокомоментных двигателя Siemens.

Для установки планшайбы используются двухрядные роликовые подшипники с короткими роликами фирмы NSK.

Планшайба перемещается на гидростатических направляющих постоянного потока. Масло подаётся к направляющим с помощью высокоточного шестеренчатого насоса, обеспечивая оптимальное наполнение гидростатических камер и толщину масляной пленки, в зависимости от веса обрабатываемой заготовки. Для уменьшения биения стола верхняя часть шпинделя установлена на коническом роликовом подшипнике.

Разгрузочный подшипник установлен внутри стола и позволяет снизить деформацию стола. В столе установлена система измерения давления в гидростатических камерах и толщины масляной пленки. В случае, если вес заготовки превышает допустимый и/или толщина пленки уменьшается ниже допустимого значения вращение стола будет остановлено автоматически.

Преимущества стола на гидростатических направляющих:

— низкий коэффициент трения сопрягаемых элементов для долговечной работы узла
— высокая допустимая нагрузка на стол
— поглощение вибрационных нагрузок при обработке масляной пленкой
— плавная работа всего механизма с низким уровнем шума
— низкая аварийность в работе

На планшайбе имеются T-образные слоты, в которые устанавливаются 4 кулачка для крепления заготовки.

3. 3 Поперечина
Поперечина состоит из корпуса, разгрузочной балки, механизма привода, механизма прижима и платформы.
Разгрузочная балка предназначена для уменьшения нагрузки на траверсу во время обработки.
Прижимное устройство установлено между колоннами траверсой и позволяет фиксировать положение траверсы во время обработки.
Платформа под траверсой предназначена для обслуживания и управления суппортами.
Телескопические защиты предохраняют горизонтальные направляющие траверсы от механического воздействия извне.
3.4 Суппорт
Левый и правый суппорты состоят из салазок, поворотных салазок, ползуна, резцедержек, механизма трансмиссии, и гидросистемы.
Горизонтальное и вертикальное перемещение осуществляется от двигателя переменного тока Siemens АС и с помощью ШВП.

Разгрузочные устройства на левом и правом суппорте перераспределяют часть веса суппортов на разгрузочную балку траверсы.

Правый и левый суппорта оснащены гидравлическими балансировочными системами, что делает их перемещение более равномерным.
Перемещение суппортов по горизонтали и траверсы по вертикали контролируются с помощью измерительных линеек цифровой индикации.

3.5 Пульт управления.
Управление станком осуществляется либо от центрального пульта управления, либо от переносного пульта управления (MPG).

Расположение элементов управления на переносном пульте дублирует центральный пульт управления для максимального удобства оператора.

Станок оснащен системой ЧПУ SINUMERIK 840D, обеспечивающей управление станком по трем осям, контроль движений рабочих органов.

Основные функции управления:

• дискретность перемещений по осям 0,001мм
• коррекция вылета и износа инструмента
• компенсация зазоров
• коррекция измерений
• поиск программ и передача данных
• линейное и круговое интерполирования
• контроль нарезания резьб
• обработка (сверление, растачивание, нарезание внутренней резьбы) по циклам

3. 7 Гидравлическая система
Основные функции гидравлической системы:

— обеспечение мощности гидравлического цилиндра коробки передач
— подача масла для смазки направляющих планшайбы
— подача масла на уравновешивающий цилиндр ползуна
— подача масла на зажимной цилиндр поперечины
— подача масла для смазки станка

3.8 Рабочие условия
В воздухе не должно содержаться кислот, солей и агрессивного газа. Станок должен находиться вдали от источника тепла и прямых солнечных лучей.
Питание сети – 380В ±10% 50Гц±1
Температура окружающей среды — 5°…40°
Влажность – не более 80%
Уровень шума – ≤85 dBA

Комплект поставки
5.1 Станок вертикальный токарный двустоечный в сборе.
5.2 Лист поставки.

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1Л532

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1Л532 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

Станок токарно-карусельный двухстоечный 1Л532. Назначение и область применения

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1Л532 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

На станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий. Протачивание торцовых поверхностей можно производить с постоянной скоростью резания.

В основном исполнении станки имеют два верхних поворотных суппорта. Вращение планшайбы — реверсивное.

Модификации станков, комплектуемых регулируемым приводом главного движения с электродвигателем постоянного тока имеют условное обозначение 300.

Категория качества — первая. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82. Норма точности и жесткости — согласно ГОСТ 44—72.

Шероховатость поверхности обработанного образца R < 20 мкм.

Станки имеют обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.

Базовые детали станков обладают достаточно высокой жесткостью, что в сочетании со значительной мощностью привода главного движения обеспечивает высокопроизводительную обработку заготовок деталей на силовых и скоростных режимах резания.

Поперечина может перемещаться вверх-вниз по направляющим стоек и фиксироваться в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.

Верхние суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, ползуны — по вертикали в направляющих поворотных салазок. Ползун может быть установлен под углом к оси вращения планшайбы для обработки конических поверхностей.

Планшайба вращается от регулируемого электродвигателя постоянного тока через двухступенчатый редуктор. Регулирование частоты вращения электродвигателя — бесступенчатое посредством тиристорного преобразователя. Переключение диапазонов частот вращения производится двумя электромагнитными муфтами.

Шпиндель, жестко соединенный с планшайбой, вращается на двухрядных радиальных роликовых подшипниках, внутренние кольца которых имеют посадочные конические отверстия, обеспечивающие возможность регулирования зазора и создания натяга с целью достижения необходимой точности вращения планшайбы.

Планшайба опирается на плоские круговые направляющие скольжения с гидродинамической разгрузкой.

Рабочие перемещения суппортов осуществляются от редуктора привода главного движения через 18-ступенчатые коробки подач, установочные перемещения — от асинхронных электродвигателей, расположенных на коробках подач.

Величина рабочих подач, скорость установочных перемещений и направлений перемещений суппортов изменяются при помощи электромагнитных муфт.

Органы управления станком (кнопки, переключатели, специальные лампы) сосредоточены в основном на подвесном пульте.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на ставках можно производить:

• обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
• нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
• обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройства).

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату станов может быть поставлен с револьверным суппортом, взамен правого вертикального (неревольверного), с боковым суппортом и рядом других приспособлений.

На станке одновременно могут быть установлены все приспособления. В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений в доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетаний с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяет вести на станках высокопроизводительную работу при скоростных режимах резания.

Габарит рабочего пространства станка 1Л532

Посадочные и присоединительные базы станка 1Л532

Общий вид токарно-карусельного станка 1525

Расположение составных частей станка 1Л532

Перечень составных частей станка 1Л532

1. Стойки 10
2. Механизм передачи движения на подачу 15
3. Коробка скоростей 21
4. Кожух 25
5. Стол 30
6. Планшайба 31
7. Поперечина 50
8. Механизм перемещения поперечины 57
9. Правый вертикальный суппорт 62
10. Левый вертикальный суппорт 68
11. Механизм ручного перемещения суппортов 42
12. Коробка подач левая 48
13. Коробка подач правая 40
14. Подвесной пульт управления 990
15. Подвеска подвесного пульта управления 99
16. Указатель мощности 923
17. Электрошкаф

Расположение органов управления станка 1Л532

Перечень органов управления станка 1Л532

1. Рукоятка подключения станка к электросети
2. Подвесной пульт управления
3. Винт крепления вертикального суппорта на направляющих поперечины
4. Винт крепления ползуна вертикального суппорта в направляющих суппорта
5. Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
6. Квадрат червяка установки ползуна под углом
7. Клин крепления резцедержки вертикального суппорта
8. Винт дополнительного крепления поворотных салазок вертикального суппорта
9. Маховичок ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
10. Маховичок ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
11. Квадрат винта зажима изделия в кулачках
12. Указатель нагрузки

Расположение органов управления станка 1Л532

Перечень органов управления на подвесном пульте станка 1Л532

1. Кнопка "Общий стоп" станка
2. Сигнальная лампа "Смазки нет" в главном приводе
3. Кнопка "Стоп" главного привода
4. Кнопка "Пуск" главного привода
5. Кнопка включения перемещения поперечины вниз
6. Кнопка включения перемещения поперечины вверх
7. Переключатель тормоза левого вертикального суппорта
8. Переключатель рабочих подач и установочных перемещений левого вертикального суппорта
9. Переключатель подач левого вертикального суппорта
10. Переключатель направлений перемещений левого вертикального суппорта
11. Сигнальная лампа — левый вертикальный суппорт в работе
12. Переключатель ламп освещения
13. Сигнальная лампа — правый вертикальный суппорт в работе
14. Переключатель направлений перемещений правого вертикального суппорта
15. Переключатель подач правого вертикального суппорта
16. Переключатель рабочих подач и установочных перемещений правого вертикального суппорта
17. Переключатель тормоза правого вертикального суппорта
18. Переключатель чисел оборотов планшайбы
19. Переключатель ступенчато-постоянной скорости резания
20. Кнопка "Пуск" планшайбы
21. Кнопка "Стоп" планшайбы
22. Переключатель направления вращения планшайбы
23. Переключатель толчкового пуска планшайбы

Кинематическая схема станка 1Л532

Характеристика электрооборудования станка 1Л532

Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления, конечных выключателей для ограничения перемещений подвижных составных частей станка в аппаратуры управления.

На станках установлены шесть трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором; главного привода IMI, привода маслонасоса IM2, перемещения поперечины IM3, зажима и освобождения поперечины IM4, установочных перемещений правого суппорта 2MI, установочных перемещений левого суппорта 3MI и пять однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателей с короткозамкнутым ротором привода лубрикаторов системы смазки поперечины 1М5 правого суппорта 2М2 и 2МЗ, левого суппорта ЗМ2 и ЗИЗ.

На станке приняты следующие величины напряжений:

а) переменного тока, частотой 50Гц:

• 380 В трехфазного тока — питание силовых цепей;
• 110 В однофазного тока — питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
• 36 В однофазного тока — питание схемы выбора направлений шагового искателя;
• 24 В однофазного тока — питание дамп местного освещения;

б) постоянного тока:

• 24В — питание цепей управления и электромагнитных муфт
• 90 В — питание катушек шагового искателя.

По просьбе заказчика станок может быть выполнен и поставлен с электрооборудованием на требуемое напряжение.

Вся электроаппаратура управления станком размещена в электрошкафу. Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления.

Электрооборудование станка выполняет следующие функции:

• Пуск и останов главного привода.
• Управление планшайбой:

• пуск в рабочем режиме;
• пуск в толчковом режиме;
• реверсирование;
• ступенчатое изменение скорости при вращающейся планшайбе;
• поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей правым суппортом (изменение скорости вращения планшайбы с помощью кулачковой рейки и конечного выключателя);
• останов планшайбы.

Управление суппортами:

рабочие подачи (выбор подачи и включение);

установочные перемещения (выбор скорости перемещения и включение).

Перемещение поперечины

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

• Главная
• Каталог оборудования
• Металлообрабатывающее оборудование
• Металлорежущее оборудование
• Токарные станки
• Токарно-карусельные
• Токарно-карусельный станок

• Описание
• Технические характеристики
• Дополнительно
• Доставка и оплата

Связаться с продавцом

Год выпуска: 1981
Срок эксплуатации, лет: 4
Комплектация: Всегда продам металлообрабатывающее оборудование б/у.

Полный перечень оборудования на сайте www.stanko.kharkov.org

Диаметр планшайбы: 3200,
об/мин: 0,66. 62,1,
масса заготовки, т: 50,
мощность главного двигателя, кВт: 63,
высота обработки: 2000.
Износ 5%.