Требования к контрольному манометру

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводов до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

-2,5- при рабочем давлении сосуда до 2,5 Мпа (25 кгссм2);

-1,5-при рабочем давлении сосуда свыше 2.5 Мпа (25 кгссм2).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 Мпа (25 кгссм2) или при температуре среды выше 250 С, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

-отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

-просрочен срок проверки;

-стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

-разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Проверка манометров с их пломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения, должны быть оснащены:

  • — запорной или запорно-регулирующей арматурой;
  • — приборами для измерения давления;
  • — приборами для измерения температуры;
  • — предохранительными устройствами;
  • — указателями уровня жидкости.

Сосуды, имеющие быстросъемные крышки, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды снабжаются замками с ключом-маркой.

Запорная и запорно-регулирующая арматура устанавливается на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду или отводящих от сосуда рабочую среду. Количество и тип арматуры выбирает разработчик проекта. В качестве арматуры на сосудах устанавливаются задвижки, вентили, краны и обратные клапаны.

С целью унификации трубопроводов и арматуры геометрической характеристикой труб является не фактический внутренний диаметр трубы, а некоторый условный внутренний диаметр Ду (мм). Например, труба имеет фактический внутренний диаметр 69 мм (толщина стенки составляет 3,5 мм), которому соответствует условный внутренний диаметр 70 мм. Внутренний проход арматуры также характеризуется Ду, поэтому при выборе вентиля для трубопровода с Ду = 70 (мм) необходимо, чтобы Ду вентиля был бы таким же.

Максимальное давление, которое может выдержать труба или арматура при температуре рабочей среды +20 °С, называется условным давлением Р . Величина рабочего давления среды должна быть меньше условного.

Задвижки (рис. 7.6) служат для открытия или закрытия трубопровода. Запорный орган задвижки при движении не преодолевает усилий от давления потока, поскольку движется поперек потока, поэтому задвижки могут применяться при большом давлении (до 20 МПа) и больших проходах (Д до 2000 мм).

Рис. 7.6. Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем:

1 — маховик; 2 — втулка; 3 — сальник; 4 — прокладка; 5 — крышка; 6 — шпиндель; 7 — уплотнительная прокладка; 8 — ходовая гайка; 9 — корпус; 10 — затвор; 11 — седло

Вентили (рис. 7.7) применяются в трубопроводах с условным диаметром до 300 мм при давлении до 250 МПа, когда к надежности и герметичности перекрытия предъявляются высокие требования. По назначению вентили делятся на запорные (тарельчатые и диафрагменные) и регулирующие (игольчатые или золотниковые).

Рис. 7.7. Вентиль запорный фланцевый:

1 — маховик; 2 — ходовая гайка; 3 — сальник; 4 — крышка; 5 — шпиндель; 6 — тарелка; 7 — седло; 8 — корпус; 9 — стойка

Обратный клапан (рис. 7.8) представляет собой самодействующее предохранительное устройство для предотвращения обратного потока рабочей среды. При нормальной работе клапан открыт (затвор поднят), поскольку давление среды до клапана больше давления за клапаном и рабочая среда проходит через него. При прекращении подачи рабочей среды давление за клапаном становится больше давления перед клапаном и затвор перекрывает проход.

На корпусе арматуры должна быть нанесена маркировка следующего содержания:

  • — наименование или товарный знак;
  • — условный проход (мм);
  • — условное давление (Мпа); допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру;
  • — направление потока среды;
  • — марка материала корпуса.

На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения при открывании и закрывании арматуры.

Арматура из легированной стали или цветных металлов с условным проходом более 20 мм должна иметь паспорт с указанием в нем

Рис. 7.8. Клапан обратный поворотный:

1 — ось; 2 — рычаг; 3 — диск; 4 — корпус; 5 — седло данных по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматура с маркировкой, но без паспорта применяется после проведения ревизии и проверки марки материала. Паспорт составляет владелец арматуры.

Манометры применяются для прямого измерения давления рабочей среды в сосудах, преимущественно применяются пружинные показывающие манометры (рис. 7.9).

На корпусе арматуры должна быть нанесена маркировка следующего содержания:

  • — наименование или товарный знак;
  • — условный проход (мм);
  • — условное давление (Мпа); допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру;
  • — направление потока среды;
  • — марка материала корпуса.

Рис. 7.9. Устройство (а) и кинематическая схема (б) пружинного манометра: 1 — стрелка; 2 — трубка; 3 — пружина; 4 — сектор; 5 — трубчатая пружина; 6 — поводок; 7 — штуцер

На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения при открывании и закрывании арматуры.

Арматура из легированной стали или цветных металлов с условным проходом более 20 мм должна иметь паспорт с указанием в нем данных по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматура с маркировкой, но без паспорта применяется после проведения ревизии и проверки марки материала. Паспорт составляет владелец арматуры.

Манометры применяются для прямого измерения давления рабочей среды в сосудах, преимущественно применяются пружинные показывающие манометры (см. рис. 7.9).

Трехходовой кран, установленный между манометром и сифонной трубкой, позволяет при проверке манометра выполнять следующие операции (рис. 7.10):

  • — включение манометра в работу;
  • — продувка манометра (соединение манометра с атмосферой) с посадкой стрелки на ноль;
  • — продувка сифонной трубки (соединение с атмосферой) с целью очистки ее от загрязнений;
  • — накопление конденсата в сифонной трубке;
  • — проверка рабочего манометра контрольным.

Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа и 1,5 при рабочем давлении выше 2,5 МПа.

Читайте также:  Манометры для измерения давления жидкости

Класс точности манометра характеризует максимальную относительную погрешность прибора в процентах. Например, максимальное значение давления на шкале равно 1 МПа, а класс точности — 2,5. Тогда максимальная абсолютная погрешность составит: 2,5/100 = ±0,025 МПа. Если стрелка манометра показывает давление 1 МПа, то действительное значение давления равно 1 ±0,025.

Шкала манометра должна быть такой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Рабочее давление в сосуде должно быть указано на шкале красной чертой. Допускается применять металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Чертой и стрелкой манометр оборудует его владелец.

Рис. 7.10. Установка манометра для измерения давления пара:

1 — фланец контрольного манометра; 2 — пробка крана; 3 — риски; 4 — скоба; 5 — рабочий манометр; 6 — контрольный манометр; 7 — сифонная трубка

Чтобы показания манометра были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при установке манометра на высоте 2 м от уровня площадки наблюдения диаметр манометра должен быть не менее 100 мм, а при высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Устанавливать манометры на высоте более 3 м от уровня площадки наблюдения не разрешается.

Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

  • — если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
  • — истек срок поверки манометра;
  • — стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
  • — разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний (потение стекла, парение и течи в резьбовых соединениях, сбой стрелки с оси и др.).

Поверка манометров с клеймением или опломбированием в органах Госстандарта должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, владелец сосуда не реже одного раза в 6 месяцев обязан проверять рабочие манометры контрольным манометром, а при его отсутствии — проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые класс точности и шкалу с проверяемым манометром.

Предохранительные устройства предназначены для защиты сосудов от превышения давления выше допустимого.

В качестве предохранительных устройств применяются:

  • — пружинные предохранительные клапаны;
  • — рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
  • — импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана прямого действия;
  • — предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (МПУ).

Устройство предохранительных клапанов показано на рис. 7.11, 7.12.

Исправный клапан должен быть герметичным до срабатывания, открываться при установленном давлении и оставаться герметичным после срабатывания. Проверка исправности действия предохранительного клапана производится принудительным открытием его с выпуском рабочей среды в атмосферу. В рычажных клапанах открытие их производится поднятием рычага с грузом, а в пружинном клапане — нажатием на ручку для преодоления давления пружины. Если рабочая среда взрывоопасная, горючая или относится к первому или второму классам опасности, пружинные клапаны могут не иметь устройств для принудительного открывания. В таком случае проверка срабатывания клапана производится на специальном стенде.

Рис. 7.11. Предохранительные клапаны: а — рычажный предохранительный клапан: 1 — корпус; 2 — крышка; 3 — рычаг; 4— грузы; 5— шпиндель; 6— клапанная тарелка; 7— клапанное седло; б — пружинный предохранительный клапан: 1 — клапанная тарелка: 2 — пружина; 3 — кожух; 4 — ручка для опробования клапана; в — мембранный клапан

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть такими, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное:

  • — более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа;
  • — на 15% для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа;
  • — 10% для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа.

Рис. 7.12. Схема импульсного предохранительного клапана:

1 — корпус главного клапана; 2 — импульсный (управляющий) предохранительный клапан; 3 — соединительный трубопровод

Предохранительное устройство поставляется изготовителем с паспортом и инструкцией по эксплуатации, в которой указывается величина давления срабатывания клапана.

Отводящие трубопроводы предохранительных клапанов и импульсные линии ИПУ не должны иметь арматуры, при необходимости должны быть снабжены дренажными устройствами для отвода конденсата, не замерзать и отводить рабочую среду в безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или сжигания.

Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

  • — вместо рычажно-грузовых и пружинных клапанов, когда эти клапаны не могут применяться вследствие их инерционности или других причин;
  • — перед предохранительными клапанами, когда клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипа- ние, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п.

веществ; в последнем случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

  • — параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системы сброса давления;
  • — на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия сред со стороны системы сброса и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств и сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

Указатели уровня жидкости применяются для контроля уровня жидкости в сосуде и работают по принципу сообщающихся сосудов. Такие указатели называются указателями уровня прямого действия.

Указатель уровня состоит из металлической рамки, в которую вставлено прозрачное стекло, имеющее внутренний канал для жидкости (рис. 7.13). Верхняя часть стекла соединена трубкой с краном с паровой частью сосуда. Нижняя часть стекла соединена трубкой с краном с жидкостным объемом сосуда. Выход рабочей среды из стекла регулируется спускным (продувочным) краном. Если паровой и водяной краны открыты, а спускной кран закрыт, то в стекле образуется уровень жидкости, равный ее уровню в сосуде. При работе указателя уровня возможно засорение каналов, подводящих пар и жидкость к стеклу. В таких случаях уровень жидкости в стекле становится неподвижным и может не соответствовать уровню жидкости в сосуде. Для устранения засорения производят продувку указателя, последовательно пропуская через стекло:

  • — пар и жидкость, открыв спускной кран;
  • — только пар, открыв паровой кран и закрыв жидкостный кран (спускной кран открыт);
  • — только жидкость, закрыв паровой кран при открытых жидкостном и спускном кранах.

Рис. 7.13. Водоуказательный прибор:

а — схема действия; б — прибор с плоским рифленым стеклом; 1 — продувочный кран; 2 — водяной кран; 3 — стекло; 4 — паровой кран; 5 — верхняя головка; 6 — оправа; 7 — нижняя головка

На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены верхний и нижний допустимые уровни. Они располагаются на расстоянии не менее чем 25 мм от верхнего и нижнего края стекла. Для предохранения персонала от травмирования при разрыве стекла предусматривается защитное устройство.

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

5.1. Общие положения

5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

указателями уровня жидкости.

5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

Читайте также:  Как сделать мотоблок скоростным

5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя;

условный проход, мм;

условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

направление потока среды;

марку материала корпуса.

5.2.3. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил.

5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

5.3. Манометры

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 град. С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

5.4. Приборы для измерения температуры

5.4.1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации.

5.5. Предохранительные устройства от повышения давления

5.5.1. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

5.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.

5.5.5. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

5.5.8. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

Читайте также:  Для чего нужен садовый измельчитель

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с НД.

5.5.11. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

5.5.12. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

5.5.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

5.5.14. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

5.5.15. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.

5.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

5.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

5.5.18. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;

номер партии мембран;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. С.

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

5.5.19. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем.

наименование и адрес изготовителя;

номер партии мембран;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. С;

количество мембран в партии;

наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;

наименование организации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;

гарантийные обязательства организации-изготовителя;

порядок допуска мембран к эксплуатации;

образец журнала эксплуатации мембран.

Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.

К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.

5.5.20. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления.

Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны выполняться специально обученным персоналом.

5.5.21. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном им порядке.

5.5.22. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

5.5.23. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

5.5.24. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

5.5.25. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

5.6. Указатели уровня жидкости

5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

5.6.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

5.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

5.6.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

5.6.8. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector