Требования к покрасочным камерам

3.1. При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих окрасочных цехов следует руководствоваться требованиями, изложенными в:
а) СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения";
б) СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий";
в) СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";
г) СНиП 2.03.13-88 "Полы";
д) СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений";
е) СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы";
ж) СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства";
з) СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".
3.2. Производственные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.03 и СНиП 2.09.02.
3.3. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04 и СНиП 2.11.01.
3.4. Категории взрывопожарной и пожарной опасности производственных помещений устанавливаются с учетом видов используемых в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также особенностей технологических процессов в соответствии с нормами пожарной безопасности, ведомственными нормами технологического проектирования или специальными перечнями.
3.5. Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений окрасочных цехов содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должны быть достигнуты:
а) применением герметичного производственного оборудования;
б) применением рабочей и аварийной вентиляций;
в) отводом, удалением взрывоопасной среды и веществ, способных привести к ее образованию;
г) контролем состава воздушной среды и отложений взрывоопасной пыли.
3.6. На территории организации должны быть предусмотрены специально отведенные и оборудованные площадки (места):
а) для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений;
б) для обтирочных материалов и других производственных отходов, загрязненных ЛКМ, на расстоянии не менее 8 м от зданий и сооружений.
3.7. Покрытие площадок (мест) для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ должно быть выполнено из непроницаемых для ЛКМ материалов, позволяющих проводить очистку от пролитых материалов.
3.8. Помещения для работы с ЛКМ (окрасочные участки и цеха, участки очистки и промывки изделий под окраску, краскозаготовительные участки) должны размещаться у наружных стен с оконными проемами в специально оборудованных одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости, отделяться от смежных производственных помещений несгораемыми стенами и должны быть отдельными, изолированными, имеющими обособленный выход.
Допускается размещение помещений для работы с ЛКМ на верхнем этаже многоэтажного здания при соблюдении вышеизложенных требований и наличии двух обособленных выходов на лестничные клетки из каждого помещения (для помещений площадью менее 100 кв. м допускается устройство одного выхода).
3.9. Размещение помещений для работ с ЛКМ в подвальных и цокольных этажах, а также на первых этажах многоэтажных зданий не разрешается.
3.10. Объемно — планировочные и конструктивные решения помещений для работ с ЛКМ должны обеспечивать работникам свободное выполнение производственных операций, доступ к оборудованию и материалам, а также свободное передвижение по помещению, при этом ширина проходов должна быть не менее 0,8 м.
3.11. Внутренние поверхности стеновых ограждений должны быть покрыты на высоту не менее 2 м от пола несгораемыми материалами, позволяющими производить их очистку от загрязнений.
3.12. Тип покрытия пола производственных помещений следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности воздействий согласно требованиям СНиП 2.03.13.
3.13. Полы помещений для работ с ЛКМ должны быть выполнены из несгораемых, электропроводных, стойких к ЛКМ и их компонентам материалов (керамическая плитка, шлифованный бетон с гранитным наполнением и т.п.), допускающих их очистку от загрязнения ЛКМ и не дающих искр при ударе.
3.14. Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускать сорбции вредных веществ.
3.15. Устройство полов должно исключать возможность возникновения электростатических зарядов, превышающих допустимые нормы.
3.16. Полы в производственных помещениях должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается.
3.17. Стыки стен между собой, потолком и полом, места примыкания пола к перегородкам, колоннам и другим конструкциям следует выполнять закругленными.
3.18. Устройство и эксплуатация осветительных установок производственных помещений должны соответствовать Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
3.19. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей. Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23.05 и Правил устройства электроустановок.
3.20. Во всех помещениях для работ с ЛКМ должны применяться светильники во взрывозащищенном, влагонепроницаемом, пыленепроницаемом и закрытом исполнении: для общего освещения — типа Н4Б-300М, НОБ-300, НЗГ-150, ВЗГ-300, ВЗГ-200М, ВЗГ-100, ВЗГ-60, а для местного освещения — типа БЦ-62В, ПР-60В, ВЗГ-25 и др.
3.21. Осветительная электросеть в помещениях для окрасочных работ и на складах должна быть смонтирована так, чтобы светильники местного освещения располагались на расстоянии не менее 0,5 м от окрашиваемых изделий, тары с ЛКМ и производственного оборудования, загрязненного ЛКМ.
3.22. Переносные светильники, используемые при окрасочных работах, должны быть во взрывозащищенном исполнении, иметь металлическую сетку, крюк для подвески и шланговый провод достаточной длины с исправной изоляцией, напряжение электросети постоянного тока — не выше 24 В, переменного тока — не выше 12 В.
3.23. Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность рабочих поверхностей не менее 5% нормы, установленной для общего рабочего освещения этих помещений, но не менее 2 лк.
3.24. При проведении окрасочных работ в неосвещенных или плохо освещенных помещениях и использовании переносных источников света безопасность работ зависит от выполнения следующих основных требований:
а) вентиляционные установки должны обеспечивать обмен воздуха, при котором концентрация паров растворителей будет ниже взрывоопасного уровня;
б) провода переносных источников освещения не должны иметь оголенных участков или легко разъединяющихся концов, способных к короткому замыканию;
в) лампы освещения обязательно следует закрывать предохранительными стеклянными колпаками, изолирующими их от соприкосновения с воздухом, содержащим пары растворителей;
г) на стеклянных колпаках необходимо предусматривать металлические сетки, предохраняющие колпаки от случайных ударов;
д) источники освещения требуется включать вне помещения, в котором ведутся окрасочные работы.
3.25. Электропроводка в помещениях для работ с окрасочными материалами должна быть внутренней (скрытой) и иметь надежную электро- и гидроизоляцию.
3.26. Распределительная и пусковая электроаппаратура должна устанавливаться вне окрасочных камер, а также вне помещений для окрасочных работ.
3.27. Помещения и площадки на территории организации для работы с ЛКМ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: огнетушителями; пожарным инвентарем (бочками с водой, пожарными ведрами, тканью асбестовой или войлочной, ящиками с песком и лопатой); пожарным инструментом (баграми, ломами, топорами).
3.28. ЛКМ следует хранить на складах, размещенных в одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости или в блоках общих складов, отделенных от других помещений несгораемыми стенами. Растворители и разбавители следует хранить в подземных помещениях.
3.29. Устройство и оборудование складских помещений должны соответствовать требованиям СНиП 2.11.01. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.
3.30. Стеновые ограждения и полы складских помещений должны быть выполнены из несгораемых материалов, допускающих их легкую очистку.
3.31. Общеобменная механическая приточно — вытяжная вентиляция складских помещений, электроосветительная арматура и другое электрооборудование должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
3.32. Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, на участках на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных местной вытяжной, общей приточно — вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009. На установках и в камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).
3.33. Все складские помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, установками пожарной автоматики, телефонами для связи с подразделениями военизированной охраны и аптечкой для оказания первой помощи.
3.34. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005.
3.35. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать пожаро- и взрывоопасной.
3.36. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается окрасочные участки и площадки располагать в общих производственных помещениях (вне помещений) пожаро- и взрывобезопасных производств, если они размещены по технологическому потоку.
3.37. Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими ЛКМ должны иметь ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.
3.38. При наличии в производственном помещении цеха оборудования, при работе которого выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) с нижним пределом воспламенения 65 мг/куб. м и ниже, весь цех следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам или участки с выделением пыли изолировать от общего помещения цеха несгораемыми пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч. При этом изолированные участки считаются пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ.
3.39. При расположении в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков должны быть предусмотрены меры, исключающие распространение вредных веществ по производственному помещению.
3.40. Отопление помещений для окрасочных работ должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Допускается применять водяное или паровое отопление низкого давления в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.
3.41. Нагревательные приборы и устройства следует оборудовать несгораемыми решетчатыми ограждениями (съемными).
Установка нагревательных приборов и устройств в нишах не допускается.
3.42. Поверхность приборов и устройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должна быть гладкой и иметь температуру не выше 95 град. C. Применение ребристых радиаторов отопления не разрешается.
3.43. Все помещения, предназначенные для окрасочных работ, должны быть оборудованы самостоятельными механическими приточно — вытяжными системами вентиляции, которые не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами других помещений.
3.44. Местные вентиляционные системы от производственного оборудования и рабочих мест не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами помещений, в том числе и помещений для работы с красками.
3.45. Местные вентиляционные системы следует применять при следующих видах окрасочных работ:
а) приготовлении рабочих составов красок и разбавлении их растворителями в краскозаготовительных отделениях (помещениях) или специально отведенных для данного вида работ местах;
б) окраске внутренних и наружных поверхностей;
в) окраске методами безвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;
г) окраске ручными центробежными электростатическими распылителями в окрасочных камерах;
д) сушке окрашенных изделий;
е) очистке и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специально оборудованных местах;
ж) окраске в камерах и постах окрашивания (напыления порошковых красок);
з) сухом шлифовании покрытий.
3.46. Вентиляционные агрегаты общеобменных и местных приточных и вытяжных систем вентиляции помещений для окрасочных работ следует размещать в изолированных помещениях и оборудовать центробежными вентиляторами с повышенной защитой от искрообразования (типов: В-ЦЧ-70-25И1 — В-ЦЧ-70-10И1; В-Ц-14-46-2И1 — В-Ц-14-46-8И1; В-06-300-5И1 — В-06-300-12.5И1 и др.).
3.47. Окрасочные камеры и напольные решетки должны быть оборудованы местными отсосами, обеспечивающими объем удаляемого воздуха в зависимости от метода окрашивания, способа вентиляции и класса опасности применяемого ЛКМ.
3.48. Окрасочные камеры всех типов, в которых работник находится в процессе окраски, должны оборудоваться нижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20 — 22 град. C.
3.49. Рециркуляция воздуха в помещениях для окрасочных работ не допускается, за исключением сушильных камер с обеспечением концентрации ЛКМ в рабочем объеме камеры не более 50% нижнего предела взрываемости.
3.50. В помещениях для окрасочных работ не допускается устройство подпольных вытяжных каналов, за исключением каналов для вытяжки воздуха через напольные решетки при бескамерной окраске и от окрасочных камер.
3.51. Воздухозаборные отверстия и отверстия для удаления вытяжного воздуха следует располагать в местах, исключающих попадание искр в струю приточного и вытяжного воздуха.
Вытяжные воздуховоды не должны иметь колпаков.
3.52. Вытяжной воздух из помещений для работ с ЛКМ, местных вентиляционных систем и местных отсосов должен подвергаться очистке от аэрозолей ЛКМ "мокрым" способом в гидрофильтрах.
3.53. Инструментальную проверку эффективности вентиляционных систем следует производить не реже двух раз в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем.
3.54. Содержание в воздухе производственных помещений вредных веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться и соответствовать нормам, предусмотренным в ГН 2.2.5.686.
3.55. Помещения и площадки для работы с ЛКМ должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. При входе в помещение для работ с ЛКМ, на стенах, ограждениях окрасочных площадок и в проходах на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи: "ОГНЕОПАСНО", "НЕ КУРИТЬ" и "ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ".

Читайте также:  Опыт использования портативного осциллографа при ремонте

Порой водителю легче сделать приспособление для ремонта автомобиля своими руками, чем постоянно тратиться на услуги станций техобслуживания. Помимо экономии, автолюбитель сможет бережно и со всем своим усердием произвести починку машины. Для качественной и эффективной работы с кузовом автомобиля водителями используется камера для покраски. Это уникальное устройство, позволяющее самостоятельно обновить цвет авто и сделать это не хуже профессионалов. Пользователь получает высококачественный результат, который при бережном и аккуратном обращении сохраняется на долгие годы.

Читайте также:  Размеры трубных резьб таблица

Требования к помещению покрасочных камер

Покрасочная камера – это уникальное помещение, в котором происходит нанесение лакокрасочных материалов на поверхности машин, мотоциклов и других металлических изделий. Они бывают разных видов и размеров, при их построении применяются различные материалы, и нацелены они на выполнение определенных задач.

Помещение для покраски автомобиля

Среди требований, выдвигаемых к помещению камеры, стоит выделить следующие:

  • В помещении обязательно должен очищаться воздух.
  • Камера должна быть оснащена хорошим освещением, приближенным к дневному.
  • Быстрый выход на заданную температуру и стабильность показателей в течение определенного времени – залог качественного результата.
  • Воздух в помещении на входе и выходе должен очищаться.
  • Покрасочная камера обязана быть безопасной и экономно расходовать электроэнергию, топливо, другие материалы.

Одним из основных требований считается выбор габаритов. От правильно выбранных размеров камеры зависит удобство работы и способность мастера расположить под рукой все необходимые инструменты.

Достоинства самодельной камеры для покраски авто

Покрасочная камера своими руками – это вполне реальная задача, и под силу она каждому водителю. Она позволит сэкономить значительные средства и требует лишь соблюдения правил безопасности и техники нанесения лакокрасочных материалов.

Основными достоинствами камеры являются:

  • Самостоятельная подборка чертежей и схем исполнения систем.
  • Экономичность.
  • Возможность соединить дорогостоящие аппараты с дешевыми частями, сделанными собственноручно.
  • Упрощение функционирования систем или возможность заменить их более эффективными.

Покрасочная камера своими руками

Главное ее преимущество в том, что камера для покраски автомобилей своими руками проста в уходе, и результат получается значительно дешевле покраски на СТО.

Освещение покрасочной камеры – важный параметр при покраске автомобиля

Для эффективной и качественной работы помещение под покраску должно соответствовать ряду требований, одним из которых является освещение. Правильно организовав процесс, мастер сможет покрасить кузов, как настоящий профессионал. Нельзя не отметить, что во время работы происходит сильное распыление краски, что автоматически ухудшает видимость в несколько раз.

Перед началом работ рекомендуется просчитать количество ламп и правильно их разместить. Для обеспечения отличной освещенности и видимости всех дефектов, необходимо ориентироваться на норму освещенности 1000–2000 люкс. Можно воспользоваться одной из схем освещения: потолочной, потолочно-стеновой или усилением освещения задней стенки помещения. Наиболее удобной и эффективной считается вторая схема.

Так как дневной (приближенный к солнечному) свет в камере – один из важнейших аспектов при покраске машины, рекомендуется разместить лампы в несколько рядов так, чтобы они находились на разных уровнях. Это улучшит визуализацию и, как следствие, обеспечит отличную покраску. Минимально рекомендуемое количество ламп – 24 штуки.

Освещение в покрасочной камере

Пользователь может приобрести лампы накаливания, светодиодные светильники или люминесцентные лампы. Все три варианта отличаются по мощности и стоимости. В зависимости от характеристик и предполагаемого бюджета, каждый выбирает наиболее приемлемый вариант.

Вентиляция помещения, очистка воздуха и сушка

Обязательным условием правильного функционирования покрасочной камеры является наличие вентиляции. Немаловажно, чтобы в помещении был необходимый уровень влажности, чистота и движение воздуха – всё это обеспечивается вентиляционной системой.

Вентиляция позволяет:

  • очистить воздух от пара, выделяемого при выполнении работы;
  • удалить пыль и мелкие частицы, а также предотвратить их попадание на свежую краску;
  • регулировать температуру и влажность.

Чтобы камера выполняла свои функции и обеспечила отличный результат, необходимо соблюдать определенные условия:

  • Движение воздуха должно быть равномерным и направленным.
  • Соблюдение температурного режима (идеальными показателями считаются 22–24 градуса).

Вентиляция позволяет очистить воздух от пара

  • Поддержание оптимальной влажности, а именно 50–70%.
  • Использование вертикальной системы вентиляции.

Перед установкой вентиляции следует определиться с выбором устройства. Выделяют одномоторный, двухмоторный и приточно-вытяжной тип системы. Для больших объемов работ использует последний тип вентиляции. Обычному пользователю для качественной очистки воздуха подойдет двухмоторная система с высокой производительностью.

Приточно-вытяжная вентиляционная система отлично циркулирует и очищает воздух, обеспечивает оптимальный температурный режим и сушку готовых изделий.

Из чего состоит покрасочная камера

Перед тем как задумываться над вопросом: «как сделать покрасочную камеру?», – следует определиться, из чего должна состоять конструкция.

Основным элементом является закрытое помещение. Это камера, в которой непосредственно осуществляется нанесение покрытия и сушка машины. Вторым элементом по счету, но не по важности, является вентиляционная система. Камера должна быть также оснащена тепловым агрегатом и вытяжкой с фильтрами.

Покрасочная камера должна иметь герметичные двери, хорошее освещение, подходящие размеры и качественную проводку (желательно из меди). Все осветительные приборы необходимо расположить так, чтобы поверхность окрашиваемого изделия максимально освещалась.

Нельзя пренебрегать ни одним из элементов покрасочной камеры. Так как от них зависит работоспособность и здоровье мастера и, конечно же, качество покрытия поверхности.

Покрасочная камера должна иметь герметичные двери

Как сделать покрасочную камеру

Перед началом работ рекомендуется разработать план действий и схему камеры. Спланировав помещение и определившись с размером, необходимо выбрать материалы для пола и отделки стен, собрать воздухообмен и напольный фильтр грубой очистки, обеспечить качественное освещение. Более подробно об этом далее.

Обустройство помещения гаража под простую покрасочную камеру

Малярка своими руками – это реальность! Сегодня многие автолюбители задумываются о самостоятельной постройке камеры. Как вариант, можно использовать помещение гаража и переоборудовать его в идеальное место для проведения покрасочных работ. Камера может использоваться постоянно или же изредка, для бизнеса или личных целей. Это абсолютно несущественно, важно, чтобы были соблюдены требования по отношению к конструкции и техника безопасности.

Читайте также:  Как сплести кошку из резинок на станке

Для безопасной и эффективной работы перед началом переоборудования гаража следует сделать его оценку. Как отмечалось выше, размер помещения очень важен для комфортной и производительной работы, поэтому высота обязана быть не менее 2,8 м, площадь, в свою очередь, не менее 6×4 м. Помещение должно быть утеплено негорючими материалами и окрашено в белый цвет. Кафельные стены рекомендуется сделать матовыми. Но главным оценочным критерием является герметичность. Если ее создать не удается, лучше отказаться от затеи.

Пол камеры должен состоять из многоуровневого каркаса

С чего же начать работу:

  • Освещение. Рекомендуется смонтировать потолочно-стеновой свет для обеспечения максимально комфортных условий работы. Источниками могут быть светодиодные светильники или люминесцентные лампы. Кроме этого, необходимо иметь поворотный светильник на длинной ножке. Он обеспечит дополнительное местное освещение любого участка кузова.
  • Вентиляция. Устанавливать систему необходимо в месте расположения покрасочной ванны. Произведя расчеты, пользователь сможет определиться с мощностью вентиляции и приобрести устройства в достаточном количестве. Наиболее эффективно наличие двух вентиляторов: первый вытягивает воздух из помещения, а второй нагнетает его снаружи, обеспечивая приток очищенного воздуха извне. Как правило, устройство работает в трех режимах: очистка, циркуляция и нагрев до нужной температуры, сушка производится при прогреве до 60 градусов.
  • Оборудование пола помещения. Пол должен состоять из многоуровневого каркаса. Это необходимо для прокладывания труб вентиляции. Удобно, если есть смотровая яма, ее можно накрыть арматурной решеткой и положить под нее доски.

Вытяжка может устанавливаться под автомобилем, но попадание краски на устройство крайне нежелательно.

Устройство в гараже покрасочной камеры полупрофессионального уровня

Оборудовать в гараже камеру полупрофессионального уровня проще, но это обойдется в несколько раз дороже. Для работ также подойдет гараж любого типа, в котором устанавливается приточно-вытяжная вентиляционная система. Помещение рекомендуется обшить тонколистовым металлом или утеплителем. Уместно будет приобретение компрессора, ресивера, комплекта фильтров и системы улавливания пара воды и масел.

Заключение

Если у автолюбителя есть возможность переоборудовать гараж под помещение покрасочной камеры, то непременно стоит ею воспользоваться. Чтобы достичь отличного результата, достаточно правильно организовать работу и соблюдать меры безопасности. Залог высококачественной покраски авто – хорошая освещенность, чистота и эффективная вентиляционная система.

Покрасочной камерой именуют специально оборудованное помещение промышленного типа, используемое для осуществления операций, связанных с окрашиванием. Это универсальный покрасочный бокс, в котором происходят сложные технологические процессы. Именно поэтому на законодательном уровне закреплены основные требования к покрасочным камерам, которым они должны соответствовать для обеспечения максимально эффективной и безопасной работы.

Если вы планируете приобрести покрасочную камеру, необходимо очень тщательно изучить все ее особенности и важнейшие характеристики. Для бесперебойной и беспроблемной работы камера должна соответствовать следующим показателям:

  1. В обязательном порядке в боксе должна иметься качественная система вентиляции, обеспечивающая поступление и вывод воздушных масс. Вентиляция должны быть непрерывной, что обеспечит быстрый вывод загрязнений из помещения.
  2. Для обеспечения максимального качества работы необходима предварительная очистка воздушных масс. Потому без наличия высокотехнологичной системы очистки не обойтись. Это позволит устранить возможные проблемы при работе и защитит оборудование от дефектов.
  3. Окрашивание производится при определенных параметрах температуры и влажности воздуха. Именно поэтому в боксе должна быть установлена система, позволяющая максимально быстро выходить на необходимые показатели микроклимата в помещении. При этом, предельно важно, чтобы установленные параметры были стабильными и держались в течение установленного времени. Для камер действует правило, при котором максимальные колебания температурного режима не должны превышать 3,5 градуса.
  4. Качественная работа осуществляется при должном уровне освещения. В идеале в боксе для окрашивания свет должен быть максимально приближен к дневному.
  5. Современное техническое оснащение должно быть эргономичным. Это означает, что при работе расход материалов устанавливается на минимальном уровне, что помогает получить значительную экономию ресурсов в итоге. При этом нужно упомянуть, что не стоит экономить на качестве оборудования и материалов, используемых в боксе.
  6. Покрасочный бокс должен демонстрировать предельно высокие показатели безопасности, как для человека, так и для окружающей среды. А достичь этого можно при создании абсолютной герметичности помещения.

Покрасочная камера: требования пожарной безопасности

Боксы для окрашивания должны иметь предельно высокие показатели пожарной безопасности. Все модели окрасочно-сушильных камер для грузовых автомобилей и др., которые вы можете найти в каталоге нашей компании, соответствуют всем требованиям пожарной безопасности. Согласно общим рекомендациям противопожарных требований, стандартный покрасочный бокс должен соответствовать следующим правилам:

  1. Стены камеры не должны быть утеплены материалами, имеющими высокие показатели горючести. В противном случае при процессе сушки окрашенных деталей значительно повышается риск возникновения пожара.
  2. Покрасочный бокс должен демонстрировать предельную герметичность, что исключает проблемы с возгоранием при сложных ситуациях.
  3. Стандартное правило гласит, что для соблюдения пожарных требований в боксе должно быть не менее 2-х дверей.
  4. Если при работе произошел разлив расходных материалов (растворители, лакокрасочные составы), то их нужно незамедлительно удалить. При этом запрещено использовать моющие и специализированные вещества, склонные к возгоранию.
  5. Категорически не рекомендуется использовать рабочий ресурс камеры при отключенной вентиляции или поломках в системе.
  6. Для предотвращения возможных возгораний, бокс дополнительно укомплектовывается специальными средствами для тушения пожаров, а также ящиком с песком.
  7. Процедура окрашивания происходит в электрическом поле, потому все устройства должны иметь защиту от появления возможных источников опасности.
  8. Если в процессе работы используются горючие материалы, их количество не должно превышать потребности смены. При этом открывать емкости следует только перед стартом работ, а храниться они должны в специально отведенных боксах.
  9. Покрасочный бокс должен быть изготовлен из прочных материалов с низким уровнем горения.
  10. Расположение бокса вблизи жилых зон, а также потенциально опасных объектов категорически запрещено.

Если вы не знаете, как выбрать покрасочные камеры, пожарная безопасность которых позволит использовать их максимально эффективно, свяжитесь с менеджерами нашей компании. Наши специалисты посоветуют вам качественное оборудование, которое полностью соответствует всем стандартам и требованиям. Связаться с консультантами вы можете в телефонном режиме, по указанному на сайте электронному адресу или при помощи специальной формы, заполнив которую вы получите быстрый ответ на интересующие вопросы.

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector