У10 расшифровка марки стали

Марка стали — У10, У10А

Стандарт — ГОСТ 1435

Сталь У10 содержит в среднем 1% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая.

Сталь У10А содержит в среднем 1% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая, буква А в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.

Нелегированные инструментальные стали У10 и У10А применяются для изготовления:

  • игольной проволоки;
  • инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки;
  • ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл;
  • штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению;
  • калибров простой формы и пониженных классов точности;
  • накатных роликов, напильников, слесарных шаберов и др.;
  • холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов.

Прокат стали У10А с доставкой. Всегда в наличии на складе более 180тн стали У10А. Производство по ГОСТ и ТУ.

Помимо проката, cтали У10А реализуются в следующих видах:

О наличии на складах компании У10А уточните у менеджера в Вашем регионе. Или заполните он-лайн заявку.

Склады компании расположены в г.Челябинск (основной транзитный склад с ж/д веткой), г.Электросталь (Московская обл.), респ. Казахстан (г.Алматы). Сталь У10А для Екатеринбурга. Сталь У10А для Новосибирска.

Всегда в наличии на складе сортовой прокат сталей. Предприятие ООО «Промгруппа» гарантирует оперативную отгрузку и низкие цены.

Описание стали У10А

Одним из представителей инструментальной стали является марка У10А. Как уже говорилось выше – это инструментальная сталь, с плотностью 7810 кг/м3, которую применяют при изготовлении различных инструментов, у которых рабочая кромка не требует разогрева. Из стали марки У10А, производят деревообрабатывающие, слесарные и монтажные инструменты, витые и плоские пружины, комбинированные плоскогубцы и боковые кусачки, отвертки, кернеры, детали механических часов, накатные ролики, фрезы. Также марка стали У10А успешно используется в производстве матриц для холодной штамповки.

Читайте также:  Перечислите надсистемы для следующих систем дверной звонок

Область применения стали У10А

Область применения стали У10А:

  • Производство сердечников и игольной проволоки;
  • Изготовление инструментов, эксплуатируемых в условиях, не вызываемых разогрева кромки;
  • Производство инструментов, используемых при обработке дерева (спиральных сверл, пил, машинных столярных пил):
  • Изготовление деталей холодной штамповки (обрезных, вытяжных, высадочных и вырубных) без резких переходов по сечению;
  • Производство калибров пониженных классов и простой формы;
  • Изготовление роликов, шаберов, напильников;
  • Производство термообработанной ленты до 0.02 мм, используемой при изготовлении пружин и пружинных деталей сложной конфигурации.

Из стали У10а изготавливают клапаны, щупы, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали. Она также незаменима при производстве термообработанной ленты толщиной 0.35 – 0.7 мм, которая в свою очередь используется для изготовления голосовых язычков для музыкальных инструментов. Сталь У10а – основной материал для производства холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм. Сталь У10а также незаменима при изготовлении плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм, из которой, в свою очередь, производят различные детали сложной конфигурации.

Термообработка

Инструменты из стали У7, правила их термообработки: сверла, для производства которых использовалась углеродистая сталь У10A, охлаждаются в воде при температуре 150-200С, после чего переносятся в масло. Сверла, диаметр которых достигает — 8 -10 мм, подлежат обязательному закаливанию в масле. Отпуск производится при температуре 150-180С в масляной ванной. Время процедуры – 1.5 – 2 часа. Рабочая часть сверл из углеродистой и легированной стали, достигаемых в диаметре до 10 мм, должна иметь твердость 59 – 63, если сверла имеют диаметр свыше 10 мм, твердость рабочей части составляет 61 – 64. Лапки конусов, расположенных в хвостовиках, подлежат закаливанию на твердость.

Читайте также:  Самоделки из блока бесперебойного питания

Оптимальный материал для производства несложных калибров для измерительных приборов – стали У10А, У12А. Лерки для нарезки резьбы изготавливаются из стали У10А или У12А. Также для их производства используют легированные стали 9ХС, ШХ15, ХВГ.

Плашки под закалку нагреваются в соляной ванне путем многочисленных погружений в специальный раствор. Некоторые специалисты рекомендуют выполнять нагрев в камерной печи. При этом выдержка во всех без исключения случаях минимальная. Если нагрев производится в камерной печи, тогда режущая часть в обязательном порядке должна быть присыпана чугунной стружкой, можно также использовать уголь с содой, эти материалы защищают от окисления и обезуглероживания. Если нагрев производится в соляной ванне, резьбу предварительно следует покрыть густой пеной или зеленым мылом.

Плашки из легированной стали охлаждаются в горячем масле при температуре 150 – 200С. Если их диаметр составляет 6 мм, то они проходят процесс охлаждения в масле, если – больше 6 мм, то процедуру производят в воде с последующим переносом в масло.

Мелкие плашки охлаждаются путем скатывания с противня, на котором их доводили до нужной температуры в каменной печи, или путем сбрасывания со специального приспособления во время нагрева в ванных. Их отпуск выполняется в масляной ванне или электропечи, допускается проведение процедуры и в печах лабораторного типа. Отпуск выполняется при следующей температуре:

— плашек, изготовленных из стали 9ХС, — от 200 до 240С;
— плашек, изготовленных из другой стали, — от 180до 220С.

Время выдержки при отпуске – 3 -4 часа. Твердость изделий проверяется при помощи специального устройства РВ. Предусмотренные параметры твердости – 58 – 62. В соответствии с действующими нормативными документами перемычки, противолежащие прорезям, должны иметь твердость не менее 45. При отпуске перемычки нагреваются в свинцовой ванне или путем использования сварочной точечной машины.

Читайте также:  Бесперебойник для насоса котла отопления

Химический состав стали У10А

Химический элемент
Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.17-0.28
Никель (Ni), не более 0.20
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.018

Механические свойства стали У10А

Термообработка, состояние поставки sB, МПа d5, %
Лента холоднокатаная отожженная 750 10 Лента холоднокатаная нагартованная 750-1200 Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1 750-900 Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2 900-1050 Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3 1050-1200 Лента отожженная высшей категории качества. 700 13

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Инструментальная углеродистая сталь У10 используется для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки – матрицы холодной штамповки, топоры, гладкие калибры, пилы по дереву, надфили, рашпили, ручные метчики.

Сталь инструментальная углеродистая

Прутки, полосы и мотки

Термообработка

Ковка

На воздухе в штабелях

Сварка

для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Резка

Обрабатываемость резанием Ku

Склонность к отпускной хрупкости

Массовая доля элементов не более, %:

Размеры – толщина, диаметр

Твердость, Мпа

Прокат после отжига

Температура критических точек, 0 С

Шлифуемость

Теплостойкость

Закалка – критический диаметр, мм

Сталь марки У10 используют для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки.

Механические свойства

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector