Установка по переработке пластика

1, Вход: Пластиковые отходы, пластик, PE, PP, PS, HDPE, LDPE, твердые бытовые отходы, медицинские пластиковые отходы, пластмасса

2, Выход: жидкое топливо, шлак, пиролизный газ.

3, Вместимость: 1-10 тонн

4, Занимаемая площадь: 300-400 кв.м

5, Сертификация: CE, ISO, SGS, BV.

6, Материал реактора: Q345R/Q245R/310S+колельный лист+нержавейка

7, Метод охлаждения: водяное охлаждение.

8, Стандарт выбросов ЕС: 100% утилизация пластика без загрязнения.

Отработанные шины/резины/медицинские отходы/ТБО/пластик/PE/PP/PS

Жидкое топливо, углеродная сажа, металлокорд, газ

Q345R/Q245R/310S+котельный лист/нержавеющая сталь

В среднем 15кВт/ч

300-400 кв.м (Ширина:10м, Длина:30м-40м)

Мы предлагем пробное оборудование мощности в 10кг, 1тонн.

1, Продать мазут как топливо на цементный завод, завод электроэнергии и т.д.

2, Служить генератором тяжелого масла.

3, Используя нашу ректификационную установку по перегонке жидкого топлива и установку для осветления и очистки масла получается диз-топливо светло-желтого цвета без резкого запаха. и диз-топливо может служить сельхоямашинам.

Шлак для проложения дорог

1, Установка оснащена газовыми горелками, которые собирают пиролизный газ для прогрева реатора установки.

2, Хранить лишний газ, чтобы прогревать реактор для следующего цикла.

Коэффициент выхода топливо при переработке разных сырей:

На мусорных свалках большую часть отходов составляют пластиковые бутылки и прочие предметы из этого материала. Такая проблема характерна для многих стран мира. Особенно остро она проявляется в больших населенных пунктах. Чтобы обработать такой вид мусора, стали использовать оборудование для переработки пластика. Оно позволяет облегчить ручной труд, улучшить экологическую ситуацию и принести неплохой доход.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

1. Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
2. Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
3. Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
4. Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
5. Агломерация с помощью температурного режима.
6. Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Если загрязнений остается слишком много, срок эксплуатации оборудования по переработке пластмасс значительно снижается. Различные посторонние предметы могут привести к поломке. Кроме того, неэффективная промывка сырья пагубно влияет на цвет и качество получаемых гранул.

Обзор современных линий

Все технологическое оборудование, позволяющее выполнить процесс переработки ПЭТ бутылок и других видов пластмасс, обладает определенными функциями. Любая линия оснащена:

• виброситом, чтобы удалять лишние примеси;
• конвейером для отсортировки пластика;
• дробилкой, которая измельчает сырье;
• центрифугой, чтобы отделить этикетки и просушить пластик;
• отделителем пробок;
• вторичной мойкой.

Плотность пластиковой крошки дает ей возможность опуститься на дно и дальше перемещаться по производственной линии. При этом пробочная крошка появляется на поверхности и затем попадает в другую емкость, после чего удаляется. Повторная мойка необходима, чтобы окончательно высушить сырье.

Необходимый производственный набор

Сейчас можно купить оборудование, предназначенное для производства небольших объемов. Это конвейер (сортировочный стол), а также специальный пресс. Такой минимальный набор можно укомплектовать на небольших приемных пунктах. Когда бутылки и прочая тара туда попадает, ее необходимо сортировать и затем спрессовывать в тюки. Вручную удаляются различные ненужные предметы, в частности:

В таком виде сырье занимает гораздо меньше места.

Мини-прессы значительно ниже по стоимости, что идеально подойдет для установки на небольшом приемном пункте. В таком месте сырье не будет долго накапливаться. Его быстрей спрессуют в тюки, что гораздо удобней для складирования, транспортировки и дальнейшей переработки вторсырья .

Дополнительное оснащение

Чтобы наладить вторичную переработку спрессованного в тюки пластика, необходимо иметь дополнительное оснащение. Для этого понадобится купить станки для пластика:

• дробильный станок, выполняющий одновременно несколько функций;
• специализированную моющую емкость;
• сушку;
• экструдер либо гранулятор;
• шнековый дозатор;
• станок для торцевой резки;
• упаковочную машину.

После сортировки, мытья и удаления загрязнений, ненужных предметов сырье попадает в дробильный станок. Это позволяет получить однородную массу из пластиковой крошки. Дальнейшие этапы производства — сушка и грануляция. Если использовать экструдер, то можно получить не гранулы, а пластиковые нити, а также другие различные формы. Он разогревает массу до температуры плавления, а дозатор, установленный на экструдере, позволяет регулировать диаметр подачи пластмассового сырья.

Охлажденная масса измельчается с помощью машины для торцевой резки. Она оснащена виброситом, чтобы удалить все остатки влаги и получить гранулы. Конечную продукцию упаковывает специальная машина, предназначенная для дозирования и упаковки.

Выгода от такого вида бизнеса

Учитывая нынешнюю потребность в пластиковом сырье, установка станка для переработки пластика станет выгодным делом. Вложенные средства быстро окупятся, поскольку приемная цена пластика довольно низкая, а готовый продукт раскупается быстро и уходит по высокой стоимости.

Такой бизнес будет приносить неплохую прибыль вне зависимости от сезона. Крупные компании всегда закупают сырье большими партиями, поэтому являются самыми выгодными клиентами. На них необходимо делать ставку при покупке оборудования.

Затраты на приобретение оборудования для переработки пластика в гранулы с запуском производственной линии будет зависеть от масштабов обработки сырья. Можно наладить большой комплекс или начать с небольшого домашнего бизнеса. Успешное производство принесет хорошую прибыль и быстро вернет вложенные средства.

Чрезмерное скопление пластика отравляет планету. Переработка этого материала избавит от большей доли отходов, но для этого требуется строительство и организация заводов по переработке пластика. А предприятия не могут работать без оборудования.

Как выбрать оборудование по переработке пластика?

Бизнес, связанный с переработкой пластика — это востребованная и развивающаяся отрасль. Залогом успеха является правильный подбор оборудования для переработки пластмассы. Запуск мусороперерабатывающего бизнеса не всегда начинается с огромного завода. В начале приобретают минимально необходимый набор. В него входят:

• агломератор;
• линия переработки пластика в гранулы;
• роторный измельчитель.

По мере развития техника докупается. Для этого требуются:

• дозатор;
• центрифуга;
• специализированные ванночки для замачивания, чистки и ополаскивания флекса;
• шнек для транспортировки.

Через некоторое время процесс полностью автоматизируется, при этом человеческие трудозатраты исключаются, что снижает будущие затраты владельца бизнеса.

Обзор оборудования

Чтобы на выходе получить качественное сырье, для переработки используют специализированное оборудование. Каждый станок выполняет определенную функцию. Для полного цикла переработки требуются разные виды установок.

Дробилки

Пластик при прохождении через аппарат преобразуется в конкретные по размеру и геометрической форме частицы из полимерных отходов. Не весь пластик пригоден для прохождения через станки. Допустимые для переработки виды:

• ПЭТ (полиэтилентерефталат).
  Пэт-сырье потенциально опасно для пищевого использования, но участвует в производстве бутылок для воды и прочих жидкостей;
• ПНД (полиэтилен низкого давления).
  Самый яркий пример ПНД – стрейч пленка;
• ПВД (термопластичный полимер, получаемый путем воздействия высокой температуры и давления);
• ПВХ (поливинилхлорид) — бесцветная, термоустойчивая пластмасса;
• ПП (полипропилен) — используется для одноразовой посуды, выдерживает температуру до 100 градусов;
• ПС (полистирол) — применяется для изготовления посуды, но устойчив до воздействия температуры в 70 градусов.

Перед попаданием на ленту сырье обязательно сортируется и очищается. Ножи для дробильного аппарата изготавливаются из высококачественной стали. Это позволяет перерабатывать пленку, маленькие пластмассовые детали и крупные изделия — бочки, ящики и так далее.

Последние модели оснащены конвейером, а раздрабливание производится в жидкости. Это усовершенствование позволяет отмывать сырье и увеличивает временной промежуток между плановыми заточками ножей.

Дробилки автоматизированы и управляются с помощью одного пульта. Таким образом, руководить процессом может даже 1 человек.

Шредеры

Данное оборудование подходит в качестве первой станции, которая измельчает трудно обрабатываемое сырье до размеров в 1,5-2 см. Загрузка производится тремя способами:

• вручную в специальный бункер;
• поступает автоматически с наклонного конвейера;
• автоматическим погрузчиком.

Пластик сжимается посредством гидравлического пресса, а вращающиеся 4 лезвия измельчают загруженные отходы.

Установки очистки

Оборудование очищает перерабатываемое высокомолекулярное сырье от сухих загрязнителей. К ним относятся:

• этикетки и наклейки;
• нитки;
• металлические элементы.

Воздушное разделение в модуле оснащено 4 уровнями. Очиститель функционирует автономно или совместно с другими установками.

Перфораторы ПЭТ-бутылок

Этот агрегат делает много проколов на бутылках, отобранных из массы пластика. После сырье сжимается гидравлическим прессом.

Конструкция: в корпус вмонтированы шипы, которые обеспечивают перфорацию. Установка работает от электричества.

Линия по получению хлопьев из ПЭТ-бутылок

Бутылки из-под минеральной воды, соков и прочих напитков составляют большую долю среди массы пластикового мусора. На линии бутылки сортируются и перерабатываются в хлопья. В будущем они применяются для грануляции или производстве готовых продуктов. Производительность станков — 250 кг/ч.

Линия для переработки пластмассы в гранулы

Процедура переработки пластиковых отходов в гранулы проходит в несколько этапов. Для этого используются следующие установки:

• Шредер обеспечивает обработку путем воздействия центробежной силы и силы трения. Отходы измельчаются и разогреваются.
• Экструдер с дегазацией полностью расплавляет материал и перемешивает до однородной консистенции.
• Отсеки фильтрации предназначены для отделения ненужных примесей от расплава.
• Узел по приданию гранулам определенной формы работает за счет продавливания горячей массы через фильеры.
• Отсек для охлаждения и сушки готового сырья. Первичное охлаждение проводится за счет воздействия холодной воды, а потом гранулы попадают на вибросито, где досушиваются под вентилятором.
• Контейнер для сбора и хранения готового продукта — это последняя станция готового продукта. Здесь производится фасовка по мешкам.

На выходе получается пластиковые и сыпучие гранулы. Они имеют высокую насыпную плотность, хорошую сыпучесть, а также сохранность свойств на протяжении всего срока хранения.

Из каких элементов состоит оборудование для переработки пластика?

Линию по переработке пластика выгоднее покупать одним полноценным комплексом. Тем не менее некоторые составляющие приобретаются отдельно. Современное оборудование направлено на максимальную автоматизацию процесса и требует минимальной работы от человека.

Стандартная линия состоит из следующих установок:

1. Вибросито.
   Установка, предназначенная для очистки от тяжелых и твердых примесей.
2. Конвейер.
   Применяется для ручной сортировки.
3. Центрифуга.
   Отсек для сушки и отделения от пластика наклеек и пробок.
4. Роторная машина измельчает (дробит) бутылки и другой пластиковый мусор.
   Размер полученных частиц регулируется с помощью специальной сетки.
5. Экструдер (экструзионные линии).
   Аппарат, который продавливает расплавленное температурой сырье сквозь специальную форму.

По усмотрению владельца бизнеса приобретается вспомогательное оборудование, контейнеры для промыва.

Какое еще оборудование по переработке пластика может понадобиться?

Если бизнес идет в гору, то дополнительно приобретаются новые установки. Они обеспечат полноценный цикл переработки пластика, который завершается формовкой готового сырья.

При этом выделяется несколько положительных сторон:

• полная автоматизация;
• эргономичность в управлении;
• доступность выбора скорости вывода;
• обеспечение безопасных условий труда работников.

Обслуживание оборудования по переработке пластика

Если в ходе эксплуатации были замечены неисправности, то продавцы обеспечивают бесплатное обслуживание и ремонт оборудования для переработки пластиковых бутылок. При этом производитель проверяет, что гарантийные сроки еще не закончились, а запуск станков осуществлялся согласно инструкции по эксплуатации.

Обучением работников которые следят за работой установки занимается фирма-продавец. За это назначается дополнительная плата.

Цены на оборудование по переработке пластика

Современный рынок предлагает широкий ассортимент готовых мусороперерабатывающих линий и самостоятельно функционирующих станков. Покупка полного комплекса обходится в меньшую сумму, нежели приобретение каждого аппарата по отдельности.

Минимально необходимое оборудование стоит более 4 млн руб.:

• агломератор — 200 тыс руб.;
• линия грануляции — 2,5 млн руб.;
• роторный измельчитель — 1,5 млн руб.

Доступны к приобретению мобильные комплексы. Стоимость достигает 18 млн руб., но ее можно со временем переместить и для работы не требуется выделение отдельного помещения.

Оборудование для переработки пластика в домашних условиях

Переработка пластика стала частью технологического процесса на предприятиях. Государством разрабатываются программы по стимуляции строительства заводов по переработке мусора. Домашние изобретатели не отстают и борются за очищение планеты от пластика. Каждый может внести вклад в улучшение экологической ситуации на Земле.

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете опубликовано много идей самодельных устройств для разрезания бутылок. На выходе получается лента. Такой способ уступает промышленной установке, которая измельчает бутылки.

Некоторые применяют кухонную бытовую технику, чаще всего это соковыжималки.

При работе техники не по назначению отмечаются минусы:

• низкая эффективность из-за изнашиваемости режущих элементов;
• возможная опасность;
• сложности в связи с чрезмерным измельчением пластика.

Измельчитель пластика своими руками

При разработке аппаратуры используют 2 принципа работы:

• во время резки участвуют 2 группы лезвий, работающих по принципу ножниц;
• разрыв материала зубьями пилы.

Второй вариант чаще встречается из-за преимуществ:

• низкая энергозатрата;
• простота передачи привода или её отсутствие. Режущий элемент расположен на вале мотора;
• продажа получившегося материала в готовом виде.

Нельзя пройти мимо недостатков:

• опасность;
• важно собирать пыль;
• превышение допустимого уровня шума.

Принцип действия прост: на ось насаживается несколько дисков для циркулярной пилы. Устанавливать диски надо через шайбы. Во время вращения подносят бутылку, которая в считанные секунды превращается в горсть опилок.

Самодельное оборудование можно сравнить со шредером. Если конструкция собирается правильно, то это гарантирует длительный срок службы.

Самостоятельное изготовление гранулятора

Чтобы изготовить гранулятор, рекомендуется предварительно изучить этапы при прохождении отходов через промышленную аппаратуру:

• измельченный пластик плавится до достижения однородной консистенции;
• полученная масса продавливается через отверстия, а выходящие нити разрезаются на гранулы;
• полученное сырье охлаждают.

За основу берут обычную мясорубку, а затем ее дорабатывают. К отсеку приема прикрепляют камеру для плавления, к которой монтируется контейнер для накопления. Получившиеся на выходе гранулы охлаждаются потоком прохладного воздуха.

• регулирование температуры плавления;
• скорость подачи сырья;
• методы охлаждения;
• способы разрезания нитей.

Продумайте возможность работы без некоторых составляющих. Отсек резки на гранулы лучше сделать съемным. Это нужно для получения цельных нитей в процессе переработки.

Бизнес, который предполагает переработку мусора, ежедневно наращивает обороты. Популярность объясняется ухудшающейся экологической обстановкой. Стимуляция и выведение сферы на лидирующие позиции в будущем спасет планету от катастрофы.