Устройство для переработки веток в опилки

Для владельцев дома с участком или дачи обычно актуален вопрос переработки растительных отходов, и эту проблему можно решить, если изготовить измельчитель веток своими руками.

После обрезки кустарников и деревьев каждый сезон остается немало ветвей, которые приходится сжигать или складировать в компостную кучу и долго дожидаться их перегнивания. Дробилка для дерева позволит избавиться от неэстетичных груд из веток разных размеров и ускорить процесс образования компоста, пригодного для подкормки культурных растений. Самодельный садовый измельчитель также подходит для перемалывания крупных сорняков, стеблей подсолнечника и иных растительных отходов.

Измельчитель древесины станет полезен тем, кто отапливает свой дом, дачу или гараж твердым топливом. Такая установка дает возможность готовить сырье из отходов деревообработки к дальнейшему превращению в пеллеты для отопления.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

• мотор (электрический, бензиновый);
• рабочий вал с режущим элементом;
• опорная рама;
• защитный кожух;
• приемный короб;
• бункер для измельченных растительных отходов.

Обратите внимание! Для удобства перемещения дробилка для дерева может быть установлена на колесную раму.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л. с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

• мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
• двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
• электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

• Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
• Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
• Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
• Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Важно! Дробилка для измельчения любой древесины, изготовленная на основе пакета дисковых пил, может использоваться в составе самодельной линии по производству пеллет.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

• электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
• не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
• шпилька М20 либо аналогичная;
• подшипники (2 шт) и крепления к ним;
• шкивы (2 шт);
• шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
• металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
• листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

• Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
• На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

Обратите внимание! Диски устанавливаются с небольшим сдвигом по движению вращения, чтобы зубчики не встали в один ряд. В этом случае устройство работает эффективнее и меньше забивается щепками.

• С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
• К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
• Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
• На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
• На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
• Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
2. Защитный кожух.
3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
5. Режущие элементы.
6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Повышение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из концов вала. Исключением является только дисковая дробилка, так как вместо маховика у неё металлический круг.

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

На валу лучше нарезать резьбу с помощью специального инструмента для закрепления дисковых пил. Маховик должен быть выполнен из толстой листовой стали (от 10 мм) или можно использовать какой-либо шкив.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.

Читаем рекомендации по изготовлению рамы

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
2. Напрессовать подшипники.
3. Укрепить на концах маховик и шкив.
4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
5. Установить двигатель и передаточный механизм.
6. Натянуть ремень.

Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

В конце приваривается бункер. Располагать его нужно так, чтобы ветви подавались перпендикулярно по отношению к режущему валу.

С приходом весны каждый владелец дачного участка задумывается о приобретении оборудования, которое будет помогать в садовых работах. При отсутствии камина или дровяной печи перед садовником встает задача – куда девать срезанные ветки с дерева? Решить проблему поможет измельчитель веток – с одной стороны он позволяет избавиться от сухостоя, с ругой – подготовить мульчу для почвы.

Чтобы сделать правильный выбор, рекомендуется воспользоваться рейтингом лучших моделей садовых электрических измельчителей веток. Он составлен на основе отзывов потребителей, которые уже длительное время пользуются приборами.

Разновидности и сфера применения

На техническом рынке встречаются два типа измельчителей веток и травы, они различаются по типу режущего элемента:

Ножевые приборы

Осуществляют резку отходов при помощи острых лезвий в виде ножей. Отлично справляются с тонкими веточками, травой и сухими листьями, а также другим мягким мусором с сада. Но вот крупные элементы с высокой плотностью могут не только затупить лезвие, но и сломать его.

Дисковая ножевая система

Фрезерные устройства

В конструкции имеются шестерни, они немного сильнее чем ножи. Такое оборудование способно измельчить ветки с диаметром в 40-50 мм. Минус такого прибора в том, что он плохо перерабатывает мягкие или слишком тонкие отходы, они попросту застревают в механизме или наматываются на крутящий элемент.

Некоторые модели фрезерных шредеров имеют функцию реверса (защиту от заклинивания ножей) и регулировку степени измельчения мусора

По статистике продаж в рейтинге лучших агрегатов больше выигрывают садовые измельчители с ножевой системой, их реализуют в объеме 85% от общего количества продаж. Соответственно, на фрезерную разновидность приходится не более 15%.

В целом, конструкция обоих видов устроена по принципу мясорубки, только в качестве механических элементов применяются разные детали. Каждый из вариантов обладает индивидуальными преимуществами и недостатками.

Ножевые устройства считаются более универсальными и отлично подходят для небольшого дачного участка, тогда как фрезер не ломается и не тупится.

Лучшие модели 2017 года успешно применяются для выполнения следующих задач:

Ножевые аппараты

Фрезерные устройства

Перемол сухой листвы

Переработка древесины мокрого и сухого типа

Дробление древесины хвойных пород, влажных и подсохших веток

Калибрование древесных брусьев

Измельчение кукурузных кочанов, подсолнухов, вишняка

Дробление кустарных пород

Переработка больших и маленьких сорных растений, стеблей

Перемол виноградной лозы, ветвей плодовых деревьев

Рейтинг лучших садовых измельчителей веток

Перед тем, как выбрать электрический садовый измельчитель веток, следует изучить рейтинг лучших модификаций, которые отличаются эффективностью работы и длительным эксплуатационным сроком.

Ikra Mogatec EGN-2500

Данная модель попала в рейтинг благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Мощность прибора равна 2,5 кВт при скорости измельчения в 4 050 об/мин.

Ikra Mogatec EGN-2500 — садовый измельчитель с фрезерно-турбинными ножами

В конструкции имеется 2 лезвия, горизонтальная дисковая система, элемент автоматической погрузки и устройство, отвечающее за безопасное включение. Травосборник ориентирован на 50 кг. Немецкое оборудование способно перерабатывать ветки 40 мм в диаметре. Но в данном случае лучше использовать влажное сырье, поскольку сухое приведет к поломке.

• доступная стоимость – 10 990 руб.;
• гарантийный срок – 2 года;
• качественные ножевые механизмы из высокопробной стали;
• мощный мотор.

Минусы в данном варианте не обнаружены, разве что повышенный уровень шума, который может доставлять дискомфорт во время работы.

Bosch AXT Rapid-2000

Компактный измельчитель Бош обладает силовым агрегатом на 2000 Вт, который работает на пониженной передаче. Пропускная способность достигает 80 кг/час, это высокий показатель для устройства со скоростью измельчения в 3 650 об/мин. Масса аппарата равна 11,5 кг, что позволяет без труда переносить агрегат в любое место на участке.

Bosch AXT Rapid-2000

В конструкции имеется качественная фреза в виде режущей шестерни с прочными зубьями. При помощи данной модификации можно измельчать как сухие, так и влажные ветви деревьев с диаметром до 40 мм. Устройство оборудовано баком в нижней части, а также имеется система безопасности.

• механические элементы из твердосплавной стали;
• низкий уровень шума;
• быстрое дробление веток.

• мелкие частицы попадают в механизм, прекращая его работу;
• узкий штепсель для включения в электросеть, требуется дополнять удлинителем;
• недостаточная мощность силового агрегата.

К недостаткам еще следует отнести наличие слишком тонкого синтетического мешка, который легко рвется при наполнении отходами.

Цена – от 12600 руб.

ВИДЕО: Обзор работы Bosch AXT Rapid-2000 в полевых условиях

Viking GE-250

Дисковая ножевая система Викинга по утверждениям покупателей делает его универсальны. Благодаря данному оборудованию можно измельчать сорняки, траву, древесные ветки и сучки с размером в сечении 3 см. Устройство имеет удобный бункер для закладки сырья, которое после переработки выходит из отверстия в нижней области агрегата.

Электрический садовый сепаратор Viking GE-250

• простая конструкция
• универсальность;
• высокая степень безопасности;
• наличие колесной ходовой части.

Максимальный показатель мощности силового агрегата равен 2,5 кВт, чего будет достаточно для работы на небольшом садовом участке.

Цена – от 29000 руб.

Зубр ЗИЭ44-2800

Садовый измельчитель веток Зубр реализуется в интернет магазинах по доступной стоимости – от 11700 руб. В комплектацию устройства входит сам прибор, колесная ходовая часть с крепежными деталями, толкатель, резервуар для отходов, ключ и инструкция по эксплуатации.

Скорость вращения режущих элементов равна 4 050 об/мин., мощность электрического двигателя 2500 Вт, система измельчения состоит из ротора с лезвиями. В действие агрегат приводится ручным способом. Аппарат отлично справляется с ветками диаметром 4,4 см. В данном случае можно регулировать уровень измельчения.

• доступная стоимость;
• бесшумная работа;
• хорошая производительность;
• мощный силовой агрегат;
• комплектация и наличие колесной ходовой части.

ВИДЕО: Как работает шредер «Зубр»

Grunhelm ES-24

Это бюджетная версия электрических измельчителей, которая обладает мощностью 2,4 кВт и двойным ножным механизмом, состоящим из твердосплавной стали. Благодаря данным характеристикам прибор способен легко измельчать ветки с диаметром в 4 см.

Кроме того, для переработки можно использовать любой мягкий растительный материал, будь то трава, стебли, сухие листья, небольшие ветви. Такую смесь после измельчения можно использовать в качестве удобрения для почвы.

• цена – 8 000 руб.;
• простота в устройстве;
• маленький вес – 12 кг;
• компактные размеры – 48х28х65 см.

• короткий гарантийный срок – 1 год;
• некачественный корпус.

Все перечисленные модификации имеют большую разницу как в ценовой политике, так и технических особенностях. Подбирать оптимальный вариант следует в первую очередь исходя из бюджета, после чего опираться на задачи, которые он будет выполнять в саду. В интернет-магазине ОБИ имеется широкий сортамент с разной стоимостью и возможностями, одни отлично справляются с переработкой мелкого садового мусора, другие лучше проявляются в работе с плотными ветками.

ВИДЕО: Как собрать шредер своими руками