Защита труб от коррозии

Содержание статьи

Сегодня без разных видов трубопроводов невозможно представить себе жизнью Они находятся практически в каждом населенном пункте и обеспечивают коммуникации. Производств труб для прокладки под землей осуществляется из металлов самых разных типов. Со временем они подвергаются коррозии, что ведет к их разрушению. Данный процесс является неизбежным, но его можно отсрочить с помощью некоторых защитных способов.

Защита подземных трубопроводов от коррозии

Трубопроводы разных видов нашли широкое применение в современном мире. Они практически всегда спрятаны пол землей. Процесс образования коррозии на них не относится к разряду тех, которые можно избежать. Его можно только отсрочить на некоторый промежуток времени. Для этого используются специальные составы, которые на металлической поверхности образуют небольшую защитную пленку. Она не дает агрессивной подземной среде влиять на структуру трубопровода.

Защита трубопроводов от коррозии направлена на то, чтобы остановить все окислительные процессы.

Внимание: Стоит отметить, что на трубах коррозия образуется как внутри, так и снаружи. Внутренняя их часть страдает от того, что коррозийный налет появляется в результате протекания по ним агрессивных веществ, вызывающих окислительные процессы. Внутренняя часть страдает от высокого уровня влажности почвы.

Защитная пленка должна находиться и внутри и снаружи по понятным причинам. Только в этом случае можно предотвратить быстрее появление коррозийного налета, который обладает разрушающими свойствами.

Защита трубопроводов необходима для разных видов коммуникаций. Сегодня защитные способы применяются не только для водопроводных труб, которые страдают от появления ржавчины, но и для газопровдов.

Защита водопроводных труб необходимо по причине того, что по ним вода поступает на предприятия и в дома людей. Она должна быть без всяких примесей. Если трубы ржавые, то водопроводная жидкость будет иметь неприятный оранжевый оттенок. Такая вода не годится для употребления в пищу. Ее даже не используют на промышленных объектах, потому что она может повлиять на свойства выпускаемой продукции.

Таблица. Скорость коррозии металла.

Балл	Скорость коррозии	Группа стойкости
1	10.1	нестойкие

Способы защиты трубопроводов от коррозии

Сегодня имеется большое количество методов защиты водопроводов от налета коррозии. Они основаны на том, чтобы металл, из которого сделаны трубы, вступил в реакцию с вводимыми веществами и растворами. В результате образуется небольшая пленка, которая обеспечивает защиту. В настоящее время выделяют следующие способы защиты трубопроводов от коррозии:

Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии

Трубопроводы данным методом обрабатываются уже много лет. Для этой цели используются растворы электролитов. Благодаря данному методу на металлической поверхности труб появляется плотная защитная пленка высокой прочности. Она не дает агрессивной среде проникнуть в глубокие слои труб. Эффект защиты сохраняется на длительный период.

Катодная защита трубопроводов от коррозии

Данный процесс представляет собой использование электрического тока. Он подается в постоянном режиме, чтобы пленка для защиты металла не разрушалась.

Протекторная защита от коррозии трубопроводов

Данный способ защиты является одним из самых распространенных. Она является самой доступной и не затратной. Ведь для ее воплощения нет необходимости тратить электрический ток. Этот методы заключается в нанесении на поверхность любых труб из металлов сплавов других элементов, которые образуют на их поверхности плотную защитную пленку. Благодаря ней все процессы окисления прекращаются. Для этой цели используются сплавы многих металлов: магний, цинк. В некоторых ситуациях применяется алюминиевый сплав. Данный метод подходи для того, чтобы защищать трубы, которые располагаются под землей.

Анодная защита от коррозии трубопроводов

Данный защитный метод основан на методе анодирования. Он не часто используется по причине того, что он является не экономичным. Для него постоянно требуется подача электрического тока, что приводит к увеличению денежных и энергетических затрат.

Защита трубопровода от коррозии подлит срок их службы

У всех методов защиты трубопроводов имеется большое количество достоинств. Они заключаются в:

• увеличении уровня прочности труб,
• увеличении уровня устойчивости к влиянию агрессивной среды,
• продлении срока службы трубопроводов самых разных типов,
• увеличении твердости поверхности труб и внутри и снаружи.

Благодаря всем методам защиты удается обеспечить длительный эксплуатационный срок всех трубопроводов. Они дают им возможность прослужить не мене десятка лет.

Видео про з ащиту трубопроводов от коррозии.

Статьи по теме

Флокуляция

Практически наиболее важна флокуляция в водной среде, обусловленная действием растворённых в ней высокомолекулярных соединений (полиэлектролитов или неионогенных полимеров).

Технический углерод

Технический углерод — высокодисперсный углеродистый материал, образующийся при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов (природных или промышленных газов, жидких продуктов нефтяного или каменноугольного происхождения).

Седиментация

Седиментация в дисперсных системах с жидкой и особенно газовой дисперсионной средой часто сопровождается укрупнением седиментирующих частиц вследствие коагуляции и (или) коалесценции.

Пассивирование

Пассив и рование, пассивация металлов , переход поверхности металла в пассивное состояние, при котором резко замедляется коррозия.

Оксидирование

В современном мире имеется большое количество методов, которые используются для борьбы с образованием коррозии на поверхности металлов. Метод образования оксидной пленки является одним из самых эффективных.

Анодирование металла

В современном мире имеется большое количество методов обработки металлов и металлических изделий. Они применяются и в промышленных масштабах, и в домашних условиях.

Гальваническое покрытие

В современном мире большую популярность получила процедура нанесения на металлические материалы различных веществ, которые предотвращают образование на них коррозийного налета.

Процесс коррозии

В современном мире из металлов самых разных видов производится большое количество продукции. Металлические материалы присутствуют в разных отраслях промышленности в виде станков и машин, инструментов.

Ингибитор коррозии

Ингибитор не является каким-то конкретным веществом. Так называют целуют группу веществ, которые направлены на остановку или задержку протеканий каких-либо физических или физико-химических процессов.

Фото трубы, которую не защитили от появления и распространения ржавчины

Металлические трубы обладают самыми высокими прочностными характеристиками, но над ними также властвует и невероятно разрушительное явление, называемое коррозией. Чрезмерная влажность способна уничтожить даже самую прочную сталь. В данной статье я расскажу вам о том, какие методы применял для защиты собственного железного трубопровода от столь пагубного эффекта, основываясь на знаниях по химии, полученных ещё в школе.

Общие положения

Коррозийные процессы представляют собой окисление металла, при котором его атомы меняют свободное состояние, теряя свои электроны, на ионное. Трубопровод, проложенный под землёй, подвергается двум видам коррозии, в природе которых стоит разобраться прежде, чем начинать с ними бороться. Поэтому я уделю немного внимания их описанию:

Почвенная

Схема, демонстрирующая воздействие почвенной коррозии на металлический трубопровод

Как вы уже наверняка догадались из названия и прилагающейся схемы, почвенная коррозия возникает из-за контакта стали с грунтом. В свою очередь она делится на следующие подвиды:

• Химическая. Появляется в результате воздействия на железо газов и неэлектролитов жидкого типа. Примечательно, что при ней материал разрушается равномерно, и образование сквозных отверстий практически невозможно, что делает такой тип коррозийного процесса наименее опасным для проложенной под землёй магистрали;
• Электрохимическая. Металл выступает электродом, а грунтовые воды, коих в нашем климатическом поясе невероятно много, электролитом. Происходящий процесс очень схож с работой гальванической пары и провоцирует разрушение точечных участков на поверхности труб, что в итоге приводит к их аварийному состоянию;

Результат поражения стенки стальной трубы электромеханической коррозией

• Электрическая. Возникает вследствие воздействия на сталь блуждающих токов, которые могут «стекать» с рельс, подстанций и иных электрифицированных приборов, заполняющих современные города. Является наиболее опасным и разрушительным коррозийным процессом.

Внутренняя коррозия

Схема, демонстрирующая воздействие внутренней коррозии на металлический трубопровод

Если транспортируемая жидкость обладает низким водородным показателем, а вот содержание кислорода, сульфатов и хлоридов у неё, наоборот, высокое, то не избежать также и внутренних коррозийных процессов, в результате которых:

• Увеличивается уровень шероховатости внутренней поверхности стенки, что приводит к снижению проходимости воды;

Внутренняя часть трубопровода из-за воздействия внутренней коррозии становится более шероховатой

• Ухудшается качество транспортируемой жидкости, так как в неё попадает ржавчина;
• Со временем может появиться сквозное отверстие, способное стать причиной разрыва трубопровода.

Химия на страже

Защита трубопроводов от коррозии по СНиП включает в себя множество различных комплексных мер, но я хочу привести некоторые конкретные методы, которые нам так благосклонно «дарит» великая наука, и которые мне удалось применить на практике:

Подарок №1: внешняя изоляция

Выше мы разобрались, что большинство бед происходят из-за химических реакций, протекающих в результате долговременного контакта металла с землёй. Следовательно, наиболее простой и верный шаг – это полностью исключить его. Тем более что в таком случае одновременно легко выполняется и защита труб от замерзания, то есть, «убиваем двух зайцев одним выстрелом».

Я опишу вам вариант, которым воспользовался сам, а также альтернативные способы изоляции прокладываемого трубопровода:

1. Нефтяной битум. Именно этот материал был взят мной за основу при реализации защиты металла от появления ржавчины в условиях подземной эксплуатации. Его цена колеблется в районе 18-22 рублей за один кг, что вполне благосклонно к семейному бюджету. Рабочий процесс:

• Первым делом я до блеска зачистил поверхность трубопровода стальной щёткой;

Рекомендую для этого воспользоваться «болгаркой» с соответствующей насадкой. Так задача будет выполнена гораздо быстрее и качественнее.

• Затем я развёл часть купленного битума с бензином для получения битумной грунтовки в следующих пропорциях:

Вещество	Составляющая
Битум	1
Бензин	3

Замешивание битумной грунтовки

• Тщательно обработал полученным раствором металлическую поверхность водопроводной магистрали;

Не рекомендую пренебрегать данным этапом, так как он в значительной степени увеличивает уровень адгезии железа с нефтяным веществом.

• Далее на огне приготовил битумную мастику с добавлением из измельчённого асбеста для усиления прочностных характеристик будущей изоляции. Цемент и каолин также подойдут для этой цели;

Приготовление битумной мастики своими руками

• Нанёс первый слой горячей смеси, после чего обмотал трубопровод гидроизолом. Я использовал модель с такими характеристиками:

Параметр	Описание
Основание	Стеклоткань
Вес одного квадратного метра	2500 г
Суточное влагопоглощение	Не более 1,2 %
Абсолютная водонепроницаемость	Трое суток постоянного воздействия
Стоимость	43,5 рублей за 1 м2

• Потом ещё два раза повторил процедуру. Для вашего же региона может понадобиться меньше или, наоборот, больше слоёв битума с гидроизолом в зависимости от коррозийной активности грунта, на которую влияют его уровень влажности, химический состав, кислотность и структура;

1. Полиэтилен. Тут стоит отметить две абсолютно разные ситуации:

• Первая включает в себя собственноручное исполнение задуманного. Такой метод можно назвать наиболее простым в реализации, так как вам достаточно будет просто обмотать трубу в несколько слоёв полиэтиленовым полотном и зафиксировать его монтажным скотчем. Но сам по себе данный материал обладает низкими прочностными характеристиками, поэтому применять его для защиты длинных участков магистрали я бы поостерегся;
• Во второй же речь идёт уже о заводском нанесении усиленного экструдированного полиэтилена. То есть вы покупаете металлические трубы, имеющие специальный защитный слой. Конечно же, такие изделия будут стоить дороже, но от коррозии они дадут вполне эффективную протекцию;

Заводское нанесение экструдированного полиэтилена на стальную трубу

1. Пенополиуретан. Здесь также можно пойти двумя дорогами, но в любом случае стоит сразу отметить очень высокие теплоизоляционные качества готовой антикоррозийной защиты:

• Использовать специальные пенополиуретановые скорлупы. Они представляют собой две половинки цилиндра, которые надеваются с двух сторон на трубопровод и стыкуются друг с другом, создавая герметичное соединение;

Готовые оболочки для водопроводных и газопроводных магистралей

• Впрыскивание жидкого ППУ между телом трубы и предварительно установленной оболочкой из экструдированного полиэтилена или иного подходящего изоляционного материала. После застывания вещества швы полностью отсутствуют, что, конечно же, значительно улучшает качество изоляции, хотя сам процесс и более трудоёмок в своей реализации.

Вышеизложенными вариантами внешняя изоляция не ограничивается, тут можно применить ещё множество влагостойких материалов, способных принять цилиндрическую форму. Поэтому в любом случае ориентируйтесь также по актуальным предложениям расположенного поблизости от вас специализированного магазина.

Подарок №2: внутренняя изоляция

Стальные трубы с внутренней песчано-цементной изоляцией

Как я уже выше отметил, транспортируемая по трубам жидкость может также провоцировать возникновение коррозийных процессов, и тут дела обстоят несколько сложнее. Дело в том, что без специального оборудования в домашних условиях качественную внутреннюю изоляцию совершить невозможно. Остаётся тогда лишь заказывать соответствующие услуги у специалистов или сразу покупать уже защищённые изделия.

Наиболее распространённым вариантом на сегодняшний день является нанесение цементно-песчаной смеси на внутренние стенки трубопровода с последующим её обжимом при помощи специального протаскиваемого прибора. В результате получается гладкое неподверженное коррозийным процессам покрытие.

Когда я заказывал данный вид услуг, то мне предложили следующие расценки:

Сечение трубопровода, мм	Стоимость внутренней гидроизоляции одного погонного метра, руб.
159	401,5
219	460,7
273	519,3
325	591

Примечательно, что инструкция позволяет обработку, как новых металлических труб, так и старых.

Помимо цемента также может быть использован нефтяной битум. В этом случае изделия, обладающие большим сечением, окунают в жидкий раствор, а стыки затем обрабатываю вручную. А образцы с маленьким диаметром покрывают уже после осуществления сварочных работ, пропустив по ним смесь с полым медным цилиндром под воздействием постоянного электрического тока. За счёт воздействия электричества битумные частицы плотно пристают к железу, создавая тонкую надёжную плёнку.

Труба с внутренней битумной изоляцией

Подарок №3: активная изоляция

Сюда относятся электрические методы защиты, которые у меня вполне получалось реализовать самостоятельно. Вот их описание:

1. Катодная защита:

• Накладываем отрицательный потенциал на трубопровод, переводя его в катодную зону;
• Рядом с трубами закапываем железные трубы, куски рельс или иные изделия из чёрного металла, которые примут на себя роль анода;

Стальная рельса вполне подойдёт в качестве анода

• Источник с отрицательным постоянным током подключаем к трубопроводу;
• Источник с положительным постоянным током подключаем к рельсе или иному изделию, которое вы применили в качестве анода;
• Так образуется замкнутый контур электрического тока, который протекает от положительного полюса к анодному заземлению, растекается по грунту, попадает на трубу и затем к отрицательному полюсу;

Схема реализации катодной защиты магистрали водоснабжения

• Так как из рельсы ток выходит в образе положительных ионов металла, то постепенно разрушается именно она, а не труба. Вот вам и химия;

1. Протекторная защита. Реализуется гораздо проще, так как не нуждается в постороннем источнике электропитания. Именно данный вариант предпочитаю использовать я:

• Помещаем рядом с водопроводом стержень из металла, обладающего отрицательным химическим потенциалом, который превышает аналогичный показатель у стали. Это может быть изделие из цинка, магния или алюминия;
• Подсоединяем его к защищаемой конструкции с помощью кабеля;

Рекомендую также засыпать протектор специальной смесью солей, облегчающей процесс его коррозии и тем самым повышающей выполнение его защитных функций.

На схеме изображена протекторная защита трубопроводов

Символ	Элемент
1	Грунт
2	Защищаемый трубопровод
3	Протектор из металла с высоким отрицательным химическим потенциалом
4	Смесь солей

• Весь удар придётся на анод-протектор, исключая коррозию трубы;
• После того, как стержень из цинка или магния будет окончательно разрушен, его необходимо заменить;

1. Дренаж. С помощью него осуществляется защита трубопроводов от блуждающих токов:

• Соединяем кабелем трубу с ближайшим электрифицированным источником, по которому попавшие на неё токи возвращаются обратно;
• Ионы металла перестают уходить в почву, за счёт чего останавливаются коррозийные процессы.

Таким образом, все активные методы защиты сводятся к тому, чтобы исключить потерю ионов металла за счёт «жертвы» или избавления от блуждающих токов.

Рекомендую использовать комплексный подход к гидроизоляции вашего трубопровода. То есть, сочетать внешнюю, внутреннюю и активную защиту.
Это даст наиболее эффективный результат, позволив продлить эксплуатационный срок магистрали на десятки лет.

Заключение

При осуществлении монтажа водопровода на собственном загородном участке я заказал обработку его внутренних стенок цементно-песчаной смесью, затем самостоятельно снаружи покрыл его битумной изоляцией и для большей уверенности закопал рядом подсоединённую кабелем болванку из магния. У меня нет теперь причин сомневаться в долговечности созданной конструкции, так как имеющиеся знания по химии гарантируют отсутствие коррозийных процессов с учётом всех проделанных мер предосторожности.

Качественно защищённые от коррозии металлические трубы готовы к закапыванию

Видео в этой статье содержит некоторое количество дополнительной информации, имеющей непосредственное отношение к изложенной теме.

Если у вас после прочтения материала, возникли какие-либо вопросы, то можете задать их в комментариях.

Фактически каждая система внутренней инфраструктуры и жизнеобеспечения жилых домов, муниципальных и коммерческих зданий либо промышленных объектов, грубо говоря представляет собой развитую сеть трубопроводов, соединяющих между собой те либо иные объекты системы в определенном порядке.

Как правило, к примеру при обустройстве газопровода, тёплого и холодного водоснабжения, фекальной либо кабельной канализации, и системы отопления и вентиляции, употребляется подземная, воздушная либо внутренняя прокладка железных труб разного диаметра и размера.

В зависимости от режима эксплуатации и условий внешней среды, железные трубы в ходе работы смогут подвергаться долгому действию разных негативных факторов. Для решения данной неприятности намерено создана комплексная защита трубопроводов от коррозии по СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Способы борьбы с коррозией

Дабы оказать помощь читателю разобраться, как обеспечить большую долговечность трубопровода, в данной статье будут рассмотрены кое-какие варианты активной и пассивной защиты железных изделий, входящих в состав трубопроводных инженерных коммуникаций.

Кроме этого тут будет подробная инструкция, в которой подробно обрисованы ключевые принципы исполнения антикоррозионной защиты для железных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных условиях.

Классификация вредоносных факторов

Как уже говорилось выше, темперамент и степень влияния внешних факторов сильно зависит от конкретных условий эксплуатации, таких как место размещения трубы, состав почвы, среднегодовая температура и относительная влажность внешней среды, наличие поблизости источников постоянного тока и т.д.

По механизму происхождения и степени разрушающего действия все вредоносные факторы условно возможно поделить на пара видов.

1. Атмосферная коррозия появляется при сотрудничестве железа с паром, который содержится в окружающем воздухе, а также в результате прямого контакта с водой при выпадении атмосферных осадков. В ходе протекания химической реакции образуется оксид железа, либо несложнее говоря, простая ржавчина, которая значительно снижает прочность железных изделий, а со временем может привести к их полному разрушению.

1. Химическая коррозия появляется в следствии сотрудничества железа с разными активными химическими соединениями (кислоты, щелочи и пр.). Наряду с этим протекающие химические реакции приводят к образованию других соединений (соли, оксиды и пр.), каковые кроме этого как и ржавчина, неспешно разрушают металл.
2. Электрохимическая коррозия появляется в тех случаях, в то время, когда металлическое изделие долгое время находится в среде электролита (водный раствор солей разной концентрации). Наряду с этим на поверхности металла образуются анодные и катодные участки, между которыми протекает электрический ток. В следствии электрохимической эмиссии частицы железа переносятся из одного участка в другой, что ведет к разрушению железного изделия.
3. Действие отрицательных температур в тех случаях, в то время, когда трубы употребляются для транспортировки воды, ведет к ее замерзанию. При переходе в жёсткое агрегатное состояние, в воде образуется кристаллическая решетка, в следствии чего ее количество возрастает на 9%. Находясь в замкнутом пространстве, вода начинает давить на стены трубы, что в конечном счете ведет к их разрыву.

Обратите внимание! Значительная отличие среднегодовых и средних за сутки температур ведет к большим колебаниям неспециализированной длины трубопровода, каковые вызваны линейным тепловым расширением материала. Дабы не допустить разрыва труб и повреждений несущих конструкций, через определенное расстояние на линии нужно устанавливать тепловые компенсаторы.

Анализ почвы

Чтобы выбрать наиболее действенный способ защиты, нужно иметь правильные сведения о характере внешней среды и конкретных условиях эксплуатации стального трубопровода. В случае прокладки внутренней либо воздушной линии эти сведенья возможно взять на базе субъективных наблюдений, и исходя из среднегодового климатического режима для данного региона.

В случае укладки подземного трубопровода, коррозионная стойкость и долговечность металла сильно зависят от физических параметров и состава грунта, исходя из этого перед тем как рыть траншею своими руками, нужно сдать образцы почвы на исследование в специализированную лабораторию.

Наиболее значимыми показателями, каковые необходимо узнать в ходе анализа, являются следующие качества грунта:

1. Состав и концентрация солей разных металлов в грунтовых водах. От этого показателя сильно зависит плотность электролита и электрическая проницаемость почвы.
2. Качественные и количественные показатели кислотности почвы, которая может вызывать как химическое окисление, так и электрохимическую коррозию металла.
3. Электрическое сопротивление почвы. Чем ниже значение электрического сопротивления, тем в большей степени металл подвержен разрушительному действию, вызванному электрохимической эмиссией.

Совет! Для получения объективных результатов анализа, образцы почвы нужно извлекать с тех слоев грунта, в которых будет проходить трубопровод.

Защита от действия низких температур

В случае подземной либо воздушной прокладки водопроводных и канализационных сетей, наиболее значимым условием их бесперебойной эксплуатации есть защита труб от замерзания и сохранение температуры воды на уровне не ниже 0°С зимой.

Для понижения отрицательного действия температурного фактора внешней среды, используются следующие технические решения:

1. Прокладка подземного трубопровода на глубине, превышающей большую глубину промерзания грунта для данного региона.
2. Теплоизоляция воздушных и подземных линий при помощи разных материалов с низкой теплопроводностью (минеральная вата, пенопластовые сегменты, пенопропиленовые рукава).

1. Обратная засыпка траншеи трубопровода сыпучим материалом с низкой теплопроводностью (керамзит, каменноугольный шлак).
2. Дренирование прилежащих слоев грунта с целью понижения его теплопроводности.
3. Прокладка подземных коммуникаций в твёрдых закрытых коробах из армированного железобетона, каковые снабжают наличие воздушной прослойки между грунтом и трубой.

Наиболее прогрессивный способ того, как обезопасисть трубы от замерзания содержится в применении особого кожуха, складывающегося из оболочки, выполненной из теплоизоляционного материала, в которой уложен электрический нагревательный элемент.

Обратите внимание! Глубина промерзания грунта для каждого конкретного региона, и методика ее расчета регламентируется нормативными документами СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений» и СНиП 23-01-99* "Строительная климатология".

Наружное гидроизоляционное покрытие

Наиболее распространенным методом борьбы с коррозией металла есть нанесение на его поверхность узкого слоя прочного водонепроницаемого защитного материала. Несложным примером наружного защитного покрытия есть простая водостойкая краска либо эмаль, к примеру защита газовой трубы, проходящей по воздуху, постоянно выполняется при помощи атмосферостойкой эмали желтого цвета.

Подземные водопроводные и газопроводные коммуникации, в большинстве случаев, планируют из труб, каковые снаружи предварительно покрыты толстым слоем битумной мастики, а после этого обернуты плотной технической бумагой. Кроме этого высокую эффективность имеют покрытия из композитных либо полимерных материалов.

Железные элементы канализационных подземных коммуникаций изнутри и снаружи покрывают толстым слоем цементно-песчаного раствора, который по окончании застывания образует однородную монолитную поверхность.

Дабы самостоятельно подобрать подходящий материал для наружного покрытия, нужно знать, что для обеспечения большой защиты он должен в один момент владеть несколькими качествами.

1. Лакокрасочное покрытие по окончании высыхание должно иметь сплошную однородную поверхность, владеющую большой механической прочностью и безотносительной устойчивостью к действию воды.
2. Защитная пленка гидроизоляционного материала, при указанных свойствах, должна быть эластичной и не разрушаться под действием больших либо низких температур.
3. Исходный материал для нанесения покрытия должен владеть хорошей текучестью, высокой укрывающей свойством, и хорошей адгезией к поверхности металла.
4. Еще одним показателем качественного изолирующего материала, есть то, что он должен быть полным диэлектриком. Именно поэтому свойству обеспечивается надежная защита трубопроводов от блуждающих токов, каковые усиливают негативное действие электрохимической коррозии.

Совет! Наиболее действенными решениями для изоляции металла от внешней среды принято считать составы на базе битумных смол, двухкомпонентные полимерные композиции, и рулонные полимерные материалы на самоклеящейся базе.

Активная и пассивная электрохимическая защита

Подземные инженерные коммуникации в большей степени подвержены происхождению очагов коррозии, чем воздушные и внутренние трубопроводы, по причине того, что неизменно находятся в среде электролита, который представляет собой раствор солей, содержащихся в составе грунтовых вод.

Чтобы свести к минимуму разрушающее действие, вызванное реакцией железа с водно-солевым раствором электролита, употребляются активные и пассивные способы электрохимической защиты.

1. Деятельный катодный способ содержится в направленном движении электронов в цепи постоянного электрического тока. Для его исполнения к отрицательному полюсу источника постоянного тока подключается трубопровод, а к положительному – анодный заземляющий стержень, который заглубляют в землю рядом. По окончании подачи напряжения электрическая цепь замыкается через почвенный электролит, в следствии чего свободные электроны начинают движение от заземляющего стержня к трубопроводу. Так, заземляющий электрод неспешно разрушается, а освободившиеся электроны вместо трубопровода вступают в реакцию с электролитом.

1. Пассивная протекторная защита трубопроводов содержится в том, что рядом с железом в земле размещают электрод из более электроотрицательного металла, к примеру цинка либо магния, и соединяют их между собой электрически через контролируемую нагрузку. В среде электролита они образуют гальваническую несколько, которая в ходе реакции, как и в прошлом случае, приводит к движению электронов от цинкового протектора к защищаемому трубопроводу.
2. Электродренажная защита кроме этого есть пассивным способом, который выполняется методом подключения трубопровода к заземляющему контуру, выполненному в соответствии в ПУЭ. Данный метод оказывает помощь избавиться от происхождения блуждающих токов и используется в случае размещения трубопровода поблизости контактной электросети наземного либо рельсового транспорта.

Обратите внимание! Наглядным примером пассивной протекторной защиты есть всем известное цинковое покрытие изделий из железа, либо несложнее говоря, оцинковка.

Заключение

Любой из приведенных способов имеет свои преимущества и недостатки, исходя из этого применять их необходимо в зависимости от сложившихся конкретных условий. В заключение направляться сказать только то, что независимо от выбранного метода, цена ремонта и замены трубопровода обойдется существенно дороже, чем цена самой сложной и трудоемкой защиты.

Для получения дополнительной информации возможно взглянуть видео в данной статье либо почитать похожие материалы на нашем сайте.