Зажим для бревна на пилораму

Прошу прощения, что не сразу написал про устройство пилорамы. Сегодня наконец-то это обещание исполняю.

Пилораму изготовил за несколько месяцев. http://vderevnu.ru/community/100/1486 Но это не значит, что все это время я не выпускал из рук болгарку и сварочный держак. Немало времени ушло на обдумывание, — что да как. Потому что фото таких пилорам видел в инете, а вот конкретные детали изготовления пришлось продумывать самостоятельно, и не всегда решения приходили быстро.
Пилорама пилит любую древесину — лучше свежезаготовленную, тяжелее — высушенную, как у нас гоорят — запаренную. Легче пилит хвойные бревна, лиственные мягкие породы — ольха, клен, тополь, осина, тяжелее — вяз, ясень, дуб. Всех тяжелее было работать с запаренной акацией. Очень твердая, плотная древесина у этой породы.
Максимальную длину бревна пилорама способна распилить длиной 7 м, макимальный диаметр бревна — 40 см. Скорость пиления — 3 метровую доску из сосновой заготовки диаметром 25 см пропиливает за 7 минут. За день распилил 12 бревен акации белой, сменив три цепи.

Минипилорама — скорее правильно назвать распиловочный станок, представляет собой сварную раму из прямоугольных труб 60 Х 30 мм. Заготовки резал болгаркой, варил инверторной сваркой. Все выступающие концы труб заторцевал полосой.

Одна пара стоек рамы служит для опоры, на второй паре стоек смонтирована подвижная рама, на которую через резиновые подушки укреплена стальная плита 35 на 35 см толщиной 8 мм. Подушки установлены с целью снижения вибрации. На плиту установлен двигатель с вертикальным валом Briggs&Stratton; Series 650 с вертикальным коленвалом. Пока заводится и работает ровно, расход бензина (Аи-92) небольшой. Запуск — ручной, шнурком.

На вале двигателя напресован алюминиевый с двумя ручьями профиль А. Усилие от двигателя передается через два ремня размером 750 профиль А на такой же по диаметру шкив на режушем кронштейне. Шкивы диаметром по внешней кромке 80 мм приспособил от мотоблока Нева МБ-2. Но на вал двигателя пришлось растачивать у токаря.

Ведомый шкив через валик, который вращается на двухподшипниках (204) передает усилие на звездочку, а за тем на пильную цепь. Натяжение цепи и ремней вручную, с фиксацией в обеих случаях двумя болтами с гайками. На натяжитель цепи ставил дополнительный натяжной болт, но в последствии от него отказался за ненадобностью. Достатьчно усилий щипцов, чтоб цепь была натянута. Точно также натягиваю ремни — чуть отпускаю гайки и утаряю в торец кронштейна молотком, подтягиваю гайки — и всё. Для облегчения работы цепи она постоянно смазывается машинным маслом. Для масла приладил канистрочку из-под нигрола (цвет подошел к краске:)), краник от бензопилы «Дружба».

Для установки долщины выпиливаемой доски установлен вертикальный винт, при вращении которого рамка перемещается с пильным агрегатом. Поначалу размер выстявлял по линейке. Теперь стал опытным рамщиком и устанавливаю толщину по оборотам винта (как алкаш меряет водку по булям:))

Пилорама устанавливается на направляющие рельсы посредством 4 опорных роликов. Ролики переделал из натяжителей от «Невы». Заказывал, и пришлось выкупать, не смотря на цену — по 700 р, можно заказать токарю, обойдется дешевле.

Перед пилением бревно зажимается в двух местах на опоры. Одна опора крепит бревно сбоку, вторая в торец бревна. На снимках устройство этих деталей должно быть понятным.

Закреив бревно, надо открыть кран на бачке с маслом, запустить двигатель, и, опутив рамку винтом, начать движение пилотамы. Усилие, с которым пилорама перемещается по рельсам, небольшое. Зависит от толщины бревна, сучковатости и породы дерева, его состояния — свежее и сужое, а также от наточенности цепи.

Цепь и шина — специальные для продольной распиловки. Чем острее цепь — тем легче пилить. В день приходится менять 2-4 цепи. На фото видны характеристики шины и цепи. Цепи 8 шт. и две шины выписывал зимой из Питера, через интеренет торговлю.

Вот пожалуй и всё.

Готов ответить на вопросы, сразу оговорюсь, выезжаю часто в командировки, но не надолго. Обязательно отвечу.

ОПИСАНИЕ приспособления для зажима бревна на тележке горизонтальной лесопилки.

К аВтсрСКОМу СВИдЕтЕЛЬСтВу М. 8. г1уЗИНЯ И г1. Ю. ТООНЯСЯ, ЗаяВЛЕННОМу

17 февраля 1933 года (спр. о перв. ¹ 124101).

0 вь1даче авторского свпдетельства опуб; *.ковано 30 ноября 1933 года, В предлагаемом приспособлении для которь и Соединены переводки 7 пр зажима ápeBHa На течежке горизонталь, бжин11ой тягп 77 управ Iяем011 pII«a;Hc ной лесопилки применен общий вал,; хра".оВВ м механизмом 73 — 74 — 1л5 — 4. предназначенный для сообщения через, После размещения бревна между ряд перед2ч IIQcTy ïaTeëüHûõ перемеше- заакиа1ными Гт Оками 79 В2л 70 повораний всем парам зажимных для бревна IBается при посредстве маховика 22, губок и снабженный у каждой пары за- пр:: см губки зажимов 79 приближаются жимов расцепными муфтами, управляе-! к бревну. Когда гуски первые от коммыми рычажно храповым механизмом,, левого конца бреьна з.-.жмут этот конец, связанным с Муфтами тягами и переВОД Говсротсм рычага 13 перемещается тяками. га 17 H вы1;.«1очает крайнюю от комлеУказанпое устройство выполнено та- вого I QHIJЯ сцепную муфту 3, Bcледствие ким Образом, что части Вала, начиная -!его коайняя .Ясть BQ la 10 paaúeäèíßeòот зажимог, у комлевого конца бревна, ся От основной части вяла. Г?р11 дальВ напраВлении к Вершинному его концу нейше. Вращении ВЯЛ2 70 приблпжа1отПОСЛЕДОВЯТЕЛЬНО ВЫКЛЮЧЯЮТСя ПОСЛЕ За- Ся " брЕВНу СЛЕДу1сщИЕ ЗажИМНЬ!С жима до отказа ссотве..-ствующей части губки D и после зажима ими соответбревна. стз,".ощей части бревна гык:почается

На чертеже фиг. 1 изооражает вид следующая часть вала 70 и т. д. Таким поиспосооления сВер су; фиг. 2 — paapeз сбразом последовательно зажима10тся

eJ o II0 линии А-5 На фиг. 1, отдельнь.е части бревна с различными !

На общем валу 10 предлагаемого; ;меняющимися соответственно сбегу диаприспособления (фиг. 1, 2), приводимом : метрами. во вращение маховиком 22, насажены конические колеса 2, сцепленные с ко- Pe J!. e " " "Ре ническими JI1e колесами 7, закреплен- 11риспособ IeHHe p я аа I!I!Ma Оревна ! ными на навинтованных осях 8 зажим- на тележке горизонтальной лесопилки, ных для дерева губок 79. Вал 70 выпол- отличающееся применением для сообнен составным и отдельные его части I щения, через колеса 7, 2 и обычные у каждой пары зажимов связаны друг винты, поступательных перемещений с другом расцепными муфтами 3, с всем парам зажнмных губок 19 общего (93S) вала 10, снабженного у каждой пары зажимов расцепными муфтами 3, управ-, ляемыми рычажно храповым механизмом ;

13 — 14 — 15 — 1б с пружинной тягой 11, и переводками 7 таким образом, что выключаются последовательно части вала 10, начиная от зажимов у комлевого конца бревна в направлении к вер-, шинному его концу, каковое устройство имеет целью получить возможность вращением одного маховика 22 последоватсльно зажимать до отказа части бревна с различными меняющимися диаметрами соответственно его сбегу, Е авторскому свидетельству М. В. К ина и

2 Ю. Тобиаса ¹ 38269

Эксперт М. А. Дешевой

Редактор Б. М, Дешевой

Ленпромпечатьсоюз. Тип, .Печ. Труд". Зак. 542 — 1060

Ваша ленточная пилорама установлена и произведены все необходимые настройки? Значит пора приступить непосредственно к самому процессу распиловки. Для того, чтобы получить действительно качественный материал, необходимо правильно установить бревно и зафиксировать его специальными зажимами.

Далее необходимо рассчитать, в зависимости от диаметра бревна, примерное количество материала, которое можно получить с данного бревна.

От правильного расчёта количества и типа материала, который Вы хотите получить с этого бревна, также зависит качество.

Набравшись в дальнейшем опыта, будет достаточно одного взгляда на бревно, и Вы уже будете знать, сколько и какого материала можно с него получить. Научитесь безошибочно определять, где находится вершина, а где комлевая часть бревна. Комлевая часть, как правило, больше по диаметру, чем вершина. И это в значительной части влияет на толщину горбыля.

Как рассчитать бревно

Итак, Вы замерили диаметр бревна, а замеряется оно с вершины. Рассчитываем согласно диаметру примерное количество материала и приступаем к дальнейшим действиям.

Во-первых.

Обращаем внимание на все изгибы и выпуклости бревна — идеально ровный ствол встречается редко. Поэтому стараемся повернуть его так, чтобы получить с него как можно меньше отходов, таких как горбыль. Когда бревно уложено и зафиксировано, стоит убедиться, что оно свободно проходит между направляющими роликами.

Выставьте на линейке пилорамы размер по диаметру, и к этому размеру добавьте наибольшую высоту выпуклости бревна. Это та выпуклость, которая находится выше, чем диаметр вершины или самой узкой части бревна.

С помощью обычной рулетки произведите замер высоты самой высокой части, и от этого размера начинаете отсчёт размеров необходимого материала, с учётом размера на пропил, который составляет от 2 до 5 мм.

Во-вторых.

Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.

Далее нам известен конечный размер материала, который необходимо получить, и мы его получим.

Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.

К примеру — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.

Конечный результат, которого мы хотим добиться — лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Возможные ошибки

Как видите ничего сложного здесь нет. Частенько неопытные пилорамщики допускают ошибку в расчётах, когда начинают отсчёт от нуля. К примеру, если конечный размер материала 150 мм, то нет необходимости к нему добавлять 2 мм на пропил, иначе выйдет так 150 + 2 = 152. Такой ошибки быть не должно, пропил высчитывается только между материалом, к примеру 50 мм доска и 150 мм лафет, получаем как описано выше, 150 + 50 + 2 =202 мм.

При необходимости получить обрезной материал поворачиваем бревно на 90 градусов и производим те же манипуляции, которые описаны выше.

Вот Вы и распилили своё первое бревно, посмотрите на качество материала и точность размеров. Убедитесь в правильности своих расчётов. Главной ошибкой при расчётах бывает то, что забывают учитывать размер пропила. Старайтесь учесть этот факт. И не допускать таких ошибок.

В дальнейшем, когда наберётесь опыта, расчёт у Вас будет происходить автоматом в голове, достаточно будет взглянуть на бревно.

Мы уверены, что всё у Вас получится, желаем успеха в труде.

2 комментариев к записи « Как правильно распилить бревно на ленточной пилораме »

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=8 мм.
Как видите, из наших расчётов, получается 8 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Извините у вас тут ошибочка . Горбыль не 8 мм получается а 9 мм

Hi my friend! I want to say that this article is awesome, great written and come with almost all
significant infos. I would like to see extra posts like this .