Жало паяльника для микросхем

В начале 90-х, когда радиолюбители собирали домашние персональные компьютеры «Ленинград» и «Пентагон» на процессорах Z80, вопросов «как правильно паять микросхемы?» не возникало. Все корпуса имели форм-фактор DIP, расстояние между ножками было достаточным для того, чтобы использовать обыкновенный паяльник с медным жалом мощностью 25 Вт.

Сложности возникали при обратном процессе. При отсутствии строительных фенов, вопрос как отпаять микросхему был проблемным. Необходимо было одновременно нагреть 16, а то и 54 ножки, и быстро вытянуть деталь из платы. Впрочем, у настоящих мастеров были свои секреты.

Ножки освобождались от припоя по очереди, с помощью тонких трубочек, например – от медицинского шприца.

Существовали даже специальные паяльники с отсосом расплавленного олова.

Сегодня, разнообразие корпусов и контактов на микросхемах не позволяет обойтись «старым дедовским способом».

В промышленных условиях, монтаж печатных плат доверен роботам. В этом случае технология позволяет выдерживать температуру, не повреждая радиодетали. А именно этот вопрос наиболее актуален при работах с микросхемами.

Если паяльник (или другой источник тепла) будет слишком мощным, можно сжечь деталь (в буквальном смысле) при первом прикосновении. Напротив, слабый паяльник потребует длительного воздействия на контакты, что опять же повлечет за собой перегрев. Малая температура может привести к так называемым «непропаям», которые сложно обнаружить визуально.

Какой паяльник выбрать для работы с микросхемами

В принципе, существуют три варианта:

Паяльник с фиксированной мощностью

Для микропайки подойдет значение 15-25 Вт. Прибор может работать от напряжения 220 или 12 вольт. Второй вариант предпочтительнее, поскольку переменное напряжение с частотой 50 Гц может наводить паразитные токи на микросхему, что приводит к ее повреждению.

Дополнительное удобство 12 вольтового паяльника – возможность автономно работать в гараже, при ремонте электроники автомобиля.

Главный компонент при работе с микросхемами – это правильное рабочее жало. Конечно, можно работать с классикой – медный стержень с плоской заточкой на конце.

Но такой инструмент неудобен при точном монтаже. Обычно для работы с микросхемами жало стачивают конусом. При этом медь быстро изнашивается, и наконечник приходится выбрасывать. К тому же, этот материал быстро окисляется, и его приходится постоянно чистить.

Поэтому радиолюбители отдают предпочтение керамическим паяльникам.

Сам электроинструмент ничем не отличается от обычного, разве что крепление наконечника выполнено иначе. Главное отличие – это керамическое рабочее жало. Материал моментально прогревается, не подвержен окислению и практически не изнашивается. Форма сразу пригодна для работы с микросхемами – имеет заточку под конус.

Видео презентация паяльника с керамическим жалом, которым можно паять микросхемы.

Паяльник с регулируемой мощностью

Главное, не путать регулируемую мощность с понижением температуры в паузах между работой. Прибор имеет переключатель или кнопку на рукоятке, с помощью которой выбирается мощность, и соответственно температура.

Таким устройством работать удобней, поскольку диапазон применения его гораздо шире.

Разновидностью таких паяльников являются пистолеты мгновенного нагрева. Особенность конструкции в том, что в нерабочем состоянии жало холодное. Непосредственно перед пайкой вы нажимаете на курок, и температура моментально поднимается до рабочей.

Как правило, такие пистолеты имеют несколько режимов нагрева. Некоторым образом, можно контролировать температуру, периодически подавая напряжение на нагревательный элемент вручную, с помощью кратковременного нажатия на курок.

Недостаток конструкции – некоторая ее громоздкость.

Паяльная станция. Идеальный инструмент для пайки микросхем

Они могут быть сложными в управлении, или напротив – примитивными. Стоимость разнится в зависимости от функций и именитости производителя. Неизменным остается главный принцип работы – полный контроль над мощностью и температурой паяльника. Для плат с различными типами деталей – это оптимальный вариант.

Регулируя подачу мощности, можно моментально перенастроить инструмент для работы с планарными микросхемами на тончайших ножках или для монтажа выпрямительных сборок с контактами сечением в несколько миллиметров.

Существуют и более продвинутые комплекты – станции с набором из паяльника и небольшого нагревательного фена.

Причем регуляторы температуры есть на каждом из компонентов. Имея такой набор – вы не будете мучиться вопросом, как выпаять микросхему из платы, для любого форм-фактора можно найти комбинацию из температуры горячего воздуха и жала паяльника.

Недостатков у паяльной станции два: высокая стоимость и необходимость определенной квалификации оператора. Однако преимущества станции перед обычным паяльником, перевешивают эти негативные факторы.

Полезным будет надеть на руку специальный браслет с резистором (на случай повреждения рабочего заземления), и подсоединить его к «земле». Этим вы защитите радиодетали от статического напряжения, которое может вывести их из строя.

Обзор паяльника, которым можно паять микросхемы жалом 900m.

Учитывая точность и ювелирность работ при пайке микроэлементов – особое внимание следует уделить чистоте рабочей зоны. Все контакты должны быть отделены друг от друга диэлектрическими промежутками, очищены от окислов, и тщательно залужены.

Жало паяльника не должно иметь следов пережженного флюса, количество припоя – минимально необходимое для работы.

Монтажная плата должна быть закреплена, чтобы при внезапном смещении не повредились рядом расположенные детали.

Рекомендации по выбору паяльника для пайки микросхем.

Подробный видео урок, как научиться правильно паять.

Пришла мне с Китая микросхема как-то для MP3 плеера, микросхема была выполнена в SMD корпусе, ну и паять своим толстым 40 Вт паяльником как-то не охота такую мелочь, да и жало нужно затачивать. Тогда вспомнил, что где-то видел мужика на YouTube, что сделал свой нагревательный элемент с нихромовой проволоки и слюды. Мне заморачиваться совсем не хотелось. И тут вспомнил, что в походных условиях заваривал чай резистором, подключением к аккумулятору мопеда. Так что резистор успешно станет нагревательным элементом маленького паяльника.

Приступим, сначала ищем нужный резистор, он обязательно должен быть проволочным, и номиналом не больше 5 Ом. Подключаем к регулированному блоку питания и подаем напряжение, но не перестарайтесь, можете резистор спалить, эту процедуру лучше проводить под вытяжкой или на улице, так как нам нужно нагреть резистор и ждать пока вся краска не выгорит. Далее дело техники: берем напильник или дремель и делаем что-то такое, что на фотографии ниже.

Точим две канавки и стачиваем торец до тех пор, пока не увидите отверстия. Жало паяльника — это отдельная история, нужно подбирать диаметр медной проволоки согласно с диаметром отверстия, чтоб пространство между стенками резистора и медной проволокой было минимальным или совсем не было. Так наше жало будет хорошо зафиксировано и будет лучше передаваться тепло с резистора на жало.

Для канавки, что мы точили, нужно взять проволоку уже потолще и обмотать резистор, причём категорически запрещается спаивать любые крепления! Сами посудите если вы хотите паять этим паяльником то и температура должна бить соответствующая, если так — то ваша спайка расплавится к чертям собачим, так что скрутка и ничего кроме скрутки. За эти провода и будет фиксироваться наш нагревательный элемент.

Ручка паяльника — это даже не знаю с чем сравнить, как показала практика очень удобны силиконовые ручки и те что сделаны из пробкового дерева. Силиконовой резины нет, а вот парочка пробок с праздничков осталась. Сверлим отверстия в пробке, продеваем нашу крепёжною проволоку, стягиваем и как-то фиксируем, я просто загнул края.

Подпаяв два провода можно тестировать, припой плавится, канифоль дымит — красота! В поисках куска канифоля чтоб растворить в растворителе, наткнулся на свой очень старый паяльник, ему где-то год. Корпусом у него выступил щуп вольтметра. Подключил к БП, дымок пошёл — паяльник работает.

Вот когда писал эту статью, думаю сделать таким же образом термопинцет. Так что ждите продолжение. Статью подготовил специально для сайта Радиосхемы — Kalyan.Super.Bos

Обсудить статью МАЛЕНЬКИЙ ПАЯЛЬНИК ДЛЯ МИКРОСХЕМ

Пошаговая сборка простого светодиодного детектора сетевой проводки.

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ 1,5 — 9 ВОЛЬТ

Практический пример создания простейшего преобразователя для того, чтоб из напряжения одной пальчиковой батарейки получить 9V.

На чтение: 4 минуты Нет времени?

Нередко домашнему мастеру приходится ремонтировать светодиодные светильники или другие приборы на SMD компонентах и микросхемах. Уже давно ушло в прошлое время, когда платы ремонтировались исключительно радиолюбителями. Именно поэтому сейчас актуален вопрос приобретения такого прибора, как паяльник для микросхем. Но многие не знают, в чем его отличие от обычного и всем привычного подобного устройства. Сегодня мы и попробуем в этом разобраться, попутно рассмотрев его характеристики и преимущества перед привычным паяльником.

Читайте в статье

Что такое паяльник для микросхем и почему без него не обойтись при ремонте современных приборов

Начнем с того, что любые SMD компоненты, к которым относятся и микросхемы, совершенно не переносят перегрева. Возможно, что сразу после ремонта они и будут работать, что маловероятно, но продолжаться это будет очень недолго. Именно по этой причине необходимо использование специального паяльника для микросхем, температура нагрева которого регулируется. Остановимся на этом немного подробнее.

Вообще паяльники можно разделить на 4 типа:

• Газовый – такие приборы предназначены в основном для пайки соединений в распределительных коробках. Их основным недостатком является сложность в работе, а по тому новичкам без опыта лучше отказаться от такого паяльника;
• Электропаяльник спирального типа – такие приборы являются наиболее распространенными. Из недостатков можно отметить довольно длительный разогрев. В то же время нельзя не отметить, что для домашнего использования он является наиболее оптимальным. Довольно долговечен. При правильной эксплуатации срок службы может составить 10 и более лет;
• Керамический тип – от предыдущего отличается нагревательным элементом. Из недостатков – довольно хрупок. Может выйти из строя при малейшем механическом воздействии. А вот разогревается он практически моментально;
• Паяльник импульсного типа. Такие приборы, совместно с терморегулятором называют паяльными станциями. Из недостатков можно отметить лишь высокую стоимость. И все же она оправдывается функциональностью. Такой паяльник очень быстро разогревается и идеально подходит для работы с современными микросхемами.

Таким образом можно сделать вывод, что сегодняшний разговор будет посвящен именно импульсным устройствам. И все же место для обычных спиральных или керамических паяльников в нем тоже найдется, но об этом немного позже. Для начала следует подробнее разобраться в достоинствах и недостатках каждого из типов.

Какой паяльник выбрать или области применения различных типов приборов

Начнем с того, что газовые паяльники хотя и востребованы профессиональными электромонтерами, но потихоньку теряют свою популярность. Дело в том, что раньше при монтаже распределительных коробок в квартирах или частных домах, практически единственным вариантом соединения проводов была скрутка. А принимая во внимание, что контакты должны быть прочными и плотными, во избежание нагрева, их приходилось пропаивать. Именно при такой работе газовые приборы были незаменимы, за счет своей мобильности. Сейчас есть более простые варианты соединений, такие как клеммники типа WAGO, а потому газовые паяльники медленно, но верно покидают мир электротехники.

Подобная работа может быть выполнена обычным паяльником

Что касается паяльников спирального и керамического типа, то они так же вытесняются с прилавков, но все же для дома они подходят лучше газовых. Ведь всегда найдется прибор, у которого необходимо отремонтировать провод или припаять оторванный на место. Здесь клеммниками не пользуются. Ведь в таком случае соединение будет достаточно громоздким. Проблема в том, что выпаять мелкие детали из печатной платы или же микросхему ими не удастся. Вернее, возникает опасность ее выхода из строя.

А вот импульсные паяльники или станции – это наиболее высокотехнологичные приборы. С их помощью появляется возможность работы с мельчайшими деталями, хотя они так же функциональны и в пайке проводов. А значит, если встает проблема выбора, то несмотря на их высокую стоимость, достоинства импульсных паяльников на лицо.

Как выпаять микросхему из платы паяльником не навредив ей

Подобная работа требует внимательности и крайней аккуратности. Если речь идет о паяльной станции, то здесь все немного проще. Но сейчас стоит понять, как выполнить подобную работу при помощи обычного паяльника, используя подручные средства. Именно для этого мы и предоставим пошаговую инструкцию и алгоритм действий, разъясняя все на фото примерах.

Фото пример	Выполняемое действие
	Для примера возьмем компьютерную плату оперативной памяти, из которой требуется выпаять микросхему, на которую указывает стрелка. Для этого понадобится обычный паяльник и тонкая стальная проволока
	Под ножки необходимо подсунуть эту самую проволоку на всю длину. Здесь требуется аккуратность, а вот торопливость в подобных действиях совершенно не к месту
	Далее необходимо зафиксировать конец проволоки в любом месте на плате. По той причине, что наша плата уже неисправна и показана лишь для примера, закрепим проволоку непосредственно к контактным клеммам. Стоит понимать, что если необходимо только заменить микросхему, то на этом этапе стоит подумать, где закрепить протяжку. Хотя ничего не мешает и почистить клемму по окончании работ
	Теперь подтягивая проволоку нужно аккуратно разогревать контакты по очереди. Здесь сильная натяжка не нужна, в противном случае проволока может оборваться. При таком стечении обстоятельств нужно просто ее заменить, после чего продолжить те же действия
	Вот так выглядит плата после того, как протяжка прошла через все ножки
	Теперь нужно проверить, не осталось ли снизу припоя. Для этого повторим всю процедуру и заново протянем проволоку
	Если она где то зацепилась, необходимо прогреть это место паяльником и вытянуть ее
	Аккуратно поддев микросхему отверткой можно убедиться, что термоклей так же отстал от печатной платы
	Повторяем всю процедуру для второго ряда ножек
	После того, как микросхема удалена, убираем излишки припоя жалом паяльника
	Вот так выглядит место для пайки новой микросхемы

Важная информация! Ни в коем случае нельзя допускать как перегрева самой печатной платы, так и микросхемы, если ее планируется использовать в последующем. Это может обернуться впустую потраченным временем и выходом из строя микропроцессора.

Но не только паяльником можно выполнять подобную работу. Существует и такое приспособление, как фен для пайки. Именно о нем сейчас и пойдет речь.

Где купить фен для пайки микросхем и что он собой представляет

Приобрести подобное оборудование в наше время не составляет никакого труда. Конечно, цены на фены для пайки достаточно высоки. К тому же, если человек не знаком с подобным оборудованием, то работать с ним он не сможет – тут необходимы специальные навыки. Хотя профессионалы утверждают, что научиться этому не слишком сложно, а в работе такой фен достаточно удобен.

Так выглядит фен для пайки микросхем – без опыта с ним не управиться

По сути, принцип его работы схож с функциями строительного фена. Различия составляют лишь специальные тонкие насадки на сопло и температура, которая может достигать 800 0 С. Однако слишком подробно на подобном оборудовании мы останавливаться не будем. Необходимо лишь упомянуть, что при желании есть возможность изготовления такого паяльного фена и своими руками. Однако, это уже тема для другой статьи, которая обязательно появится на страницах нашего сайта (если она кому-либо интересна, просьба писать в комментарии). Ну а сейчас рассмотрим основные отличия импульсных паяльников от обычных.

Основным отличием является, конечно же, принцип работы. Дело в том, что нагрев импульсного паяльника осуществляется при помощи вторичной обмотки трансформатора. Говоря простым языком – это выжигатель, знакомый всем с детства. Конечно здесь используются другие мощности, но принцип работы схож. Ну а если обратить внимание на высокую стоимость подобных приборов (имеются в виду качественные устройства) или же низкое качество вездесущих китайских производителей (куда ж нам без них?), то становится понятно, что наилучшим вариантом будет изготовление подобного импульсного паяльника своими руками. Для тех, кому это интересно, мы обязательно обсудим подобные самоделки в следующих статьях. А сейчас имеет смысл обратить внимание на стоимость паяльников для пайки микросхем на российских прилавках.

Электроприбор	Марка и модель	Потребляемая мощность, Вт	Средняя, руб.
Импульсный паяльник	Светозар SV-55309	100	750
Импульсный паяльник	Licota AET-6201K1D	100	1580
Паяльная станция	Zhongdi ZD-929A	80	3500
Паяльная станция	PACE 8007-0566	80	49000

Как можно понять, разброс цен довольно широк. Но на сегодняшний день достаточно мало отзывов по тому или иному оборудованию, а значит составить полноценную картину по соотношению цена-качество вряд ли получится. Но даже, если микросхема достаточно мала и работа обычным паяльником кажется невозможной, есть способ ее удалить, не приобретая дорогостоящее оборудование.

Важный совет! Если на толстое жало обычного паяльника намотать медную проволоку, сечением 4 мм (спиралью по всей длине), оставив торчать кусок, длиной 3-4 см, то таким прибором можно подобраться к любой детали. К тому же температура нового жала будет значительно ниже, что снизит риск перегрева деталей печатной платы.

Поэтому, прежде чем купить электрический паяльник для микросхем, стоит подумать, действительно ли он нужен. Конечно, если человек часто занимается подобной работой, этот прибор необходим. Но при условии редкого или вовсе однократного использования, вполне возможно обойтись подручными средствами, модернизировав обычный прибор.

Что же касается подобных устройств для домашнего использования, то тут выбор зависит от квалификации. Дело в том, что паяльники производятся различной мощности, от которой и зависит скорость прогрева и высота температуры. Диапазон мощностей колеблется от 30 до 100 Вт. Именно от этого параметра и должно зависеть, какой паяльник выбрать для дома. Если опыта мало, то наиболее приемлемыми станут маломощные устройства в 40-50 Вт. Что же касается паяльников в 100 Вт, то для домашнего использования они мало подходят.

Подобного паяльника вполне достаточно для домашнего пользования

Важно! Выбирая паяльник стоит обратить внимание и на то, что для каждой мощности используется свой припой. Если для приборов с большой мощностью необходим тугоплавкий материал, то для слабых наоборот, более мягкий.

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи, обзор рынка, а также секреты использования, полезные советы и рекомендации специалистов, вы узнаете после изучения материалов статьи нашего портала.

Подводя итог

В заключение имеет смысл еще раз вспомнить, что нужно для пайки микросхем, если нет возможности приобрести дорогостоящее оборудование:

• Легкоплавкий припой, кислота или канифоль;
• Тонкая стальная проволока;
• Обычный паяльник с как можно меньшей мощностью;
• Кусок медной проволоки, сечением 3-4 мм.

Вот собственно и все. Согласитесь, для однократного использования покупать паяльную станцию нет никакого смысла, если можно обойтись подручными средствами. Намного удобнее купить паяльник для пайки проводов малой мощности. При этом он всегда пригодится домашнему мастеру в быту.

Лучше приобретать паяльник для дома с деревянной ручкой – она более долговечна

На сегодня это все. Надеемся, что информация, изложенная в статье будет кому-то полезна. А если остались вопросы по теме, то задавайте их в обсуждении. Так же нам будет интересно узнать, какие Вы используете методы при пайке микросхем. А для того, чтобы читателю было проще понять суть пайки при помощи фена, предлагаем к просмотру короткий видеоролик: