Ацетиленовый баллон в разрезе

Ацетиленовый баллон

Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет с надписью красными буквами Ацетилен. По конструкции ацетиленовые баллоны аналогичны кислородным. Во избежание ошибочного использования баллонов вентиль ацетиленового баллона существенно отличается от кислородного. Ацетиленовый вентиль стальной, не имеет присоединительного штуцера, а присоединение к нему ацетиленового редуктора производится посредством специального накидного хомутика. [16]

Ацетиленовый баллон окрашивают в белый цвет. В верхней части баллона наносится надпись Ацетилен и кольцевая полоса красного цвета. [18]

Ацетиленовый баллон устанавливается на расстоянии 5 — 10 метров от рабочего места, подвод газа осуществляется либо через толстостенный вакуумный шланг, либо по жесткой системе из стальных трубок. Употребление медных или бронзовых деталей ( прокладок, трубок, мешалок, обтюраторов) при работе с ацетиленом запрещено, так как могут образоваться взрывчатые ацетилениды меди. [20]

Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой марки БАУ, состоящей из зернистого березового активированного угля, размер зерен которого 1 — Змм. [21]

Ацетиленовые баллоны перед наполнением осматривают, взвешивают с точностью до 0 1 кг и определяют остаточное давление в них контрольным манометром. [23]

Ацетиленовые баллоны на складах устанавливают в специальные клетки вместимостью 20 шт. Установка незакрепленных баллонов не допускается. [24]

Ацетиленовые баллоны , так же как и кислородные, изготовляются по соответствующему ГОСТу. [25]

Ацетиленовые баллоны изготовляются также из стали. Внутренность баллонов заполняется пористой массой ( древесный уголь и др.), пропитанной ацетоном. Это необходимо вследствие того, что ацетилен в больших объемах ( при давлении от 2 ати и выше) взрывоопасен. Ацетиленовые баллоны служат для хранения и транспортировки растворенного ацетилена. [26]

Ацетиленовые баллоны отличаются от кислородных тем, что окрашиваются в бельш цвет и внутри заполняются пористой массой ( активированный уголь), пропитанной ацетоном. Ацетилен накачивается в баллоны под давлением 15 — 16 кГ / см и при 20 растворяется в ацетоне. В таком виде его хранение делается безопасным. Пористая масса служит для предотвращения взрыва всей массы газа. [27]

Ацетиленовые баллоны , так же как кислородные, изготовляются по ГОСТ. [28]

Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой марки БАУ, состоящей из зернистого березового активированного угля, размер зерен которого 1 — 3 мм. [29]

В ходе выполнения монтажных работ на строительных объектах часто используют технологию кислородно-ацетиленовой резки и сварки. Баллоны с ацетиленом заполняются под давлением, которое гораздо больше того, что требуется. Поэтому для автоматического выравнивания давления газа перед его подачей в рабочую зону необходим ацетиленовый редуктор.

Виды и обозначение

Принципиально ацетиленовый редуктор мало чем отличается от газовых редукторов, предназначенных для работ с кислородом или пропан-бутановыми смесями. В частности, классификация рассматриваемых устройств выполняется по следующим признакам:

1. По последовательности срабатывания редуцирующего клапана (различают редукторы прямого и обратного типа, причём удобнее, а, следовательно, и более популярнее являются вторые).
2. По сфере применения: рамповые и баллонные. Поскольку в промышленности ацетиленовая сварка и резка применяются редко, то 90% выпускаемых редукторов предназначены для ацетиленовых баллонов.
3. По интенсивности выравнивания давления газа (допустимого соотношения выходного и входного давлений).
4. По величине давления ацетилена на выходе из редуктора.
5. По расходу газа.

Все эти параметры должны быть отражены в маркировке ацетиленового редуктора, и в его цвете. В данном случае, устройство окрашивается в белый цвет.

Согласно требованиям ГОСТ 13861, в маркировку рассматриваемых узлов последовательно включают:

• применяемость редуктора;
• вид используемого газа;
• количество ступеней редуцирования;
• часовой расход газа;
• минимальное давление ацетилена на выходе.

Например, популярный типоразмер редуктора БАО 5-4 устанавливает, что он предназначен для ацетилена (А), находящегося в баллоне (Б), работает с часовым расходом 5 м 3 (при наибольшем давлении заправки ацетилена в баллоне), а также обеспечивает понижение давления за одну ступень (О) до 4 ат. Соответственно, ацетиленовый редуктор модели БАО 5-5 позволяет подавать горючий газ под давлением 5 ат.

Все типоразмеры ацетиленовых редукторов рассчитываются для безопасного проведения работ в диапазоне температур -25ºС…+50ºС. Изделия комплектуются двумя манометрами, один из которых контролирует давление газа на входе в редуктор, а второй – давление непосредственно в рабочей камере. Производитель обязан указывать свою торговую марку и дату выпуска прибора.

Ацетиленовый редуктор. Устройство и принцип работы

С целью поддержания давления ацетилена постоянным, редуктор должен выполнять следующие функции:

1. Обеспечивать поступление газа внутрь узла очищенным, и определённой влажности.
2. Производить регулирование объёма поступающего ацетилена в необходимых пределах.
3. Обеспечивать устойчивое поступление ацетилена в устройство.
4. Гарантировать стабильный выход ацетилена нужного давления к шлангу горелки.

Одноступенчатый редуктор для ацетиленового баллона работает следующим образом. Газ под входным давлением заправки поступает в двухступенчатый фильтр – вначале – через войлочный, далее – через сетчатый. Первый ограничивает влажность ацетилена, второй предохраняет алюминиевый корпус ацетиленового редуктора от повреждений, которые могут вызвать твёрдые металлические частицы (внутренняя часть ацетиленового баллона, эксплуатируемого весьма продолжительное время, может подвергаться механическому износу).

Из входного ниппеля газ, преодолевая сопротивление редуцирующей пружины, проходит в рабочую камеру, для чего отжимает вверх толкатель клапана. Ход пружины предварительно выставляется при помощи регулировочного винта, который ввинчивается в корпус редуктора. При подъёме толкателя на определённую высоту, он упирается в седло и останавливается, вследствие чего газ под нужным давлением начинает поступать к выходному ниппелю. Он имеет упорную резьбу, размеры которой согласованы с диаметром присоединительного шланга (ДУ 6 или ДУ 9).

В процессе газокислородной резки и сварки давление ацетилена в баллоне снижается. Соответственно, ослабевает и нагрузка, которая действует на толкатель. Деталь опускается. При этом расход снижается, но давление на выходе из редуктора остаётся постоянным.

Регулировка текущего расхода производится по показаниям манометров, один из которых показывает давление ацетилена в баллоне, а второй – давление на выходе из редуктора. При непродолжительных работах такая регулировка не отнимает у рабочего много времени, однако, если операции – длительные, то пост кислородно-ацетиленовой резки оборудуют не редукторами, а регуляторами, которые позволяют автоматизировать процесс регулировки параметров давления и расхода.

В двухступенчатых редукторах имеется ещё одна, последовательно расположенная рабочая камера. Это необходимо, если работы ведутся при отрицательных температурах внешнего воздуха.

Принципиальные особенности конструкции

В отличие от всех остальных типов газовых редукторов, в ацетиленовых редукторах присоединение баллона с устройством выполняется не при помощи накидной гайки, а специальным хомутом, в конструкции которого предусмотрен регулировочный винт.

Объясняется это следующим.

Вентиль ацетиленового баллона выполняется исключительно стальным. Применение латуни в данном случае опасно, поскольку при взаимодействии газа с медью происходит образование взрывчатого вещества – ацетиленида меди (его применяют в качестве компонента легковоспламеняющихся смесей). Образование ацетиленида меди весьма вероятно, поскольку при длительной эксплуатации уплотнительные элементы изнашиваются, и их отверстие увеличивается (в то время, как диаметр шпинделя, наоборот, уменьшается). Это может вызвать стравливание ацетилена в образовавшийся зазор, что может привести к взрыву кислородно-ацетиленовой смеси.

Крепление хомутом предотвращает и возможное тепловое расширение стальной накидной гайки, если бы она имелась (как известно, коэффициент теплового расширения стали значительно больше, чем для меди). Вследствие этого возможна неконтролируемая утечка ацетилена в окружающую атмосферу. Наконец, такое крепление обусловлено и чисто практическими соображениями: обычная накидная гайка на газовые баллоны может иметь левую или правую резьбу, в результате чего в спешке может быть подсоединена не к тому типу газового редуктора. Вентиль ацетиленовых редукторов всегда имеет левую резьбу.

Регулировка хомутового крепления выполняется следующим образом. Корпус редуктора снабжён специальным пазом, наличие которого позволяет точно установить хомут. В обязательный комплект поставки входит торцевой ключ, который устанавливается на головку вентиля.

Для регулировки величины зазора выполняют следующее:

• закрывают входной газовый канал;
• торцевым ключом поджимают сальниковую гайку;
• открывают вентиль, и следят за показаниями входного манометра: если его стрелка неподвижна, то регулировка считается успешной.

Раз в полугодие предохранительный клапан следует диагностировать. Проверка заключается в продувке клапана на стенде, поверке манометров, а также в осмотре состояния седельных гнёзд клапанов, корпуса и фильтров.

Выбор типоразмера ацетиленового редуктора выполняют по его конструктивным возможностям, а также преобладающему типу работ. Важное значение имеет и выбор производителя, поскольку не во всех случаях рассматриваемые изделия снабжаются торцевым ключом, хомутом и гайкой.

Цена редукторов типа БАО 5-4 составляет 1100…1200 руб., редукторов БАО 5-5 — 1300…1400 руб. Цена зависит от материала корпуса, наличия комплектующих деталей, а также от исполнения манометров.

Баллон для растворенного ацетилена содержит стальной цилиндрический корпус 1, сужающийся в верхней сферической части к горловине (не обозначена), стальной запорный вентиль 2 на горловине, а также набитую в корпусе 1 с образованием над ней объема для газовой подушки 5 пористую массу 6, представляющую собой высушенный активный древесный дробленый уголь, уплотненный до плотности 300÷370 грамм на литр вместимости корпуса 1, в который введен пропитывающий пористую массу технический ацетон из расчета 275±10 грамм на 1 литр вместимости корпуса 1 баллона с образованием газовой подушки, объем которой составляет 16-20% объема корпуса 1 баллона. При этом при повышенной плотности угля остаточная доля влаги в угле, набитом в корпусе 1 баллона, не превышает 1%, что положительно влияет на газовбираемость баллона. Пористость угля, набитого в корпусе 1 баллона, составляет 76÷80%. Прочность угля, набитого в корпусе 1 баллона, составляет не менее 60%. Массовая доля золы в угле, набитом в корпусе 1 баллона, составляет не более 7%, адсорбционная активность по йоду — не менее 60%. Размер частиц угля, набитого в корпусе 1 баллона, составляет 1,0-3,6 мм. Баллон имеет газовбираемость не менее 125 грамм ацетилена на 1 литр вместимости корпуса 1 баллона. Баллон снабжен выполненными из углеродистой стали съемными предохранительным колпаком 4 и кольцом 3 горловины, выполненным с внутренней и наружной резьбой, соответственно, для установки в сборе на горловину корпуса 1. В результате обеспечивается повышенная газовбираемость баллона, снижение потерь и исключение возможности чрезмерного повышения давления в корпусе баллона, а также возможность увеличить количество допустимых циклов зарядки/разрядки баллона, т.е. срок его эксплуатации.

Полезная модель относится к газовой промышленности, а именно к сосудам для помещения или хранения газов в сжатом состоянии. Баллоны, заполненные пористой массой и растворителем ацетилена — ацетоном, предназначены для хранения и транспортирования растворенного ацетилена, получаемого из карбида кальция и пиролизного ацетилена.

Известны различные конструкции баллонов, предназначенных для хранения и транспортирования газов, в том числе и горючих. К ним относятся металлические сосуды различной емкости, рассчитанные на высокое давление. Они состоят из цилиндрической обечайки, верхнего и нижнего днищ и патрубка с вентилем. Для газов, склонных к взрывному распаду, баллоны наполнены пористой насадкой. Баллоны с пористыми насадками применяются для следующих газов: ацетилена, метилацетилена, пропадиена и пропилена (Долин П.А. «Справочник по технике безопасности». М. Энергоиздат, 1982).

Известен баллон для растворенного ацетилена. Баллон состоит из цилиндрического корпуса, двух днищ, опорного башмака и вентиля. Внутри баллона в качестве пористой пламягасящей насадки размещен активированный уголь. Для растворения ацетилена в баллон закачан ацетон (Стрижевский И.И. «Техника безопасности при производстве ацетилена». М. Химия, 1978).

Недостатком такого баллона является недостаточная газовбираемость баллона по ацетилену, а также возможность полного выгорания ацетилена с одновременным разрушением пористой структуры активированного угля при так называемом обратном ударе пламени, то есть при вхождении пламени в баллон со стороны потребителя ацетилена или при его наполнении на ацетиленовой станции.

Известен баллон для растворенного горючего газа, содержащий цилиндрический корпус с горловиной, заполненный пропитанной ацетоном пористой массой, при этом баллон имеет в верхнем примыкающем к горловине объеме предохранительную насадку, отличающийся тем, что предохранительная насадка выполнена в виде размещенного между двумя сетками гидрофильного плавкого вещества. В качестве гидрофильного плавкого вещества использована пятиокись фосфора (RU 2082913)

Недостатком данного баллона является высокая стоимость, большие потери ацетилена и недостаточная газовбираемость, недостаточное количество циклов зарядки/разрядки баллона.

Известен баллон для растворенного ацетилена, содержащий стальной цилиндрический корпус, сужающийся к горловине, стальной запорный вентиль на горловине, а также набитую в корпусе до горловины пористую массу, представляющую собой высушенный активный древесный дробленый уголь плотностью 240 грамм на литр, в который введен пропитывающий пористую массу технический ацетон (http://electrowelder.ru/index.php/19-2/gazosvarschik/105-manometers.html, прототип).

Недостатком данного баллона является недостаточная газовбираемость а также возможность повышения давления в корпусе и высыпания дробленого угля, недостаточное количество циклов зарядки/разрядки баллона.

Технической задачей полезной модели является создание эффективного баллона для растворенного ацетилена и расширение арсенала баллонов для растворенного ацетилена.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в повышении газовбираемости (до не менее 125 грамм ацетилена на 1 литр вместимости корпуса баллона), обеспеченной в связи с повышенной плотностью пористой массы, снижении потерь (унос ацетона при разрядке баллона не превышает 50 мл/м 3 ацетилена), и исключении возможности чрезмерного повышения давления в корпусе баллона благодаря тому, что часть объема корпуса баллона (16-20%) не заполнена ацетоном. Повышенная плотность пористой массы позволяет увеличить количество допустимых циклов зарядки/разрядки баллона.

Сущность полезной модели заключается в том, что баллон для растворенного ацетилена содержит стальной цилиндрический корпус, сужающийся к горловине, стальной запорный вентиль на горловине, а также набитую в корпусе с образованием над ней объема для газовой подушки пористую массу, представляющую собой высушенный активный древесный дробленый уголь, уплотненный до плотности 300÷370 грамм на литр вместимости корпуса, в который введен пропитывающий пористую массу ацетон из расчета 275±10 грамм на 1 литр вместимости корпуса баллона с образованием газовой подушки, объем которой составляет 16-20% объема корпуса баллона.

Предпочтительно остаточная доля влаги в угле, набитом в корпусе баллона, не превышает 1%, пористость угля, набитого в корпусе баллона, составляет 76÷80%, прочность угля, набитого в корпусе баллона, составляет не менее 60%, массовая доля золы в угле, набитом в корпусе баллона, составляет не более 7%, размер частиц угля, набитого в корпусе баллона, составляет 1,0-3,6 мм.

При этом баллон выполнен с газовбираемостью не менее 125 грамм ацетилена на 1 литр вместимости корпуса баллона, и снабжен выполненными из углеродистой стали съемными предохранительным колпаком и кольцом горловины, выполненным с внутренней и наружной резьбой, соответственно, для установки в сборе на горловину, корпус снабжен выполненным из углеродистой стали съемным опорным башмаком и выполнен из углеродистой стали с прочностью, рассчитанной на рабочее давление 9,8 МПа(100 кгс/см 2 ).

На чертеже фиг.1 изображен баллон для растворенного ацетилена с местным разрезом, на фиг.2 — опорный башмак, на фиг.3 — вид сверху по фиг.2, на фиг.4 — предохранительный колпак, на фиг.5 — вид сверху по фиг.4, на фиг.6 — кольцо горловины.

На чертежах обозначены корпус 1 баллона, запорный вентиль 2, кольцо 3 горловины, предохранительный колпак 4, газовая подушка 5, пористая масса 6 с ацетоном, опорный башмак 7.

Баллон для растворенного ацетилена содержит стальной цилиндрический корпус 1, сужающийся в верхней сферической части к горловине (не обозначена), стальной запорный вентиль 2 на горловине, а также набитую в корпусе 1 с образованием над ней объема для газовой подушки 5 пористую массу 6, представляющую собой высушенный активный древесный дробленый уголь, принудительно уплотненный до плотности 300÷370 грамм на литр вместимости корпуса 1, в который введен пропитывающий пористую массу технический ацетон из расчета 275±10 грамм на 1 литр вместимости корпуса 1 баллона с образованием в верхней части корпуса 1 под горловиной газовой подушки, объем которой составляет 16-20% объема корпуса 1 баллона.

При этом остаточная доля влаги в угле, набитом в корпусе 1 баллона, не превышает 1%, что положительно влияет на газовбираемость баллона особенно при указанной повышенной плотности угля.

Пористость угля, набитого в корпусе 1 баллона, составляет 76÷80%.

Прочность угля, набитого в корпусе 1 баллона, составляет не менее 60%.

Массовая доля золы в угле, набитом в корпусе 1 баллона, составляет не более 7%, адсорбционная активность по йоду — не менее 60%.

Размер частиц угля, набитого в корпусе 1 баллона, составляет 1,0-3,6 мм.

Активный древесный дробленый уголь — горючее вещество, с температурой тления в слое не ниже 240°С.

Баллон имеет газовбираемость не менее 125 грамм ацетилена на 1 литр вместимости корпуса 1 баллона.

Баллон снабжен выполненными из углеродистой стали съемными предохранительным колпаком 4 и кольцом 3 горловины, выполненным с внутренней и наружной резьбой, соответственно, для установки в сборе на горловину корпуса 1.

Корпус 1 снабжен выполненным из углеродистой стали съемным опорным башмаком 7.

Корпус 1 выполнен из углеродистой стали с прочностью, рассчитанной на рабочее давление 9,8 МПа (100 кгс/см 2 ) и окрашен белой эмалью.

Кольцо 3 горловины из углеродистой стали обыкновенного качества установлено на корпус 1 баллона методом опрессовки. На кольцо 3 навинчен предохранительный колпак 4. Газовая подушка 5 — пространство в верхней сферической части корпуса 1 баллона (между пористой массой 6 с ацетоном и вентилем 2), заполненное ацетиленом. Опорный башмак 7 из углеродистой стали обыкновенного качества может быть установлен на корпус 1 баллона методом опрессовки либо навинчивается по резьбе (в зависимости от конструкции баллона).

Изготовление и эксплуатация баллонов должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03). Баллон с ввернутым вентилем должен быть герметичен при давлении 3,5 МПа (35 кгс/см 2 . Баллон, изготовленный в экспортном исполнении для поставки в страны с умеренным или тропическим климатом, должен соответствовать «Условиям поставки товаров на экспорт» и требованиям ГОСТ 15151-69.

Основные параметры и размеры корпуса баллона, его конструкция, механические свойства материала, а также окраска и маркировка должны соответствовать ГОСТ 949-73, для баллонов из углеродистой стали обычной точности

Баллон для растворенного ацетилена эксплуатируется следующим образом.

В корпус 1 баллона заливается ацетон, пропитывающий пористую массу 6. Количество ацетона берется с учетом возможности увеличения его объема при растворении ацетилена. Пористая масса 6 выполняет следующие функции:

— повышает безопасность при работе с баллоном — за счет пористой массы общий объем ацетилена разделен на отдельные ячейки; таким образом, вероятность распространения общего фронта горения и взрыва значительно уменьшается, причем повышение плотности угля до плотности 300÷370 грамм на литр вместимости значительно увеличивает количество этих ячеек;

— позволяет повысить количество ацетилена в баллоне, ускорить процесс его растворения при заполнении баллона и выделении при отборе газа — поскольку при использовании пористой массы, пропитанной ацетоном, обеспечивается большая площадь поверхности взаимного контакта между газом и ацетоном, причем повышение плотности угля до плотности 300÷370 грамм на литр вместимости существенно увеличивает такую площадь.

Газовая подушка 5 — незаполненный углем и ацетоном объем (16-20%) в верхней части корпуса баллона, заполненный сжатым газообразным ацетиленом, насыщенным парами ацетона.

Для зарядки (наполнения) в баллон нагнетается ацетилен и растворяется в ацетоне под давлением 15-18 атм. Наполнение баллонов производится на особых наполнительных станциях специальными ацетиленовыми поршневыми компрессорами. Подача ацетилена в баллоны и его растворение происходят в течение нескольких часов, пока давление в баллоне не достигнет 15-18 атм при 15°С нормальный 40-литровый ацетиленовый баллон вмещает около 6 м 3 ацетилена.

Перед наполнением баллонов ацетилен подвергается тщательной очистке и осушке, проходя осушители с химическими поглотителями влаги. Осушка необходима, так как вода, попадающая в ацетон, сильно снижает растворимость ацетилена.

Ацетилен — газ, получаемый из карбида кальция. Ацетилен (C₂H₃ ) — химическое газообразное соединение углерода с водородом, без цвета, со слабым эфирным запахом и сладковатым вкусом. Ацетилен — единственный широко используемый в промышленности газ, относящийся к числу немногих соединений, горение и взрыв которых возможны в отсутствии кислорода или других окислителей. Ацетиленом нельзя наполнять баллоны под большим давлением, как это практикуется для других газов, ввиду возможности взрывчатого самораспада.

Ацетилен хорошо растворяется в ацетоне: при нормальной температуре и давлении. Растворение ацетилена в ацетоне позволяет поместить большое количество ацетилена в малом объеме, и в этом отношении эквивалентно сжатию газа до очень высоких давлений. Раствор ацетилена в ацетоне значительно менее взрывоопасен, чем газообразный ацетилен. Безопасность растворенного ацетилена еще более увеличивается, если раствор пропитывает твердую пористую массу с микроскопическими размерами пор. В этом виде растворенный ацетилен практически безопасен в отношении взрыва.

Предохранительный колпак 4 служит для защиты вентиля 2 от механических повреждений и загрязнений. Башмак 7 обеспечивает устойчивость баллона при эксплуатации и транспортировки.

Раздача ацетилена из баллона потребителям осуществляется открытием вентиля 2. Открытие и закрытие вентиля 2 производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку. Вентиль 2 не имеет штуцера. Газ, находящийся в газовой подушке, попадает к потребителю через вентиль и редуктор (не изображен).

Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом. При открывании вентиля 2 ацетиленового баллона давление в нем падает, растворенный в ацетоне ацетилен начинает выделяться в газообразном виде и через вентиль 2 и редуктор направляется к месту потребления. С ацетиленом уносится некоторое количество ацетона; чтобы избежать чрезмерного уноса, не следует отбирать из баллона больше 2 м3/час ацетилена и прекращать отбор газа при падении давления в баллоне до 2 ати. Перед каждым наполнением баллона ацетиленом в баллон добавляется ацетон.

Выделение тепла при сгорании ацетилена обусловлено следующими процессами:

Наибольшая допустимая потеря ацетилена в баллоне при наполнении — 0,00061 м 3 /ч, при разрядке — 0,00061 м 3 /ч.

Повышенная газовбираемость баллона (не менее 125 грамм ацетилена на 1 литр вместимости корпуса баллона) обеспечивается в связи с повышенной плотностью пористой массы, составляющей 300÷370 грамм на литр вместимости и введения ацетона из расчета 275±10 грамм на 1 литр вместимости корпуса баллона, снижение потерь (унос ацетона при разрядке баллона не превышает 50 мл/м 3 ацетилена), и исключение возможности чрезмерного повышения давления в корпусе баллона благодаря тому, что часть объема корпуса баллона (16-20%) не заполнена ацетоном. Повышенная плотность пористой массы позволяет увеличить количество допустимых циклов зарядки/разрядки баллона, т.е. срок его эксплуатации.

1. Баллон для растворенного ацетилена, содержащий стальной цилиндрический корпус, сужающийся к горловине, стальной запорный вентиль на горловине, а также набитую в корпусе с образованием над ней объема для газовой подушки пористую массу, представляющую собой высушенный активный древесный дробленый уголь, уплотненный до плотности 300÷370 г/л вместимости корпуса, в который введен пропитывающий пористую массу ацетон из расчета 275±10 г/л вместимости корпуса баллона с образованием газовой подушки, объем которой составляет 16-20% объема корпуса баллона.

2. Баллон по п.1, отличающийся тем, что остаточная доля влаги в угле, набитом в корпусе баллона, не превышает 1%.

3. Баллон по п.2, отличающийся тем, что пористость угля, набитого в корпусе баллона, составляет 76÷80%.

4. Баллон по п.3, отличающийся тем, что прочность угля, набитого в корпусе баллона, составляет не менее 60%.

5. Баллон по п.4, отличающийся тем, что массовая доля золы в угле, набитом в корпусе баллона, составляет не более 7%.

6. Баллон по п.5, отличающийся тем, что размер частиц угля, набитого в корпусе баллона, составляет 1,0-3,6 мм.

7. Баллон по п.6, отличающийся тем, что он выполнен с газовбираемостью не менее 125 г ацетилена на 1 л вместимости корпуса баллона.

8. Баллон по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что он снабжен выполненными из углеродистой стали съемными предохранительным колпаком и кольцом горловины, выполненным с внутренней и наружной резьбой соответственно, для установки в сборе на горловину.

9. Баллон по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что корпус снабжен выполненным из углеродистой стали съемным опорным башмаком.

10. Баллон по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что корпус выполнен из углеродистой стали с прочностью, рассчитанной на рабочее давление 9,8 МПа (100 кгс/см 2 ).