Aisi что это такое

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

Под аббревиатурой AISI 430 2B скрывается аналог привычной ГОСТовской 12Х17 с матовой поверхностью и без дополнительной обработки, которая регламентируется стандартами. В отдельных источниках аргументируются другие отечественные марки сплавов в качестве ближайшей по признакам, но химсостав у них заметно отличается.

Расшифровка

Появление на российском рынке сплавов с непривычной маркировкой, начинающейся с латинских букв, породило некоторую неразбериху. Вместе с тем, речь идет о качественной продукции, которая сертифицируется на соответствие нормативным документам Американского института чугуна и стали (в оригинале American Iron and Steel Institute). Большинство ходовых марок пересекаются с ГОСТовскими и вполне могут определяться, как взаимозаменяемые. То же касается и европейских и азиатских сталелитейных компаний, которые кроме национальных стандартов ориентируются и на самые авторитетные мировые.

Данный вопрос остается за конструктором, но воспринимать обозначение никогда не помешает. Из него можно узнать следующее:

1. AISI – принадлежность к конкретному нормативу.
2. Три – аустенитный класс (именно поэтому наиболее часто приходится видеть эту цифру в начале).
3. 04 – сорт. Конкретного показателя состава нет, что усложняет восприятие и требует обращения к специализированной литературе (у похожей по цифрам AISI 304 оказываются уже совсем другие свойства). Имеется ряд условий: например, пруток (или круг) изготавливается с пониженным содержанием углерода. Из других элементов присутствует большое содержание хрома (порядка восемнадцати процентов) и титан. Последний вводится для стабилизации структуры и устойчивости к межкристаллитной коррозии в нагретой среде.
4. 2B – матовая. BA означает зеркальную, а 4N – шлифованную.

Общее представление о материале получено, осталось обозначить его свойства. По сути, это жаропрочная хромосодержащая сталь, характеризующаяся рядом сильно выраженных признаков:

1. Высокая устойчивость к образованию всех типов ржавчины. Хром делает её инертной по отношению к большинству видов соединений, в том числе кислот в умеренной концентрации.
2. Жаропрочность. Сочетание Cr и Ti позволяют сохранять структуру и показатели даже при нагреве до пятисот градусов по Цельсию. Считается, что это не предел, но проверять опытным путем это утверждение не рекомендуется. В любом случае, непродолжительное увеличение температуры до восьмисот градусов вряд ли скажется критичным образом. Наиболее комфортный диапазон находится в интервале до двухсот.
3. Низкая термическая деформация. Она так же зависит от основных легирующих веществ. Это значит, что даже при резком нагреве или охлаждении не происходит значительных линейных расширений или сжатий. Это важно для многих устройств, например, теплообменников, или же там, где требуется сохранение точности геометрии деталей.

Указанный вид поверхности предполагает, что она не подвергалась после прокатки дополнительной механообработке. Подобная процедура предполагает усложнение всего цикла изготовления и ведет к повышенным расходам. Следовательно, без особой надобности к ней не прибегают.

В отличие от декоративной нержавейки требования к упаковке простейшие – важно исключить случайные повреждения и все-таки ограничить контакт с окружающей средой.

На сегодняшний день AISI 430 2B встречается реже, чем представители сортамента, но сложностей в поиске и приобретении не возникнет. При соответствующем разрешении со стороны конструкторской документации можно производить замены, не беспокоясь о качестве.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРОК СТАЛИ

Аустенитная, с низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.

Области применения
Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.

Улучшенная версия AISI 304 (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).

Сталь аналогичная AISI 316 с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450 °С.

Области применения
AISI 316 и 316L используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.

Наличие титана (Ti), в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов.

Области применения
Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Также применяется в пищевой и химической промышленности.

Хромоникелевая сталь с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400 и 800 °С. Устойчива к коррозии.

Области применения
Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (нержавеющие трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем).

Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100 °С и до 1000 °С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м 3 .

Является низкоуглеродистой версией AISI 310 и предлагается для использования в условиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами.

Области применения
В установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха. А также, как материал для конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.

Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью.

Области применения
Успешно применяется в изделиях, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре. Стали типа AISI 410 могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.

Мартенситная нержавеющая сталь, обладает высокой износостойкостью, пластичностью, устойчива к высоким температурам и коррозии. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410, сталь AISI 420, обладая высоким содержанием углерода, имеет более высокую твердость и износостойкость.

Области применения
Применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. А именно:

• режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, стоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С;
• детали турбин и котлов;
• тепловые и сепарационные экраны, фильтры.

Сталь AISI 420 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка).

Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур.

Области применения
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430, при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов.

Нержавеющие стали, в которых дорогостоящий никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот, давно зарекомендовали себя как эффективный заменитель стандартных хромоникелевых сталей. Эти стали зарекомендовали себя в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей и аппаратов.

Системы маркировки сталей в США. AISI, UNS, ASTM.

Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промышленности. Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений сталей, используемые в США.

Система обозначений AISI.

Углеродистые и легированные стали. В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержанием углерода около 0,45%

Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ) со средним содержанием 0,32% С и 0,2 или 0,25% Мо (реальный состав стали 4032: 0,30 — 0,35%С, 0,2 — 0,3% Мо).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: 0,25%С (реальные значения 0,23 — 0,28%), 0,55% Ni (0,40 — 0,70%), 0,50% Cr (0,4 — 0,6%), 0,20% Mo (0,15 — 0,25%).

Помимо черырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005 — 0,03%) или свинцом (0,15 — 0,35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51В60 или 15L48. Буквы М и Е ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква М) или выплавлена в электропечи (буква Е). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква Н, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Таблица. Обозначения углеродистых и легированных сталей в системе AISI.

10ХХ Нересульфированные: Mn менее 1% 11ХХ Ресульфированные 12ХХ Рефосфорированные и ресульфированные 15ХХ Нересульфированные: Mn более 1% 13ХХ 1,75% 40ХХ 0,2; 0,25; Mo или 0,25% Mo и 0,042% S 41ХХ 0,5; 0,8 или 0,95%Cr и 0,12; 0,20 или 0,30%Mo 43ХХ 1,83% Ni, 0,50 — 0,80%Cr, 0,25% Mo 46ХХ 0,85 или 1,83%Ni и 0,2 или 0,25% Mo 47ХХ 1,05%Ni, 0,45%Cr и 0,2 или 0,35% Мо 48ХХ 3,5%Ni и 0,25% Mo 51ХХ 0,8; 0,88; 0,93;0,95 или 1,0% Cr 51ХХХ 1,03% Cr 52ХХХ 1,43% Cr 61ХХ 0,6 или 0,95% Cr и 0,13% min или 0,15% min V 86ХХ 0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,20% Мо 87ХХ 0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,25% Мо 88ХХ 0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,35% Мо 92ХХ 2,0% Si или 1,40% Si и 0,70 Cr 50ВХХ 0,28 или 0,50% Cr 51ВХХ 0,80% Cr 81ВХХ 0,30% Ni, 0,45% Cr и 0,12% Мо 94ВХХ 0,45% Ni, 0,40% Cr и 0,12% Мо

Таблица. Обозначения корозионно-стойких сталей по AISI и UNS.

хххL xxx01 Низкое содержание углерода ( 2 ).

Сталь A 276 Type 304 L — в данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI — 304 L.

Сталь A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква С означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 — определяет среднее содержание в ней углерода (0,08%), М — означает, что в сталь добавлен молибден.

Стали

• A 335 / A 335 M grade P22
• A 213 / A 213 M grade T22
• A 336 / A 336 M grade F22

В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (Р и Т) или поковок (F).

Сталь A 269 grade TP304 — здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 — это обозначение стали в стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS

UNS — это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 г. с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США Согласно UNS обозначения сталей состоят из букв, определяющей группу сталей, и пяти цифр.

В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования — это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквы B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве Е, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, — цифра 6.

Наименования коррозионно-стойких AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 — G 40320. Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, — G 1S484. Коррозионно-стойкие стали обозначаются: 304 — S30400, 304 L — S 3040L, 304 H -S 30409, и 304Cu — S30430.