Чем чистить прессформы работающие по вулканизации стекловолокна
Содержание:
Мойка нагара, очистка пресс-форм
В современном производстве практически повсеместно используется формующий и экструзионный инструмент: формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением, фильеры. При этом независимо от материала изделия, матрицы, пуансоны и экструзионные головки требуют бережного ухода с целью увеличения срока эксплуатации. В процессе эксплуатации на них часто образуется нагар формующей смеси или защитной смазки, которую требуется бережно удалить во избежание появления следов на поверхности изделия.
Даже использование современных не пригорающих материалов все равно не избавляет от проблемы очистки формующего инструмента. А механическая очистка пресс-форм не только повреждает матрицу, но и снимает кромки по её краям, что в итоге переносится на конечное изделие.
Современные моющие средства и технологии отмывки позволяют справляться с практически любым типом нагара на формующем инструменте. Мойка пресс-форм в моечных машинах и ультразвуковых ваннах сохраняет поверхность и кромки матриц и экструзионных головок без повреждения, эффективно удаляя загрязнения с поверхности.
Компания ТЭКМАНН обладает огромным опытом в области отмывки пресс-форм и экструзионного инструмента. По отзывам наших клиентов, использование моечных машин позволяет продлить срок службы формующего инструмента в 3 раза по сравнению с механической очисткой. Вы можете обратиться к нам с Вашей проблемой, мы предложим её решение.
Мойка фильер профиля ПВХ.
Предмет очистки: Экструзионные головки для производства оконного ПВХ профиля
Загрязнение: Нагар ПВХ
Последующий этап: Эксплуатация
Описание оборудования: Ультразвуковая ванна с качанием корзины
Процесс мойки: одноэтапный
Моющий агент: Водорастворимое моющее средство
Время цикла: 45 минут
Особенности:
Увеличение ресурса фильеры на 30% по сравнению с применением абразивных очистных паст.
Эффективное удаление загрязнений
Отсутствие механического абразивного воздействия на поверхность фильеры в процессе очистки
Низкая стоимость очистки
Нет необходимости в квалифицированном персонале
Очистка стекольных пресс-форм
Предмет очистки: Пресс-формы декоративной стеклотары
Загрязнение: Нагар формовочной смеси на основе графита
Последующий этап: Эксплуатация
Описание оборудования: Линия ультразвуковой мойки
Процесс мойки: 4-х этапный моечный процесс, сушка
Моющий агент: Водорастворимое моющее средство
Время цикла: 25 минут/корзина
История: Производитель бутылочной стеклотары обратился с проблемой повреждения декоративного рисунка пресс-формы при механической очистке её от пригара формовочной смеси. Возникла проблема потери рисунка и кромки вертикальных частей формы. Предложено решение по мойке пресс-форм в ультразвуке.
Особенности:
Увеличение ресурса пресс-формы на 200% по сравнению с механическим методом очистки
Эффективное удаление загрязнений
Высокая производительность очистки по сравнению с ручной механической очисткой
Нет необходимости в квалифицированном персонале
Мойка пресс-форм РТИ
Предмет очистки: Пресс-формы подошв обуви
Загрязнение: Нагар резиновой смеси
Последующий этап: Эксплуатация
Описание оборудования: Линия ультразвуковой мойки
Процесс мойки: 2-х этапный – мойка, промывка
Моющий агент: Водорастворимое моющее средство
Время цикла: 25 минут/корзина
История: Механическая очистка матрицы повреждала рисунок, что впоследствии отражалось на качестве изделия. Была разработана технология и подобраны моющие средства для отмывки загрязнений с поверхности пресс-формы в ультразвуке. Предложено решение по мойке пресс-форм в ультразвуке.
Особенности:
Увеличение ресурса пресс-формы на 200% по сравнению с механическим методом очистки
Эффективное удаление загрязнений
Высокая производительность очистки по сравнению с ручной механической очисткой
Нет необходимости в квалифицированном персонале
Очистка штампов для монет
Предмет очистки: штампы монет
Загрязнение: масло для штамповки и механические загрязнения.
Последующий этап: Сборка
Описание оборудования: Установка очистки растворителем.
Процесс мойки: мойка в растворителе, промывка в парах растворителя
Моющий агент: Безопасный растворитель на основе гидрофторэфиров (HFE)
Время цикла: 10 минут/корзина
История: Производитель долгое время использовал для задачи отмывки штампов трихлорэтилен, что оказывало негативное воздействие как на персонал, так и на окружающую среду. В соответствии с последними экологическими требованиями была предложена технология на основе современных растворителей на основе гидрофторэфиров (HFE). Новый растворитель обеспечивает одинаковую эффективность с трихлорэтиленом, однако не наносит вреда здоровью и окружающей среде.
Ищите оптимальный способ очистки Ваших пресс-форм? Что бы было эффективно, быстро, а главное дешево? Что поможет повысить качество выпускаемой продукции и избавиться от трудоемкого ручного труда? Ответом на эти вопросы и наилучшим решением является система мягкого бластинга.
Эту инновационную технологию вы можете протестировать и убедиться в ее эффективности уже сегодня! Эта технология очистки пресс-форм, сочетает в себе воздействие на поверхность мощной струи сжатого воздуха с мягкими частицами очищаемого материала. Получив ускорение в потоке воздуха, частички прокатываются по поверхности и, воздействуя на нее, удаляют нагары, масляные загрязнения, ржавчину. Аппараты очень просто устанавливать в любом производстве, достаточно одного оператора, а вариации настроек рабочего режима очистки позволяют справиться с любой задачей в области очистки пресс-форм.
Преимущества мягкого бластинга для очистки пресс-форм:
- Удаляет грязь, масла, жиры, отложения технологических остатков, нагар
- Требует минимум подготовки, рабочего пространства и завершающей уборки
- Является быстрым, действенным и экономичным средством очистки
- Обрабатывает труднодоступные места и является мобильным
Звоните прямо сейчас и Вы получите квалифицированную консультацию наших специалистов! Наши контакты
На сегодняшний день, наша промышленность развивается достаточно бурными темпами. Предприятия, активно используют в своей работе, как технологии, которые остались еще с советских времен, так и новшества, пришедшие к нам из стран Запада. Но, существует одна технология, которая осталась практически неизменной последние несколько десятков лет. Менялись только форматы ее применения и материалы, которые использовались в процессе. Это использование в промышленности, опалубки.
Как правило, опалубки имеют разнообразный спектр применения в промышленности в процессе формовки различных изделий из резины, термопластика, стекла, керамики. Самый распространенный производственный процесс формовки изделий включает в себя применение множества видов опалубки. Изделия формуются путем наполнения опалубки расплавленным материалом – резиной, пластиком, металлом и так далее. В основном опалубки делают из стали, покрытой специальными защитными слоями и поэтому требующей бережного обращения. К тому же они имеют прокладки, окантовки и штампы с рисунками, что делает их очень уязвимыми в плане очистки. Правильное техобслуживание этих приспособлений является ключевым фактором для производства высококачественной продукции. На деле, грамотная очистка пресс-форм является необходимым процессом, качество проведения которого способно оказать влияние на весь производственный процесс. Именно поэтому, современные предприятия, уделяют этой задаче такое повышенное внимание.
В процессе работы при каждой операции применяют расцепляющие компоненты, чтобы предотвратить сцепление расплавленной резины с опалубкой. Их повторное использование в сочетании с температурными перепадами на поверхности опалубки ведет к образованию толстого слоя их остатков этих компонентов. На стадии прессования темные едкие пары от расплавленной резины поднимаются над опалубкой. После нескольких загрузок слой от выхлопа этих газов покрывает всю поверхность опалубки. В дополнение ко всему остатки резины накапливаются на внутренней стороне опалубки.
Обычно, для очистки опалубки используют разнообразные химические средства, которые позволяют надежно очистить его от оставшихся элементов продукции. Сложность применения химических соединений в том, что они могут повредить опалубки. И тогда, очистка пресс форм выльется в приобретение нового оборудования, а, следовательно, и немалые расходы, которые по большому счету будут никак не оправданы. Несмотря на то, что состав химических соединений тестируют на взаимодействие с материалом, из которого изготовлены пресс формы и подбирают именно те образцы, которые минимизируют такой риск, — подобная опасность сохраняется. К тому же применение этого метода, обходится предприятию в довольно солидную сумму денег. Соответствующая статья в бюджете нередко ложится нелегким грузом на плечи финансовой службы.
Совсем иная ситуация складывается, в том случае, если использовать систему очистки ARMEX®, которая позволяет выполнять такую задачу, как очистка пресс форм гораздо более оперативно, просто и недорого. Технологии системы ARMEX® основаны на использовании «мягких» методов обработки, которые эффективно удаляют любые посторонние элементы с поверхности оборудования и гарантируют его сохранность. Вы можете быть уверены, что очистка пресс форм пройдет благополучно, и они сохранят все свои рабочие свойства.
Система ARMEX® намного увеличивает скорость очистки поверхности пресс форм, что тоже является несомненным плюсом – вы можете вернуть оборудование в рабочий процесс, через очень короткий промежуток времени после его отправки на обслуживание. Простота и легкость применения системы очистки ARMEX® приводит к серьезному снижению стоимости очистки пресс форм. Реализуя эту задачу, с помощью системы ARMEX® вы можете сэкономить приличные деньги.
Наконец применение системы очистки ARMEX® позволит вам гарантированно очистить пресс формы от любого вида грязи, какой бы она ни была. Даже самые труднодоступные места изделия полностью очищаются от последствий производственного процесса. Так что, методы системы ARMEX® можно использовать при очистке любых сложных изделий, которые применяются на современных предприятиях.
Таким образом, система очистки ARMEX® является отличным вариантом для всех предприятий, которые используются в своей работе опалубки. При ее использовании, очистка пресс форм становится куда более простым и недорогим занятием. Современные технологии, которые используются при работе системы ARMEX®, позволяют достичь высокого уровня качества выполнения задачи по очистке пресс форм.
Технологии современного производства деталей и комплектующих предусматривают использование литья или прессования. Таким способом изготавливается продукция из металлов и сплавов, пластика, резины и других материалов.
Пресс-формы могут быть простой формы или иметь довольно сложную трехмерную конструкцию. Для их изготовления используют в основном твердые металлы, чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации.
В ходе производственного процесса формообразующие полости пресс-форм покрывают специальной графитовой или другой смазкой, чтобы предотвратить сцепление используемого материала с поверхностью формы.
В результате многоразового использования происходит накопление смазочных материалов, загрязняющих пресс-формы. Еще одним источником загрязнения могут стать вещества и газы, образующиеся при прессовании деталей из резины или накипь от конденсата.
Пресс-формы довольно дорогие, поэтому себестоимость продукции напрямую зависит от количества циклов их использования. Одним из условий продления их использования является качественная и деликатная очистка.
Традиционные методы очистки пресс-форм предполагают использование химических веществ, механического воздействия предметами из пластика, дерева или металла, очистку ветошью.
Механическая ручная очистка редко может на все 100% справиться с загрязнением, к тому же, существует значительный риск повреждения форм, скругления граней, повреждения клейм и штампов.
Химическая очистка требует предварительного тестирования воздействия реагента на материал, из которого изготовлена опалубка. Однако, даже это не может гарантировать их защиту от повреждения.
Еще один существенный недостаток традиционных способов – необходимость затрачивать много времени и приостанавливать производство
Технологии мягкого бластинга
Современные технологии мягкого бластинга позволят выполнить очистку форм для литья или прессования в десятки раз быстрее, качественнее и проще. Использование в качестве мягкого абразива Armex-гранул или кристаллов сухого льда стали наиболее передовой методой технологического обслуживания пресс форм. Они позволяют сократить затрачиваемое на очистительные работы время от нескольких дней до нескольких часов.
Очистка пресс-форм и применение Armex-бластинга преимущества:
- использование мягкого абразива гарантирует деликатную очистку полостей пресс-форм или опалубки для литья;
- сохранность первоначальной конфигурации форм;
- полное удаление загрязнений даже в труднодоступных местах;
- использований абразив Armex не скапливается в формах, так как является водорастворимым и легко удаляется при помощи воды;
- удаляет следы коррозии;
- в случае попадания абразива на ходовые части оборудования нет опасности его повреждения;
- быстрое выполнение работ, не требующее приостановления производственного процесса.
В некоторых случаях более целесообразно применять криогенную очистку кристаллами сухого льда.
Эта технология является одной из разновидностей мягкого бластинга и характеризуется следующими преимуществами:
Отправить ответ