Дип 500 токарный станок паспорт

Токарно-винторезный станок ДИП-500 начал выпускаться в 1950-х годах на станкостроительном заводе Рязани. Агрегаты данной серии отличались неприхотливостью и высокой надежностью в эксплуатации, что и обусловило их популярность.

1 Самое важное о станке – ключевые моменты

ДИП-500 пришел на смену устаревшему агрегату 165-ой серии. По принципам классификации ЭНИМС его маркировка выглядит следующим образом – 1М65. Он предназначен для мелкосерийных и единичных работ с заготовками крупных и средних геометрических параметров. Агрегат дает возможность выполнять следующие металлообрабатывающие операции:

• растачивание;
• внутреннее и наружное точение;
• нарезание резьбы;
• точение конусов;
• сверление отверстий.

Паспорт станка указывает на хорошую жесткость основных составляющих оборудования (каретки, станины, шпинделя) и его достойные эксплуатационные характеристики. По Госстандарту 8–82Е агрегат относится к группе точности "Н". На нем могут использоваться резцы с твердыми пластинами и те, которые изготавливаются из сталей быстрорежущих марок. Станок без проблем обрабатывает изделия из цветных и черных металлов.

Паспорт рассматриваемого станочного оборудования содержит информацию о таких преимуществах его применения:

• высокие скорости выполнения режущих операций;
• точение конусов большой протяженности становится возможным благодаря тому, что верхняя часть суппорта ДИП-500 может перемещаться (механически), за счет этого можно производить и обработку коротких конусов;
• шероховатость поверхности детали после обработки имеет показатель V6;
• регулировка гитары с шестернями и выбор положения находящихся в коробке подач (КП) зубчатых колес позволяет назначать шаг выполняемой резьбы и требуемую величину подач;
• при помощи маховичков (вручную) допускается выдвигать на необходимую дистанцию пиноль и передвигать на заданное расстояние заднюю бабку;
• наличие индивидуального электрического двигателя дает возможность суппорту перемещаться поперечно и продольно в режиме быстрых перемещений;
• выбор скорости суппорта и количества оборотов шпиндельного механизма производится посредством рукояток, которые переключают колеса (зубчатые) коробок подач и скоростей.

Добавим, что на токарно-винторезный станок ДИП-500 монтируется закрытая КП, которая позволяет выполнять стандартную резьбу на заготовках. Если же требуется нарезать резьбу высокой точности, КП в этом процессе не участвует. В данном случае операция осуществляется с использованием зубчатых сменных колес.

2 Главные характеристики станка и его современные аналоги

Все техпараметры агрегата содержит его паспорт. Выделим самые значимые показатели, обуславливающие целесообразность эксплуатации данного токарного станка в тех или иных производственных условиях:

• Шпиндель: конец – 1–15М (Госстандарт 12595), прямое вращение (частота) – 5–500 об/мин, количество ступеней такого вращения – 24, усилия резания (максимальные величины) – 780 кН (поперечное направление) и 1200 кН (продольное), сечение (наибольшее) прутка – 80 мм, сквозное отверстие (сечение) – 85 мм.
• Размеры обрабатываемых деталей (максимальные): масса – 5000 кг, длина – 8000 мм, диаметр – 1000 и 600 мм (над станиной и над суппортом соответственно).
• Подачи: продольные – 0,2–3,05 об/мин (количество ступеней – 32), поперечные – 0,07–1,04 об/мин. Быстрые передвижения суппорта возможны на скорости 1 м/мин (поперечные перемещения) и 3 м/мин (продольные). При этом паспорт говорит о том, что максимальная дистанция сдвига салазок составляет 24 см.

На ДИП-500 установлено два двигателя: быстрого хода – 1,5 кВт и главного привода – 4 кВт. Дополнительно имеются насосы – ПА-22 (охлаждение) и С12-54 (смазка). Указанные характеристики обеспечивают эффективную обработку металлических изделий. По этой причине на базе описываемого станка было создано множество его модифицированных моделей.

Среди них выделим несколько самых известных:

• серия РТ – 731, 732, 539, 28608, 366, 53901;
• 16К50П и 16К50;
• 1М658 и 1658;
• серия 1Н – 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.

Сейчас выпускаются практически полные аналоги рассматриваемого ДИП: серия CW – 61100Q, 61200B, 61100С (китайские станкостроительные предприятия Shenyang Machine, Bochi Machine, Dalian Machine), серия СА – 650С, 110С и 1000СФ2 (комбинат Саста). Если заглянуть в паспорт любого их этих агрегатов, можно увидеть, что основные эксплуатационные параметры у них полностью идентичны описываемому нами оборудованию Рязанского завода.

3 Основные конструкционные особенности

Призматические направляющие размещены на главной сборочной единице агрегата – станине. Одна из направляющих выполняет функцию базы для задней бабки, две другие считаются базами для каретки. Двигатель главного привода установлен в нишу, которая находится под головной частью (слева) станины. С другой стороны есть еще одна ниша. В ней "спрятан" охлаждающий насос и емкость для охладителя.

В корпусе станины имеется резервуар, в который стекает охлаждающий состав, а также специальные наклонные люки – по ним осуществляется удаление металлической стружки в процессе обработки изделия.

На головном участке станины монтируется передняя бабка. Ее крепят болтами, а затем дополнительно фиксируют штифтами. В корпусе данной бабки размещены далее указанные механизмы:

• для нарезания резьбы;
• торможения муфты (надежное, не требующее постоянного обслуживания электромагнитное устройство);
• выбора стороны передвижения каретки;
• смазки;
• шпиндельный узел (ШУ);
• перемещения вилки;
• выбора скорости ШУ.

Шпиндель устанавливается на двух регулируемых и одной нерегулируемой опоре качения. Крестовый суппорт передвигается посредством переключателя (крестовая форма), рычага каретки и путем вращения маховика по двум направлениям (по направляющим каретки – поперечно, по направляющим станины – продольно). Задняя бабка двигается от редуктора, управляющего валиком, по направляющим станины.

Фартук располагает электромагнитными муфтами в количестве четырех штук. За счет их наличия суппортная группа передвигается посредством одного рычага. Фартук имеет переднюю съемную крышку, он выполнен, как закрытый механизм, в котором монтируется обгонная муфта. Она дает возможность запускать при включенной подаче режим быстрого хода, двигатель которого находится на фартуке.

Паспорт описывает и другие узлы станка:

• неподвижный люнет – крепится прихватом и болтом на заданном участке направляющих станины;
• подвижный люнет – позволяет поддерживать обрабатываемое изделие возле режущего инструмента, фиксируется на каретке;
• несамоцентрирующий патрон с четырьмя кулачками.

Несмотря на "древность" описанного станочного оборудования, оно применяется до сих пор на многих комбинатах, занятых обработкой крупных металлоизделий.

Назначение станка 1Н65

Токарно-винторезный станок 1Н65 (он же токарный станок ДИП 500, он же токарно-винторезный станок 165, то есть, последние модели этого станка). Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. У нас можно по выгодной цене купить станок 1Н65 (ДИП 500), технические характеристики которого вы можете увидеть на этой странице.

Высокая мощность привода и жесткость, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать, станок токарно-винторезный при обработке различных материалов.

Особенности конструкции станка 1Н65

• Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
• Две призматические направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
• Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
• Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
• Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
• Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
• По заказу станки оснащаются задней бабкой с механизированным перемещением по станине.

* — для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм;

** — для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм;

*** — только для частоты вращения шпинделя 5-63 об/мин (кроме 38 и 55 об/мин).

• Характеристики
• Комплектация

• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм 1000
• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над суппортом, мм 650
• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой в станине, мм 1400*
• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм 1000
• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 650
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000; 3000; 5000; 6000; 8000; 10000; 12000
• Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм 390*
• Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 8000**; 10000
• Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 50
• Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М
• Центр в шпинделе передней бабки (метрический) 100
• Центр в шпинделе задней бабки (морзе) 6
• Количество ступеней частот вращения шпинделя 24
• Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128
• Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5-500
• Пределы рабочих подач
• — продольных, мм/об 0,06-2,42 (0,06-19,36***)
• — поперечных, мм/об 0,022-0,88 (0,022-7,04***)
• — резцовых салазок, мм/об 0,022-0,88 (0,022-7,04***)
• Пределы шагов нарезаемых резьб
• — метрических, мм 1-96
• — дюймовых, ниток/дюйм 24-0,25
• — модульных, модуль 0,5-24
• — питчевых, питч диам. 96-1
• Ускоренное перемещение суппорта
• — продольное, м/мин 3
• — поперечное, м/мин 1
• Наибольшее усилие резания, кН 41
• Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 9,5
• Мощность главного привода, кВт 22
• Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием)
• — длина, мм 4100; 6140; 8180; 9190; 11380; 13210; 15210
• — ширина, мм 2200
• — высота, мм 1770**; 1880
• Масса, кг 9850; 12800; 15750; 16140; 17730; 20300; 23500

Стандартная комплектация:

— Люнет неподвижный (Ø70 — 380 мм);

— Люнет подвижный (Ø70 — 250 мм);

— Патрон четырехкулачковый Ø1000 мм;

— Комплект сменных зубчатых колес;

Оборудование по спец. заказу:

— Патрон трехкулачковый самоцентрирующий Ø400мм;

— Конусная линейка (с длиной обработки 500 мм или 700 мм);

Задать вопрос по станку

У нас вы сможете бесплатно скачать руководства, паспорта, инструкции по эксплуатации, схемы электрические на металлообрабатывающие станки: токарные, токарно винторезные станки. В паспортах вы найдете: общее описание и основные технические особенности станка, практическое применение станка, принцип работы станка, основные элементы станка, регулировку станка, электрическую схему станка, карту и схему смазки, правила перевозки и установки станка, запуск станка и операции, технического обслуживания. Технику безопасности при работе на станке, возможные проблемы и их решения.

Модели станков на которые представленна документация:

О компании

Лизинг

Требуются

Доставка

Наши клиенты

Прайс

Контакты

НЕВАСТАНКОМАШ © 2012. Карта сайта

• Cравнение станков 0
• Cпециалисты
• Подбор станков
• Корзина 0 пока пусто Оформить заказ
• Вверх
• Обратная связь

Вы можете отправить заказ звонка и мы вам перезвоним.

Если у Вас есть микрофон, Вы можете позвонить нам
бесплатно прямо сейчас, нажав эту кнопку:

Офис в Санкт-Петербурге

196605, г.Санкт-Петербург, Пушкин, ш.Подбельского, д.9, оф.448
Тел/факс: +7 (812) 448-13-14 (мнк.), +7 (950) 226-80-80, +7(950) 226-90-90
E-mail: 4481314@gmail.com
GPS Координаты офиса:
Широта: 59°43′41.25″N (59.728126) | Долгота: 30°25′56.87″E (30.432465)

Склад в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Промышленная, д.17А (4-й проезд, д.17А)
Телефоны склада: +7 (904) 513-70-30
GPS Координаты Склада:
Широта: 59°44′24.87″N (59.740241)
Долгота: 30°27′14.07″E (30.453907)

Мы можем отправить Ваш груз любой удобной для Вас транспортной компанией.

Как это работает: Вы оформляете заказ. В ближайшую пятницу мы производим отгрузку в транспортную компанию, на основании чего вам высылается номер транспортной накладной, по которому вы можете отслеживать движение своего заказа. По факту прихода груза в ваш город с вами связывается оператор транспортной компании и согласует удобное для вас время вывоза заказа. Любой покупатель имеет возможность заказать доставку до своего дома или до другого города за дополнительную плату. Точная стоимость доставки будет сообщена вам при оформлении заказа.

Тарифы на доставку наиболее крупными компаниями можно посчитать здесь: