Формы для керамзитных блоков

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
• вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
• устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 – 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
• вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

• цемент – 250 кг;
• смесь керамзитовая – 460 кг;
• песок керамзитовый – 277 кг;
• В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
• Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит – 54.5 кг;
• песок – 27.2 кг;
• цемент – 9.21;
• вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 – 1 ед.;
• песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
• вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор – если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

• на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
• на пластину насыпается керамзитобетон;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки снимаются мастерком;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
• сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заполняется раствором;
• смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
• когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
• форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

• цемент М500 – 263 кг;
• вода – 186 л;
• песок – 1068 кг;
• керамзит – 0.9 м³.

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь – 60 кг;
• керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
• барабан сушильный;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

Технология заполнителей бетона. Учебное пособие — Леонард Чумаков — 670 руб.- ссылка на обзор книги

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги

Керамзит, как кладочный материал – это отличное решение при строительстве различных сооружений. Блоки позволяют увеличить почти на 20% площадь помещения за счет уменьшения толщины возводимых стен, плюс значительная экономия используемых растворов при кладке.

Выпускаются формы из различных материалов и разнообразных габаритов, так же производители готовы выполнить матрицы любой конфигурации по индивидуальным размерам заказчика. Качественная пресс-форма обеспечивает точные заданные параметры и ровную геометрию.

Самыми распространенными являются модели из дерева, металла и пластика

1. Деревянные. В большинстве случаях используют для изготовления блоков в небольшом количестве при строительстве для хозяйственных нужд, к плюсам можно отнести низкий вес и небольшую стоимость. Но из-за постоянного контакта с влагой быстро выходит из строя, буквально через пару месяцев и к тому же необходимо дополнительное укрепление в виде металлических уголков.

2. Металлические. Они делятся на три вида:

• разборные – такие конструкции, в разобранном виде, не занимают много места при транспортировке, а недостатками являются — увеличение времени на сбор/разбор данной модели (она разбирается полностью) и при производстве требуется ровный пол, так как дно выполнено из обычного стального листа.
• кассетные – эта модель имеет жесткое днище и к его раме прикреплены откидные борта на шарнирах. К плюсам можно отнести быстрый сбор и разбор, не требует ровной поверхности, а минусами являются более высокая цена и транспортировка происходит в собранном виде.
• комбинированные – этот вид снабжен поддоном для каждого блока и в комплекте прилагается специальный рычаг для выемки готового изделия. В связи с более сложной конструкцией цена такой модели на порядок выше.

3. Пластиковые формы для керамзитобетонных блоков обеспечены специальными ребрами жесткости, которые обеспечивают нужную прочность. Конструкция позволяет быстро и легко извлекать готовые изделия. Не требует смазки (бетон к пластику не прилипает), имеет не высокую стоимость и не требует много времени на сбор-разбор изделия. Срок эксплуатации меньше, чем у металлических.

Для сооружения капитальных зданий, частных домов и временных построек застройщиками применяются составы на основе керамзита. Не всегда целесообразно приобретать их, что связано с необходимостью доставки, финансовыми затратами и рядом факторов. Выход из этой ситуации имеется! Блоки керамзитобетонные своими руками можно изготовить, заранее подготовив необходимое сырье, инструменты, а также специальные опалубки.

Керамзитоблоки – перспективный материал, завоевавший широкую популярность среди строителей и частных застройщиков. В отличие от традиционного бетона, состоящего из портландцемента, песка, присадок и воды, в керамзитных композитах используется совершенно другой наполнитель – керамзит, представляющий собой глиняные шарики, обожжённые в печах при вращении по специальной технологии.

Керамзитовые блоки зарекомендовали себя, как неприхотливый и долговечный материал

Бетон с керамзитной основой отличается меньшей плотностью, чем обычный бетон. Однако это не сказывается на прочности изготовленных изделий. Материал привлекает заказчиков доступной ценой, что формирует устойчивый спрос у застройщиков.

Разновидности керамзитобетона

Керамзитные блоки производятся из различных видов бетона, отличающегося величиной, концентрацией полостей в массиве, представляющих воздушные поры. Бетон с керамзитным наполнителем классифицируется следующим образом:

• состав с увеличенными порами (крупнопористый);
• поризованный композит;
• уплотнённый бетон.

Таблица видов и характеристик керамзитобетонных блоков

В зависимости от сферы применения при выполнении строительных мероприятий керамзитные блоки делятся на следующие виды:

• конструктивно-теплоизоляционного назначения;
• теплоизоляционные изделия;
• конструктивные элементы.

Согласно классификации, блоки из наполненного керамзитом состава могут выполнять теплоизоляционную функцию и, одновременно, воспринимать усилия конструкции. Материал пригоден для строительства, возведения стен, отличающихся повышенными теплоизоляционными характеристиками и прочностью.

Достоинства и недостатки

Изделия с керамзитным наполнителем обладают рядом преимуществ, по сравнению с другими строительными материалами, и характеризуются:

• Небольшой массой благодаря высокой пористости.
• Высокими звукоизоляционными характеристиками.
• Экологической чистотой, связанной с использованием природного сырья.
• Повышенной теплоизоляцией, создающей комфортный микроклимат помещения.
• Увеличенной прочностью, позволяющей воспринимать значительные нагрузки.
• Малым коэффициентом расширения, предотвращающим растрескивание;
• Морозостойкостью, позволяющей безболезненно воспринимать глубокую заморозку.

Обладая множеством достоинств, композиты имеют незначительные недостатки:

• проблематичность применения при строительстве многоэтажных сооружений, связанная с особенностями структуры;
• узкая сфера использования изделий с полостями, вызванная особенностями конструкции.

Специфика изготовления

Производство керамзитобетонных блоков своими руками требует практических навыков, аккуратности, оснастки и следующих материалов:

• портландцемента;
• керамзитного наполнителя;
• песка;
• древесины, металла для изготовления опалубки.

Основным ингредиентом смеси, является керамзитовый наполнитель мелкой фракции

Помимо традиционного цемента, песка, а также связующих добавок главный наполнитель – керамзит, отличающийся высокой концентрацией воздушных полостей. Полученный в результате затвердевания композит используется для планировки бетонных поверхностей, утепления и обладает повышенными теплоизоляционными характеристиками.

При самостоятельном изготовлении выполняйте технологические рекомендации, применяемые на промышленном предприятии, предусматривающие использование вибрационного уплотнителя и сушки.

Осуществление основных этапов изготовления потребует подготовки. При смешивании состава керамзит всплывает. Обеспечьте плоскостность поверхности массива путем вдавливания в смесь наполнителя. Характеристики полученных элементов будут соответствовать параметрам керамзитного бетона, изготовленного промышленным путем.

Подготовка опалубки

Используйте тонкие стальные листы и древесину для изготовления. Понадобятся карандаш, рулетка, ручная пила. Продумайте размеры керамзитобетонных блоков. Советуем ориентироваться на размеры стандартного шлакоблока и кирпича. Предпочтительней воспроизвести геометрию кирпича, но для крупной постройки удобнее использовать увеличенный размер, соответствующий шлакоблоку.

Опалубка для заливки 48 керамзитовых блоков за раз

Основные этапы сооружения формы:

• Выполните разметку заготовок необходимых размеров.
• Вырежьте необходимые детали.
• Заготовьте Г-образные боковые элементы.
• Соедините элементы заготовки, применяя стальные уголки.
• Прибейте к основанию и бокам опалубки тонкий лист металла.

При отсутствии листового материала применяйте машинное масло, которым для обеспечения герметичности покрывают внутреннюю часть.

Материалы и оборудование

Соорудив опалубку, подготовьте оборудование, материалы для работы и начинайте изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Качество материалов определяет прочность изделий. Они не должны прилипать к поверхности формы. Для изготовления понадобится вибрационное приспособление, устройство для перемешивания бетона.

Для быстрого и беспрерывного замеса керамзитобетонной смеси, вам понадобится бетономешалка

Кроме того, подготовьте:

• стандартный керамзитный наполнитель;
• речной песок;
• техническую воду;
• портландцемент М400;
• подложку из металлического листа;
• пластифицирующие добавки, обеспечивающие прочность изделия;
• широкий шпатель.

Подготовка состава

Изделия из керамзита своими силами изготовить несложно. Важно, придерживаясь рецептуры, подготовить раствор.

Таблица состава смесей для изготовления керамзитобетонных блоков

Соблюдайте очередность этапов:

• Перемешайте портландцемент с керамзитом и песком в соотношении 1:6:3. Обеспечьте однородность раствора.
• Налейте техническую воду в емкость, добавьте пластификатор, следуя рекомендациям инструкции.
• Перемешайте состав с сухой смесью, используя бетономешалку или ручной миксер.

Результат операции – получение равномерной густой смеси, консистенция которой соответствует плотности сметаны. Грамотно подготовленный раствор затвердевает быстро.

Технология отливки

Осуществляйте процесс отливки, используя специальное оборудование. Понадобится бетономешалка, объем которой – 130 литров, а также вибрационный станок, представляющий собой основание с зафиксированным на нем вибратором. На корпусе станка закреплены емкости для формовки, которые заполняются составом.

Заливайте блоки своими руками, соблюдая рекомендации:

• Производите работы при температуре 15-20 °С в просторном помещении с ровной поверхностью пола, которая влияет на плоскостность основания изделий.
• Установите заготовки для формирования полостей, соблюдая между ними равное расстояние. Если вы строите большое здание, то целесообразно применять элементы без полостей.
• Залейте состав, используя мастерок, совок или шпатель. Быстро заполните опалубку, чтобы смесь не успела затвердеть. Прекратите наполнение, когда заполните форму.
• Дайте затвердеть составу на протяжении 3-х дней.
• Извлеките затвердевший элемент из формы, легко постукивая по поверхности.

Готовое изделие имеет правильную геометрию без острых граней. Незначительные неровности удалите, используя режущий инструмент. При серьезных дефектах не применяйте изделие для выполнения строительных работ. Произведите осмотр формы, устраните недостатки.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками можно ускорить, используя несколько опалубок. Производя изделия небольшими сериями, вы сократите время выполнения, оперативно получите материал для возведения постройки.

Самостоятельно изготавливая по рекомендациям керамзитные блоки, вы значительно уменьшите себестоимость постройки и изготовите строительный материал, в качестве которого сомневаться не придется. Уверены, что у вас все получится!