Фрезерный шпиндель угловой с конусом морзе

Передний конец шпинделя фрезерных станков выполняют по ГОСТу 836-47. Размеры переднего конца шпинделя приведены на Рис.1.

Рис.1. Размеры переднего конца шпинделя фрезерных станков.

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в США, выполнены по американскому стандарту. Конус №40 по стандарту США соответствует конусу №2 по ГОСТу 836-47 и соответственно конус №50 — конусу №3 по ГОСТу 836-47. Американские фрезерные станки малых моделей имеют в шпинделе конус Броун и Шарп №9, 10 или 11.

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в Германии, выполнены по германскому стандарту (DIN 2201) с конусами Морзе или метрическими. Консольно-фрезерные станки обычных типоразмеров имеют конус Морзе №3, 4 или 5.

Новые модели многих зарубежных фрезерных станков имеют конец шпинделя с конусом по ISA, т.е. с такой же конусностью, как в ГОСТе 836-47.

Шипы шпинделей, которые служат поводками для вращения фрезерной оправки, выполняют по ГОСТу 836-47. Размеры шипов шпинделя приведены на Рис.2.

Рис.2. Шипы шпинделей фрезерных станков.

Хвостовики фрезерных оправок и патронов должны соответствовать гнезду переднего конца шпинделя.

Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2006.
Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве шпинделя есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя.
Внутренний или наружный конус B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
Внутренний или наружный конус B16, B18 — укороченный до 29 и 37 мм соответственно КМ2.
Внутренний или наружный конус B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
Втаблице указан номер конуса Морзе 1, 2, 3 ,4 ,5, 6 и соответствующие размеры.

Хвостовики со стандартом DIN 2080 он же ГОСТ 25827-93 исп.1
Широко распространённый инструментальный конус, в основном используется на универсальных станках фрезерной группы.

Конуса разделяются по размерам:

Хвостовики со стандартом DIN 69871 ГОСТ 25827-93 исп.2 для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента

Хвостовики со стандартом MAS 403. BT — обозначение японской разновидности конуса по стандарту JIS B6339 (MAS403).

54. Концы шпинделей агрегатных станков (ГОСТ 13876-87, ИСО 2905-74)

Стандарт распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регулируемые втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных, и фрезерных бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения сверлильно-расточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок.

Концы шпинделей под переходные регулируемые втулки

Размеры, мм

* Радиус закругления г шпоночных пазов — по ГОСТ 23360-78.

d4(поле
допуска 6Н ) d5 l₅ (пред.
откл.) ±0,1)

1. Концы шпинделей d = 48 и 60 мм допускается изготовлять с размером l₁ = 105 мм вместо указанного в таблице при соответствующем уменьшении размера l_2.
2. Размеры d + t₁, указанные в таблице для концов шпинделей d = 20 и 36 мм, по согласованию с потребителем допускается заменять соответственно на 21,9 и 38,6 мм.

Размер l концов
шпинделей шпиндельных насадок для силовых
головок с плоскокулачковым приводом подачи
пиноли, а также концов шпинделей указанных силовых головок допускается принимать не менее 50 мм.

Концы шпинделей под цанги
Размеры, мм

*D- наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

Гайки для концов шпинделей под цанги

*D — наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

1. Допускается изменение размера d₁ за зоной размещения резьбовых отверстий d₄ (см. табл. 54).
2. Допускается изготовление концов шпинделей под переходные регулируемые втулки:
с окнами для удаления инструментов;
с двумя резьбовыми отверстиями d₄ под стопорные винты, одним из которых должно быть среднее;
с размером d₁ на одну ступень больше, чем указано в табл. 54 для данного размера d;
с местной выемкой или увеличенным размером d₂ (взамен d₃), достаточными для выхода инструмента при обработке шпоночного паза.
3. Для шпиндельных насадок силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли допускается изготовление концов шпинделей
d = 20? 28 мм без резьбовых отверстий d₄ с буртом на наружном диаметре и с наружной резьбой на передней части конца шпинделя.
4. Для закрепления в концах шпинделей переходных регулируемых втулок должны использоваться винты с шестигранными или квадратными углублениями под ключ. Винты для отверстий d4? 10 мм допускается изготовлять со шлицем под отвертку.
5. Внутренние конусы Морзе должны проверяться калибрами-пробками 4-й степени точности по ГОСТ 2849-77.
6. Внутренние конусы шпинделей должны соответствовать следующим степеням точности:

для станков классов точности Н и П:
конус Морзе по ГОСТ 2848-75 . АТ6
конус с конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93 . АТ5

для станков класса точности В:
конус Морзе по ГОСТ 2848-75 . АТ5
конус с конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93 . АТ4

7. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, ± IT14/2

55. Резьбовые концы шпинделей токарных станков (ГОСТ 16868-71)

Стандарт распространяется на резьбовые концы шпинделей токарных и токарно-винторезных станков по ГОСТ 18097-93.

Увеличение размера l