Горелка газовая для кровельных работ своими руками

В процессе ремонта кровельного покрытия появляется необходимость использования горячего воздуха или огня, например, при растопке битума и других продуктов на его основе, расплавлении изнанки рубероида или пайке края металлического листа. Но, соответственно, чтобы все это сделать, понадобится специальное устройство.

Что это такое?

Кровельная горелка – это специализированный газовоздушный агрегат, который используют для разогревания, монтажа и демонтажа наплавляемой кровли. Благодаря определенному виду сгораемого топлива происходит генерация пламени.

Наряду с основной функцией ее часто используют для других целей:

  • быстрое подсушивание поверхности;
  • нагревание строительных заготовок;
  • обжиг и демонтаж строительной краски;
  • разрезание или спаивание элементов из металла;
  • заделывание небольших трещинок;
  • нагревание мягкой мастики;
  • дополнительно фиксирование и усиление шва стыковки.

Какие бывают?

На сегодняшний день можно встретить горелки нескольких типов, отличие которых в основном заключено в разном используемом топливе.

Газовые

В процессе кровельных работ их используют чаще всех. Система состоит из двух основных элементов – отсека для хранения топлива и факела. Друг с другом они сообщаются при помощи шланга.

Преимущества использования:

  • Горелка отличается высокой мобильностью.
  • Нет необходимости постоянно следить за силой подаваемого газа.
  • Элементы регулирования подачи пламени расположены на самом факеле.

Разумеется, у разных производителей есть небольшие различия в конструкции, такие как объем газового баллона, но принцип работ при этом никак не изменяется.

Из-за дешевого используемого топлива устройство получило довольно большую популярность. Однако это газовое оборудование, а значит должны строго соблюдаться все правила и меры безопасности.

Пропановые

Исходя из названия ясно, что такие модели работают на пропановом топливе. По сути, они практически идентичны газовым моделям по принципу работы и в плане конструкции. Но все же их выделяют в отдельную группу, так как основным и самым главным их отличием является способность работать на стандартных газовых баллонах, которые применяют при газосварочных работах.

Кроме того, пропан более безопасен в эксплуатации, нежели природный газ, а также образует более сильное и высокотемпературное пламя.

Стоит ответственно относиться к приобретению любой горелки, кустарные устройства не безопасны, они могут привести к несчастным случаям.

Дизельные

Данный вид причисляется к жидкотоплевному классу и отличается от предыдущих по строению. Факел оснащен специальной насадкой, которая регулирует выходящую струю жидкости и одновременно подает воздух. Образуемая смесь поджигается, и получается пламя с еще большей температурой. Горелки оснащены мощной воздуходувной системой, благодаря которой уменьшается количество сажи.

Дизельный тип такой же мобильный и эффективный, как и газовый. Но при этом он более безопасен в работе. Разумеется, топливо в этом случае будет на порядок дороже, чем газ, но это окупается экономичностью расхода.

Жидкотопливная конструкция функционирует на жидком топливе, например, на солярке. Их очень удобно использовать весьма низкой температуре окружающего воздуха благодаря встроенному подогреву топлива. Горелки данного типа безопасны, имеют высоконапорную воздуходувную систему и обеспечивают стабильное и безопасное поджигание.

Топливные модели имеют некоторые отличия в конструкции. Жидкое топливо под сильным давлением сначала переходит в камеру и после распыляется. В момент прохождения и выхода из сопла жидкость поджигается, и образуется стабильное мощное пламя. Для сохранения целостности системы предусмотрен специальный маслобензостойкий шланг.

Для монтажа рулонных битумных кровель используют ручные устройства. Обычно это горелки на пропановом топливе с рычажной конструкцией. В эксплуатации они довольно удобны, струю пламени можно легко регулировать при помощи нажатия на рычажной механизм. Также тут предусмотрен режим экономии потребления газа.

Вентильный тип устройства отличает простота использования. Горелка обладает небольшим весом, легко поддается починке и способна сгенерировать достаточной мощное пламя, которое не затухает даже в сильно ветреную погоду.

Также встречаются ацетиленовые устройства. Если в обычной горелке топливо состоит из смеси пропана и кислорода, то в данном случае используется ацетилен и кислород. Чаще всего их применяют в газосварочных работах.

Устройство

Обычно газовая горелка представлена металлическим стаканом с прибором для распыления топлива и рукояткой, которая прикреплена к корпусу. Конструкция стакана предупреждает задувание огня сильным ветром. По газопроводному каналу, состоящему из газопроводного шланга, топливо поступает в корпусную часть. В зависимости от вида устройства на корпусе располагаются вентиль или рычажок. Используя вентиль, можно регулировать степень подачи и длину струи пламени.

Наличие специального редуктора позволяет взять под контроль степень расхода топлива и, соответственно, сократить затраты. Большинство устройств подсасывают кислород прямо из атмосферы. Чтобы запустить такую горелку, нужно просто поджечь ее спичками или зажигалкой.

Многие современные модели имеют дополнительный конструкционный элемент, который способен регулировать режимы работы. Например, работа в режиме ожидания дает возможность избежать лишнего расхода топлива в перерывах от работы.

Ввиду того, что основной функцией горелки является нагревание близлежащих объектов, материл, из которого она изготавливается, должен отличаться прочностью и стойкостью к высоким температурам. Рукоятка чаще всего имеет длину 95 – 100 см, а вес всей конструкции не превышает полутора килограммов. При этом какого-либо дискомфорта при работе не возникает.

Для защиты рук оператора от жара на рукоятке находится деревянный или пластиковый держатель, который характеризуется низкой теплопроводностью.

В целом, конструкция любой кровельной горелки полностью зависит от вида используемого топлива и области, в которой она применяется. Однако если рассматривать их в общем, то устройства идентичны. Горелка состоит из корпуса, регулирующего пламя вентиля, топливо подается из присоединенного баллона через редуктор.

Иногда производитель может по своему усмотрению добавить элементы для дополнительной защиты от ветра и пьезоподжиг. Пьезоподжиг – это дополнительный элемент, который соединен с форсунками тонкой проволокой, и при нажатии на пьезоэлемент он вырабатывает высокое напряжение, образуется искра, и топливо поджигается.

Обзор производителей

На рынке можно встретить самые разные модели кровельных горелок, как отечественного, так и зарубежного производства.

  • Из отечественных производителей выделяются компании «Донмет» и «Калибр». Мастера оценивают продукцию данных производителей довольно высоко, отмечая ее качество и безопасность в эксплуатации. Эти модели не дорогие, и с их помощью выполняют простые операции по ремонту на крыше. Стоимость устройств обычно доходит до 1000 рублей, однако важно учитывать, что они справятся только с небольшими по объему задачами.
  • Горелки зарубежного производства, таких фирм, как «Kemper» и «Poap» характеризуются технологичностью, производительностью и надежностью. Приборы имеют обширный спектр эксплуатационных возможностей, и могут использоваться даже в работе с конструкциями, требующими очень сильного нагрева. Стоимость моделей будет на порядок выше предыдущих, начиная от 1000 – 2000 тысяч рублей.

Приобретая горелку для собственных нужд, необходимо обратить внимание на ее производительность, наличие или отсутствие дополнительных деталей или функций, вид топлива и производителя. Самые распространенные аппараты обладают мощностью 115 КВт, а среднее значение расхода газа при работе составляет около 10 кг/ч.

Не стоит вестись на слишком дешевые горелки. Такие экземпляры по своей мощности мало чем отличаются от паяльника, а работа с ним будет очень долгой и неэффективной. Для достижения нужного эффекта придется снимать редуктор, что чревато опасными ситуациями.

Говоря о безопасности, стоит отметить одноразовые баллончики. С ними нужно быть не менее осторожными из-за многочисленных подделок, которые могут привести даже к пожару за счет слишком близкого расположения к огню. Это в основном отмечается у так называемых «компактных» моделей.

Как изготовить самостоятельно?

Изготовить газовую горелку своими руками можно, но все же небезопасно. Лучше всего приобрести уже готовый аппарат у проверенного производителя со всем сертификатами, чем мастерить его самостоятельно. Однако если есть уверенность в собственных силах, умениях и знаниях, то можно попробовать сконструировать устройство в домашних условиях.

Стоит все же учесть, что горелка – это сложное устройство, и для его сборки необходимо наличие определенных навыков и абсолютное следование многочисленным правилам.

Любителям лучше отказаться от этой затеи, так как это может привести к травмам и нанести сильный вред здоровью. Ведь работа будет вестись с взрывоопасным веществом, и малейшее упущение в проработке элементов подачи и хранения топлива приведет к несчастным случаям.

Первым делом изготавливается факел. Для этого возьмите стержень из металла и рассекатель. После детали крепятся на деревянную термостойкую рукоятку. Для подачи газа возьмите шланг из системы газосварки или же выточите его самостоятельно из латуни.

Разумеется, горелка будет выглядеть несколько иначе, чем магазинный аналог, но при этом правильно собранная конструкция будет полностью функциональной и справится со всеми основными задачами горелки. Однако, работая ею, необходимо быть крайне внимательным к малейшим газовым протечкам и любым другим неисправностям. И если вдруг обнаружится какая-либо проблема, например, спуск газа или слишком короткое пламя при полном открытии вентиля, нужно сразу же прекратить работу.

Правила эксплуатации

Техника пользования горелкой довольно проста:

  • Нажмите на рычаг, который располагается на рукоятке, и по шлангу начнет поступать топливо.
  • На выходе из стакана начинает образовываться смесь из газа и кислорода, которую нужно просто поджечь. При этом важно соблюдать технику безопасности.
  • И в конце пламя регулируется путем выставления нужной длины.

Эксплуатация аппарата все же требует определенного опыта работы. В целом, должны соблюдаться некоторые основные правила:

  • Рабочую поверхность нужно полностью очистить от мусора и пыли. Это подготовительный этап, на котором достигается полная чистота всей рабочей плоскости.
  • Чтобы облегчит работу с материалом, за сутки до начала работ его расстилают и оставляют отлежаться.
  • Соблюдая десятисантиметровый нахлест, по крыше нужно расстелить рубероидные листы и произвести нужные замеры, после их нужно скрутить. Края, находящиеся по краю кровли, сразу закрепляются при помощи горелки.
  • Подвергая рубероид воздействию высокой температуры, постепенно нужно раскатать его в необходимом направлении, слегка прижимая к поверхности. Если образуются пузыри или складки, то выравнивать их нужно сразу, например, ручным катком.

  • Материалы современного изготовления имеют специальную защитную пленку, которая предотвращает слипание листов в процессе хранения. В момент укладки за ней нужно наблюдать, и когда она полностью расплавится, нагревание прекращают, так как битумный слой достигает наиболее оптимальной температуры.
  • Завершением является прогревание всех швов и приклеивание к нижнему слою материала. Для увеличения уровня прочности можно прокатать швы ручным катком.

Если выбрано правильное и удобное устройство с системой регулирования подачи топлива, то за одну смену можно застелить до 600 метров материала. Однако если температура окружающей среды опуститься ниже 15 градусов, то понадобиться дизельная горелка на жидком топливе.

Советы от профи

Соблюдение техники безопасности является неотъемлемой частью любой работы:

  • Работы с кровельным покрытием нужно проводить в специальной рабочей одежде из плотной ткани и обуви с нескользящей подошвой.
  • Система страховки (монтажный пояс и толстый страховочный трос) позволит избежать травм на скатных кровлях.
  • Перед тем, как начать пользоваться горелкой, обязательно проводится контрольный осмотр аппарата. Важно точно убедиться в том, что все работает исправно.
  • В процессе работ нужно удалить с крыши дополнительные баллоны с газом. Также время о времени не повредит дополнительный осмотр области соединения между баллоном и шлангом.
  • Поджигая горелку, обязательно уходят от сопла, находиться непосредственно перед ним нельзя.
  • Регулируя нужную длину пламени, важно не задеть людей, шланг и баллон.
  • Направляемый кровельный материал нужно нагревать аккуратно, чтобы он не загорелся. Ведь в этот момент плавится только верхний слой с сохранением твердого основания.

  • Расправлять можно только низ листа, при этом не обрабатывая материал на всю толщину.
  • Если выбирается пропановая горелка, то пред зажжением вентиль открывается только на половину и оставляется на пару секунд для продувки. Только после этого топливо можно поджигать и регулировать пламя.
  • Ни в коем случае нельзя покидать рабочую площадку или передвигаться по лесам с функционирующей кровельной горелкой.
  • Заканчивая работу, сначала перекрывайте газ, а после опускайте рычаг блокировки.
  • При перегревании горелки или возникновении обратного удара работу сразу же прекращают, перекрывают газ, а устройство погружают в холодную воду для охлаждения.

Как просто сделать газевую горелку, смотрите в видео ниже.

Буквально за два десятилетия строительные технологии обновились, появились новые стройматериалы и инструменты. К примеру, старый верный рубероид уступил свое место новым кровельным наплавляемым материалам, которые по всем позициям лучше. С этим спорить уже никто не будет. А соответственно ушло в небытие ведро с горячим битумом и кистью для обмазки, вместо которых строители используют сегодня горелку газовую для кровельных работ.

Что такое газовая горелка

Это ручной инструмент, соединенный с баллоном газа. В ее состав входят:

  • Форсунка, внутри которой установлен жиклер со сквозным отверстием малого диаметра. Через него газ в виде пламени подается на место наплавки или просушки.
  • Стакан. Это приспособление, внутри которого происходит смешение горючего газа с воздухом (кислородом). В стакане есть множество отверстий, через которые воздух и подсасывается в зону пламени. К тому же это устройство защищает пламя огня от воздействия ветра.
  • Вентиль, с помощью которого открывается подача газа и регулируется его напор, а соответственно и длина факела.
  • Магистральная труба, которая отделяет горелку от рукоятки, за которую держится сварщик.
  • Рукоятка из пластика или дерева.

Конечно, для работы газовой горелкой необходим шланг, соединяющийся с баллоном, и редуктор, который понижает давление газа в магистрали. Давление газа на выходе из горелки – 0,1-0,15 МПа. Весит горелка газовая пропановая для кровельных работ немного, в пределах 1,0-1,5 кг. Так что работать с ней удобно и легко.

Как сделать горелку своими руками

В принципе, конструкция газовой горелки пропановой несложная. Главное собрать форсунку и стакан. Остальные элементы и части – это готовые узлы и детали, которые продаются в любом строительном магазине. Поэтому сделать ее своими руками будет нетрудно.

Итак, что требуется для сборки горелки своими руками.

  • Основная деталь в конструкции – жиклер. Именно он и создает плотность газового потока и формирует факел необходимого размера. Для этого можно использовать жиклеры от автомобильного карбюратора или от домашней газовой плиты. Здесь важно, чтобы диаметр отверстия не был больше 0,8 мм.
  • Второй по значимости – это стакан. Его можно своими руками изготовить из тонкостенной стальной трубы с внутренним диаметром 25-40 мм, длина трубы – 100-1500 мм. Можно вместо трубы использовать металлический лист толщиною 0,8-1,0 мм, который скручивается в трубу и по краям заваривается электросваркой. Отметим, что вариант с трубой лучше, меньше трудностей.
  • В качестве магистральной трубки можно использовать латунную или медную трубку длиною 70-100 см. Очень важно подобрать трубку по толщине так, чтобы на ней можно было бы нарезать резьбу, на которую придется накручивать жиклер. По сути, трубка и жиклер – это и есть форсунка.
  • Самая непростая деталь в конструкции газовой горелки для кровли – это регулирующий вентиль. Любая запорная арматура здесь не подойдет. Оптимальный вариант – установить газовый кран или вентиль, который открывает и закрывает подачу газа на конфорку в газовой бытовой плите.
  • Рукоятка должна быть просто удобной, поэтому ее можно своими руками изготовить из дерева и подогнать под свою руку.
  • Пропановый баллон, редуктор для него и шланг нет необходимости изобретать, все можно купить в готовом виде.

Сборка газовой горелки

В первую очередь нужно на одном конце медной трубки нарезать внутреннюю резьбу, используя метчик соответствующего диаметра. Медь – металл не очень твердый, так что провести эту операцию своими руками будет несложно. Также легко будет вкрутить жиклер.

Со стаканом все сложнее. Для этого придется одну сторону трубы разрезать на несколько продольных лепестков (6-8 штук), а затем согнуть их к центру. Получится конус, при этом сводить до конца лепестки не надо, необходимо оставить место для магистральной трубки, на которую стакан и надевается. После чего лепестки прижимаются к трубке, где запаиваются. Между лепестками остаются прорези, которые будут выполнять функции подачи воздуха внутрь форсунки. Длина лепестков приблизительно – одна треть от всей длины стакана.

Горелка газовая для кровельных работ, а точнее, ее передняя часть в виде форсунки готова. Остается собрать заднюю часть. Для этого понадобятся два сгона М25, изготовленных из трубы диаметром 25 мм с нарезанной резьбой. В одностороннем сгоне в месте, где не нарезана резьба, формируется конус, в который вставляется задняя часть магистральной трубки. Это можно сделать, нагрев сгон кислородным резаком, и обстучав его со всех сторон.

В него вкручивается регулирующий газовый вентиль. Второй сгон, он двухсторонний, вкручивается в вентиль с другой стороны. Обязательно накрутка производится на герметизирующий материал. К примеру, на фум-ленту. На задний торец второго сгона накручивается переходник от резьбового соединения на шланговый. Его изготавливать своими руками нет смысла, потому что продается он в любом строительном магазине и стоит очень дешево.

Теперь остается изготовить рукоятку и установить ее на приготовленном устройстве. Вариантов рукояток – огромное количество. Здесь главное – удобно держать весь самодельный прибор. К примеру, ее можно вырезать из деревянной доски толщиною 5 мм, можно купить ручку от топора и подогнать ее под размеры и форму. Крепить рукоятку лучше к сгонам, потому что во всей конструкции это самый прочный участок. Оптимально – это задний сгон, потому что регулирующий вентиль должен располагаться чуть впереди для удобства его использования.

Крепить деревяшку к металлической трубке можно по-разному.

  • Сделать выемку по всей ширине под размер диаметра трубы сгона, уложить в нее сгон и закрепить его двумя хомутами из металлической ленты.
  • Установить сгон сбоку рукоятки и также закрепить хомутами.

Итак, газовая горелка для кровельных работ своими руками изготовлена, можно подсоединять ее к газовому баллону и провести тестирование. Для этого шланг соединяется с баллоном через редуктор, где закрепляется хомутом. Второй его конец вдевается в переходник, где также закрепляется хомутом.

Открывается баллон, открывается подача пропана через газовый редуктор. И последним открывается регулирующий вентиль на форсунке. Газ должен пойти через жиклер с характерным звуком. Надо обязательно дождаться, чтобы воздух внутри приспособления полностью вышел. После чего газовый поток поджигается. Вентилем около рукоятки регулируется факел по длине и мощности.

Меры противопожарной безопасности

В независимости от того, используется заводская газовая горелка или самодельная, нужно строго соблюдать требования пожарной безопасности.

  • Держать на кровле огнетушитель при выполнении кровельных работ.
  • Все работы производятся только в светлое время суток.
  • На крышу при укладке мягкой кровли при помощи газовой горелки можно заносить только один пропановый баллон.
  • Обязательно исключается его нагрев.
  • Нельзя перегревать и подвергать воспламенению сам укладываемый кровельный материал.

Вот такие несложные условия, которые гарантируют безопасность проводимых строительных операций, связанных с покрытием кровли наплавляемыми материалами. Они просты и легко выполнимы, так что проблем возникнуть не должно.

Прошедшее десятилетие характеризовалось появлением революционных изменений в технологии обустройства покрытия мягкой кровли. Классический рубероид уступил место современным наплавляемым материалам. Изменился и состав инструмента, необходимого для выполнения кровельных работ. Ведро с битумом и кисть вытеснила кровельная горелка.


Что это за оборудование?

Газовая горелка – незаменимый ручной инструмент для выполнения работ по монтажу покрытия мягкой кровли современными наплавляемыми материалами. Факел пламени, формируемый работающей горелкой, позволяет создать локальный нагрев поверхности для выполнения на кровле следующих операций:

  • просушивание влажных участков подстилающей поверхности;
  • разогрев и расплавление нижнего битумного слоя наплавляемого рулонного материала.

Помимо выполнения работ на крыше кровельная газовая горелка находит применение:

  • для нагревания до необходимых температур различных изделий и материалов;
  • при пайке металлов легкосплавными припоями;
  • для обжигания старого лакокрасочного покрытия.

Устройство и принцип работы горелки

В состав кровельной газовой горелки входят следующие элементы:

  • форсунка – подаёт газ в зону горения через специальный калиброванный жиклёр;
  • стакан горелки – производит смешение горючего газа с подсасываемым через отверстия воздухом, защищает пламя в зоне горения от задувания ветром;
  • регулирующий вентиль – перекрывает подачу газа, позволяет регулировать длину факела пламени;
  • магистральная трубка – отдаляет зону горения в стакане от рукоятки и руки оператора;
  • деревянная либо пластиковая рукоятка – позволяет оператору удобно держать горелку в руке.

Для работы горелки потребуется следующее дополнительное оборудование:

  • баллон со сжиженным газом;
  • газовый редуктор – понижает давление газа из баллона до рабочего (0,1 – 0,15 МПа), стабилизирует газовый поток в горелке;
  • гибкий шланг – соединяет горелку с выходом редуктора.

Вес горелки небольшой, не более 1 – 1,5 кг. Многие модели имеют возможность переключения в дежурный режим, когда при недлительных перерывах в работе подача газа снижается до минимума, позволяющего не погаснуть пламени.

Удобная опция, экономит газ и избавляет от необходимости повторного зажигания горелки после перерывов в работе. Для розжига горелки, как правило, используется внешний источник пламени: спички или зажигалка.

Модели горелок для кровли

  • ГГС-1 – наиболее простая и востребованная модель. Длина факела пламени 600 мм. Универсальность и малый вес определяют широкий спектр применения.
  • ГГ-2 – базовая модель газовой горелки. Обладает прекрасным соотношением цена – качество. Прекрасный выбор для мастеров, выполняющих ремонт кровли своими руками.
  • ГГ-2У – модель аналогична ГГ-2, отличается более короткой магистральной трубкой. Удобна для работы в труднодоступных местах.
  • ГГ-2С – начало профессиональной серии. Горелка приспособлена для работы при сильном ветре.
  • ГГК-1 – обладает утяжелённым стаканом и курковым механизмом подачи газа.
  • ГГС-4-1,0 – имеет 4 стакана, одновременно охватывает пламенем всю ширину рулона. Значительно ускоряет работу при больших объёмах кровельных работ.

Применение газовых горелок

При выполнении работ с открытым пламенем особое внимание должно уделяться неукоснительному соблюдению всех правил пожарной безопасности. Так, если покрываемая зараз площадь превысит 500 квадратных метров, обязательным условием является наличие на объекте пожарных шлангов.

Должен быть обеспечен доступ к шлангам со всех четырёх сторон укрываемой поверхности и возможность пролива водой любой точки настилаемого покрытия.

Этапы работы при укладке материала с использованием кровельной горелки

Работы по обустройству кровли рулонными наплавляемыми материалами выполняются в несколько этапов:

  • подготовка укрываемой поверхности, удаляется старое битумное покрытие;
  • поверхность крыши тщательно выметается, для удаления мусора и пыли удобно воспользоваться сжатым воздухом;
  • если присутствуют значительные неровности, выполняется бетонная стяжка;
  • увеличение адгезии покрытия достигается нанесением на укрываемую поверхность тонкого слоя праймера или специальной полимерной мастики;
  • рулон наплавляемого материала осторожно прогревается пламенем газовой горелки, изменение цвета рисунка на нижней поверхности материала указывает на достижение необходимой температуры;
  • рулон раскатывается и материал плотно прижимается к укрываемой поверхности ручным катком;
  • каждый последующий рулон размещается таким образом, чтобы с предыдущей полосой материала образовался нахлест шириной в 8 – 9 см.

Как изготовить газовую горелку своими руками?

Сегодня производители предлагают огромный ассортимент газовых горелок, способный удовлетворить практически любого пользователя. Но, бывают случаи, когда самодельный инструмент занимает достойное место в домашней мастерской.

Изготовление газовой горелки своими руками вполне осуществимо в домашних условиях. Если по тем или иным причинам вы не можете купить, сделать горелку, можно взять в аренду/, в прокат.

Что для этого потребуется:

  • Газовый жиклёр с диаметром проходной части сопла 0,8 мм. Проще всего подобрать от отслужившего свой срок автомобильного карбюратора. Комплектом дополнительных жиклёров зачастую комплектуются домашние газовые плиты.
  • Газовая магистраль – медная или латунная трубка длиной в 70 – 80 см. Диаметр и толщина стенок подбираются такими, чтобы можно было с одного края нарезать внутреннюю резьбу для закрепления жиклёра.
  • Деревянная или пластиковая рукоятка. Широкий выбор вариантов. Должно быть красиво и удобно.
  • Стакан – является корпусом горелки и ограждает зону горения. Можно подобрать кусок тонкостенной металлической трубы длиной в 100 – 140 мм, внутренним диаметром 25 – 40 мм. Можно изготовить из листового металла толщиной в 0,8 – 1 мм. Края соединить сваркой или с помощью заклёпок. Материал для изготовления – мягкое железо, медь, латунь.
  • Регулирующий вентиль. Пожалуй, наиболее сложный вопрос в конструкции. Должен легко перекрывать газ, быть удобным в пользовании. Можно поискать среди водопроводной арматуры, можно подобрать с отслужившей свой срок домашней газовой плиты.
  • Газовый баллон, редуктор, гибкий шланг. Не стоит ничего изобретать, взять готовое. Эти элементы напрямую затрагивают вопросы безопасной эксплуатации.

Сборку производим в такой последовательности:

  1. В трубке газовой магистрали с одной стороны нарезаем внутреннюю резьбу и вкручиваем жиклёр.
  2. К этой же стороне трубки снаружи прикрепляем стакан. Используем три распорки из подручного материала.
  3. В рукоятке просверливаем отверстие, вставляем в него другой конец газовой магистрали и фиксируем при помощи клея.
  4. Выход регулирующего крана соединяем с концом магистрали, выступающим с задней части рукоятки.
  5. Вход регулирующего крана подключаем к гибкому шлангу, фиксируем хомутом.
  6. Соединяем второй конец гибкого шланга, редуктор, газовый баллон.
  7. Подаём газ, ожидаем пока газ вытеснит воздух, находящийся в шланге.
  8. Поджигаем, регулируем необходимую длину пламени.

Правила безопасности при работе с газовыми горелками для кровли

Выполнение работ на крыше с использованием газовой горелки затрагивает сразу несколько разделов охраны труда:

  • работа на высоте;
  • работа, проводимая с открытым огнём;
  • обращение с легковоспламеняющимися веществами.

Пользоваться, строго соблюдая технику безопасности – это основа сохранения жизни и здоровья человека.
Соответственно, весь комплекс мер по обеспечению безопасности условно можно разделить на три части.
Меры, предупреждающие падение рабочего с высоты:

  • наличие обуви, препятствующей соскальзыванию рабочего с поверхности крыши;
  • страховочные приспособления для исключения падения с высоты;
  • наличие ограждения рабочей зоны, ходовых мостков и т. д.

Меры по защите рабочих от воздействия повышенных температур:

  • наличие специальной одежды, рукавиц;
  • нельзя направлять факел пламени в сторону людей или элементов газовой установки;
  • нельзя выходить за пределы рабочей зоны или подниматься по лесам с зажжённой горелкой в руках.

Меры противопожарной безопасности:

  • обеспечить наличие в рабочей зоне первичных средств пожаротушения;
  • работы с открытым пламенем могут выполняться в светлое время суток в промежутке времени от 8 до 18 часов;
  • в рабочей зоне может одновременно находиться не более одного баллона со сжиженным газом;
  • необходимо исключить нагрев газового баллона;
  • не допускать перегрева и воспламенения наплавляемого материала.

Перед началом работ необходимо осмотреть газовое оборудование и убедиться в его работоспособности. Проверить герметичность соединений баллона, редуктора, шланга и горелки.

Выводы

Практика показывает, что для успешного выполнения любой работы необходимо решить две основные задачи:

  1. тщательно и всесторонне изучить предмет предстоящей работы;
  2. правильно подобрать необходимый инструмент.

Знание даёт 50% успеха в предстоящей работе, а качественный, с умом подобранный инструмент – 80%. Действуйте, все в ваших руках!

Отменить ответ

Нажимая "Отправить" вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector