Горизонтальные токарные станки с чпу

Токарный станок с ЧПУ – прибор станочного типа с системой числового программного управления, предназначенный для высококачественного точения изделий с различными формами.

Токарный станок с ЧПУ – прибор станочного типа, работающий при помощи системы числового программного управления. Этот агрегат позволяет выполнять изготовление различных изделий высокой точности. Благодаря системе ЧПУ устройство может работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При этом вмешательство оператора в обработку деталей сводится к минимуму.

Предназначение

Токарные станки с ЧПУ – современные варианты стандартных станочных аналогов, оснащенные рядом дополнительных функций, одной из которых является наличие системы ЧПУ. Такие устройства предназначены для обработки металлических заготовок токарным способом, но могут быть использованы и для работы с другими материалами. Благодаря этому токарные станки превратились в универсальные приборы, используемые в различных областях. Основная область применения – в заводских условиях и в быту.

С использованием станков с ЧПУ:

• производится внешнее и внутренне вытачивание деталей;
• изготовляются конусообразные элементы, или имеющие другие сложные формы;
• выполняется продольная обработка заготовки;
• производится черновая и чистовая обработка;
• регулируется длина деталей;
• вытачиваются пазы, выемки, отверстия;
• нарезается резьба дюймового и метрического типа.

Этот станок способен справиться с задачей практически любого уровня сложности. Поэтому область применения станков с ЧПУ для токарных работ – на предприятиях, занимающихся серийным производством деталей. Также использование токарных станков отмечается на частом производстве в малом бизнесе.

Классификация

Данные машины бывают трех типов:

Первый тип включает приборы, работающие по заданной траектории. Такие агрегаты требуют контроля со стороны оператора. Ко второму типу относятся станки, способные выполнять обработку на устройстве точечным образом. Третий тип объединяет возможности контурного и позиционного станка.

Станки отечественного производства поступают в продажу с определенной маркировкой, при помощи которой можно определить возможности оборудования. Маркировка включает букву и цифру. Наиболее распространенные модели имеют маркировки:

• Ф1 – рабочий механизм выполняет обработку по заранее заданным координатам;
• Ф2 – рабочий механизм осуществляет точечную обработку;
• Ф3 – задается траектория, по которой выполняется точение на станках с ЧПУ под контролем оператора;
• Ф4 – комбинированная обработка, объединяющая возможности контурных и позиционных станков.

Также токарные станки с программным управлением отличаются:

• расположением оси шпинделя;
• расположением направляющих;
• конструкционными особенностями;
• видом осуществляемой обработки.

Приборы с числовым программным управлением делятся по уровням точности, каждому из которых соответствует определенная маркировка:

• Н – нормальная;
• П – повышенная;
• В – высокая;
• А – особо-высокая;
• С – особо точные устройства (только мастер-станки).

Маркировка выбирается в зависимости от того, где планируется применение станочного прибора. Если в маркировке отечественного станка присутствует буква «С», это указывает на наличие дополнительных возможностей устройства.

Конструкция

В отличие от более старых аналогов современные станки, имеющие числовое программное управление, обладают более высоким показателем жесткости, и позволяют выполнить сложную обработку детали за более короткий период. Эти преимущества обусловлены конструкционными особенностями:

• отсутствием зазоров между придаточными элементами;
• высоким уровнем прочности несущих элементов, узлов агрегата и других комплектующих;
• минимальной длиной кинетических цепей и количеством механических передач;
• наличием сигнализаторов обратной связи;
• повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам, возникающим при обработке деталей;
• наличием специальных систем, созданных для снижения иска тепловых деформаций.

Токарная обработка на станках обеспечивается благодаря направляющим. Этим комплектующие подвержены износу, но устойчивы к трению. Элементы конструкции взаимосвязаны между собой, и работают в одном режиме. Это условие связано с высокой точностью изделий.

Базовая конструкция токарного станка состоит из:

• станины;
• шпиндельной или передней бабки;
• суппорта;
• коробки подач;
• электрической части;
• револьверных головок.

Станина – основа оборудования, на которой размещаются остальные компоненты станочного прибора. Передняя бабка состоит из двух основных элементов агрегата: коробки скоростей и шпинделя. Суппорт включает нижнюю и верхнюю каретку – элементы, фиксирующие рабочий механизм. Суппорт получает движение через коробку подач. Устройство работает при помощи электромотора. Этот компонент аналогичен для различных моделей токарных станков, и может отличаться только мощностью. При помощи револьверных головок выполняется автоматическая замена инструмента.

При работе с габаритными заготовками могут использоваться станки, в конструкцию которых входят специальные тумбы. Они используются для фиксации детали на нужной высоте.

В продаже также имеются токарные центры, добавляющие токарному станку функции фрезеровочного аппарата.

Принцип работы

Работа на токарных станках с ЧПУ зависит от характеристик используемого прибора. Выбор станка зависит от:

• допустимого показателя толщины обрабатываемой заготовки;
• максимального расстояние, которое можно установить между центральными частями бабок;
• допустимого диаметра детали, устанавливаемой над суппортом.

Задняя бабка используется для установки фрезы, или другого рабочего инструмента. Движение бабки выполняется по траектории рельс, расположенных на станине. Длина перемещения равна размерам заготовки. Вдоль обрабатываемой детали перемещается рабочий инструмент, движение которого зависит от каретки. Суппорт отвечает за то, чтобы его положение не сбилось в ходе точения.

Одиночный держатель применяется для простой обработки станками. Более сложные задачи выполняются при помощи головок, способных разместить несколько резцов. Наибольшее количество резцов составляет четыре.

Использованию деталей при помощи такого устройства следует отдать предпочтение при работе со сложными формами.

Электромотор использует ременную передачу. Она способна обеспечить высокую производительность. Недостаток такой передачи заключается в растягивании ремня. Чтобы производительность сохранялась на высоком уровне, ремень периодически подтягивается.

Несмотря на то, что условно токарное оборудование с числовым программным управлением относится к автоматизированным системам, роль оператора в работе прибора очень важна. В обязанности оператора входит:

• выбор рабочего инструмента, необходимого для обработки на современном станке конкретной заготовки в соответствии с размерами и материалом;
• наладка станочного оборудования;
• тестирование агрегата перед запуском;
• внесение корректив в работу станка в случае необходимости;
• проверка готовых деталей на соответствие требований.

Оператор станка отвечает за работу современного токарного станка, контролирует ее выполнение, а также принимает меры безопасности при возникновении непредвиденных ситуаций. В случае поломки агрегата оператор оценивает степень проблемы, и выполняет ремонт, если это возможно. Также оператор должен уметь создавать управляющие программы, работать с ними, и изменять в случае возникновения ошибки. Это условие является обязательными при работе с устройствами ЧПУ.

Управляющая программа

Токарный станок с ЧПУ выполняет обработки детали на основе параметров управляющей программы (УП). Изготовление деталей без нее невозможно. Выбор управляющей программы зависит от области применения. Она может быть разработана самостоятельно специалистом, или приобретена уже готовой. Второй способ используется при изготовлении станком деталей со стандартными параметрами.

В большинстве же случаев при применении станков для производства новых деталей требуется создание индивидуальной управляющей программы. УП состоит из набора последовательных действий, необходимых для изготовления конкретной детали.

При помощи команд настраивается:

• перемещение рабочих инструментов;
• перемещение заготовки;
• скорость токарной обработки детали.

Программа пишется при помощи специального софта, устанавливаемого на компьютер. Для создания УП чаще всего используются приложения:

Управляющая программа создается в несколько этапов. На первом этапе разрабатывается трехмерная модель будущей заготовки. Эта работа осуществляется дизайнерами-программистами, использующими вышеуказанное программное обеспечение. После этого модель сохраняется в файл определенного формата, совместимого с управляющим блоком станка.

На втором этапе выполняется создание управляющей программы. Она включает комплекс команд, которые при последовательном выполнении создают реальную заготовку по ранее разработанной трехмерной модели. Управляющая программа также сохраняется в отдельный файл, который можно считывать со съемных носителей.

На третьем этапе УП загружается управляющий блок токарного станка, и запускается. Первый запуск является пробным, поскольку часто возникает необходимость в доработке программы. В этом случае сохраняются ошибки, при помощи программа которых программа корректируется, и снова загружается в ЧПУ станка. Если тестовый запуск показал соответствие нужным требованиям, разработка программы официально завершена, и ее можно использовать для чистовой обработки, и запускать в серийное производство.

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Станок производства компании СтанкоМашСтрой. Литая станина и хорошо отшлифованные направляющие обеспечивают высокую надёжность, точность и стабильность работы станка. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. Станок имеет удобный доступ к подвижному пульту ЧПУ.

Данный станок оснащается ЧПУ GSK980TD или FANUC 0i Mate TD, имеет две управляемые оси. Подходит для обработки внутренних и внешних поверхностей, конусов, круглых поверхностей, нарезания метрической и дюймовой резьбы. 6-ти инструментная револьверная головка отвечает различным требованиям обработки. Подходит для массового производства сложнопрофильной высокоточной продукции.

Литое основание и станина, обработка против старения обеспечивают станку высокую точность и жесткость. Конструкция шпиндельного узла с пневматическим цилиндром и пружинной цангой обеспечивает стабильность работы при высоких скоростях. Линейные направляющие обеспечивают плавное ускоренное перемещение, высокую жесткость и точность станка. Муфты для соединения ШВП и серводвигателями обеспечивают передачу с высокой точностью. Резцедержатель комбинированного типа, смена инструмента происходит с высокой точностью позиционирования и высокой повторяемостью. Суппорт оборудован устройством для выполнения автоматической подачи заготовки, управляемой системой ЧПУ. Фрезерная обработка обеспечивается высокоточной ориентацией шпинделя, мощной фрезерной головкой и устройством блокировки шпинделя.

Станок с чпу обладает высокой степенью точности и большой эффективностью, имеют программируемую инструментальную револьверную головку. Головка оснащена муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. Литая станина, электромагнитный тормоз и хорошо отшлифованные направляющие обеспечивают высокую надежность, точность и стабильность работы станка.

Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной многофункциональны, обладают высокой точностью и скоростью обработки. Предназначены для изготовления высокоточных и сложных деталей на предприятиях различных отраслей промышленности с применением современных инструментов.

Станки данной серии имеют станину из высококачественного чугуна и закаленные направляющие, обладают хорошей жесткостью и высокой точностью обработки. Управляется станки системой ЧПУ FANUC 0i Mate, GSK980T или Siemens 802D.

Станок имеет хорошую жесткость, большой интервал между направляющими станины и высокую точность. Управляется KND, FANUC 0i Mate, Siemens 802D, DASENG или другими ЧПУ.

Токарные станки с ЧПУ серии CK7516 отличает прочность, динамическая и статическая жесткость. Станки данной серии обладают высокой вибрационной прочностью, имеют цельную станину из высококачественного чугуна, наклонные направляющие, шпиндельный двигатель переменного тока. Многоинструментальная поворотная головка работает быстро с высокой повторной точностью, точно заменяет инструменты.

Станок подходит для автоматизации крупносерийного производства в автомобильной и мотоциклетной промышленностях. Разработан на базе CK7516 с ЧПУ. Имеется инструментальный магазин и погрузочно-разгрузочное устройство. Предназначен для обработки малых и средних заготовок типа патрон.

Токарные станки с ЧПУ серии CK7520 обладают отличной прочностью, динамической и статической жесткостью, хорошо спроектированной механикой основных узлов, системы безопасности и охлаждения. По желанию заказчика токарный станок может быть оборудован ЧПУ FANUC 0i-TD, FANUC 0i Mate-TD, Siemens 810D, 802D, DASEN 3i и т.д.

На станках устанавливается одна из систем ЧПУ: FANUC 0i-TD, FANUC 0i Mate-TD, Siemens 810D, 802D, DASEN 3i и т.д.

Данная серия токарных станков с ЧПУ обладает отличительным внешним видом, панель управления легка в обращении, полностью закрытая защита предотвращает утечку воды. Эффективный расход электроэнергии и смазки.

Станина из высокосортного чугуна спроектирована для поглощения вибрации и обеспечивает высокую точность. Конструкция наклонной станины (60°) обеспечивает легкое удаление стружки и более удобное обращение с заготовкой, а также стабильную точность. Очень точный выдвижной главный шпиндель вращается без вибраций, приводится в движение мощным двигателем переменного тока.

Данный станок предназначен для грубой и чистовой обработки малых заготовок, валов и патронов для автомобильной, мотоциклетной промышленности и для производства клапанов. Гребенчатый резцедержатель компактный, экономичный и жесткий. Надежная полностью закрытая защита. Мощный двигатель шпинделя с частотным преобразователем скорости обеспечивает стабильную работу станка.

Станок предназначен для прецизионной OD и ID обработки ступиц 12" — 18" для автомобильной промышленности. Станок имеет структуру колонны и две усиленные линейные направляющие. Уравновешивающий цилиндр прикреплен к колонне оси X для распределения веса станины, что увеличивает точность обработки, возможную скорость подачи и уменьшает время установки заготовки. Система охлаждения отводит тепло и убирает стружку.

Высокопроизводительный специальный станок, предназначенный для обработки внешних и внутренних колец подшипника с начальной стадии до стадии предварительного шлифования.

Высокоэффективный станок, предназначенный для обработки заготовок дисковой формы среднего и малого размеров. Удобная установка заготовки и малая занимаемая площадь благодаря вертикальной конструкции. Высокоточный, с высокой жесткостью выдвижной шпиндель удобен в эксплуатации и обслуживании.

Линейные роликовые направляющие, предназначенные для сверх высоких нагрузок, расположены на суппорте и колонне. Станок обладает хорошей динамической реакцией и сохраняет высокую точность. Оборудован высококачественной 6-ти инструментной вертикальной электрической поворотной головкой.

Гидравлическая револьверная головка, система ЧПУ FANUC Oi-TD.

Подвижная колонна обладает большей жесткостью и позволяет обрабатывать больше типов заготовок. Удобная установка заготовки и малая занимаемая площадь благодаря вертикальной конструкции. Поворотный рабочий стол обладает высокой точностью и жесткостью, прост в обслуживании.

Станок предназначен для обработки цилиндрических, конусообразных и сферических роликовых подшипников. Устройство автоматической погрузки/разгрузки обеспечивает высокую производительность. Станина из высококачественного чугуна обеспечивает высокую жесткость и долгое сохранение точности.

Станок подходит для обработки внешних и внутренних колец подшипника и заготовок в форме кольца. Прямоугольные направляющие обеспечивают высокую жесткость и долгое сохранение качества. Гребенчатый резцедержатель на 3-5 инструментов обладает высокой жесткостью, надежен и позволяет быстро заменять инструмент. Пульт централизованного управления станком делает управление удобным и простым. Прецизионные шариковые ходовые винты и специальные подшипники, применяющиеся на осях X и Z, обеспечивают долгое сохранение точности. Заготовки загружаются/разгружаются автоматически, и перемещаются на контршпиндель для окончательной обработки.

Параллельный двухшпиндельный токарный станок оснащен системой ЧПУ SINUERIK 840D (SIEMENS). При помощи двух шпинделей одновременно могут обрабатываться две части одной заготовки, либо синхронно две разные заготовки. Данный станок имеет функцию автоматического измерения и автоматической коррекции ошибок. Направляющие выдерживают высокие статические нагрузки, улучшают стабильность и точность обработки. Данный токарный станок имеет манипулятор для захвата и подачи деталей, что позволяет выстроить цепь из нескольких токарных станков работающих без обслуживающего персонала.

Высокоэффективный станок, спроектирован для обработки больших и средних заготовок типа патрон. Станок оборудован высококачественной 4-х инструментной вертикальной электрической поворотной головкой. В качестве направляющих винтов по осям X/Z применяются высокоточные шариковые винты и специальные подшипники.

Станина и колонна станка изготовлены из высококачественного чугуна. Обладают хорошей стабильностью и демпфируют вибрации.

Станок предназначен для нарезания труб для нефтяной промышленности. Данный станок производительный и узкоспециализированный, оборудован передним и задним двойным патроном. Даная конструкция обеспечивает стабильную и надежную фиксацию заготовок длинных труб. Станок оборудован резцедержателем для составных инструментов, что позволяет легко обрабатывать внешние и внутренние поверхности, проводить торцевую обточку, нарезать резьбу, внешнее и внутренне снятие фасок с труб.

Станок предназначен для нарезания труб для нефтяной промышленности.

Токарные станки с ЧПУ и их производительность

ЧПУ (Числовое программное управление) – особый вид взаимодействия и управления станком, при котором программу обработки детали задают в виде массива данных, записанных на каком-либо носителе информации. Контроллер системы ЧПУ на основе этой программы производит управление станком (изменение оборотов шпинделя, перемещения, смену инструментов), благодаря чему происходит автоматическая обработка детали. При этом непосредственное участие оператора необходимо только для первоначальной разработки программы и занесения её в память контроллера.

Основные преимущества станков с ЧПУ

• повышенная производительность по сравнению со станком с ручным управлением;
• обработка деталей любой сложности с высокой точностью и повторяемостью;
• снижение потребности в квалифицированных рабочих станочниках;
• быстрая переналадка оборудования на изготовление новых деталей.

Мировым лидером в разработке и производстве систем ЧПУ является FANUC. Также большое распространение получили системы SIEMENS, Heidenhain, Mitsubishi, GSK. Большинство станков с ЧПУ, поставляемых компанией Станкомашстрой, при желании, можно оснастить любой из этих систем.

Компания Станкомашстрой поставляет горизонтальные и вертикальные токарные станки с ЧПУ, трубонарезные станки, а также узкоспециализированное оборудование. Все популярные модели всегда в наличии на нашем складе. Купить станок можно связавшись с нашими менеджерами по телефону в Москве 8 (495) 642-66-82.

Модельный ряд	СКЕ 6130	СКЕ 6136	СКЕ 6150	СКЕ6150L	СКЕ 6163	СКЕ 6180
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	300	360	500	500	630	800
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	145	180	280	280	320	490
Максимальная длина обработки, мм	500	750/1000	750/1000/ 1500/2000	1000	1000/1500/ 2000/3000/ 4000	1000/1500/ 2000/3000/ 4000
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин.	4-3500	20-650 75-2500	7-135 30-550 110-2200	30-3000	10-90 20-200 50-445 110-1000	10-90 20-200 50-445 110-1000
Мощность главного привода электропривода, кВт	4	5.5	7.5	7.5	11	11
Габаритные размеры (для минимального РМЦ), мм	1800х1430х1450	2300х1480х1520	2577х1749х1620	2827х1749х1620	3461х2000х1800	3461х2000х1800
Масса нетто (для минимального РМЦ), кг	1 000	1650	2600	2700	4800	5300
Цена (для минимального РМЦ)	22 730	27 770	32 560	33 610	51 570	59 570

Модельный ряд	СКЕ 61100M	СКЕ 61125M
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	1000	1250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	630	880
Максимальный вес обрабатываемой заготовки (с люнетами и в центрах), кг	8000	8000
Максимальная длина обработки, мм	1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 8000	1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 8000
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин.	2-500	2-500
Мощность главного привода электропривода, кВт	22/26	22/26
Габаритные размеры (для РМЦ 3000 мм), мм	7820х2300х2200	7820х2520х2300
Масса нетто (для РМЦ 3000 мм), кг	15 000	16 000

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ – функциональное оборудование токарной группы, предназначенное для обработки в патроне или центрах округлых заготовок – валов, дисков, втулок, винтов и проч. Востребованы на производствах с малым и большим объемом выпускаемых изделий, в работе ремонтных мастерских.

Преимущества оборудования

Главная особенность установки – горизонтальное расположение оси шпинделя. За счет этого на станке с ЧПУ выполняют сложные токарные операции: обработку наружных и внутренних поверхностей объёмных деталей ступенчатого и криволинейного профиля, нарезание метрической резьбы, сверление и зенкерование. Операции осуществляются за один или несколько рабочих ходов в замкнутом цикле сразу по 2 координатам.

Помимо широких функциональных возможностей, горизонтальный токарный станок отличают другие технические преимущества:

• удобство эксплуатации – быстрый отвод СОЖ и облегченное удаление стружки в горизонтальных токарных станках происходит благодаря наклонной станине;
• производительность и точность — горизонтальное оборудование с наклонной станиной в наличии оснащено ЧПУ. Благодаря автоматическому управлению станок выполняет обработку высокого качества.
• надежная конструкция – цельнолитая чугунная станина (с ребрами жесткости или широкими направляющими) обеспечивает прочность и устойчивость к вибрациям.

Токарное оборудование прошло строгий технический контроль и соответствует международным стандартам качества.

Разновидности

На сайте представлены:

• Средняя серия (CKE) – станки оборудованы модернизированным усиленным шпинделем с высокоточными подшипниками. На шпинделе расположена коробка скоростей с автоматическим переключением. Применяются в машиностроении и на предприятиях металлообрабатывающей сферы для производства продукции мелкими или средними партиями.
• Тяжелая серия (CKE-M) – горизонтальные установки предназначены для силового точения. Станок оснащен полузакрытой защитой, с помощью которой удобно загружать крупные детали краном, а выгружать – уже готовые изделия. Применяются в тяжелом машиностроении при черновой обдирке больших деталей. Чаще всего горизонтальный вид станков используется для изготовления валов.

Как выбрать

Перед покупкой стоит тщательно изучить технические характеристики модели и обратиться за консультацией к менеджеру. В нашей компании можно купить мощное горизонтальное токарное оборудование с ЧПУ по доступной цене.